CN220950173U - 一种输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输料装置，属于输料设备技术领域。输料装置包括第一输料管、第二输料管、送料机构、鼓吹机构和吸料机构，第一输料管包括相互连通的竖直部和水平部，水平部能够与外部连通，竖直部能够与所要输送的第一种原料颗粒的供料装置连通；第二输料管倾斜设置，第二输料管的顶部与水平部连通；送料机构用于将第二种原料颗粒输送至第二输料管；鼓吹机构与第二输料管连通并能够向第二输料管内部吹气；吸料机构与水平部之间连通并能够提供吸力。通过这样的设置能够在提高输料效率、降低输料成本的同时，保证多种颗粒的混合均匀程度。

Description

一种输料装置

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，尤其涉及一种输料装置。

背景技术

在现在的塑料加工行业中，需要对塑料的多种原材料颗粒进行输送、计量和混合后进入塑料加工的机械设备。在输料过程中，真空吸料机为常用的自动输料设备，然后根据实际作业场景进行布置输料管道，由于现场环境的影响，输料管道经常包括多个水平段和多个竖直端，使用真空输料机输送原材料颗粒时，一种原材料颗粒需要一台真空吸料机进行输送，成本较高。如果将多种原材料颗粒在混合均匀后进行输送，由于多种原材料颗粒的密度不同，当多种原材料颗粒在输料管道的竖直部由低位向高位输送时，会造成密度大的颗粒输送少，密度小的颗粒输送多的现象，造成实际输送后得到的混合原料颗粒混合不均匀的问题。

因此，亟需研究一种输料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输料装置，能够在提高输料效率、降低输料成本的同时，保证多种颗粒的混合均匀程度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输料装置，包括：

第一输料管，所述第一输料管包括相互连通的竖直部和水平部，所述水平部能够与外部连通，所述竖直部能够与所要输送的第一种原料颗粒的供料装置连通；

第二输料管，所述第二输料管倾斜设置，所述第二输料管的顶部与所述水平部连通；

送料机构，所述送料机构用于将第二种原料颗粒输送至所述第二输料管；

鼓吹机构，所述鼓吹机构与所述第二输料管连通并能够向第二输料管内部吹气；

吸料机构，所述吸料机构与所述水平部之间连通并能够提供吸力。

作为优选，所述送料机构包括：

送料杆，所述送料杆转动连接于所述第二输料管的一端，所述送料杆的一端处于所述第二输料管外部，所述送料杆的另一端延伸至所述第二输料管内部；

送料片，所述送料片连接于处于所述第二输料管内部的部分所述送料杆的周侧；

进料管，所述进料管与所述第二输料管连通，所述进料管用以将所述第二种原料颗粒加入所述第二输料管内部；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述送料杆转动。

作为优选，处于所述第二输料管内部的所述送料杆杆的长度小于所述第二输料管的轴向长度，以使所述第二输料管的顶部和所述送料杆的顶部之间形成储料部，所述鼓吹机构与所述储料部连通。

作为优选，所述第一输料管的输料方向为由所述竖直部向所述水平部输送，所述第二输料管的输料方向沿所述第二输料管的长度方向由低位向高位输送，所述第二输料管中第二种原料颗粒的输送速度的水平分量与所述水平部中第一种原料颗粒的输送速度方向相反。

作为优选，所述鼓吹机构设置于所述储料部与所述水平部呈钝角的一侧，所述鼓吹机构的鼓吹方向与所述第二输料管的轴向方向垂直并由低位吹向高位。

作为优选，所述鼓吹机构包括：

压缩空气管道和设于所述压缩空气管道的阀单元；

压缩空气吹嘴，所述压缩空气吹嘴的一端与所述压缩空气管道连通，所述压缩空气吹嘴的另一端与所述储料部连通。

作为优选，所述压缩空气吹嘴呈喇叭状，其与所述压缩空气管道连通的一端的径向尺寸小于其与所述储料部连通的一端的径向尺寸。

作为优选，所述输料装置还包括扰流机构，所述扰流机构设置于所述压缩空气吹嘴内部，所述扰流机构能够对所述压缩空气管道里流通的空气进行均匀化。

作为优选，所述扰流机构包括：

至少一个第一扰流板，所述第一扰流板远离所述储料部的一侧开设有第一进气槽，所述第一扰流板靠近所述储料部的一侧开设有第一出气槽，所述第一扰流板内部开设有第一流通槽，所述第一流通槽将所述第一进气槽与所述第一出气槽之间连通；和/或

多孔板，所述多孔板间隔设置于所述第一扰流板与所述储料部之间，所述多孔板上设置有多个通气孔。

作为优选，所述第二输料管设置有至少两个，至少两个所述第二输料管间隔连接于所述水平部上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的输料装置，通过将第二输料管设置于第一输料管的水平部，使得第二输料管中的第二种原料颗粒进入到第一输料管中后经由水平部直接输送至第一输料管的外部，使得第二输料管中的第二种原料颗粒能够与第一输料管中的第一种原料颗粒共用一个水平部，共用一个吸料机构，节省了一个吸料机构，相较于现有技术中每一种原料颗粒都使用一个吸料机构输送来说能够降低输料的成本，增加配方中不同粒子的选择性。同时，第二输料管中的第二种原料颗粒能够与第一输料管中的第一种原料颗粒在水平部能够同步进行输送和混合，相当于同时能够输送两种原料颗粒，提高了输料效率。将第二输料管倾斜设置能够保证第二输料管中的第二种原料颗粒稳定输送，鼓吹机构的设置能够吹动第二输料管内部的第二种原料颗粒以使第二输料管的第二种原料颗粒形成沸腾状粒子流，第二输料管的第二种原料颗粒以沸腾状粒子流的形式进入第一输料管，从而与第一输料管中的第一种原料颗粒进行混合，实现在提高输料效率、降低输料成本的同时，保证多种颗粒的混合均匀程度和混合比的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的输料装置的轴测图；

图2是本实用新型所提供的输料装置的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型所提供的扰流机构的轴测图；

图5是本实用新型所提供的扰流机构的剖视图；

图6是本实用新型所提供的第一扰流板的剖视图。

图中：

1、第一输料管； 11、竖直部； 12、水平部；

2、第二输料管； 21、储料部；

3、鼓吹机构；31、压缩空气管道；32、气压调节阀；33、电磁阀；34、压缩空气吹嘴；

4、送料机构；41、送料杆；42、送料片；43、进料管；44、进料斗；45、电机；46、减速器；

5、扰流机构；51、第一扰流板；511、第一进气槽；512、第一出气槽；513、第一流通槽；52、多孔板；521、通气孔；53、第二扰流板；531、第二进气槽；532、第二出气槽；533、第二流通槽；54、连接螺栓；

6、第一连接管道；

7、第二连接管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种输料装置，能够在提高输料效率、降低输料成本的同时，保证多种颗粒的混合均匀程度和混合比的稳定性。

参见图1，输料装置包括第一输料管1、第二输料管2、鼓吹机构3、送料机构4和吸料机构。第一输料管1包括相互连通的竖直部11和水平部12，水平部12直接连通第一输料管1的外部，竖直部11与第一输料管1中所要输送的第一种原料颗粒的供料装置以硬管或软管的方式进行连通。第二输料管2倾斜设置于水平部12下方，第二输料管2与水平部12连通。送料机构4用于将第二种原料颗粒输送至第二输料管2。鼓吹机构3设置于第二输料管2的侧壁，鼓吹机构3与第二输料管2连通并能够向第二输料管内部吹气，以使第二输料管2内部的第二种原料颗粒形成沸腾状粒子流。吸料机构设置为真空吸料机，第一输料管1的出口端与真空吸料机连通，真空吸料机为第一输料管1内部的第一种原料颗粒和第二输料管2内部的第二种原料颗粒输送提供吸力，从而使第一种原料颗粒与第一种原料颗粒在水平部12进行混合。其中，真空吸料机为本领域成熟的技术手段，在此不再赘述。其中，吸料机构、送料机构4与鼓吹机构3由料仓中的料位传感器给出的信号控制，实现同步启停。

通过在第一输料管1上的水平部12下方设置第二输料管2，能够将第二输料管2内部的第二种原料颗粒混合入第一输料管1中，然后在第一输料管1出口端连接一台真空输料机即可实现对混合原料颗粒进行输送，相较于现有技术中一种原料连接一台真空吸料机输送能够降低输料成本。第二输料管2中的第二种原料颗粒进入到水平部12直接输送至第一输料管1出口端，能够避免多种原材料混合颗粒在输料管道的竖直部11由低位向高位输送时，密度大的颗粒输送少，密度小的颗粒输送多的现象发生。第二输料管2倾斜设置能够保证第二输料管2内部的第二种原料颗粒稳定输送，配合鼓吹机构3的吹动，使得第二输料管2内部的第二种原料颗粒形成沸腾状粒子流，第二输料管2内部的第二种原料颗粒以沸腾状粒子流的形式进入第一输料管1能够与第一输料管1内部的第一种原料颗粒进行充分混合，实现在提高输料效率、降低输料成本的同时，保证多种颗粒的混合均匀程度和混合比的稳定性。

在另一种实施例中，第二输料管2可设置至少两条并同时间隔连接于处于第一输料管1出口一端的水平部12。采用这样的方式能够将多种原料颗粒共用一条第一输料管1的水平部12以及一台真空吸料机，降低输料的成本。

在本实施例中，参见图1和图2，送料机构4设置于第二输料管2远离水平部12的一端，送料机构4为第二输料管2内部的第二种颗粒原料的输送提供动力。第二输料管2远离水平部12的一端为封闭结构。送料机构4包括送料杆41和送料片42，其中，送料杆41与第二输料管2封闭的一端转动连接，送料杆41一端处于第二输料管2外部，送料杆41另一端穿过第二输料管2封闭的一端并延伸至第二输料管2内部，送料片42连接于处于第二输料管2内部的部分送料杆杆41的周侧；通过送料杆41的转动，送料片42将颗粒原料输送至储料部21处。送料机构4还包括进料管43，进料管43与第二输料管2连通，进料管43远离第二输料管2的一端连通有进料斗44，操作人员通过进料斗44和进料管43向第二输料管2内部加入第二种原料颗粒。送料机构4还包括驱动组件，驱动组件包括电机45和减速器46，电机45的输出端与减速器46的输入端连接，减速器46的输出端与送料杆41处于第二输料管2外部的一端连接。在本实施例中，第二输料管2中输送第二种原料颗粒的速度由送料杆41的转动速度以及送料杆41的直径决定，送料杆41的转动速度由电机45转速以及减速器46的减速比决定，操作人员根据实际情况选择合适的电机45转速以及减速器46，以达到第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的不同混合配比的要求。

为了对第二输料管2中的第二种原料颗粒进行更加稳定的输送，本实施例中，将送料片42设置为螺旋片，螺旋片的内侧边缘连接于送料杆41的周侧且为连续的螺旋线，螺旋片的外侧与第二输料管2侧壁之间形成一定间隙，以保证送料杆41以及送料片42的稳定转动，从而实现对第二输料管2中的第二种原料颗粒进行更加稳定的输送。

处于第二输料管2内部的部分送料杆41的长度小于第二输料管2的轴向长度，以使第二输料管2的顶部与送料杆41的顶部之间形成储料部21。储料部21的形成能够为第二输料管2中的第二种原料颗粒形成一个缓冲区，相当于第二输料管2中的第二种原料颗粒由送料杆41和送料片42输送至储料部21时，会在储料部21形成堆积，通过在储料部21形成堆积的方式能够保证第一输料管1中的一定的真空度，降低由于设置第二输料管2对第一输料管1内部的真空度的影响。

可选地，送料杆41和送料片42的组合结构可以使用螺杆替代。通过螺杆转速的不同，以及螺杆直径的改变，可以改变辅料的进料速度，调整第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的混合比例。

为了进一步提高第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的混合程度，第一输料管1的输料方向为由竖直部11向水平部12输送，第二输料管2的输料方向为沿第二输料管2长度方向由低位向高位输送，第二输料管2中第二种原料颗粒的输送速度的水平分量与水平部12中第一种原料颗粒的输送速度相反。鼓吹机构3与储料部21连通并对储料部21处的第二种原料颗粒进行鼓吹以使储料部21内部的第二种原料颗粒形成沸腾状粒子流。通过这样的方式，第二输料管2中的第二种原料颗粒进入第一输料管1中时，使得第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒有一定的碰撞作用，再加上鼓吹机构3的吹动，能够进一步提高第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的混合程度。此外，由于第二输料管2的输料方向为沿第二输料管2轴向方向由低位向高位输送，当送料机构4停止工作时，第二输料管2中第二种原料颗粒不会由于重力的原因掉入第一输料管1中，引起第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的混合配比混乱的情况。

在本实施例中，鼓吹机构3设置于储料部21与水平部12呈钝角的一侧，鼓吹机构3的鼓吹方向与第二输料管2的轴向方向垂直并由低位吹向高位。通过这样的设置，一方面，当第二输料管2中第二种原料颗粒在储料部21发生堆积时，鼓吹机构3处于储料部21堆积的第二种原料颗粒的下方位置，当鼓吹机构3开始吹动时，鼓吹机构3由储料部21堆积的第二种原料颗粒底部向上吹动，能够很好的对储料部21堆积的第二种原料颗粒进行有效的鼓吹。另一方面，由于鼓吹机构3的鼓吹方向与第二输料管2的轴向方向垂直并由低位吹向高位，此时，鼓吹机构3的鼓吹方向中有与第一输料管1中输料方向一致的矢量分量，能够在提高第二输料管2中第二种原料颗粒与第一输料管1中第一种原料颗粒之间的混合程度的同时有效加快原料颗粒在第一输料管1中的输送效率。

本实施例中，鼓吹机构3包括压缩空气管道31、阀单元和压缩空气吹嘴34。压缩空气管道31与外界连通，压缩空气管道31能够通过鼓吹入储料部21内部的空气。其中，阀单元可以包括电磁阀33，电磁阀33设置于压缩空气管道31上，电磁阀33能够控制压缩空气管道31的流通或者截止。压缩空气吹嘴34的一端与压缩空气管道31连通，压缩空气吹嘴34的另一端与储料部21连通。可选地，阀单元也可以包括气压调节阀32，气压调节阀32设置于空气压缩管道上，气压调节阀32能够调节鼓吹入储料部21内部的空气压强，通过调节气压调节阀32来调节压缩空气的气压，能够将储料部21处不同密度的第二种原料颗粒吹入第一输料管1的水平部12。

进一步地，参见图1、图2和图3，压缩空气吹嘴34呈喇叭状，其与压缩空气管道31连通一端的径向尺寸小于其与储料部21连通一端的径向尺寸。通过这样的方式能够扩大压缩空气对于储料部21内堆积的第二种原料颗粒的鼓吹面积，提高对储料部21内堆积的第二种原料颗粒的鼓吹效率，进而提高第一输料管1内第一种原料颗粒与第二输料管2内第二种原料颗粒的混合程度。

参见图3、图4和图5，输料装置还包括扰流机构5，扰流机构5设置于压缩空气吹嘴34内部，扰流机构5能够对压缩空气管道31里流通的空气进行均匀化。扰流机构5的设置能够对于压缩空气的鼓吹气流进行重新分配，使鼓吹机构3中的鼓吹气流均匀化。

扰流机构5包括至少一个第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52。示例性的，本实施例中，扰流机构5包括一个第一扰流板51。第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52沿压缩空气管道31至储料部21的方向依次间隔设置。当压缩空气通过扰流机构5时，依次通过第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52，从而实现对鼓吹气流的均匀化，将压缩空气形成直径较大的气流吹动储料部21处堆积的第二种原料颗粒进入水平部12。

第一扰流板51上远离储料部21的一侧开设有第一进气槽511，第一扰流板51靠近储料部21的一侧开设有第一出气槽512，第一扰流板51内部开设有第一流通槽513，第一流通槽513将所述第一进气槽511和第一出气槽512之间连通。当压缩空气通过第一扰流板51时，首先由第一进气槽511进入第一扰流板51内部，然后流经第一流通槽513，最后由第一出气槽512流出第一扰流板51。

第二扰流板53上远离储料部21的一侧开设有第二进气槽531，第二扰流板53靠近储料部21的一侧开设有第二出气槽532，第二扰流板53内部开设有第二流通槽533，第二流通槽533将所述第二进气槽531和第二出气槽532之间连通。当压缩空气通过第二扰流板53时，首先由第二进气槽531进入第二扰流板53内部，然后流经第二流通槽533，最后由第二出气槽532流出第二扰流板53。

第一出气槽512的数量大于第一进气槽511的数量。示例性地，第一进气槽511设置为一条，第一出气槽512设置为两条或三条，第一出气槽512与第一进气槽511之间错位间隔设置，当压缩空气通过第一扰流板51时形成一分二或一分三的形式。

第二进气槽531的数量大于或等于第一出气槽512的数量。示例性地，第一出气槽512设置为两条，第二进气槽531设置为两条或三条。当第二进气槽531的数量等于第一出气槽512的数量时，为加快压缩空气通过扰流机构5的速度，将第二进气槽531与第一出气槽512一一对应设置。

第二出气槽532的数量大于第二进气槽531的数量。示例性地，第二进气槽531设置为两条，第二出气槽532设置为三条或四条，第二出气槽532与第二进气槽531之间错位间隔设置，当压缩空气通过第一扰流板51时形成二分三或二分四的形式。

通过设置第一扰流板51与第二扰流板53的形式，将压缩空气的鼓吹气流进行分流化，能够控制压缩空气的鼓吹气流对储料部21堆积的第二种原料颗粒进行稳定可靠的鼓吹。

进一步地，参见图5和图6，第一流通槽513的截面尺寸中，靠近第一进气槽511的一端截面尺寸小于靠近第一出气槽512的截面尺寸。同样地，第二流通槽533的截面尺寸中，靠近第二进气槽531的一端截面尺寸小于靠近第二出气槽532的截面尺寸。通过这样的设置能够有效控制压缩空气的鼓吹气流在第一扰流板51和第二扰流板53内部的流通形式，提高对储料部21堆积的第二种原料颗粒的鼓吹效果。

第一扰流板51上第一进气槽511和第一出气槽512的槽壁处均设有倒角；第二扰流板53上第二进气槽531和第二出气槽532的槽壁处均设有倒角。通过这样的设置能够加快控制压缩空气的鼓吹气流进入和流出第一扰流板51和第二扰流板53内部，提高对储料部21堆积的第二种原料颗粒的鼓吹效率。

多孔板52上设置有多个通气孔521。当压缩空气通过多孔板52时，通过通气孔521对储料部21堆积的第二种原料颗粒的鼓吹。进一步的，通气孔521的孔径尺寸小于储料部21处的所有原料颗粒中最小原料颗粒的径向尺寸。采用这样的设置能够在保证压缩空气对储料部21堆积的第二种原料颗粒鼓吹的同时，防止储料部21堆积的第二种原料颗粒进入绕流机构内部。

在一种实施例中，第一扰流板51的侧壁与压缩空气吹嘴34的侧壁之间固定连接，第二扰流板53的侧壁与压缩空气吹嘴34的侧壁之间固定连接，多孔板52的侧壁与压缩空气吹嘴34的侧壁之间固定连接。

在本实施例中，参见图3、图4和图5，扰流机构5与压缩空气吹嘴34之间可拆卸连接，在扰流机构5发生故障时，能够对扰流机构5进行单独拆卸、单独维修和单独清理。

具体地，扰流机构5还包括连接螺栓54，第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52的中心位置处均开设有螺纹孔，第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52均螺纹连接于连接螺栓54上，依靠连接螺栓54上的螺牙来控制第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52之间的间距，通过连接螺栓54将第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52连接为一体结构。第一扰流板51上靠近压缩空气管道31的一侧的径向尺寸小于第一扰流板51上远离压缩空气管道31的一侧的径向尺寸；第二扰流板53上靠近压缩空气管道31的一侧的径向尺寸小于第二扰流板53上远离压缩空气管道31的一侧的径向尺寸；多孔板52上靠近压缩空气管道31的一侧的径向尺寸小于多孔板52上远离压缩空气管道31的一侧的径向尺寸；第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52的侧面均与压缩空气吹嘴34的内侧面抵接，以此来限制第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52向压缩空气吹嘴34中径向尺寸较小的一端移动。储料部21的侧壁上连通有第一连接管道6，压缩空气吹嘴34靠近储料部21的一端连通有第二连接管道7，第二连接管道7上设置有内螺纹，第一连接管道6上设置有外螺纹，第一连接管道6与第二连接管道7之间螺纹连接，当第一连接管道6螺纹连接于第二连接管道7内部时，第一连接管道6与多孔板52之间抵接，以此来限制第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52向压缩空气吹嘴34中径向尺寸较大的一端移动。从而将第一扰流板51、第二扰流板53和多孔板52连接于压缩空气吹嘴34内部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输料装置，其特征在于，包括：

第一输料管(1)，所述第一输料管(1)包括相互连通的竖直部(11)和水平部(12)，所述水平部(12)能够与外部连通，所述竖直部(11)能够与所要输送的第一种原料颗粒的供料装置连通；

第二输料管(2)，所述第二输料管(2)倾斜设置，所述第二输料管(2)的顶部与所述水平部(12)连通；

送料机构(4)，所述送料机构(4)用于将第二种原料颗粒输送至所述第二输料管(2)；

鼓吹机构(3)，所述鼓吹机构(3)与所述第二输料管(2)连通并能够向所述第二输料管(2)内部吹气；

吸料机构，所述吸料机构与所述水平部(12)之间连通并能够提供吸力。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述送料机构(4)包括：

送料杆(41)，所述送料杆(41)转动连接于所述第二输料管(2)的一端，所述送料杆(41)的一端处于所述第二输料管(2)外部，所述送料杆(41)的另一端延伸至所述第二输料管(2)内部；

送料片(42)，所述送料片(42)连接于处于所述第二输料管(2)内部的部分所述送料杆(41)的周侧；

进料管(43)，所述进料管(43)与所述第二输料管(2)连通，所述进料管(43)用以将所述第二种原料颗粒加入所述第二输料管(2)内部；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述送料杆(41)转动。

3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，处于所述第二输料管(2)内部的所述送料杆(41)的长度小于所述第二输料管(2)的轴向长度，以使所述第二输料管(2)的顶部和所述送料杆(41)的顶部之间形成储料部(21)，所述鼓吹机构(3)与所述储料部(21)连通。

4.根据权利要求3所述的输料装置，其特征在于，所述第一输料管(1)的输料方向为由所述竖直部(11)向所述水平部(12)输送，所述第二输料管(2)的输料方向沿所述第二输料管(2)的长度方向由低位向高位输送，所述第二输料管(2)中第二种原料颗粒的输送速度的水平分量与所述水平部(12)中第一种原料颗粒的输送速度方向相反。

5.根据权利要求4所述的输料装置，其特征在于，所述鼓吹机构(3)设置于所述储料部(21)与所述水平部(12)呈钝角的一侧，所述鼓吹机构(3)的鼓吹方向与所述第二输料管(2)的轴向方向垂直并由低位吹向高位。

6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于，所述鼓吹机构(3)包括：

压缩空气管道(31)和设于所述压缩空气管道(31)的阀单元；

压缩空气吹嘴(34)，所述压缩空气吹嘴(34)的一端与所述压缩空气管道(31)连通，所述压缩空气吹嘴(34)的另一端与所述储料部(21)连通。

7.根据权利要求6所述的输料装置，其特征在于，所述压缩空气吹嘴(34)呈喇叭状，其与所述压缩空气管道(31)连通的一端的径向尺寸小于其与所述储料部(21)连通的一端的径向尺寸。

8.根据权利要求6所述的输料装置，其特征在于，所述输料装置还包括扰流机构(5)，所述扰流机构(5)设置于所述压缩空气吹嘴(34)内部，所述扰流机构(5)能够对所述压缩空气管道(31)里流通的空气进行均匀化。

9.根据权利要求8所述的输料装置，其特征在于，所述扰流机构(5)包括：

至少一个第一扰流板(51)，所述第一扰流板(51)远离所述储料部(21)的一侧开设有第一进气槽(511)，所述第一扰流板(51)靠近所述储料部(21)的一侧开设有第一出气槽(512)，所述第一扰流板(51)内部开设有第一流通槽(513)，所述第一流通槽(513)将所述第一进气槽(511)与所述第一出气槽(512)之间连通；和/或

多孔板(52)，所述多孔板(52)间隔设置于所述第一扰流板(51)与所述储料部(21)之间，所述多孔板(52)上设置有多个通气孔(521)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的输料装置，其特征在于，所述第二输料管(2)设置有至少两个，至少两个所述第二输料管(2)间隔连接于所述水平部(12)上。