CN111939706A - 一种新型的脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的脉冲袋式除尘器，包括基层底板，所述基层底板上表面安装有分解池、过滤池和沉淀池，所述分解池、过滤池和沉淀池从左到右依次分别平行排列，两两之间通过安装气体运输管道相连接，所述分解池远离过滤池一侧外壁上安装有气体运输管道，所述气体运输管道与脉冲吸尘泵相连接，所述分解池、过滤池、沉淀池和脉冲吸尘泵下表面和基层底板相连接，所述基层底板下表面装有固定基座，通过本发明的多层过滤，实现了脉冲袋式除尘器对灰尘的进一步的处理和加工，更好的防止了对环境的污染。

Description

一种新型的脉冲袋式除尘器

技术领域

本发明主要涉及的脉冲袋式除尘技术领域，具体涉及一种新型的脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，在现有的脉冲袋式除尘器中，申请文案CN201711408506.6的技术结构中，包括除尘器，所述除尘器的侧壁底部设置有进气口，所述除尘器的侧壁顶部部设置有出气口，所述除尘器的内腔设置有布袋、滤网体和双头电机，所述滤网体设置在布袋的下方，所述双头电机的动力输出端设置有清扫头，所述双头电机通过固定架与除尘器的内壁固定，所述除尘器的底部设置有收缩漏斗端。虽然通过设置过滤网可以灰尘，但是除尘模式过于单一，净化力度不够，基于此，我们需要研制一种更加高效的脉冲袋式除尘器。

发明内容

本发明主要提供了一种新型的脉冲袋式除尘器，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的脉冲袋式除尘器，包括基层底板，所述基层底板上表面安装有分解池、过滤池和沉淀池，所述分解池、过滤池和沉淀池从左到右依次分别平行排列，两两之间通过安装气体运输管道相连接，所述分解池远离过滤池一侧外壁上安装有气体运输管道，所述气体运输管道与脉冲吸尘泵相连接，所述分解池、过滤池、沉淀池和脉冲吸尘的下表面和基层底板相连接，所述基层底板下表面装有固定基座。

所述分解池顶部位置外壁安装有卡扣型圆孔密封盖，所述卡扣型圆孔密封盖中间孔洞处安装有气体分离搅拌器。

所述过滤池顶部位置外壁安装有卡扣型凹槽密封盖，所述卡扣型凹槽密封盖中间的凹槽处设置有矩形过滤网，所述矩形过滤网与过滤池凹槽内壁上的第一卡槽相互卡和。

所述沉淀池顶部位置安装有卡扣型圆孔密封盖，所述卡扣型圆孔密封盖中间圆孔处安装有脉冲排气泵。

进一步的，所述分解池左右两侧内壁安装有气体粉碎组件，在本进一步实施例中，通过气体粉碎组件，实现了将大颗粒的灰尘进行充分的搅碎，使其小颗粒化，更好的过滤。

进一步的，所述过滤池内部安装有电磁板，所述电磁板通过第一卡槽与过滤池内壁底端位置嵌合，在本进一步实施例中，通过电磁板，实现了将灰尘中的金属颗粒过滤出来。

进一步的，所述沉淀池顶部位置的卡扣型圆孔密封盖与脉冲排气泵相互卡和的位置安装有密封螺栓，在本进一步实施例中，通过密封螺栓，实现了防止气体的泄露。

进一步的，所述脉冲排气泵的正下方安装有一个气体解析槽，所述气体解析槽左侧外壁插入气体运输管道，在本进一步实施例中，通过气体解析槽，将可溶解的灰尘过滤出来，实现了无污染排放。

进一步的，所述脉冲吸尘泵外壁设置有扭动开关，在本进一步实施例中，通过扭动开关，来控制吸收灰尘的强度，实现了能源的有效控制，更加节约。

进一步的，所述分解池、过滤池、沉淀池和脉冲吸尘泵的外壁通过安装气体运输管道两两相连接的交界处设置有密封气垫，在本进一步实施例中，通过密封气垫，实现了在气体运输的过程中造成的泄露。

进一步的，所述分解池、过滤池和沉淀池的外壁底端均安装有固定装置来连接基层底板，所述基层底板上表面前后两侧外壁均设置有封边挡板，在本进一步实施例中，通过固定装置和封边挡板，实现整体结构更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

在本发明通过脉冲吸尘泵的外壁上的扭动开关，来对吸尘强度的控制，实现了对能源节约，通过分解池，实现了将灰尘中的大颗粒物搅碎，细化，通过过滤池，实现了将细小的颗粒物经过矩形过滤网和电磁板分化出来出来，通过沉淀池，实现了将可溶解的有害气体全部析出，并最后通过脉冲排气泵将过滤后的气体排出。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解池截面结构示意图；

图3为本发明的过滤池截面结构示意图；

图4为本发明的沉淀池截面结构示意图。

图5为本发明的密封气垫局部放大图。

图6为本发明的固定装置局部放大图。

图中：1、基层底板；11、分解池；111、气体分离搅拌器；112、卡扣型圆孔密封盖；113、密封螺栓；114、气体粉碎组件；12、过滤池；121、矩形过滤网；122、卡扣型凹槽密封盖；123、电磁板；124、第一卡槽；13、沉淀池；131、脉冲排气泵；132、气体解析槽；2、脉冲吸尘泵；21、扭动开关；1a、固定装置；1b、封边挡板；3、固定基座；4、气体运输管道；41、密封气垫。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6，.一种新型的脉冲袋式除尘器，一种新型的脉冲袋式除尘器，在本实施例中，包括基层底板1，其特征在于，所述基层底板1上表面安装有分解池11、过滤池12和沉淀池13，所述分解池11、过滤池12和沉淀池13从左到右依次分别平行排列，两两之间通过安装气体运输管道（4）相连接，所述分解池11远离过滤池12一侧外壁上安装有气体运输管道4，所述气体运输管道4与脉冲吸尘泵相2连接，所述分解池11、过滤池12、沉淀池13和脉冲吸尘泵2的下表面和基层底板1相连接，所述基层底板1下表面装有固定基座3；所述分解池11顶部位置外壁安装有卡扣型圆孔密封盖112，所述卡扣型圆孔密封盖112中间孔洞处安装有气体分离搅拌器111；所述过滤池12顶部位置外壁安装有卡扣型凹槽密封盖122，所述卡扣型凹槽密封盖（122）中间的凹槽处设置有矩形过滤网121，所述矩形过滤网121与过滤池12凹槽内壁上的第一卡槽124相互卡和；所述沉淀池（13）顶部位置安装有卡扣型圆孔密封盖（112），所述卡扣型圆孔密封盖（112）中间圆孔处安装有脉冲排气泵（131）。

请着重参照附图2-4，一种新型的脉冲袋式除尘器。在本实施例中，所述分解池11左右两侧内壁安装有气体粉碎组件114，所述分解池11通过气体运输管道4连接过滤池12，所述过滤池12内部安装有电磁板123，所述电磁板123通过第一卡槽124与过滤池12内壁底端位置嵌合，所诉过滤池12通过气体运输管道4连接沉淀池13，所述沉淀池13顶部位置的卡扣型圆孔密封盖112与脉冲排气泵131相互卡和的位置安装有密封螺栓113，防止泄气，所述脉冲排气泵131的正下方和沉淀池13底面内壁上表面位置中间，安装有一个气体解析槽132，所述气体解析槽132靠近过滤池12一侧外壁插入气体运输管道4，所述分解池11远离过滤池12一侧的外壁通过气体运输管道4连接脉冲吸尘泵2，所述脉冲吸尘泵2外壁设置有一个扭动开关21，所述扭动开关21与脉冲吸尘泵2外表面互相嵌和。可实现了灰尘的层层过滤。

请着重参照附图4和附图5，一种新型的脉冲袋式除尘器。在本实施例中，所述分解池11、过滤池12、沉淀池13和脉冲吸尘泵2的外壁通过安装气体运输管道4两两相连接的交界处设置有密封气垫41，所述分解池11、过滤池12和沉淀池13两侧外壁底部分别安装有固定装置1a，每个所述固定装置1a分别与基层底板1上表面相连接，所述基层底板1上表面前后两侧分别安装有一对平行的封边挡板1b，每个所述封边挡板1b与基层底板1相互卡合，实现整体结构的稳定和灰尘的无泄漏传输。

本发明的具有操作方式如下：

首先将分解池11、过滤池12和沉淀池13从左到右依次分别平行排列在基层底板1上表面，再将固定装置1a分别连接在分解池11、过滤池12和沉淀池13左右两侧外壁底端与基层底板1相互交界的位置，使其固定，再通过气体运输管道4将分解池11、过滤池12和沉淀池13两两相连接，再使气体运输管道4与脉冲吸尘泵2相连接，通过密封气垫41防止衔接处的气体泄漏，最后在基层底板1上表面前后两侧插入封边挡板1b，使其整体结构更加稳定。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的脉冲袋式除尘器，包括基层底板（1），其特征在于，所述基层底板（1）上表面安装有分解池（11）、过滤池（12）和沉淀池（13），所述分解池（11）、过滤池（12）和沉淀池（13）从左到右依次分别平行排列，两两之间通过安装气体运输管道（4）相连接，所述分解池（11）远离过滤池（12）一侧外壁上安装有气体运输管道（4），所述气体运输管道（4）与脉冲吸尘泵相（2）连接，所述分解池（11）、过滤池（12）、沉淀池（13）和脉冲吸尘泵（2）的下表面和基层底板（1）相连接，所述基层底板（1）下表面装有固定基座（3）；

所述分解池（11）顶部位置外壁安装有卡扣型圆孔密封盖（112），所述卡扣型圆孔密封盖（112）中间孔洞处安装有气体分离搅拌器（111）；

所述过滤池（12）顶部位置外壁安装有卡扣型凹槽密封盖（122），所述卡扣型凹槽密封盖（122）中间的凹槽处设置有矩形过滤网（121），所述矩形过滤网（121）与过滤池（12）凹槽内壁上的第一卡槽（124）相互卡和；

所述沉淀池（13）顶部位置安装有卡扣型圆孔密封盖（112），所述卡扣型圆孔密封盖（112）中间圆孔处安装有脉冲排气泵（131）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述分解池（11）左右两侧内壁安装有气体粉碎组件（114）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过滤池（12）内部安装有电磁板（123），所述电磁板（123）通过第一卡槽（124）与过滤池（12）内壁底端位置嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述沉淀池（13）顶部位置的卡扣型圆孔密封盖（112）与脉冲排气泵（131）相互卡和的位置安装有密封螺栓（113）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述脉冲排气泵（131）的正下方和沉淀池（13）底面内壁上表面位置中间，安装有一个气体解析槽（132），所述气体解析槽（132）靠近过滤池（12）一侧外壁插入气体运输管道（4）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述脉冲吸尘泵（2）外壁设置有一个扭动开关（21），所述扭动开关（21）与脉冲吸尘泵（2）外表面互相嵌和。

7.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述分解池（11）、过滤池（12）、沉淀池（13）和脉冲吸尘泵（2）的外壁通过安装气体运输管道（4）两两相连接的交界处设置有密封气垫（41）。

8.根据权利要求7所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述分解池（11）、过滤池（12）和沉淀池（13）的外壁底端均安装有固定装置（1a）。

9.根据权利要求1所述的一种新型的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述基层底板（1）上表面前后两侧外壁均设置有封边挡板（1b）。

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