CN110653058A - 一种包含清洁系统的超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中超微粉碎设备内部清洁操作复杂、有污染、清洁不彻底的技术问题，本发明公开了一种包含清洁系统的超微粉碎设备，包括喂料机、粉碎机、物料分离器、除尘器、引风机、输送管路，还包括除尘器、分气包、压缩机、电磁阀、清洁喷嘴、通气软管、清洁控制装置；本发明公开的设备，可在生产后或者生产过程中脉冲使用吹扫功能，生产后仅需几分钟即可完成系统内部主机腔体和管路的吹扫，独特的腔体切线及轴向等多点进风方式，使气流在设备内部形成扰流，迫使物料悬浮后随风输出，该结构简单，设计合理，在现有粉碎设备的基础上，经过改造和加装即可实现对设备内部粉尘的自动化清洁，清洁彻底且效率高。

Description

一种包含清洁系统的超微粉碎设备

技术领域

本发明涉及设备清洁技术领域，更具体的说是涉及一种包含清洁系统的超微粉碎设备。

背景技术

物料超微粉碎设备，在生产过程中会产生大量粉尘，由于粉碎设备密封且结构复杂，粉尘会残留在设备内部，尤其在设备输送管路死角和内壁上容易残留细微物料并结成块，长期清洁不彻底，会影响下一批产品的质量。

目前，国内外生产超微粉碎产品的厂家，多采用生产完毕后进行清扫，须完全打开主机粉碎仓，拆卸管路后进行清扫，且由于设备主机腔体内构造复杂，死角较多，无合适的工具进行彻底的清扫，操作极为不方便，且易对生产现场造成粉尘污染。

综上所述，需要一种新型的清扫装置，能够在不打开设备情况下，实现对设备内部的残留微粉进行清洁，有效解决超微粉碎设备内部清理不便的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种包含清洁系统的超微粉碎设备，结构简单，设计合理，在现有粉碎设备的基础上，经过改造和加装即可实现对设备内部粉尘的自动化清洁，避免出现清洁不彻底，同时提高清洁效率，保证下一批产品生产时设备的洁净度。

目前，超微粉碎设备清洁的现有技术的缺点是：1)清洁间隔周期长，为满足生产，一般厂家只在每天完成生产后对设备进行清洁一次；2)清洁过程复杂且有污染，需要打开设备，对设备内部进行吹扫清洁，操作过程繁琐而且清洁时粉尘会污染生产车间环境；3)清洁不彻底，由于设备只能打开主体部分，输送管路和死角只能进行简单吹扫，造成清洁的不彻底；4)对于频繁变更品种的生产带来不便。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种包含清洁系统的超微粉碎设备，包括喂料机、粉碎机、物料分离器、除尘器、引风机、输送管路，其特征在于，还包括除尘器、分气包、压缩机、电磁阀、清洁喷嘴、通气软管、清洁控制装置，其中：

所述喂料机、粉碎机、物料分离器、除尘器、引风机通过输送管路连接，引风机连接于设备尾端，产生风源，带动物料传送；

所述压缩机与分气包连接并向分气包内提供气体和产生压力；压缩机与分气包固定安装在除尘器顶部边缘；

所述除尘器内还设有若干个滤袋，滤袋与分气包连接并通过电磁阀控制进气；

所述清洁喷嘴平行于粉碎机中心轴向方向设置若干个；垂直于粉碎机中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入粉碎机腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴平行于物料分离器中心轴向方向设置若干个；垂直于物料分离器中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入物料分离器腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴垂直于输送管路中心轴向方向并沿输送管路直径方向进入输送管路内部设置若干个；沿物料走向相反方向并与输送管路中心轴成45°夹角进入输送管路内部设置若干个；

所述通气软管一端连接分气包，另一端连接各个清洁喷嘴，清洁控制装置控制分气包与通气软管之间的开启和关闭；

优选的，在上述一种包含清洁系统的超微粉碎设备中，所述引风机、压缩机提供的风源为净化空气；

优选的，在上述一种包含清洁系统的超微粉碎设备中，所述物料分离器包括一级分离器、二级旋风分离器；

优选的，在上述一种包含清洁系统的超微粉碎设备中，所述压缩机可替换为气瓶；

优选的，在上述一种包含清洁系统的超微粉碎设备中，所述引风机连接有消音器。

上述一种包含清洁系统的超微粉碎设备中，设备内部的物料随着引风机气流输送，粉碎机粉碎后通过物料分离器进行粗细度筛分，为保证物料的充分筛分，选择设置有一级分离器、二级旋风分离器，较细的物料通过一级分离器进行初筛后，进入二级旋风分离器进行二次粗细筛选。在物料由一级分离器输送到二级旋风分离器的过程中，会在一级分离器分离叶片的另一端直角输送弯的死角处残留,且在输送管路的内壁处也会残留。生产后如设备长时间闲置会在主机腔体内壁、输送管路内壁上残留细物料并结成块，会影响下批产品的质量。

所述粉碎机的除尘器内部装有除尘滤袋，目的是防止生产时，粉尘随引风机排出室外造成污染。在除尘器外部侧壁安装有分气包，主要通过电磁阀控制对滤袋进行脉冲式的反吹，在生产结束后，启动清洁程序时，对滤袋进行清洁，使附着在滤袋上的粉尘落入除尘器内部，最后通过除尘器将粉尘收集并处理。

所述清洁系统中的通气软管一端连接在分气包出气口，一端分为若干分支管路并分别与粉碎机、物料分离器、输送管路的外壁多处通过清洁喷嘴连通。清洁喷嘴与主机腔体(即粉碎机和物料分离器)的连接方式有两种：一是在平行于主机腔体中心轴向方向设置若干个；二是垂直于主机腔体中心轴向方向设置若干个，其中，垂直方向进入时，与主机腔体的外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部。清洁喷嘴与输送管路的连接方式有两种：一是垂直于输送管路中心轴向方向并沿输送管路直径方向进入输送管路内部设置若干个；二是沿物料走向相反方向并与输送管路中心轴成45°夹角进入输送管路内部设置若干个。上述设计的好处在于，进入的清扫风沿着设备内部腔体的内壁做螺旋运动，与系统内部的输送风向形成扰流，产生搅动的效果，可彻底的清扫附着在设备内壁上的细小颗粒。

所述压缩机负责往分气包送气，分气包的功能是暂时储存气体，而电磁阀主要控制分气包往除尘器内的滤袋送风，电磁阀为脉动方式瞬间开启，分气包内的风会因为压力，迅速进入滤袋，其中所述压缩机可用气瓶替代。

所述清洁控制装置主要控制分气包与通气软管之间的开关，当控制为开时，气体由分气包进入清洁通气软管。可手动、可设置自动清洁时间间隔。

如果出于对产品的保护，可用净化空气或者如氮气等惰性气体作为风源进行吹扫。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种包含清洁系统的超微粉碎设备，可在生产后或者生产过程中脉冲使用吹扫功能，生产后仅需几分钟即可完成系统内部主机腔体和分级机机腔体的吹扫；独特的腔体切线及轴向等多点进气方式，使气流在设备内部形成扰流，迫使物料悬浮后随气输送出，清洁覆盖率100％，因此，本发明能够解决现有技术中设备清洁间隔周期长、清洁过程复杂且有污染、清洁不彻底的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中除尘器和分气包俯视截面图；

图3为图1中输送管路的进风方式示意图；

图4为图1中主机腔体的进风方式示意图；

其中：

1为喂料机、2为粉碎机、3为物料分离器、4为引风机、5为输送管路，6除尘器、7为分气包、8为压缩机、9为电磁阀、10为清洁喷嘴、11为通气软管、12为清洁控制装置、13为滤袋、31为一级分离器、32为二级旋风分离器、41为消音器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅附图1-4，本发明实施例公开了一种包含清洁系统的超微粉碎设备，包括喂料机1、粉碎机2、物料分离器3、引风机4、输送管路5，其特征在于，还包括除尘器6、分气包7、压缩机8、电磁阀9、清洁喷嘴10、通气软管11、清洁控制装置12，其中：

所述喂料机1、粉碎机2、物料分离器3、除尘器6、引风机4通过输送管路5连接，引风机4连接于设备尾端，产生风源，带动物料传送；

所述压缩机8与分气包7连接并向分气包7内提供气体和产生压力；压缩机8与分气包7固定安装在除尘器6顶部边缘；

所述除尘器6内还设有若干个滤袋13，滤袋13与分气包7连接并通过电磁阀9控制进气；

所述清洁喷嘴10平行于粉碎机2中心轴向方向设置若干个；垂直于粉碎机2中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入粉碎机2腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴10平行于物料分离器3中心轴向方向设置若干个；垂直于物料分离器3中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入物料分离器3腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴10垂直于输送管路5中心轴向方向并沿输送管路5直径方向进入输送管路5内部设置若干个；沿物料走向相反方向并与输送管路5中心轴成45°夹角进入输送管路5内部设置若干个；

所述通气软管11一端连接分气包7，另一端连接各个清洁喷嘴10，清洁控制装置12控制分气包7与通气软管11之间的开启和关闭。

其中，喂料机1、粉碎机2、物料分离器3、引风机4、输送管路5组成超微粉碎设备的粉碎系统，物料通过喂料机1进入粉碎机2，经粉碎后，物料受到引风机4的吸引作用力，通过输送管路5依次进入物料分离器3进行分离处理。

另外，除尘器6、分气包7、压缩机8、电磁阀9、清洁喷嘴10、通气软管11、清洁控制装置12组成了超微粉碎设备的清洁系统，主要粉尘通过除尘器6进行处理，为避免除尘器6中的粉尘进入引风机4造成污染，在除尘器6内部设置有多个滤袋13，滤袋13优选柱形结构，在除尘过程中，粉尘会附着在滤袋13的外表面；分气包7通过压缩机8或者气瓶提供空气源，在电磁阀9脉冲式开启关闭的情况下，以极快的吹气速度向滤袋进行脉冲式吹气，使附着在滤袋周围的粉尘重新进入除尘器6，进而落入下方的粉尘收集装置中。

除了除尘器6对大部分粉尘进行清洁处理外，在粉碎机2、物料分离器3和输送管路5腔体上沿轴向方向设置若干清洁喷嘴10，所述清洁喷嘴10以两种吹风方式进入腔体，通过清洁控制装置12控制分气包7内的空气对腔体内部进行间歇式吹扫清洁。

为了进一步优化以上技术方案，所述清洁喷嘴10与主机腔体(即粉碎机2和物料分离器3)的连接方式有两种：一是在平行于主机腔体中心轴向方向设置若干个；二是垂直于主机腔体中心轴向方向设置若干个，其中，垂直方向进入时，与主机腔体的外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部。清洁喷嘴10与输送管路5的连接方式有两种：一是垂直于输送管路5中心轴向方向并沿输送管路5直径方向进入输送管路5内部设置若干个；二是沿物料走向相反方向并与输送管路5中心轴成45°夹角进入输送管路5内部设置若干个。好处在于，进入的清扫风沿着设备内部腔体的内壁做螺旋运动，与系统内部的输送风向形成扰流，产生搅动的效果，可彻底的清扫附着在设备内壁上的细小颗粒。

为了进一步优化以上技术方案，所述引风机4、压缩机8提供的气源为净化空气。其中，气源本身可能会物料产生污染，在要求高洁净度的情况下，气源选择净化空气，或者氮气等惰性气体，以适应物料对不同洁净度的要求。

为了进一步优化以上技术方案，所述物料分离器3包括一级分离器31、二级旋风分离器32。其中，物料分离器3的作用在于对粉碎后的物料进行粗细筛选，选用两级分离或者多级分离，能够实现对物料不同粗细程度的细分。

为了进一步优化以上技术方案，所述压缩机8可替换为气瓶。其中压缩机8和气瓶等其他气源提供装置均能够为分气包提供气源。

为了进一步优化以上技术方案，所述引风机4连接有消音器41。其中，引风机4工作状态下会产生大量噪音，利用加装一个或者若干个消音器41来实现减少噪音的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种包含清洁系统的超微粉碎设备，包括喂料机(1)、粉碎机(2)、物料分离器(3)、引风机(4)、输送管路(5)，其特征在于，还包括除尘器(6)、分气包(7)、压缩机(8)、电磁阀(9)、清洁喷嘴(10)、通气软管(11)、清洁控制装置(12)，其中：

所述喂料机(1)、粉碎机(2)、物料分离器(3)、除尘器(6)、引风机(4)通过输送管路(5)连接，引风机(4)连接于设备尾端，产生风源，带动物料传送；

所述压缩机(8)与分气包(7)连接并向分气包(7)内提供气体和产生压力；压缩机(8)与分气包(7)固定安装在除尘器(6)顶部边缘；

所述除尘器(6)内还设有若干个滤袋(13)，滤袋(13)与分气包(7)连接并通过电磁阀(9)控制进气；

所述清洁喷嘴(10)平行于粉碎机(2)中心轴向方向设置若干个；垂直于粉碎机(2)中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入粉碎机(2)腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴(10)平行于物料分离器(3)中心轴向方向设置若干个；垂直于物料分离器(3)中心轴向方向设置若干个，垂直方向进入物料分离器(3)腔体内部时与外腔体侧壁相切斜插进入腔体内部；

所述清洁喷嘴(10)垂直于输送管路(5)中心轴向方向并沿输送管路(5)直径方向进入输送管路(5)内部设置若干个；沿物料走向相反方向并与输送管路(5)中心轴成45°夹角进入输送管路(5)内部设置若干个；

所述通气软管(11)一端连接分气包(7)，另一端连接各个清洁喷嘴(10)，清洁控制装置(12)控制分气包(7)与通气软管(11)之间的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的一种包含清洁系统的超微粉碎设备，其特征在于，所述引风机(4)、压缩机(8)提供的风源为净化空气。

3.根据权利要求1所述的一种包含清洁系统的超微粉碎设备，其特征在于，所述物料分离器(3)包括一级分离器(31)、二级旋风分离器(32)。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种包含清洁系统的超微粉碎设备，其特征在于，所述压缩机(8)可替换为气瓶。

5.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种包含清洁系统的超微粉碎设备，其特征在于，所述引风机(4)连接有消音器(41)。

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