CN220738940U - 一种粉碎机排料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎机排料组件，包括排料管和排料斗，所述排料管顶部焊接排料斗，且排料管一侧焊接有与之相通的排尘管，所述排尘管内接近排料管的端部通过螺丝安装有滤网，且排料管内通过螺丝安装有风扇，所述排料管的排出口朝向排料斗且与排尘管之间的夹角为锐角。本实用新型一种粉碎机排料组件，风扇可以通过气流将排料过程中的粉尘输送至外部通风管内，再通过此通风管输送至气体除尘设备处，从而降低本排料组件在排料过程中粉尘飘散至车间空气中的数量，以防止工作环境变差，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种粉碎机排料组件。
背景技术
粉碎机一般是通过驱动设备如电机驱动粉碎机构旋转，产生剪切力，从而将物品粉碎，而粉碎后的物品会通过排料机构排出粉碎机。
授权公告号CN213434957U公开了一种超微粉碎机用排料机构，包括超微粉碎机、排料箱、螺旋输送机和水泵，所述超微粉碎机一侧的表面设置有出料口与进料口，所述超微粉碎机的一侧设置有排料箱，所述排料箱的顶部通过螺栓连接引风机，所述引风机的输入端通过进料管连通出料口，所述引风机的输出端通过管道连通排料箱，所述排料箱内设置有筛网，所述筛网的底部设置有出料斗，所述筛网的底部位于出料斗的一侧设置有振动电机，所述排料箱内的一侧位于出料斗的底部设置有旋风分离器，操作简单便捷，能够减少排料处理时隐患的发生，还可以提高物料的成品率，适合被广泛推广和使用。
现有的粉碎机排料组件会连通粉碎机的腔体，从而使得粉碎机内部粉碎的物料可以通过排料组件排出，但物料在排出过程中，粉尘也会随之排出，从而导致工作环境变差。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种粉碎机排料组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉碎机排料组件，包括排料管和排料斗，所述排料管顶部焊接排料斗，且排料管一侧焊接有与之相通的排尘管，所述排尘管内接近排料管的端部通过螺丝安装有滤网，且排料管内通过螺丝安装有风扇，所述排料管的排出口朝向排料斗且与排尘管之间的夹角为锐角。
进一步地，所述排料管外围底部滑动套接有滑动筒，且滑动筒内一侧底部焊接有固定扣，所述固定扣上缠绕固定有定位绳，且定位绳的自由端固定于排料管底部，所述滑动筒一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝。
进一步地，所述排料斗顶部边缘处焊接有固定环，且固定环顶部表面开设有固定孔。
进一步地，所述排尘管的端部焊接有法兰盘。
进一步地，所述滑动筒内侧顶部通过预留槽胶合连接有橡胶环。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置排尘管、滤网和风扇，风扇可以通过气流将排料过程中的粉尘输送至外部通风管内，再通过此通风管输送至气体除尘设备处，从而降低本排料组件在排料过程中粉尘飘散至车间空气中的数量，以防止工作环境变差，而滤网可以拦截大颗粒物料接触风扇，且除尘管为倾斜设备，所以进入排尘管内的物料可以在重力的作用下自动的脱离排尘管。
附图说明
图1为本实用新型一种粉碎机排料组件的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种粉碎机排料组件的排尘管、滑动筒和排料管连接结构示意图。
图3为本实用新型一种粉碎机排料组件排尘管剖面结构示意图。
图中：1、排料斗；2、固定环；3、固定孔；4、法兰盘；5、排尘管；6、橡胶环；7、滑动筒；8、固定螺丝；9、排料管；10、定位绳；11、固定扣；12、滤网；13、风扇。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、3所示，一种粉碎机排料组件，包括排料管9和排料斗1，所述排料管9顶部焊接排料斗1，粉碎机内的物料会通过排料斗1进入排料管9内，最后在落于外部容器中，排料管9一侧焊接有与之相通的排尘管5，所述排尘管5内接近排料管9的端部通过螺丝安装有滤网12，且排料管9内通过螺丝安装有风扇13，滤网12可以防止大颗粒的物料接触风扇13，所述排料管9的排出口朝向排料斗1且与排尘管5之间的夹角为锐角，因此，排料斗1内的物料会在重力的作用下自动的进入排料管9内从而排出。
其中，如图1、2所示，所述排料管9外围底部滑动套接有滑动筒7，且滑动筒7内一侧底部焊接有固定扣11，所述固定扣11上缠绕固定有定位绳10，且定位绳10的自由端固定于排料管9底部，所述滑动筒7一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝8，滑动筒7可以向下滑动，从而减少本排料组件出料端与容器之间的距离，防止物料落于容器时溅起飞出容器，并且，人员可以旋转固定螺丝8，使其一端抵住排料管9，从而将滑动筒7的位置固定，而且，定位绳10可以防止滑动筒7完全与排料管9分离。
其中，如图1所示，所述排料斗1顶部边缘处焊接有固定环2，且固定环2顶部表面开设有固定孔3，人员可以通过固定孔3将固定环2与粉碎机的排料端连接，从而将本组件固定在粉碎机的排料端。
其中，如图1所示，所述排尘管5的端部焊接有法兰盘4，人员可以通过法兰盘4将排尘管5与车间通风管道连接。
其中，如图2所示，所述滑动筒7内侧顶部通过预留槽胶合连接有橡胶环6，橡胶环6具有良好的形变能力，人员移动滑动筒7时，需要客服其产生的阻力，而当滑动筒7固定时，其可以防止滑动筒7内部的粉尘通过其与排料斗1之间的缝隙排出。
需要说明的是，本实用新型为一种粉碎机排料组件，人员可以通过固定环2将本组件固定在粉碎机的物料排出口，随后，人员可以将风扇12的外接线连接外部供电设备，再将排尘管5与外部通风管道连接，下一步，在粉碎机排出物料时，物料会通过排料斗1进入排料管9内，随后在落于外部容器中，在此过程中，人员可以手动打开风扇12，其可以通过气流将排料过程中的粉尘输送至外部通风管内，再通过此通风管输送至气体除尘设备处，从而降低本排料组件在排料过程中粉尘飘散至车间空气中的数量，以防止工作环境变差。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种粉碎机排料组件，包括排料管（9）和排料斗（1），其特征在于：所述排料管（9）顶部焊接排料斗（1），且排料管（9）一侧焊接有与之相通的排尘管（5），所述排尘管（5）内接近排料管（9）的端部通过螺丝安装有滤网（12），且排料管（9）内通过螺丝安装有风扇（13），所述排料管（9）的排出口朝向排料斗（1）且与排尘管（5）之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排料管（9）外围底部滑动套接有滑动筒（7），且滑动筒（7）内一侧底部焊接有固定扣（11），所述固定扣（11）上缠绕固定有定位绳（10），且定位绳（10）的自由端固定于排料管（9）底部，所述滑动筒（7）一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝（8）。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排料斗（1）顶部边缘处焊接有固定环（2），且固定环（2）顶部表面开设有固定孔（3）。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排尘管（5）的端部焊接有法兰盘（4）。
5.根据权利要求2所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述滑动筒（7）内侧顶部通过预留槽胶合连接有橡胶环（6）。
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