CN219149997U - 粉体溶解输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体药剂溶解加药技术领域，具体涉及一种粉体溶解输送系统，包括：罐体，罐体包括进料口以及出料口；喷淋机构，喷淋机构设置在进料口上方，喷淋机构内部设置有防尘喷淋器以及导轨；均混机构，均混机构设置在罐体内部，均混机构包括搅拌装置以及防沉淀装置；输送机构，输送机构设置在罐体一侧并于出料口连通，用于将均混后的液体送出，通过喷淋机构对加料过程中逸散的粉尘进行处理，避免粉尘对车间环境的污染，并且通过均混机构对罐体内部的物料进行搅拌混合，避免粉尘在罐体底部沉淀堆积。

Description

粉体溶解输送系统

技术领域

本实用新型涉及固体药剂溶解加药技术领域，具体涉及一种粉体溶解输送系统。

背景技术

药物的混合和调配是制药工作中的重要步骤，在对固体粉料进行加料时，一般粗品粉体的输送方法是人工搬到或气流输送，本厂原本采用气流输送，此种输送方式，人工劳动强度大，存在质量风险等情况，并且还会使用布袋除尘器，成本高，并且车间内的安全环保不达标，为更好的满足生产工艺要求，提高生产效率，降低人员劳动强度的同时保证产品质量，因此我们提出了一种粉体溶解输送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体溶解输送系统，以解决上述背景技术中提出的成本高、存在质量风险、安全环保不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:

一种粉体溶解输送系统，包括：

罐体，所述罐体包括进料口以及出料口；

喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述进料口上方，所述喷淋机构内部设置有防尘喷淋器以及导轨，用于进料时对所述进料口处逸散的粉尘进行喷洒；

均混机构，所述均混机构设置在所述罐体内部，所述均混机构包括搅拌装置以及防沉淀装置，所述均混机构用于将所述罐体内部的液体均匀混合；

输送机构，所述输送机构设置在所述罐体一侧并于所述出料口连通，用于将均混后的液体送出。

进一步的，所述进料口为漏斗状。

进一步的，所述喷淋器包括防尘喷淋头、行进器，所述防尘喷淋头设置在所述行进器下方，所述行进器连接在所述导轨上。

所述行进器用于带动所述防尘喷淋头沿着所述导轨的方向运动。

进一步的，所述行进器包括行进电机、行进齿轮，所述行进电机与所述行进齿轮连接，所述行进齿轮设置在所述行进器的顶部。

进一步的，所述导轨的两端设置有限位块。

所述行进器与所述导轨相互配合，使得所述防尘喷淋器沿着所述行进轨道的方向运动，并在触碰到限位块的时候停止。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述罐体上方，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴穿入所述罐体内部，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上。

进一步的，所述防沉淀装置包括吸液口、泵机、防沉淀喷头，所述吸液口设置在所述罐体中部，所述防沉淀喷头设置在所述罐体底部，所述吸液口通过管道与所述防沉淀喷头连接，在所述吸液口与所述防沉淀喷头的连接管道上设置有泵机。

所述防沉淀喷头喷出液体，在液体的流动作用下，沉淀的粉体被带动，不会堆积在所述罐体的底部。

进一步的，所述输送机构为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用输送溶解液方式替代气流输送系统，杜绝了风机排废粉尘排放，达到了安全环保标准要求，不需要使用布袋，节约成本，又消除了人工更换布袋的劳动强度和风险隐患。

本实用新型通过各装置的相互配合，将液体进行均混并输出，通过喷淋机构对加料过程中逸散的粉尘进行处理，避免粉尘对车间环境的污染，并且通过均混机构对罐体内部的物料进行搅拌混合，避免粉尘在罐体底部沉淀堆积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型粉体溶解输送系统的结构示意图；

图2为图1中喷淋机构的结构示意图；

图中：1、罐体；2、喷淋机构；3、均混机构；4、螺旋输送机；5、限位块；6、导轨；7、防尘喷淋头；8、行进器；9、行进电机；10、行进齿轮；11、进料口；12、出料口；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、搅拌电机；16、吸液口；17、泵机；18、防沉淀喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

在一个实施例中，如图1所示，一种粉体溶解输送系统，包括：

罐体1，罐体1包括进料口11以及出料口12；

喷淋机构2，喷淋机构2设置在进料口11上方，喷淋机构2内部设置有防尘喷淋器以及导轨6，用于进料时对进料口11处逸散的粉尘进行喷洒；

均混机构3，均混机构3设置在罐体1内部，均混机构3包括搅拌装置以及防沉淀装置，均混机构3用于将罐体1内部的液体均匀混合；

输送机构，输送机构设置在罐体1一侧并于出料口12连通，用于将均混后的液体送出。

可以理解的，在使用时，操作人员将袋装粉体原料放置到罐体1的进料口11处，并将防尘喷淋器从轨道远离罐体1的一端行进到进料口11的上方，打开防尘喷淋器，边对进料口11进行喷水边对罐体1进行加料；在加料的过程中，打开均混机构3，对进入到罐体1的物料进行均混，加料完毕后，操作人员移开粉体包装袋，关闭防尘喷淋器并将防尘喷淋器从导轨6上移动到远离罐体1的一端，使用均混机构3继续对罐内物料进行混合；混合完毕后，关闭均混机构3，使用输送机构，将罐体1中的物料从出料口12排出。

在另一个实施例中，如图1、2所示，进料口11为漏斗状。

可以理解的，喷淋器包括防尘喷淋头7、行进器8，防尘喷淋头7设置在行进器8下方，行进器8连接在导轨6上。

行进器8用于带动防尘喷淋头7沿着导轨6的方向运动。

可以理解的，行进器8包括行进电机9、行进齿轮10，行进电机9与行进齿轮10连接，行进齿轮10设置在行进器8的顶部。

可以理解的，导轨6的两端设置有限位块5。

行进器8与导轨6相互配合，使得防尘喷淋器沿着行进轨道的方向运动，并在触碰到限位块5的时候停止。

可以理解的，在装置运行的过程中，打开行进器8，行进电机9带动行进齿轮10运动，从而带动防尘喷淋头7在轨道上运动，增大操作人员在加料的过程中的操作空间，并且在限位块5的阻挡下，避免行进器8脱出轨道。

在另一个实施例中，如图1所示，搅拌装置包括搅拌叶13、搅拌轴14、搅拌电机15，搅拌电机15设置在罐体1上方，搅拌轴14与搅拌电机15连接，搅拌轴14穿入罐体1内部，搅拌叶13设置在搅拌轴14上。

可以理解的，防沉淀装置包括吸液口16、泵机17、防沉淀喷头18，吸液口16设置在罐体1中部，防沉淀喷头18设置在罐体1底部，吸液口16通过管道与防沉淀喷头18连接，在吸液口16与防沉淀喷头18的连接管道上设置有泵机17。

防沉淀喷头18喷出液体，在液体的流动作用下，沉淀的粉体被带动，不会堆积在罐体1的底部。

可以理解的，输送机构为螺旋输送机4。

可以理解的，在装置运行的过程中，搅拌叶13对水平方向上的物料进行搅拌，搅拌叶13上的小孔，避免搅拌叶13对物料造成分割，不会形成相对独立的运动块，实现对物料的均匀混合；物料从吸液口16中被泵机17吸入到防沉淀喷头18中，并从防沉淀喷头18中喷出，带动在重力的作用下沉积到罐体1底部的粉体，使其重新悬浮到物料中，实现对物料的均匀混合。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种粉体溶解输送系统，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)包括进料口(11)以及出料口(12)；

喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)设置在所述进料口(11)上方，所述喷淋机构(2)内部设置有防尘喷淋器以及导轨(6)，用于进料时对所述进料口(11)处逸散的粉尘进行喷洒；

均混机构(3)，所述均混机构(3)设置在所述罐体(1)内部，所述均混机构(3)包括搅拌装置以及防沉淀装置，所述均混机构(3)用于将所述罐体(1)内部的液体均匀混合；

输送机构，所述输送机构设置在所述罐体(1)一侧并于所述出料口(12)连通，用于将均混后的液体送出。

2.根据权利要求1所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述进料口(11)为漏斗状。

3.根据权利要求2所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述喷淋器包括防尘喷淋头(7)、行进器(8)，所述防尘喷淋头(7)设置在所述行进器(8)下方，所述行进器(8)连接在所述导轨(6)上。

4.根据权利要求3所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述行进器(8)包括行进电机(9)、行进齿轮(10)，所述行进电机(9)与所述行进齿轮(10)连接，所述行进齿轮(10)设置在所述行进器(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述导轨(6)的两端设置有限位块(5)。

6.根据权利要求1所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌叶(13)、搅拌轴(14)、搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)设置在所述罐体(1)上方，所述搅拌轴(14)与所述搅拌电机(15)连接，所述搅拌轴(14)穿入所述罐体(1)内部，所述搅拌叶(13)设置在所述搅拌轴(14)上。

7.根据权利要求1所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述防沉淀装置包括吸液口(16)、泵机(17)、防沉淀喷头(18)，所述吸液口(16)设置在所述罐体(1)中部，所述防沉淀喷头(18)设置在所述罐体(1)底部，所述吸液口(16)通过管道与所述防沉淀喷头(18)连接，在所述吸液口(16)与所述防沉淀喷头(18)的连接管道上设置有泵机(17)。

8.根据权利要求7所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述输送机构为螺旋输送机(4)。

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