CN213377092U - 一种流化床气流粉碎机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床气流粉碎机进料装置,包括安装在流化床气流粉碎机的粉碎腔上的L形进料管,所述进料管的水平管段与粉碎腔连接,其竖直管段朝上,在进料管的弯折部位的外凸的一侧设置有进风口,在所述进风口上安装有排料组件,所述排料组件包括排料管和风扇,所述排料管的两端分别与进风口和风扇连接,所述风扇将气流通过排料管、进风口吹入进料管中。本实用新型通过在进料管存料部位接入风扇,以使位于其内部积存或者卡住的物料被吹动,从而防止进料管内部物料积存、卡料,提升了流化床气流粉碎机进料的顺利性,保证生产顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种流化床气流粉碎机进料装置。
背景技术
流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎,合格的细粉随气流进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化的气体由引风机排出。
现有的流化床式气流粉碎机如图1所示,其主要包括均与粉碎腔2连通的进料管1、气流腔4和粉料出料腔3。进料管1为L形弯管,其水平管段与粉碎腔2连接,其竖直管段竖直向上,用于接料。大块物料从进料管1竖直管进入,经水平管段进入粉碎腔2中,并被来自气流腔4中的高速气流切割粉碎。由于进料管为L形,其在弯管部位始终会存积物料。特别是当部分物料卡在竖直管段中时,需要工人用长杆捅入竖直段底部,以使底部的物料松动,以便于进料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供了一种流化床气流粉碎机进料装置,解决了现有的流化床式气流粉碎机的进料管道中会存积物料甚至卡料等上述问题。本实用新型通过在进料管存料部位接入一个风动力装置,以使位于其内部积存或者卡住的物料被吹动,从而防止进料管内部物料积存、卡料。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种流化床气流粉碎机进料装置,包括安装在流化床气流粉碎机的粉碎腔上的L形进料管,所述进料管的水平管段与粉碎腔连接,其竖直管段朝上,在进料管的弯折部位的外凸的一侧设置有进风口,在所述进风口上安装有排料组件,所述排料组件包括排料管和风扇,所述排料管的两端分别与进风口和风扇连接,所述风扇将气流通过排料管、进风口吹入进料管中。
进一步地,所述排料管通过内螺纹套与风扇连接,所述内螺纹套的一端套设在排料管上,并与之丝接,其另一端套设在风扇外壳上,并与之丝接。
进一步地,在所述风扇的进风端设置有进风筒,所述进风筒上靠近风扇的一端为开放端,另一端为封闭端,在所述开放端的外侧壁上同轴连接有法兰环,所述法兰环套设在风扇上,螺钉穿过法兰环后与风扇外壳螺纹连接,在进风筒的封闭端设置有多个通风孔。
进一步地,在所述进风筒上包覆有空气过滤棉。
进一步地,在所述排料管上且位于风扇和进风口之间接入有控制排料管通断的阀门。
进一步地,所述阀门为平板闸阀。
由于采用了本技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型一种流化床气流粉碎机进料装置,通过在进料管存料部位接入风扇,以使位于其内部积存或者卡住的物料被吹动,从而防止进料管内部物料积存、卡料,提升了流化床气流粉碎机进料的顺利性,保证生产顺利进行;
2.本实用新型一种流化床气流粉碎机进料装置,风扇通过内螺纹套拆卸安装在排料管6 上,便于后期的维护、清洁和受损部件的单独更换,降低了本实用新型的维护成本,提高了维护便利性;
3.本实用新型一种流化床气流粉碎机进料装置,进风筒的设置防止大体积物体或者薄膜等被吸入排料管中,保证了本实用新型正常工作的持续性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系,其仅仅为结构或者位置的示意图,其中:
图1是现有技术的结构图;
图2是本实用新型的结构示意图。
附图中标号说明:
1-进料管,101-水平管段,102-竖直管段,2-粉碎腔,3-粉料出料腔,4-气流腔,5-流化床气流粉碎机,6-排料管,7-风扇,8-进风口,9-内螺纹套,10-进风筒,11-法兰环,12-螺钉,13-通风孔,14-空气过滤棉,15-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图2所示,本实用新型一种流化床气流粉碎机进料装置,包括安装在流化床气流粉碎机5的粉碎腔2上的L形进料管1,所述进料管1的水平管段101与粉碎腔2连接,其竖直管段102朝上,在进料管1的弯折部位的外凸的一侧设置有进风口8,在所述进风口8上安装有排料组件,所述排料组件包括排料管6和风扇7,所述排料管6的两端分别与进风口 8和风扇7连接,所述风扇7将气流通过排料管6、进风口8吹入进料管1中。
实际生产时,当上完物料后,为了消除进料管1中弯管处积存的物料,启动风扇7,将弯管处的物料从进料管1的水平管段101吹入粉碎腔2中;当进料管1中的物料卡住时,启动风扇7,以使位于进料管1竖直管段102底部的物料被吹动,从而便于上方的物料下落,消除进料管1中的物料堵塞。
综上,本实用新型通过在进料管存料部位接入风扇7,以使位于其内部积存或者卡住的物料被吹动,从而防止进料管内部物料积存、卡料,提升了流化床气流粉碎机进料的顺利性,保证生产顺利进行。
实施例2
如图2所示,本实用新型一种流化床气流粉碎机进料装置,包括安装在流化床气流粉碎机5的粉碎腔2上的L形进料管1,所述进料管1的水平管段101与粉碎腔2连接,其竖直管段102朝上,在进料管1的弯折部位的外凸的一侧设置有进风口8,在所述进风口8上安装有排料组件,所述排料组件包括排料管6和风扇7,所述排料管6的两端分别与进风口 8和风扇7连接,所述风扇7将气流通过排料管6、进风口8吹入进料管1中;
所述排料管6通过内螺纹套9与风扇7连接,所述内螺纹套9的一端套设在排料管6上,并与之丝接,其另一端套设在风扇7外壳上,并与之丝接。
风扇通过内螺纹套9拆卸安装在排料管6上,便于后期的维护、清洁和受损部件的单独更换,降低了本实用新型的维护成本,提高了维护便利性。
进一步地,在所述风扇7的进风端设置有进风筒10,所述进风筒10上靠近风扇7的一端为开放端,另一端为封闭端,在所述开放端的外侧壁上同轴连接有法兰环11,所述法兰环11套设在风扇7上,螺钉12穿过法兰环11后与风扇7外壳螺纹连接,在进风筒10的封闭端设置有多个通风孔13。
进风筒10的设置防止大体积物体或者薄膜等被吸入排料管中,保证了本实用新型正常工作的持续性。
进一步地,在所述进风筒10上包覆有空气过滤棉14。空气过滤棉14用于对进入排料管中的气体进行过滤,减少灰尘进入。
进一步地,在所述排料管6上且位于风扇7和进风口8之间接入有控制排料管6通断的阀门15。优选地,所述阀门15为平板闸阀。
阀门15的设置以在不需要使用风扇7时,将其与进料管1隔绝开,防止进料时产生的粉末沾染到扇叶上,降低了后期风扇清洁频率。
为了进一步地提高本实用新型使用便利性,阀门15优选地采用电控阀门,其驱动源与控制器电连接,风扇7与控制器点连接,还包括一个与控制器电连接的操作按钮,操作按钮启动,则控制器启动阀门15打开、风扇7启动;操作按钮关闭,则控制器关闭阀门15 和风扇7。工人通过一次按钮操作,即可同时打开或者关闭阀门15和风扇7,提升了本方案中各个部件操作的快速性和简便性。
Claims (6)
1.一种流化床气流粉碎机进料装置,包括安装在流化床气流粉碎机(5)的粉碎腔(2)上的L形进料管(1),所述进料管(1)的水平管段(101)与粉碎腔(2)连接,其竖直管段(102)朝上,其特征在于:在进料管(1)的弯折部位的外凸的一侧设置有进风口(8),在所述进风口(8)上安装有排料组件,所述排料组件包括排料管(6)和风扇(7),所述排料管(6)的两端分别与进风口(8)和风扇(7)连接,所述风扇(7)将气流通过排料管(6)、进风口(8)吹入进料管(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机进料装置,其特征在于:所述排料管(6)通过内螺纹套(9)与风扇(7)连接,所述内螺纹套(9)的一端套设在排料管(6)上,并与之丝接,其另一端套设在风扇(7)外壳上,并与之丝接。
3.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机进料装置,其特征在于:在所述风扇(7)的进风端设置有进风筒(10),所述进风筒(10)上靠近风扇(7)的一端为开放端,另一端为封闭端,在所述开放端的外侧壁上同轴连接有法兰环(11),所述法兰环(11)套设在风扇(7)上,螺钉(12)穿过法兰环(11)后与风扇(7)外壳螺纹连接,在进风筒(10)的封闭端设置有多个通风孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种流化床气流粉碎机进料装置,其特征在于:在所述进风筒(10)上包覆有空气过滤棉(14)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的一种流化床气流粉碎机进料装置,其特征在于:在所述排料管(6)上且位于风扇(7)和进风口(8)之间接入有控制排料管(6)通断的阀门(15)。
6.根据权利要求5所述的一种流化床气流粉碎机进料装置,其特征在于:所述阀门(15)为平板闸阀。
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- 2020-09-01 CN CN202021883925.2U patent/CN213377092U/zh active Active
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