CN210495853U - 一种废脱硝催化剂用预处理装置 - Google Patents

一种废脱硝催化剂用预处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种废脱硝催化剂用预处理装置,包括:收集组件,所述收集组件包括收集箱、进气管、抽风机、出气管和水箱,所述收集箱的一侧通过进气管连通于抽风机的进气口,所述抽风机的出气口通过出气管与水箱的顶部连通,所述出气管远离抽风机的一侧贯穿水箱并延伸至水箱内腔的底部,去污组件,所述去污组件包括电动气缸、移动滑板、毛刷、不锈钢过滤网和盖板。本实用新型通过设置收集组件,对细小的粉尘吸入到水箱中,并与水箱的水相融,通过设置去污组件,将较大的粉尘颗粒推送到集尘箱中,从而达到了对粉尘进行收集的作用,解决了现有预处理方式不具有对粉尘进行收集的问题,避免粉尘直接排出,从而对环境造成污染。

Description

一种废脱硝催化剂用预处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,具体为一种废脱硝催化剂用预处理装置。
背景技术
对于脱硝催化剂的加工需要对其进行预处理,首先需要对其进行破碎,在对破碎时,会产生大量的粉尘,目前,现有的预处理装置只是对其进行破碎,不具有粉尘收集的功能,使粉尘直接排出,从而造成了局部环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废脱硝催化剂用预处理装置,具备对粉尘进行收集的优点,解决了现有预处理方式不具有对粉尘进行收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废脱硝催化剂用预处理装置,包括:
收集组件,所述收集组件包括收集箱、进气管、抽风机、出气管和水箱,所述收集箱的一侧通过进气管连通于抽风机的进气口,所述抽风机的出气口通过出气管与水箱的顶部连通,所述出气管远离抽风机的一侧贯穿水箱并延伸至水箱内腔的底部;
去污组件,所述去污组件包括电动气缸、移动滑板、毛刷、不锈钢过滤网和盖板,所述电动气缸设置于盖板的顶部并通过螺丝与收集箱的顶部固定连接,所述电动气缸贯穿收集箱的一侧与移动滑板的顶部固定连接,所述移动滑板的背面与毛刷的正面粘接,所述不锈钢过滤网的两侧均嵌设在收集箱的内部;
破碎组件,所述破碎组件的一侧通过导管与收集箱的一侧连通。
优选的,所述收集箱和抽风机的底部焊接有支撑板,所述支撑板的一侧与破碎组件的一侧焊接。
优选的,所述破碎组件包括破碎箱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一轴杆、第二轴杆、第一破碎辊和第二破碎辊,所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴心处焊接,所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合,所述主动齿轮和从动齿轮的轴心处分别与第一轴杆和第二轴杆的一侧焊接,所述第一轴杆和第二轴杆的表面分别与第一破碎辊和第二破碎辊的内表面焊接,所述第一破碎辊和第二破碎辊表面的破碎刀相互交错设置。
优选的,所述破碎箱的顶部和底部分别连通有进料管和出料管,所述进料管的顶部螺纹连接有管盖,所述出料管的管口处设有第一阀门,所述破碎箱的正面嵌设有可视观察窗,所述破碎箱内腔的底部焊接有第一斜板,所述第一斜板的形状为漏斗状,所述破碎箱内腔的顶部固定连接有引流板。
优选的,所述导管靠近破碎箱的管口处设有单向阀。
优选的,所述收集箱底部的中心处连通有排渣管,所述排渣管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部螺纹连接有集尘箱,所述收集箱内腔的底部焊接有第二斜板,所述第二斜板的形状为漏斗状,所述收集箱内腔的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内腔与移动滑板的表面滑动连接。
优选的,所述水箱的顶部作敞开设计,所述水箱一侧的底部连通有出水管,所述出水管的管口处设有第二阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置收集组件,对细小的粉尘吸入到水箱中,并与水箱的水相融,通过设置去污组件,将较大的粉尘颗粒推送到集尘箱中,从而达到了对粉尘进行收集的作用,解决了现有预处理方式不具有对粉尘进行收集的问题,避免粉尘直接排出,从而对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型破碎组件的内部剖视图;
图3为本实用新型收集箱的内部剖视图。
图中:1、收集组件;101、收集箱;102、进气管;103、抽风机;104、出气管;105、水箱;2、去污组件;201、电动气缸;202、移动滑板;203、毛刷;204、不锈钢过滤网;205、盖板;3、支撑板;4、导管;5、破碎组件;51、破碎箱;52、驱动电机;53、主动齿轮;54、从动齿轮;55、第一轴杆;56、第二轴杆;57、第一破碎辊;58、第二破碎辊;6、进料管;7、出料管;8、第一阀门;9、第一斜板;10、引流板;11、单向阀;12、排渣管;13、集尘箱;14、第二斜板;15、滑槽;16、出水管;17、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种废脱硝催化剂用预处理装置,包括:
收集组件1,收集组件1包括收集箱101、进气管102、抽风机103、出气管104和水箱105,收集箱101的一侧通过进气管102连通于抽风机103的进气口,抽风机103的出气口通过出气管104与水箱105的顶部连通,出气管104远离抽风机103的一侧贯穿水箱105并延伸至水箱105内腔的底部;
去污组件2,去污组件2包括电动气缸201、移动滑板202、毛刷203、不锈钢过滤网204和盖板205,电动气缸201设置于盖板205的顶部并通过螺丝与收集箱101的顶部固定连接,电动气缸201贯穿收集箱101的一侧与移动滑板202的顶部固定连接,移动滑板202的背面与毛刷203的正面粘接,不锈钢过滤网204的两侧均嵌设在收集箱101的内部;
破碎组件5,破碎组件5的一侧通过导管4与收集箱101的一侧连通,通过设置收集组件1,对细小的粉尘吸入到水箱105中,并与水箱105的水相融,通过设置去污组件2,将较大的粉尘颗粒推送到集尘箱13中,从而达到了对粉尘进行收集的作用,解决了现有预处理方式不具有对粉尘进行收集的问题,避免粉尘直接排出,从而对环境造成污染。
本实施例中,具体的,收集箱101和抽风机103的底部焊接有支撑板3,支撑板3的一侧与破碎组件5的一侧焊接,通过支撑板3,起到了支撑起收集箱101和抽风机103的作用,保障了抽风机103和收集箱101的稳定性。
本实施例中,具体的,破碎组件5包括破碎箱51、驱动电机52、主动齿轮53、从动齿轮54、第一轴杆55、第二轴杆56、第一破碎辊57和第二破碎辊58,驱动电机52的输出轴与主动齿轮53的轴心处焊接,主动齿轮53和从动齿轮54之间相互啮合,驱动电机52的底部通过连接板与破碎箱51的一侧焊接,连接板的顶部且与主动齿轮53和从动齿轮54的对应位置开设有镂孔,主动齿轮53和从动齿轮54的轴心处分别与第一轴杆55和第二轴杆56的一侧焊接,第一轴杆55和第二轴杆56的表面分别与第一破碎辊57和第二破碎辊58的内表面焊接,第一破碎辊57和第二破碎辊58表面的破碎刀相互交错设置,其中,第一轴杆55和第二轴杆56的一侧均通过轴承座与破碎箱51的内壁活动连接,通过设置驱动电机52带动主动齿轮53转动,并通过主动齿轮53和从动齿轮54相互啮合,带动第一破碎辊57和第二破碎辊58转动,从而对催化剂进行粉碎。
本实施例中,具体的,破碎箱51的顶部和底部分别连通有进料管6和出料管7,进料管6的顶部螺纹连接有管盖,出料管7的管口处设有第一阀门8,破碎箱51的正面嵌设有可视观察窗,破碎箱51内腔的底部焊接有第一斜板9,第一斜板9的形状为漏斗状,破碎箱51内腔的顶部固定连接有引流板10,通过设置第一阀门8和出料管7,方便催化剂的排出,通过设置可视观察窗,便于加工人员观察破碎箱51内的情况,通过设置第一斜板9,便于破碎后催化剂的滑落,通过设置引流板10,方便催化剂的投入。
本实施例中,具体的,导管4靠近破碎箱51的管口处设有单向阀11,通过设置单向阀11,避免粉尘气体混合物出现回流的情况。
本实施例中,具体的,收集箱101底部的中心处连通有排渣管12,排渣管12的底部贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的底部螺纹连接有集尘箱13,收集箱101内腔的底部焊接有第二斜板14,第二斜板14的形状为漏斗状,收集箱101内腔的两侧均开设有滑槽15,滑槽15的内腔与移动滑板202的表面滑动连接,通过设置排渣管12和集尘箱13,方便较大颗粒粉尘的收集,同时螺纹的连接方式,方便集尘箱13的拆装,通过设置第二斜板14,方便较大颗粒粉尘的滑落。
本实施例中,具体的,水箱105的顶部作敞开设计,水箱105一侧的底部连通有出水管16,出水管16的管口处设有第二阀门17,通过设置出水管16和第二阀门17,方便水溶混合物的排出。
使用时,将需要粉碎的催化剂经过进料管6投入到破碎箱51中,然后盖上管盖,启动外设控制器使驱动电机52工作,驱动电机52带动主动齿轮53转动,主动齿轮53带动从动齿轮54转动,主动齿轮53和从动齿轮54的相互配合,带动第一轴杆55和第二轴杆56进行转动,第一轴杆55和第二轴杆56带动第一破碎辊57和第二破碎辊58相反转动,对催化剂进行粉碎,最后打开第一阀门8,使催化剂排出;
催化剂在粉碎时,会产生大量的粉尘,通过外设控制器使抽风机103和电动气缸201工作,打开单向阀11,抽风机103对粉尘进行抽取,粉尘经过收集箱101,不锈钢过滤网204会对粉尘进行过滤,这时较大颗粒被阻挡在不锈钢过滤网204上,与此同时,电动气缸201带动移动滑板202移动,移动滑板202在滑槽15内滑动带动毛刷203移动,毛刷203对吸附在不锈钢过滤网204上的粉尘进行推刷,将大颗粒粉尘推送到集尘箱13中,细小的粉尘通过进气管102和出气管104进入到水箱105中,并与水箱105中的水进行混合,从而达到了对粉尘进行收集的效果,替代了直接排放的方式。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于,包括:
收集组件(1),所述收集组件(1)包括收集箱(101)、进气管(102)、抽风机(103)、出气管(104)和水箱(105),所述收集箱(101)的一侧通过进气管(102)连通于抽风机(103)的进气口,所述抽风机(103)的出气口通过出气管(104)与水箱(105)的顶部连通,所述出气管(104)远离抽风机(103)的一侧贯穿水箱(105)并延伸至水箱(105)内腔的底部;
去污组件(2),所述去污组件(2)包括电动气缸(201)、移动滑板(202)、毛刷(203)、不锈钢过滤网(204)和盖板(205),所述电动气缸(201)设置于盖板(205)的顶部并通过螺丝与收集箱(101)的顶部固定连接,所述电动气缸(201)贯穿收集箱(101)的一侧与移动滑板(202)的顶部固定连接,所述移动滑板(202)的背面与毛刷(203)的正面粘接,所述不锈钢过滤网(204)的两侧均嵌设在收集箱(101)的内部;
破碎组件(5),所述破碎组件(5)的一侧通过导管(4)与收集箱(101)的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述收集箱(101)和抽风机(103)的底部焊接有支撑板(3),所述支撑板(3)的一侧与破碎组件(5)的一侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述破碎组件(5)包括破碎箱(51)、驱动电机(52)、主动齿轮(53)、从动齿轮(54)、第一轴杆(55)、第二轴杆(56)、第一破碎辊(57)和第二破碎辊(58),所述驱动电机(52)的输出轴与主动齿轮(53)的轴心处焊接,所述主动齿轮(53)和从动齿轮(54)之间相互啮合,所述主动齿轮(53)和从动齿轮(54)的轴心处分别与第一轴杆(55)和第二轴杆(56)的一侧焊接,所述第一轴杆(55)和第二轴杆(56)的表面分别与第一破碎辊(57)和第二破碎辊(58)的内表面焊接,所述第一破碎辊(57)和第二破碎辊(58) 表面的破碎刀相互交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述破碎箱(51)的顶部和底部分别连通有进料管(6)和出料管(7),所述进料管(6)的顶部螺纹连接有管盖,所述出料管(7)的管口处设有第一阀门(8),所述破碎箱(51)的正面嵌设有可视观察窗,所述破碎箱(51)内腔的底部焊接有第一斜板(9),所述第一斜板(9)的形状为漏斗状,所述破碎箱(51)内腔的顶部固定连接有引流板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述导管(4)靠近破碎箱(51)的管口处设有单向阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述收集箱(101)底部的中心处连通有排渣管(12),所述排渣管(12)的底部贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的底部螺纹连接有集尘箱(13),所述收集箱(101)内腔的底部焊接有第二斜板(14),所述第二斜板(14)的形状为漏斗状,所述收集箱(101)内腔的两侧均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内腔与移动滑板(202)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用预处理装置,其特征在于:所述水箱(105)的顶部作敞开设计,所述水箱(105)一侧的底部连通有出水管(16),所述出水管(16)的管口处设有第二阀门(17)。
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