CN112916173A - 一种新型催化剂粉碎系统及其粉碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型催化剂粉碎系统，包括粗粉碎装置、超细粉碎装置，粗粉碎装置、超细粉碎装置之间连接有螺旋出料机，粗粉碎装置包括破碎机、第一除尘器，超细粉碎装置包括粉碎机、第二除尘器、引风机，粉碎机与螺旋出料机管路相连，粉碎机后道连接有选粉机，选粉机上端管路连接到第二除尘器，第二除尘器下方设有细粉下料口，本发明采用两级粉碎设计，粗粉碎装置负责前道粉碎，将废料粉碎成粗粉料，减轻后道粉碎负担，超细粉碎装置设计有过滤再粉碎结构，符合粒径要求的粉料才会被输出，大粒径的粉料会过滤挡下再次粉碎，保证了出料质量稳定，使输出的粉料能达到原材料标准，同时也提高了废料的整体利用率。

Description

一种新型催化剂粉碎系统及其粉碎工艺

技术领域

本发明涉及新型脱硝SCR催化剂粉碎回用技术领域，尤其是涉及一种新型催化剂粉碎系统及其粉碎工艺。

背景技术

在传统SCR催化剂制造过程中，会产生部分废料(端头料及不合格料，不合格料最大规格：150mm*150mm*1500mm；物料硬度≤200HV)，由于废料未经过SCR系统运行污染，可在粉碎后重新利用，废料中的不合格料因为长度较长，一般需要经过人工破碎至小块后，再由破碎机打碎，常用的破碎机粉碎后的颗粒粒径远大于原材料粒径，影响到再次回用和新催化剂成品的品质和合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型催化剂粉碎系统及其粉碎工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型催化剂粉碎系统，包括粗粉碎装置、超细粉碎装置，所述粗粉碎装置、超细粉碎装置之间连接有螺旋出料机，所述粗粉碎装置包括破碎机、第一除尘器，所述破碎机下端连接有搅拌机，所述搅拌机、第一除尘器之间管路相连，所述第一除尘器下方连接有中继仓，所述中继仓连接到螺旋出料机，所述超细粉碎装置包括粉碎机、第二除尘器、引风机，所述粉碎机与螺旋出料机管路相连，所述粉碎机后道连接有选粉机，所述选粉机上端管路连接到第二除尘器，所述第二除尘器下方设有细粉下料口，所述第二除尘器与引风机管路相连。

所述破碎机机体内设有两根平行布置的对碾辊，两根所述对碾辊上都连接有若干碾碎叶轮，所述碾碎叶轮沿对碾辊长度方向均布，两根所述对碾辊上的碾碎叶轮错位交替布置，所述破碎机包括传动箱、破碎驱动电机，两根所述对碾辊都传动连接在传动箱上，所述破碎驱动电机输出端与传动箱输入端相连，所述破碎驱动电机驱动两根对碾辊相对运动来进行对碾破碎作业，所述破碎机机体上方设有废料投料口，所述破碎机机体下方设有破碎机出料口，所述搅拌机包括搅拌叶轮、搅拌电机，所述搅拌叶轮安装在破碎机出料口位置，所述搅拌叶轮与搅拌电机传动连接，所述搅拌机侧面设有粗粒料输出口，所述粗粒料输出口管路连接到第一除尘器，所述第一除尘器侧壁上安装有风机和若干脉冲阀，所述第一除尘器下端出口处连接有两个出料气动开关，两个所述出料气动开关串联连接，所述出料气动开关下方与中继仓管路相连，所述中继仓下方安装有振动出料器。

所述螺旋出料机上设有粗料进料口、传递输出口、粉碎返料入口，所述粗料进料口设在螺旋出料机的进口端，所述粗料进料口与振动出料器管路相连，所述传递输出口、粉碎返料入口设在螺旋出料机的出口端，所述传递输出口、粉碎返料入口上下对应设置，所述传递输出口管路连接到粉碎机。

所述选粉机内部下端安装有滤网安装架组件，所述滤网安装架组件上安装有锥形滤网组件，所述选粉机下端侧壁上连接有选粉进料管，所述选粉进料管一端与传递输出口管路相连，所述选粉进料管另一端延伸到选粉机内部并向上弯折形成喷粉管口，所述喷粉管口设于锥形滤网组件正下方，所述选粉机底部设有选粉返料出口，所述选粉返料出口与粉碎返料入口管路相连，所述选粉返料出口上安装有返料器。

所述滤网安装架组件包括滤网固定座连接架、滤网固定座，若干所述滤网固定座连接架固定连接在选粉机内壁上，每两个所述滤网固定座连接架为一组，每组所述滤网固定座连接架上都由上至下固定安装有若干个滤网固定座，所述滤网固定座上开设有滤网插装槽，所述滤网插装槽采取半封闭结构，全部所述滤网固定座顺同一方向布置，所述锥形滤网组件包括锥形过滤网，所述锥形过滤网底部连接有若干插装板，所述插装板的尺寸与滤网插装槽相匹配，所述插装板的数量与滤网固定座的数量相对应。

所述选粉机顶部安装有旋风选粉装置，所述旋风选粉装置侧面设有细粉料输出口，所述第二除尘器侧面与细粉料输出口管路相连，所述细粉下料口上安装有下料器，所述第二除尘器内连接有若干纵横交错的加强筋，所述第二除尘器上端侧壁上设有引风管口，所述引风管口与引风机管路相连，所述引风机上连接有排气管，所述第二除尘器侧壁上端也安装有若干脉冲阀。

一种新型催化剂粉碎工艺，包括如下步骤：

1)、将收集好的催化剂加工废料先经过粗粉碎装置进行粗加工，首先将废料投入到破碎机，经过对碾辊的碾碎叶轮进行破碎作业，将整块的催化剂加工废料破碎成粗粒料，开启搅拌机，在搅拌中输出粗粒料；

2)、关闭出料气动开关，开启第一除尘器上的风机，在第一除尘器内形成真空，使用真空力来吸取经过破碎机破碎后输出的粗粒料；

3)、当第一除尘器内粗粒料增多后，开启两道出料气动开关，粗粒料输出到中继仓存储；

4)、打开中继仓的振动出料器，将粗粒料通过螺旋出料机输出到超细粉碎装置进行精加工，通过传递输出口将粗粒料输出到粉碎机进行精粉碎；

5)、开启引风机，在第二除尘器内形成真空，这样对选粉机形成真空吸力，依靠真空吸力将细粉料吸取到选粉机内进行过滤和旋风选粉，选出的超细粉吸取到第二除尘器内，过滤和选出的不符合要求的粗粉通过选粉返料出口返回到粉碎机进行二次粉碎，直至其完全粉碎成符合要求的超细粉；

6)、第二除尘器内的超细粉收集增多后，开启下料器，输出超细粉进行装袋。

本发明的有益效果是：本发明采用两级粉碎设计，粗粉碎装置负责前道粉碎，将废料粉碎成粗粉料，减轻后道粉碎负担，超细粉碎装置设计有过滤再粉碎结构，符合粒径要求的粉料才会被输出，大粒径的粉料会过滤挡下再次粉碎，保证了出料质量稳定，使输出的粉料能达到原材料标准，同时也提高了废料的整体利用率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的破碎机、搅拌机的连接结构图；

图3为本发明的对碾辊、碾碎叶轮结构布置图；

图4为本发明的第一除尘器的连接结构图；

图5为本发明的选粉机的内部结构图；

图6为图5中的A向视图；

图7为本发明的滤网固定座的三维结构图；

图8为本发明的锥形滤网组件的三维结构图；

图9为本发明的第二除尘器的侧视结构图。

图中：粗粉碎装置1、破碎机11、对碾辊111、碾碎叶轮112、传动箱113、破碎驱动电机114、废料投料口115、破碎机出料口116、搅拌机12、搅拌叶轮121、搅拌电机122、粗粒料输出口123、第一除尘器13、风机131、出料气动开关132、中继仓14、振动出料器141、超细粉碎装置2、粉碎机21、选粉机22、滤网安装架组件221、滤网固定座连接架2211、滤网固定座2212、滤网插装槽2213、锥形滤网组件222、锥形过滤网2221、插装板2222、选粉进料管223、喷粉管口2231、选粉返料出口224、返料器225、旋风选粉装置226、细粉料输出口227、第二除尘器23、细粉下料口231、下料器232、加强筋233、引风管口234、引风机24、排气管241、螺旋出料机3、粗料进料口31、传递输出口32、粉碎返料入口33、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图9所示，一种新型催化剂粉碎系统，包括粗粉碎装置1、超细粉碎装置2，粗粉碎装置1、超细粉碎装置2之间连接有螺旋出料机3，螺旋出料机3负责两道作业工序之间的物料传输，粗粉碎装置1包括破碎机11、第一除尘器13，破碎机11起到废料的粗破碎作用，将较大的整块催化剂废料破碎成较小的颗粒粗料，破碎机11下端连接有搅拌机12，搅拌机12能有效防止物料堵塞破碎机出口，搅拌机12、第一除尘器13之间管路相连，第一除尘器13用于产生真空吸力来吸取粗破碎后的粉料，同时去除掉其中夹带的粉尘杂质，保证料体的洁净，第一除尘器13下方连接有中继仓14，中继仓14起到中间过渡存储作用，中继仓14连接到螺旋出料机3，超细粉碎装置2包括粉碎机21、第二除尘器23、引风机24，粉碎机21与螺旋出料机3管路相连，粉碎机21起到对粗料的再次精细粉碎作用，粉碎机21后道连接有选粉机22，选粉机22对经过粉碎机21后的粉料进行过滤选择，符合粒径要求的粉料被输出，不符合粒径要求的粉料被挡下，再次回流到粉碎机21进行二次粉碎，保证废料的整体利用率，选粉机22上端管路连接到第二除尘器23，第二除尘器23下方设有细粉下料口231，第二除尘器23与引风机24管路相连，通过引风机24能在第二除尘器23内形成真空，从而来吸取粉料入仓，第二除尘器23起到终极仓和再次过滤掉粉料中夹带的粉尘杂质的作用，当第二除尘器23内的粉料增加到一定量后，可以打开细粉下料口231进行粉料装袋。

破碎机11机体内设有两根平行布置的对碾辊111，两根对碾辊111上都连接有若干碾碎叶轮112，碾碎叶轮112沿对碾辊111长度方向均布，两根对碾辊111上的碾碎叶轮112错位交替布置，破碎机11包括传动箱113、破碎驱动电机114，两根对碾辊111都传动连接在传动箱113上，破碎驱动电机114输出端与传动箱113输入端相连，破碎驱动电机114驱动两根对碾辊111相对运动来进行对碾破碎作业，破碎机11机体上方设有废料投料口115，催化剂废料从废料投料口115投入，催化剂废料最大规格为：150mm*150mm*1500mm，物料硬度≤200HV，因此，优选的，废料投料口115开口长度设计为1600mm，这样，能保证催化剂废料单体能顺利的投入到废料投料口115内，催化剂废料单体落到两根对碾辊111位置后，受到碾碎叶轮112的碾压而破碎，形成大颗粒的粗粒料，破碎机11机体下方设有破碎机出料口116，搅拌机12包括搅拌叶轮121、搅拌电机122，搅拌叶轮121安装在破碎机出料口116位置，搅拌叶轮121与搅拌电机122传动连接，通过搅拌叶轮121的转动，能形成破碎机出料口116的物料的翻动，能有效防止破碎出的粗料堵塞破碎机出料口116，同时，随着翻动，物料会二次进入对碾辊111位置，形成再次碾碎，提高了破碎效果，所述搅拌机12侧面设有粗粒料输出口123，粗粒料输出口123管路连接到第一除尘器13，第一除尘器13侧壁上安装有风机131和若干脉冲阀4，风机131能在第一除尘器13内形成真空，从而来吸取粗粒料进入第一除尘器13，第一除尘器13下端出口处连接有两个出料气动开关132，两个出料气动开关132串联连接，两个出料气动开关132作为出料控制使用，设计有两个出料气动开关132的目的是起到双重保障功能，能防止出现误操作打开，两个出料气动开关132在吸料输送时处于关闭状态，脉冲阀4起到间隔吹气的作用，防止吸粉管路堵塞，出料气动开关132下方与中继仓14管路相连，粗粒料被吸取到第一除尘器13后会有一个除尘过程，第一除尘器13内粗料收集较多后，打开两道出料气动开关132，输出到中继仓14临时存储，当粗料来到中继仓14后，就完成了整个废料的粗加工过程，中继仓14下方安装有振动出料器141，用于粗料的输出。

螺旋出料机3上设有粗料进料口31、传递输出口32、粉碎返料入口33，粗料进料口31设在螺旋出料机3的进口端，粗料进料口31与振动出料器141管路相连，传递输出口32、粉碎返料入口33设在螺旋出料机3的出口端，传递输出口32、粉碎返料入口33上下对应设置，传递输出口32管路连接到粉碎机21，从粉碎返料入口33返回的大颗粒粉料回直接掉落到粉碎机21进行二次粉碎。

选粉机22内部下端安装有滤网安装架组件221，滤网安装架组件221上安装有锥形滤网组件222，选粉机22下端侧壁上连接有选粉进料管223，选粉进料管223一端与传递输出口32管路相连，选粉进料管223另一端延伸到选粉机22内部并向上弯折形成喷粉管口2231，喷粉管口2231设于锥形滤网组件222正下方，锥形滤网组件222覆盖喷粉管口2231，锥形滤网组件222是选粉机22的第一道过滤结构，从粉碎机21吸取来的粉料从喷粉管口2231喷出，撞击在锥形滤网组件222上，进行初步过滤选择，大粒径的被挡下，小粒径的通过到上面去进行旋风选粉，选粉机22底部设有选粉返料出口224，选粉返料出口224与粉碎返料入口33管路相连，选粉返料出口224上安装有返料器225，被锥形滤网组件222挡下的大粒径粉料掉落到选粉返料出口224，再返回到粉碎机21进行二次粉碎。

滤网安装架组件221包括滤网固定座连接架2211、滤网固定座2212，若干滤网固定座连接架2211固定连接在选粉机22内壁上，每两个滤网固定座连接架2211为一组，每组滤网固定座连接架2211上都由上至下固定安装有若干个滤网固定座2212，滤网固定座2212上开设有滤网插装槽2213，滤网插装槽2213采取半封闭结构，全部滤网固定座2212顺同一方向布置，锥形滤网组件222包括锥形过滤网2221，锥形过滤网2221底部连接有若干插装板2222，插装板2222的尺寸与滤网插装槽2213相匹配，插装板2222的数量与滤网固定座2212的数量相对应，锥形滤网组件222在安装时，以插装板2222对准滤网固定座2212之间的间隙装入，下装到位后，旋动锥形滤网组件222，使插装板2222插入到滤网插装槽2213内，这样就完成了锥形滤网组件222的安装，上述结构设计使得锥形滤网组件222的安装和拆卸操作十分简单，滤网插装槽2213也能有效锁定锥形滤网组件222的位置，防止其上下窜动，本发明中，滤网固定座2212由上至下设置有多层，这样的结构是为了调整锥形滤网组件222的安装高度，由于喷粉管口2231位置固定，通过调整锥形滤网组件222的安装高度，就能调整锥形滤网组件222和喷粉管口2231之间的间距，上述调整的主要原因是不同规格催化剂破碎出的粉料存在不同的粒径和需要不同的过滤通过速度，不同的过滤通过速度会影响到过滤效果，在通过速度较低时，容易阻挡粉料，造成过滤效果降低，这时需要调小锥形滤网组件222和喷粉管口2231之间的间距，在通过速度较快时，容易使粉料硬挤过锥形滤网组件222，造成过滤效果降低，这时需要调大锥形滤网组件222和喷粉管口2231之间的间距。

选粉机22顶部安装有旋风选粉装置226，旋风选粉装置226为二道选粉过滤，通过离心旋转力，大粒径的粉料被甩到侧壁上滑落，小粒径的粉粒被留下吸走输出，保证输出的粉料颗粒较小，达到原材料颗粒要求，旋风选粉装置226侧面设有细粉料输出口227，第二除尘器23侧面与细粉料输出口227管路相连，细粉下料口231上安装有下料器232，下料器232起到第二除尘器23的输出开闭作用，当进行吸取粉料作业时，下料器232关闭，第二除尘器23内粉料存量变大后，开启下料器232下料装袋，第二除尘器23内连接有若干纵横交错的加强筋233，第二除尘器23的筒体体积较大，加强筋233起到稳固筒体结构的作用，第二除尘器23上端侧壁上设有引风管口234，引风管口234与引风机24管路相连，引风机24上连接有排气管241，引风机24能在第二除尘器23内形成真空，第二除尘器23侧壁上端也安装有若干脉冲阀4，脉冲阀4起到反冲气作用，防止粉尘堵塞真空管道。

一种新型催化剂粉碎工艺，包括如下步骤：

1)、将收集好的催化剂加工废料先经过粗粉碎装置1进行粗加工，首先将废料投入到破碎机11，经过对碾辊111的碾碎叶轮112进行破碎作业，将整块的催化剂加工废料破碎成粗粒料，便于后续的精细粉碎作业，减轻后续的精细粉碎负担，开启搅拌机12，在搅拌中输出粗粒料；

2)、关闭出料气动开关132，开启第一除尘器13上的风机131，在第一除尘器13内形成真空，使用真空力来吸取经过破碎机11破碎后输出的粗粒料，同时对吸来的粗粒料附加除尘效果；

3)、当第一除尘器13内粗粒料增多后，开启两道出料气动开关132，粗粒料输出到中继仓14存储；

4)、打开中继仓14的振动出料器141，将粗粒料通过螺旋出料机3输出到超细粉碎装置2进行精加工，通过传递输出口32将粗粒料输出到粉碎机21进行精粉碎，粉碎机21的成品物料粒度需达到D90＜5μm；

5)、开启引风机24，在第二除尘器23内形成真空，这样对选粉机22形成真空吸力，依靠真空吸力将细粉料吸取到选粉机22内进行撞击过滤和旋风选粉，撞击过滤通过锥形滤网组件222实现，旋风选粉通过旋风选粉装置226实现，经过上述两道过滤选粉后选出的超细粉接近原材料粒径，选出的超细粉吸取到第二除尘器23内，过滤和选出的不符合要求的粗粉通过选粉返料出口224返回到粉碎机21进行二次粉碎，直至其完全粉碎成符合要求的超细粉；

6)、第二除尘器23内的超细粉收集增多后，开启下料器232，输出超细粉进行装袋。

本发明具有自动化程度高，操作简单的优点，通过本发明的两级粉碎系统，能有效回用催化剂废料，废料的最终成品粒径较小，接近原材料粒径要求，整个系统生产效率高，废料的生产利用率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型催化剂粉碎系统，包括粗粉碎装置(1)、超细粉碎装置(2)，其特征在于：所述粗粉碎装置(1)、超细粉碎装置(2)之间连接有螺旋出料机(3)，所述粗粉碎装置(1)包括破碎机(11)、第一除尘器(13)，所述破碎机(11)下端连接有搅拌机(12)，所述搅拌机(12)、第一除尘器(13)之间管路相连，所述第一除尘器(13)下方连接有中继仓(14)，所述中继仓(14)连接到螺旋出料机(3)，所述超细粉碎装置(2)包括粉碎机(21)、第二除尘器(23)、引风机(24)，所述粉碎机(21)与螺旋出料机(3)管路相连，所述粉碎机(21)后道连接有选粉机(22)，所述选粉机(22)上端管路连接到第二除尘器(23)，所述第二除尘器(23)下方设有细粉下料口(231)，所述第二除尘器(23)与引风机(24)管路相连。

2.如权利要求1所述的一种新型催化剂粉碎系统，其特征在于：所述破碎机(11)机体内设有两根平行布置的对碾辊(111)，两根所述对碾辊(111)上都连接有若干碾碎叶轮(112)，所述碾碎叶轮(112)沿对碾辊(111)长度方向均布，两根所述对碾辊(111)上的碾碎叶轮(112)错位交替布置，所述破碎机(11)包括传动箱(113)、破碎驱动电机(114)，两根所述对碾辊(111)都传动连接在传动箱(113)上，所述破碎驱动电机(114)输出端与传动箱(113)输入端相连，所述破碎驱动电机(114)驱动两根对碾辊(111)相对运动来进行对碾破碎作业，所述破碎机(11)机体上方设有废料投料口(115)，所述破碎机(11)机体下方设有破碎机出料口(116)，所述搅拌机(12)包括搅拌叶轮(121)、搅拌电机(122)，所述搅拌叶轮(121)安装在破碎机出料口(116)位置，所述搅拌叶轮(121)与搅拌电机(122)传动连接，所述搅拌机(12)侧面设有粗粒料输出口(123)，所述粗粒料输出口(123)管路连接到第一除尘器(13)，所述第一除尘器(13)侧壁上安装有风机(131)和若干脉冲阀(4)，所述第一除尘器(13)下端出口处连接有两个出料气动开关(132)，两个所述出料气动开关(132)串联连接，所述出料气动开关(132)下方与中继仓(14)管路相连，所述中继仓(14)下方安装有振动出料器(141)。

3.如权利要求2所述一种新型催化剂粉碎系统，其特征在于：所述螺旋出料机(3)上设有粗料进料口(31)、传递输出口(32)、粉碎返料入口(33)，所述粗料进料口(31)设在螺旋出料机(3)的进口端，所述粗料进料口(31)与振动出料器(141)管路相连，所述传递输出口(32)、粉碎返料入口(33)设在螺旋出料机(3)的出口端，所述传递输出口(32)、粉碎返料入口(33)上下对应设置，所述传递输出口(32)管路连接到粉碎机(21)。

4.如权利要求3所述一种新型催化剂粉碎系统，其特征在于：所述选粉机(22)内部下端安装有滤网安装架组件(221)，所述滤网安装架组件(221)上安装有锥形滤网组件(222)，所述选粉机(22)下端侧壁上连接有选粉进料管(223)，所述选粉进料管(223)一端与传递输出口(32)管路相连，所述选粉进料管(223)另一端延伸到选粉机(22)内部并向上弯折形成喷粉管口(2231)，所述喷粉管口(2231)设于锥形滤网组件(222)正下方，所述选粉机(22)底部设有选粉返料出口(224)，所述选粉返料出口(224)与粉碎返料入口(33)管路相连，所述选粉返料出口(224)上安装有返料器(225)。

5.如权利要求4所述一种新型催化剂粉碎系统，其特征在于：所述滤网安装架组件(221)包括滤网固定座连接架(2211)、滤网固定座(2212)，若干所述滤网固定座连接架(2211)固定连接在选粉机(22)内壁上，每两个所述滤网固定座连接架(2211)为一组，每组所述滤网固定座连接架(2211)上都由上至下固定安装有若干个滤网固定座(2212)，所述滤网固定座(2212)上开设有滤网插装槽(2213)，所述滤网插装槽(2213)采取半封闭结构，全部所述滤网固定座(2212)顺同一方向布置，所述锥形滤网组件(222)包括锥形过滤网(2221)，所述锥形过滤网(2221)底部连接有若干插装板(2222)，所述插装板(2222)的尺寸与滤网插装槽(2213)相匹配，所述插装板(2222)的数量与滤网固定座(2212)的数量相对应。

6.如权利要求1所述一种新型催化剂粉碎系统，其特征在于：所述选粉机(22)顶部安装有旋风选粉装置(226)，所述旋风选粉装置(226)侧面设有细粉料输出口(227)，所述第二除尘器(23)侧面与细粉料输出口(227)管路相连，所述细粉下料口(231)上安装有下料器(232)，所述第二除尘器(23)内连接有若干纵横交错的加强筋(233)，所述第二除尘器(23)上端侧壁上设有引风管口(234)，所述引风管口(234)与引风机(24)管路相连，所述引风机(24)上连接有排气管(241)，所述第二除尘器(23)侧壁上端也安装有若干脉冲阀(4)。

7.一种新型催化剂粉碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)、将收集好的催化剂加工废料先经过粗粉碎装置(1)进行粗加工，首先将废料投入到破碎机(11)，经过对碾辊(111)的碾碎叶轮(112)进行破碎作业，将整块的催化剂加工废料破碎成粗粒料，开启搅拌机(12)，在搅拌中输出粗粒料；

2)、关闭出料气动开关(132)，开启第一除尘器(13)上的风机(131)，在第一除尘器(13)内形成真空，使用真空力来吸取经过破碎机(11)破碎后输出的粗粒料；

3)、当第一除尘器(13)内粗粒料增多后，开启两道出料气动开关(132)，粗粒料输出到中继仓(14)存储；

4)、打开中继仓(14)的振动出料器(141)，将粗粒料通过螺旋出料机(3)输出到超细粉碎装置(2)进行精加工，通过传递输出口(32)将粗粒料输出到粉碎机(21)进行精粉碎；

5)、开启引风机(24)，在第二除尘器(23)内形成真空，这样对选粉机(22)形成真空吸力，依靠真空吸力将细粉料吸取到选粉机(22)内进行过滤和旋风选粉，选出的超细粉吸取到第二除尘器(23)内，过滤和选出的不符合要求的粗粉通过选粉返料出口(224)返回到粉碎机(21)进行二次粉碎，直至其完全粉碎成符合要求的超细粉；

6)、第二除尘器(23)内的超细粉收集增多后，开启下料器(232)，输出超细粉进行装袋。

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