CN206577710U - 一种悬浮液体肥料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种悬浮液体肥料的生产装置，包括物料研磨装置、物料运送装置、物料混合装置和架体；物料研磨装置包括固体料斗和研磨机，固体料斗底部通过上料机构与研磨机顶部连接，物料运送装置包括粉末料斗、电动葫芦和轨道，研磨机下端出料口设置在粉末料斗的上方，电动葫芦连接粉末料斗并设置在轨道上，轨道安装在架体上，架体设置有搅拌釜、剪切桶和液料仓，搅拌釜上部通过管路与液料仓连接，搅拌釜下部通过管路与剪切桶上部连接，剪切桶底部设置有出料管。本实用新型新增的提升料斗加料，通过电动葫芦控制粉末料斗的升降移动，完成对搅拌釜固料的加入，摆脱现有的一对一的管路加料，加料不会出现残余不充分的问题，而且加料更加灵活。

Description

一种悬浮液体肥料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及悬浮液体肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种悬浮液体肥料的生产装置。

背景技术

目前，在化肥领域，液态肥料具有起效快，施肥简单，效果明显等特点，越来越多的农户开始使用悬浮液体肥料。悬浮液体肥料的生产过程为将固体原料和液体原料加入搅拌罐内进行搅拌并使原料各个成分充分反应，搅拌完成后进行研磨，研磨到100目，上述为悬浮液体肥料生产过程中的传统工序，由于现有生产过程固体原料只能依靠螺旋进给通过管路输送到搅拌罐内，但是这样输送效率低，无法对原料进行完全输送，出现大量残余原料存在输送管内，而且为了批量生产，增加搅拌罐就需要额外单独设置固体原料的输送管道，这样设置占据空间较大，而且效率比较低，不合适大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬浮液体肥料的生产装置，解决现有技术加料过程存在旋转进给管路输料出现输送有残余的问题，通过设置提升加料装置，能够自动完成对各个搅拌釜的固料添加，摆脱现有的一对一的管路加料，加料不会出现残余不充分的问题，而且加料更加灵活，能够满足大批量生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种悬浮液体肥料的生产装置，包括物料研磨装置、物料运送装置、物料混合装置和架体；所述物料研磨装置包括固体料斗和研磨机，所述固体料斗底部通过上料机构与所述研磨机顶部连接，所述物料运送装置包括粉末料斗、电动葫芦和轨道，所述研磨机下端出料口设置在所述粉末料斗的上方，所述电动葫芦连接所述粉末料斗并设置在轨道上，所述轨道安装在所述架体上，所述架体设置有搅拌釜、剪切桶和液料仓，所述搅拌釜上部通过管路与所述液料仓连接，所述搅拌釜下部通过管路与所述剪切桶上部连接，所述剪切桶底部设置有出料管。

优选的，所述粉末料斗为圆桶状，所述粉末料斗设置在圆形凹坑内。

优选的，所述粉末料斗底部设置有卸料口，所述粉末料斗设置有电动开关，所述电动开关用于控制所述卸料口的启闭。

优选的，所述粉末料斗顶部设置支架，所述支架与所述电动葫芦的升降锁链连接。

优选的，所述电动葫芦连接的轨道设置在架体的顶部，所述轨道设置有横纵至少各一条。

优选的，所述上料机构中部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述上料机构一端还设置有驱动所述转轴的电机。

优选的，所述架体设置有三层，所述液料仓设置在第三层，所述搅拌釜和剪切桶设置在第二层，所述出料管设置在第一层。

优选的，所述液料仓与所述搅拌釜连接的管路上设置有流量阀。

优选的，所述搅拌釜与所述剪切桶连接的管路上设置有隔膜泵。

优选的，所述搅拌釜至少设置有一个，每个搅拌釜对应两个并行设置的剪切桶。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种悬浮液体肥料的生产装置，将传统的对搅拌罐的一对一管路螺旋进给加料改为提升料斗加料，通过电动葫芦控制粉末料斗的升降移动，完成对搅拌釜固料的加入，减少原料因运输过程中加料不充分而导致的原料浪费，工作效率高。

对于大批量生产过程中，一对一的管路加料将产生更多的因加料不充分而导致的原料浪费，而且多个搅拌釜配合多个剪切桶同时作业，本实用新型的提料装置能够为多个搅拌釜同时进行供料，摆脱了传统的管路一对一进行加料的结构，满足大批量生产需求，粉末料斗通过升降机构驱动灵活性高，对搅拌釜和剪切桶等设备的安装和摆放位置要求不高，能够实现搅拌釜和剪切桶等设备的高密度设置，减小了设备的占地面积。

本实用新型的悬浮液体肥料的生产装置，改变原有的生产工艺，将研磨工序放置在搅拌工序的前面，即固体原料通过螺旋进给的上料机构将其进行研磨成粉状，然后通过提升料斗和电动葫芦的共同作用将粉料加入到各个搅拌釜内进行料液混合，混合完成后泵入剪切桶内进行剪切，形成悬浮液体肥料，产品的质量得到提高，而且整体生产工艺的改进，使得生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例悬浮液体肥料的生产装置的示意图；

其中，1-固体料斗、2-上料机构、3-研磨机、4-粉末料斗、5-电动葫芦、6-架体、6-1-轨道、7-搅拌釜、8-剪切桶、9-液料仓、10-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种悬浮液体肥料的生产装置，解决现有技术加料过程存在旋转进给管路输料出现输送有残余的问题，通过设置提升加料装置，能够自动完成对各个搅拌釜的固料添加，摆脱现有的一对一的管路加料，加料不会出现残余不充分的问题，而且加料更加灵活，能够满足大批量生产的需求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例对本实用新型一种悬浮液体肥料的生产装置的具体结构和工作过程做出详细的说明。

本实施例提供了一种悬浮液体肥料的生产装置，包括物料研磨装置、物料运送装置、物料混合装置和架体6；所述物料研磨装置包括固体料斗1和研磨机3，所述固体料斗1底部通过上料机构2与所述研磨机3顶部连接，所述物料运送装置包括粉末料斗4、电动葫芦5和轨道6-1，所述研磨机3下端出料口设置在所述粉末料斗4的上方，所述电动葫芦5连接所述粉末料斗4并设置在轨道6-1上，所述轨道6-1安装在所述架体6上，所述架体6设置有搅拌釜 7、剪切桶8和液料仓9，具体的所述架体6设置有三层，所述液料仓9设置在第三层，所述搅拌釜7和剪切桶8设置在第二层，所述出料管设置在第一层，所述搅拌釜7上部通过管路与所述液料仓9连接，所述搅拌釜7下部通过管路与所述剪切桶8上部连接，所述剪切桶8底部设置有出料管。

具体的，本实施例的粉末料斗4为圆桶状，所述粉末料斗4设置在圆形凹坑内，便于粉末料斗4位置的稳固定位，在粉末料斗4底部设置有卸料口，所述粉末料斗4设置有电动开关，所述电动开关用于控制所述卸料口的启闭，当粉末料斗4提升至搅拌釜7的入料口处，电动开关打开卸料口的阀门对搅拌釜 7内灌入粉末原料，灌装完毕后卸料口关闭；通过电动葫芦5控制粉末料斗4 的升降移动，完成对搅拌釜7固料的加入，减少粉尘对工人的影响，工作效率高。

在粉末料斗4顶部设置有支架，所述支架与所述电动葫芦5的升降锁链连接，所述电动葫芦5连接的轨道6-1设置在架体6的顶部，架体6上的轨道6-1 设置的轨迹为研磨机3出料口到搅拌釜7的入料口，根据需要设置轨道6-1，当搅拌釜7为多个时，可以根据情况增加对应的横纵轨道6-1。

上料机构2中部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述上料机构 2一端还设置有驱动所述转轴的电机。通过转轴的旋转，螺旋叶片带动固体料斗1中的固体原材料螺旋上升并运送到研磨机3内进行研磨。

所述液料仓9与所述搅拌釜7连接的管路上设置有流量阀，所述流量阀用于控制进入搅拌釜7的液体原料的体积。在所述搅拌釜7与所述剪切桶8连接的管路上设置有隔膜泵，隔膜泵将搅拌好的混合材料泵入剪切桶8内进行剪切，形成最后的悬浮液体肥料。

所述搅拌釜7至少设置有一个，每个搅拌釜7对应两个并行设置的剪切桶 8。本实施例在架体6的第二层设置有两组搅拌和剪切装置，即一个搅拌釜7 搭配两个剪切桶8，根据实际生产需要，采用开启一组或者两组搅拌和剪切装置。本实施例的提料装置能够为多个搅拌釜7同时工作供料，满足大批量生产需求，粉末料斗4通过升降机构驱动灵活性高，对搅拌釜7和剪切桶8等设备的安装和摆放位置要求不高，能够实现搅拌釜7和剪切桶8等设备的高密度设置，减小了设备的占地面积。

本实用新型一种悬浮液体肥料的生产装置的具体生产过程为：

先将固体原料放入固体料斗1内，打开上料机构2的电机，上料机构2 将固体原料带入到研磨机3内，研磨机3对固体原料进行研磨，研磨成150 目的粉状原料后，通过出料口将粉状原料送入到圆形粉末料斗4内，通过电动葫芦5将粉末料斗4提升到搅拌釜7上方，打开搅拌釜7的入料口，电动开光将粉末料斗4的卸料口打开，将粉末原料送入搅拌釜7内，此时液料仓9将液料通过管路运送到搅拌釜7内，最后液体原料和粉末原料放置完毕后，搅拌桶开始充分搅拌，搅拌完成后，隔膜泵将搅拌后的混合料泵入两个剪切桶8内，剪切桶8开始对混合料进行剪切，最终形成悬浮液体肥料，最后通过剪切桶8 底部的出料管将成品送出并进行灌装。

需要说明的是，本实施例并非限制本实用新型，本实施例的提升装置并不限于电动葫芦的轨道式运送，凡是通过提升装置将物料运送到搅拌釜内均属于本实用新型保护的范围；本实用新型搅拌釜和剪切桶的配比并不限制本实用新型，根据搅拌釜和剪切桶的实际容量可以进行具体配比；本实用新型的粉末料斗可以放置在凹坑内，也可以通过其他的定位装置对粉末料斗进行定位。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，包括物料研磨装置、物料运送装置、物料混合装置和架体；所述物料研磨装置包括固体料斗和研磨机，所述固体料斗底部通过上料机构与所述研磨机顶部连接，所述物料运送装置包括粉末料斗、电动葫芦和轨道，所述研磨机下端出料口设置在所述粉末料斗的上方，所述电动葫芦连接所述粉末料斗并设置在轨道上，所述轨道安装在所述架体上，所述架体设置有搅拌釜、剪切桶和液料仓，所述搅拌釜上部通过管路与所述液料仓连接，所述搅拌釜下部通过管路与所述剪切桶上部连接，所述剪切桶底部设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述粉末料斗为圆桶状，所述粉末料斗设置在圆形凹坑内。

3.根据权利要求2所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述粉末料斗底部设置有卸料口，所述粉末料斗设置有电动开关，所述电动开关用于控制所述卸料口的启闭。

4.根据权利要求3所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述粉末料斗顶部设置支架，所述支架与所述电动葫芦的升降锁链连接。

5.根据权利要求4所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述电动葫芦连接的轨道设置在架体的顶部，所述轨道设置有横纵至少各一条。

6.根据权利要求1所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述上料机构中部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述上料机构一端还设置有驱动所述转轴的电机。

7.根据权利要求1所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述架体设置有三层，所述液料仓设置在第三层，所述搅拌釜和剪切桶设置在第二层，所述出料管设置在第一层。

8.根据权利要求1所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述液料仓与所述搅拌釜连接的管路上设置有流量阀。

9.根据权利要求1所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述搅拌釜与所述剪切桶连接的管路上设置有隔膜泵。

10.根据权利要求7所述的悬浮液体肥料的生产装置，其特征在于，所述搅拌釜至少设置有一个，每个搅拌釜对应两个并行设置的剪切桶。