CN214075154U - 一种便于清理的萃取箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的萃取箱，包括主体框架、混合室、溶液排放口和第一注入口，所述主体框架内部的顶端设置有混合室，所述主体框架内部的底端固定连接有固液分离结构，所述主体框架另一侧的顶端固定连接有第二注入口。本实用新型通过设置有清洁结构实现了对该萃取箱的便捷清理，当该萃取箱使用完毕后调整调节阀，使输送管内部通道流通，同时关闭该萃取箱各个流通口，随后向三通阀注入萃取液，由于第一注入口已关闭使萃取液只能通过输送管流通，并流入喷头喷洒至主体框架的内部对主体框架的内部进行清理，由于设置有多组喷头使萃取液的喷洒面积更广，从而避免过多杂质残留物依附在萃取箱的内部对下次萃取产生影响。

Description

一种便于清理的萃取箱

技术领域

本实用新型涉及溶液萃取技术领域，具体为一种便于清理的萃取箱。

背景技术

在化工生产过程中，由于需要对特殊溶液或固体颗粒中进行提取时所需物质，以便对产生的加工，而提取所需物质时往往需要特殊设备对原料进行溶解、过滤与加工，其过程十分繁琐，所以就会使用到专门的萃取箱；

但是市面上现有的萃取箱在进行使用时，由于萃取后的萃取箱内部会残留大量的溶解杂质，这些杂质会依附在萃取箱的内侧壁且不易脱落，由于萃取箱内部构造较为复杂人力清洗十分麻烦，所以现开发出一种便于清理的萃取箱，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的萃取箱，以解决上述背景技术中提出萃取箱内部构造较为复杂导致清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的萃取箱，包括主体框架、混合室、溶液排放口和第一注入口，所述主体框架内部的顶端设置有混合室，所述主体框架内部的底端固定连接有固液分离结构，所述主体框架一侧的底端固定连接有溶液排放口，所述主体框架一侧的顶端固定连接有第一注入口，所述第一注入口的一侧安装有清洁结构，所述清洁结构包括三通阀、输送管、喷头和调节阀，所述三通阀的一侧与第一注入口的一侧固定连接，所述三通阀的顶端固定连接有输送管，所述输送管底端的一侧固定连接有喷头，所述输送管的外侧壁设置有调节阀，所述主体框架顶端的中间位置处固定连接有混合机构，所述主体框架另一侧的顶端固定连接有第二注入口。

优选的，所述固液分离结构包括过滤罩、过滤孔、固体排放口和溶液分离室，所述过滤罩外侧壁的顶端与主体框架的内侧壁固定连接，所述过滤罩的内部设置有过滤孔，所述过滤罩的底端固定连接有固体排放口，所述主体框架内部的底端设置有溶液分离室。

优选的，所述过滤孔在过滤罩的内部呈等间距分布，所述固体排放口位于主体框架的垂直中心线位置处。

优选的，所述输送管与主体框架的顶端相互平行，所述喷头关于主体框架的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述混合机构包括伺服电机、传动杆、搅拌叶和流通孔，所述伺服电机底端的两侧与主体框架的顶端固定连接，所述伺服电机的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的内部设置有流通孔。

优选的，所述伺服电机与传动杆处于同一垂直平面，所述搅拌叶在传动杆的外侧壁呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的萃取箱不仅实现了对该萃取箱的便捷清理，避免过多杂质残留物依附在萃取箱的内部对下次萃取产生影响，也同时实现了萃取液与固体颗粒的快速分离，使该萃取箱的使用更加便捷和加快萃取液与原料间的混合，从而加快萃取时间提高萃取效率；

（1）通过设置有清洁结构实现了对该萃取箱的便捷清理，当该萃取箱使用完毕后调整调节阀，使输送管内部通道流通，同时关闭该萃取箱各个流通口，随后向三通阀注入萃取液，由于第一注入口已关闭使萃取液只能通过输送管流通，并流入喷头喷洒至主体框架的内部对主体框架的内部进行清理，由于设置有多组喷头使萃取液的喷洒面积更广，从而避免过多杂质残留物依附在萃取箱的内部对下次萃取产生影响；

（2）通过设置有固液分离结构实现了萃取液与固体颗粒的快速分离，萃取后的萃取原料经过反应后会逐渐形成固体颗粒，关闭伺服电机使固体颗粒逐渐沉降至过滤罩的底端，一端时间后打开溶液排放口使溶液流出该萃取箱，当主体框架内溶液排放完毕后打开固体排放口使沉降的固体颗粒掉落出该萃取箱，从而使该萃取箱的使用更加便捷；

（3）通过设置有混合机构实现了加快萃取液与原料间的混合，启动伺服电机使搅拌叶受传动杆的作用与传动杆进行同速转动并搅动主体框架内部溶液，于此同时分布在主体框架内的萃取液与萃取原料开始因搅动而开始混合，使两者之间的反应更加快速，从而加快萃取时间提高萃取效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁结构正视局部结构示意图；

图4为本实用新型的混合机构正视局部结构示意图。

图中：1、主体框架；2、混合室；3、固液分离结构；301、过滤罩；302、过滤孔；303、固体排放口；304、溶液分离室；4、溶液排放口；5、第一注入口；6、清洁结构；601、三通阀；602、输送管；603、喷头；604、调节阀；7、混合机构；701、伺服电机；702、传动杆；703、搅拌叶；704、流通孔；8、第二注入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的萃取箱，包括主体框架1、混合室2、溶液排放口4和第一注入口5，主体框架1内部的顶端设置有混合室2，主体框架1内部的底端固定连接有固液分离结构3，主体框架1一侧的底端固定连接有溶液排放口4，主体框架1一侧的顶端固定连接有第一注入口5，第一注入口5的一侧安装有清洁结构6，主体框架1顶端的中间位置处固定连接有混合机构7，主体框架1另一侧的顶端固定连接有第二注入口8；

主体框架1内部的底端固定连接有固液分离结构3，固液分离结构3包括过滤罩301、过滤孔302、固体排放口303和溶液分离室304，过滤罩301外侧壁的顶端与主体框架1的内侧壁固定连接，过滤罩301的内部设置有过滤孔302，过滤罩301的底端固定连接有固体排放口303，主体框架1内部的底端设置有溶液分离室304，过滤孔302在过滤罩301的内部呈等间距分布，固体排放口303位于主体框架1的垂直中心线位置处；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，过滤罩301外侧壁的顶端与主体框架1的内侧壁固定连接，过滤罩301的内部设置有过滤孔302，萃取后的萃取原料经过反应后会逐渐形成固体颗粒，关闭伺服电机701使固体颗粒逐渐沉降至过滤罩301的底端，一端时间后打开溶液排放口4使溶液流出该萃取箱，当主体框架1内溶液排放完毕后打开固体排放口303使沉降的固体颗粒掉落出该萃取箱，从而使该萃取箱的使用更加便捷；

第一注入口5的一侧安装有清洁结构6，清洁结构6包括三通阀601、输送管602、喷头603和调节阀604，三通阀601的一侧与第一注入口5的一侧固定连接，三通阀601的顶端固定连接有输送管602，输送管602底端的一侧固定连接有喷头603，输送管602的外侧壁设置有调节阀604，输送管602与主体框架1的顶端相互平行，喷头603关于主体框架1的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，三通阀601的顶端固定连接有输送管602，输送管602底端的一侧固定连接有喷头603，当该萃取箱使用完毕后调整调节阀604，使输送管602内部通道流通，同时关闭该萃取箱各个流通口，随后向三通阀601注入萃取液，由于第一注入口5已关闭使萃取液只能通过输送管602流通，并流入喷头603喷洒至主体框架1的内部对主体框架1的内部进行清理，由于设置有多组喷头603使萃取液的喷洒面积更广，从而避免过多杂质残留物依附在萃取箱的内部对下次萃取产生影响；

主体框架1顶端的中间位置处固定连接有混合机构7，混合机构7包括伺服电机701、传动杆702、搅拌叶703和流通孔704，伺服电机701底端的两侧与主体框架1的顶端固定连接，伺服电机701的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机701的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机701的底端固定连接有传动杆702，传动杆702的两侧均固定连接有搅拌叶703，且搅拌叶703的内部设置有流通孔704，伺服电机701与传动杆702处于同一垂直平面，搅拌叶703在传动杆702的外侧壁呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，伺服电机701的底端固定连接有传动杆702，传动杆702的两侧均固定连接有搅拌叶703，启动伺服电机701使搅拌叶703受传动杆702的作用与传动杆702进行同速转动并搅动主体框架1内部溶液，于此同时分布在主体框架1内的萃取液与萃取原料开始因搅动而开始混合，使两者之间的反应更加快速，从而加快萃取时间提高萃取效率。

工作原理：本实用新型在使用时，该便于清理的萃取箱外接电源，首先，在使用该萃取箱进行萃取前需间萃取液与萃取原料分别通过第一注入口5与第二注入口8输送至主体框架1的内部，此时调整调节阀604，使其关闭输送管602通道，使萃取液通过三通阀601流入第一注入口5并最终涌入主体框架1的内部与萃取原料进行反应，当萃取液与萃取原料按一定比例输送至主体框架1的内部后启动伺服电机701，使其带动传动杆702进行转动，于此同时搅拌叶703受传动杆702的作用与传动杆702进行同速转动，使搅拌叶703搅动主体框架1内部溶液，于此同时分布在主体框架1内的萃取液与萃取原料开始因搅动而开始混合，由于搅拌叶703的内部设置有大量的流通孔704，在搅拌叶703在进行搅动的同时，主体框架1内部溶液会因流通孔704的存在而搅动的更加剧烈，使两者之间的反应更加快速；

其次，当主体框架1内部的萃取液与萃取原料经过混合机构7的加速混合后开始逐渐产生反应并从萃取原料中缓慢提取出所需物质，而萃取后的萃取原料经过反应后会逐渐形成固体颗粒，随后停止伺服电机701待主体框架1内溶液逐渐平复后溶液中固体颗粒会逐渐沉降至过滤罩301的底端，由于过滤孔302的过滤使固体颗粒无法进入溶液分离室304内部，随后打开溶液排放口4，使主体框架1萃取后的溶液通过溶液排放口4流出该萃取箱，当主体框架1内溶液排放完毕后打开固体排放口303使沉降在过滤罩301底端的固体颗粒通过固体排放口303掉落出该萃取箱；

最后，当该萃取箱使用完毕后再次调整调节阀604，使输送管602内部通道流通，同时关闭该萃取箱各个流通口，随后向三通阀601注入萃取液，由于第一注入口5已关闭使萃取液只能通过输送管602进行流通，使萃取液流入喷头603并最终喷洒至主体框架1的内部对主体框架1的内部进行清理，由于设置有多组喷头603使萃取液的喷洒面积更广，而依附在主体框架1内部的各种杂质在萃取液的喷洒下逐渐向下滑动，并流向过滤罩301的底端，当喷洒一定时间后转动再次调节阀604使喷头603停止喷洒，随后打开固体排放口303，使汇聚在过滤罩301内部底端的杂质通过固体排放口303流出，最终完成该便于清理的萃取箱的萃取工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于清理的萃取箱，包括主体框架（1）、混合室（2）、溶液排放口（4）和第一注入口（5），其特征在于：所述主体框架（1）内部的顶端设置有混合室（2），所述主体框架（1）内部的底端固定连接有固液分离结构（3），所述主体框架（1）一侧的底端固定连接有溶液排放口（4），所述主体框架（1）一侧的顶端固定连接有第一注入口（5），所述第一注入口（5）的一侧安装有清洁结构（6），所述清洁结构（6）包括三通阀（601）、输送管（602）、喷头（603）和调节阀（604），所述三通阀（601）的一侧与第一注入口（5）的一侧固定连接，所述三通阀（601）的顶端固定连接有输送管（602），所述输送管（602）底端的一侧固定连接有喷头（603），所述输送管（602）的外侧壁设置有调节阀（604），所述主体框架（1）顶端的中间位置处固定连接有混合机构（7），所述主体框架（1）另一侧的顶端固定连接有第二注入口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的萃取箱，其特征在于：所述固液分离结构（3）包括过滤罩（301）、过滤孔（302）、固体排放口（303）和溶液分离室（304），所述过滤罩（301）外侧壁的顶端与主体框架（1）的内侧壁固定连接，所述过滤罩（301）的内部设置有过滤孔（302），所述过滤罩（301）的底端固定连接有固体排放口（303），所述主体框架（1）内部的底端设置有溶液分离室（304）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的萃取箱，其特征在于：所述过滤孔（302）在过滤罩（301）的内部呈等间距分布，所述固体排放口（303）位于主体框架（1）的垂直中心线位置处。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的萃取箱，其特征在于：所述输送管（602）与主体框架（1）的顶端相互平行，所述喷头（603）关于主体框架（1）的垂直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的萃取箱，其特征在于：所述混合机构（7）包括伺服电机（701）、传动杆（702）、搅拌叶（703）和流通孔（704），所述伺服电机（701）底端的两侧与主体框架（1）的顶端固定连接，所述伺服电机（701）的底端固定连接有传动杆（702），所述传动杆（702）的两侧均固定连接有搅拌叶（703），且搅拌叶（703）的内部设置有流通孔（704）。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的萃取箱，其特征在于：所述伺服电机（701）与传动杆（702）处于同一垂直平面，所述搅拌叶（703）在传动杆（702）的外侧壁呈等间距分布。

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