CN218981842U - 一种智能型气流粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型气流粉碎混合装置，包括气流粉碎机、过滤组件与防堵塞组件，所述气流粉碎机还包括外侧的智能控制箱。本实用新型所述的一种智能型气流粉碎混合装置，螺旋进料管上端原料仓内部安装的过滤板，可对原料仓内下料的原料，进行下料中的过滤，以避免原料中存在的杂物，通过螺旋进料管输送至气流粉碎机的内部进行破碎，而造成破碎后的原料不纯的问题，且安装架顶部电机对转轴下端过滤板和螺旋输送盘的旋转驱动，即可提高过滤板的过滤效果，也可使得原料仓内原料的进料更加的均匀，原料仓上端的安装架整体，也可通过两侧连接的第一螺丝，进行便捷的拆卸安装，以清理安装架底部过滤板上端过滤后的杂物。

Description

一种智能型气流粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，特别涉及一种智能型气流粉碎混合装置。

背景技术

气流粉碎机是一种利用气流进行粉碎的装置，气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

现有的气流粉碎机，如公开号CN215029885U公开的一种气流粉碎机，虽然具有进料集中的优点，但此气流粉碎机，在原料仓内的原料进料前，没有对进料的原料进行过滤，以过滤掉原料中存在的杂物，避免杂物进入至气流粉碎机的内部粉碎，而造成原料粉碎后纯度不高的问题，为此，我们提出一种智能型气流粉碎混合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能型气流粉碎混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能型气流粉碎混合装置，包括气流粉碎机、过滤组件与防堵塞组件，所述气流粉碎机还包括外侧的智能控制箱，以及上下两侧连接的排料管和螺旋进料管，所述过滤组件包括螺旋进料管上端固定连接的原料仓，以及原料仓顶部活动安装的安装架，所述安装架中央处底部还活动连接有转轴，所述转轴的底部还固定安装有与原料仓内壁相匹配的过滤板。

优选的，所述过滤组件还包括过滤板上部转轴上端焊接的用于下料使用的螺旋输送盘，以及安装架上端固定安装的对下端的转轴进行驱动的电机。

优选的，所述过滤组件还包括原料仓上部外壁两侧贯穿开设的第一螺纹孔，以及安装架两侧贯穿开设的与原料仓上部外壁处的第一螺纹孔相对应连通的第一安装孔。

优选的，所述过滤组件还包括安装架外部两侧第一安装孔和第一螺纹孔内部安装的用于将安装架整体固定在原料仓上端的第一螺丝。

优选的，所述防堵塞组件包括原料仓内壁处两端对称开设的矩形结构的滑槽，以及滑槽之间匹配安装的刷板，且刷板的顶部与过滤板的底部之间相贴合。

优选的，所述防堵塞组件还包括刷板一侧内部开设的第二螺纹孔，以及原料仓外壁处贯穿开设的与刷板一侧的第二螺纹孔相对应连通的第二安装孔，所述原料仓外部第二安装孔和第二螺纹孔内部还安装有对滑槽底部刷板进行固定的第二螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种智能型气流粉碎混合装置，螺旋进料管上端原料仓内部安装的过滤板，可对原料仓内下料的原料，进行下料中的过滤，以避免原料中存在的杂物，通过螺旋进料管输送至气流粉碎机的内部进行破碎，而造成破碎后的原料不纯的问题，且安装架顶部电机对转轴下端过滤板和螺旋输送盘的旋转驱动，即可提高过滤板的过滤效果，也可使得原料仓内原料的进料更加的均匀，原料仓上端的安装架整体，也可通过两侧连接的第一螺丝，进行便捷的拆卸安装，以清理安装架底部过滤板上端过滤后的杂物；

2、一种智能型气流粉碎混合装置，原料仓内部过滤板下端滑槽之间安装的刷板，也可在过滤板旋转的过程中，对过滤板的底部进行清理，从而以避免原料对过滤板的堵塞，而造成过滤板过滤效果较差的问题，且原料仓内安装的刷板，也可通过外侧连接的第二螺丝，进行便捷的拆卸，以对磨损后无法进行清理使用的刷板，进行便捷的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型一种智能型气流粉碎混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种智能型气流粉碎混合装置的安装架的拆装图；

图3为本实用新型一种智能型气流粉碎混合装置原料仓的侧剖视图；

图4为本实用新型一种智能型气流粉碎混合装置原料仓的内部结构图；

图5为本实用新型一种智能型气流粉碎混合装置图3中A的放大图。

附图标记：

100、气流粉碎机；110、智能控制箱；120、排料管；130、螺旋进料管；

200、过滤组件；210、原料仓；220、安装架；230、转轴；240、过滤板；250、螺旋输送盘；260、电机；270、第一螺纹孔；280、第一安装孔；290、第一螺丝；

300、防堵塞组件；310、滑槽；320、刷板；330、第二螺纹孔；340、第二安装孔；350、第二螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供了一种智能型气流粉碎混合装置，包括气流粉碎机100、过滤组件200与防堵塞组件300，气流粉碎机100还包括外侧的智能控制箱110，以及上下两侧连接的排料管120和螺旋进料管130；

气流粉碎机100是一种利用气流进行原料粉碎的装置，气流粉碎机100外部的压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入气流粉碎机100中的粉碎腔内，对螺旋进料管130中输送至气流粉碎机100中粉碎腔内的原料进行粉碎，气流粉碎机100外侧连接的智能控制箱110，主要用于气流粉碎机100使用中的智能控制。

过滤组件200包括螺旋进料管130上端固定连接的原料仓210，以及原料仓210顶部活动安装的安装架220，安装架220中央处底部还活动连接有转轴230，转轴230的底部还固定安装有与原料仓210内壁相匹配的过滤板240，过滤组件200还包括过滤板240上部转轴230上端焊接的用于下料使用的螺旋输送盘250，以及安装架220上端固定安装的对下端的转轴230进行驱动的电机260，过滤组件200还包括原料仓210上部外壁两侧贯穿开设的第一螺纹孔270，以及安装架220两侧贯穿开设的与原料仓210上部外壁处的第一螺纹孔270相对应连通的第一安装孔280，过滤组件200还包括安装架220外部两侧第一安装孔280和第一螺纹孔270内部安装的用于将安装架220整体固定在原料仓210上端的第一螺丝290。

具体的，气流粉碎机100外侧螺旋进料管130上端原料仓210内部安装的过滤板240，可对原料仓210内下料的原料，进行下料中的过滤，以避免原料中存在的杂物，通过螺旋进料管130输送至气流粉碎机100的内部进行破碎，而造成破碎后的原料不纯的问题，且原料仓210顶部安装架220上端电机260对转轴230和下端过滤板240和螺旋输送盘250的旋转驱动，即可提高原料仓210内过滤板240的过滤效果，也可使得原料仓210内原料的进料更加的均匀，原料仓210上端的安装架220整体，也可通过两侧与原料仓210之间连接的第一螺丝290，进行便捷的拆卸安装，以清理安装架220底部过滤板240上端过滤后的杂物。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图4-5所示，防堵塞组件300包括原料仓210内壁处两端对称开设的矩形结构的滑槽310，以及滑槽310之间匹配安装的刷板320，且刷板320的顶部与过滤板240的底部之间相贴合，防堵塞组件300还包括刷板320一侧内部开设的第二螺纹孔330，以及原料仓210外壁处贯穿开设的与刷板320一侧的第二螺纹孔330相对应连通的第二安装孔340，原料仓210外部第二安装孔340和第二螺纹孔330内部还安装有对滑槽310底部刷板320进行固定的第二螺丝350。

具体的，气流粉碎机100一侧螺旋进料管130上端原料仓210内部过滤板240下端两侧滑槽310之间安装的刷板320，也可在过滤板240旋转的过程中，对过滤板240的底部进行清理，从而以避免原料对过滤板240的堵塞，而造成过滤板240过滤效果较差的问题，且原料仓210内滑槽310之间活动安装的刷板320，也可通过外侧连接的第二螺丝350，进行便捷的拆卸，以对磨损后无法进行清理使用的刷板320，进行便捷的拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：

气流粉碎机100在启动使用时，气流粉碎机100一侧螺旋进料管130上端连接的原料仓210，其内部的原料，将下料至螺旋进料管130的内部，通过螺旋进料管130输送至气流粉碎机100的内部进行破碎，在原料仓210内部的原料下料时，可启动原料仓210上端安装架220中央处的电机260，安装架220上端的电机260在启动后，将驱动安装架220底部的转轴230和转轴230上端固定的过滤板240和螺旋输送盘250在原料仓210的内部旋转，螺旋输送盘250的旋转，将对原料仓210内部的原料进行下料输送，过滤板240的旋转，将对经螺旋输送盘250输送的原料进行输送后的过滤，以将原料中存在的杂质，过滤至过滤板240的上端，与此同时，在过滤板240旋转的过程中，原料仓210内部滑槽310底部安装的与过滤板240底部保持贴合的刷板320，也将对过滤板240的底部进行清理，从而避免过滤板240过滤时内部杂物对其的堵塞，造成过滤板240过滤效果较差的问题，在气流粉碎机100使用完成后，也可取下原料仓210顶部两侧第一螺纹孔270内部与安装架220之间安装的第一螺丝290，将原料仓210内部的安装架220整体，从而原料仓210的内部取出，从而以对安装架220底部过滤板240上端过滤的杂物进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能型气流粉碎混合装置，包括气流粉碎机(100)、过滤组件(200)与防堵塞组件(300)，所述气流粉碎机(100)还包括外侧的智能控制箱(110)，以及上下两侧连接的排料管(120)和螺旋进料管(130)，其特征在于，所述过滤组件(200)包括螺旋进料管(130)上端固定连接的原料仓(210)，以及原料仓(210)顶部活动安装的安装架(220)，所述安装架(220)中央处底部还活动连接有转轴(230)，所述转轴(230)的底部还固定安装有与原料仓(210)内壁相匹配的过滤板(240)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型气流粉碎混合装置，其特征在于，所述过滤组件(200)还包括过滤板(240)上部转轴(230)上端焊接的用于下料使用的螺旋输送盘(250)，以及安装架(220)上端固定安装的对下端的转轴(230)进行驱动的电机(260)。

3.根据权利要求1所述的一种智能型气流粉碎混合装置，其特征在于，所述过滤组件(200)还包括原料仓(210)上部外壁两侧贯穿开设的第一螺纹孔(270)，以及安装架(220)两侧贯穿开设的与原料仓(210)上部外壁处的第一螺纹孔(270)相对应连通的第一安装孔(280)。

4.根据权利要求1所述的一种智能型气流粉碎混合装置，其特征在于，所述过滤组件(200)还包括安装架(220)外部两侧第一安装孔(280)和第一螺纹孔(270)内部安装的用于将安装架(220)整体固定在原料仓(210)上端的第一螺丝(290)。

5.根据权利要求1所述的一种智能型气流粉碎混合装置，其特征在于，所述防堵塞组件(300)包括原料仓(210)内壁处两端对称开设的矩形结构的滑槽(310)，以及滑槽(310)之间匹配安装的刷板(320)，且刷板(320)的顶部与过滤板(240)的底部之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种智能型气流粉碎混合装置，其特征在于，所述防堵塞组件(300)还包括刷板(320)一侧内部开设的第二螺纹孔(330)，以及原料仓(210)外壁处贯穿开设的与刷板(320)一侧的第二螺纹孔(330)相对应连通的第二安装孔(340)，所述原料仓(210)外部第二安装孔(340)和第二螺纹孔(330)内部还安装有对滑槽(310)底部刷板(320)进行固定的第二螺丝(350)。

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