CN211099403U

CN211099403U - 一种带有除尘功能的煤矿粉碎机

Info

Publication number: CN211099403U
Application number: CN201921450930.1U
Authority: CN
Inventors: 朱唐唐
Original assignee: LINYI KUANGBAO MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LINYI KUANGBAO MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，包括罐体、吸尘风机、粉碎刀辊和高压水泵，所述罐体的顶部边缘处和底部中心处分别固定安装有进料管和排料管，所述罐体的外壁一侧上固定安装有吸尘风机和降尘罐，且降尘罐内轴承安装有转管，所述罐体的中部设置有粉碎刀辊，且粉碎刀辊的端部之间通过齿轮轴相互连接，所述罐体的外壁另一侧连接有高压水泵，且高压水泵通过导水管连接于环形管的一侧，且环形管轴承安装于排料管的内壁，并且环形管的内壁上设置有挡片和出液细孔。该带有除尘功能的煤矿粉碎机，便于对粉碎产生的粉尘进行降尘处理，并且能够有效的进行设备内粉碎原料的推动，便于原料的排出。

Description

一种带有除尘功能的煤矿粉碎机

技术领域

本实用新型涉及煤矿粉碎机技术领域，具体为一种带有除尘功能的煤矿粉碎机。

背景技术

煤矿粉碎机是对煤矿矿洞内开采初步筛分后原煤的粉碎工艺设备，通过对煤矿的粉碎，便于煤矿原料的整体移动运输和后续生产加工工艺的进行，避免大型原煤的存放影响存储空间的使用，不利于后续筛分分离工作的进行，减少人工辅助操作的劳动力消耗。

然而现有的煤矿粉碎机在使用时存在以下问题：

1、在煤矿粉碎的过程中，会产生大量的飞扬粉尘，粉尘的逸散会造成环境的污染，同时容易造成加工设备内部零件的电器元件损坏，同时煤矿粉尘的存在会导致工作区域的污染，影响操作人员的身体健康；

2、不便于对煤矿粉碎后的逸散粉尘进行收集，造成煤矿煤资源的浪费，同时在煤矿粉碎后，煤矿易残留堆积在设备内部，不利于粉碎后原料的排出，使用不便。

针对上述问题，急需在原有煤矿粉碎机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，以解决上述背景技术提出现有的煤矿粉碎机在煤矿粉碎的过程中，会产生大量的飞扬粉尘，粉尘的逸散会造成环境的污染，同时容易造成加工设备内部零件的电器元件损坏，同时煤矿粉尘的存在会导致工作区域的污染，影响操作人员的身体健康，不便于对煤矿粉碎后的逸散粉尘进行收集，造成煤矿煤资源的浪费，同时在煤矿粉碎后，煤矿易残留堆积在设备内部，不利于粉碎后原料的排出，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，包括罐体、吸尘风机、粉碎刀辊和高压水泵，所述罐体的顶部边缘处和底部中心处分别固定安装有进料管和排料管，且罐体的顶部中心处设置有吸尘罩，并且吸尘罩的底部固定连接有隔离网，所述罐体的外壁一侧上固定安装有吸尘风机和降尘罐，且降尘罐内轴承安装有转管，并且转管的外壁上连接有降尘管，而且降尘罐的底部通过回流管与排料管的内部相互连接，所述罐体的中部设置有粉碎刀辊，且粉碎刀辊的端部之间通过齿轮轴相互连接，并且粉碎刀辊和吸尘风机的输出轴端部及吸尘风机的输出轴端部和转管的一端之间均通过履带转轮相互连接，所述罐体的外壁另一侧连接有高压水泵，且高压水泵通过导水管连接于环形管的一侧，且环形管轴承安装于排料管的内壁，并且环形管的内壁上设置有挡片和出液细孔，而且环形管的顶部垂直安装有搅动杆，同时环形管的另一侧通过导水管与转管的另一端相互连接。

优选的，所述降尘罐上铰接安装有启闭门，且降尘罐和转管构成轴承连接的相对旋转结构，并且降尘罐和罐体之间为焊接的一体化结构设置。

优选的，所述降尘管在转管上等间距均匀分布，且降尘管和转管之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且转管和导水管构成密封轴承连接的旋转结构，而且转管的外壁设置为毛细孔状。

优选的，所述环形管靠向排料管内壁的一侧设置为敞开状，且环形管和排料管之间转动连接，并且环形管外边缘与导水管相切的贯通设置。

优选的，所述挡片和出液细孔在环形管上等角度均匀分布，且挡片和出液细孔之间为错位的等间隔分布。

优选的，所述搅动杆与环形管的顶部为垂直的固定连接，且搅动杆的外壁与罐体内壁的底部之间相贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除尘功能的煤矿粉碎机，便于对粉碎产生的粉尘进行降尘处理，并且能够有效的进行设备内粉碎原料的推动，便于原料的排出；

1、只需要吸尘罩的持续工作，将罐体内粉碎产生的粉尘吸入降尘罐内收集，在降尘罐内的转管和降尘管持续旋转作用下，边旋转边喷水雾，将粉尘和水雾凝固成团，固化后通过排料管排出，操作方便，提高粉尘处理的效果和速度；

2、通过高压水流的流通，在挡片和出液细孔作用下，使得环形管边旋转利用搅动杆推动设备内粉碎后的原料排出，并排出少量水雾，进行排料管内粉尘的二次降尘处理，操作便捷，降尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型环形管安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型环形管安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型降尘罐内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、排料管；4、吸尘罩；5、隔离网；6、吸尘风机；7、降尘罐；8、转管；9、降尘管；10、回流管；11、粉碎刀辊；12、齿轮轴；13、履带转轮；14、导水管；15、环形管；16、挡片；17、出液细孔；18、搅动杆；19、高压水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，包括罐体1、进料管2、排料管3、吸尘罩4、隔离网5、吸尘风机6、降尘罐7、转管8、降尘管9、回流管10、粉碎刀辊11、齿轮轴12、履带转轮13、导水管14、环形管15、挡片16、出液细孔17、搅动杆18和高压水泵19，罐体1的顶部边缘处和底部中心处分别固定安装有进料管2和排料管3，且罐体1的顶部中心处设置有吸尘罩4，并且吸尘罩4的底部固定连接有隔离网5，罐体1的外壁一侧上固定安装有吸尘风机6和降尘罐7，且降尘罐7内轴承安装有转管8，并且转管8的外壁上连接有降尘管9，而且降尘罐7的底部通过回流管10与排料管3的内部相互连接，罐体1的中部设置有粉碎刀辊11，且粉碎刀辊11的端部之间通过齿轮轴12相互连接，并且粉碎刀辊11和吸尘风机6的输出轴端部及吸尘风机6的输出轴端部和转管8的一端之间均通过履带转轮13相互连接，罐体1的外壁另一侧连接有高压水泵19，且高压水泵19通过导水管14连接于环形管15的一侧，且环形管15轴承安装于排料管3的内壁，并且环形管15的内壁上设置有挡片16和出液细孔17，而且环形管15的顶部垂直安装有搅动杆18，同时环形管15的另一侧通过导水管14与转管8的另一端相互连接。

降尘罐7上铰接安装有启闭门，且降尘罐7和转管8构成轴承连接的相对旋转结构，并且降尘罐7和罐体1之间为焊接的一体化结构设置，降尘管9在转管8上等间距均匀分布，且降尘管9和转管8之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且转管8和导水管14构成密封轴承连接的旋转结构，而且转管8的外壁设置为毛细孔状，使得降尘罐7内的转管8拆卸维修安装方便，在使用的过程中能够充分有效的进行降尘罐7内粉尘的降尘回收。

环形管15靠向排料管3内壁的一侧设置为敞开状，且环形管15和排料管3之间转动连接，并且环形管15外边缘与导水管14相切的贯通设置，挡片16和出液细孔17在环形管15上等角度均匀分布，且挡片16和出液细孔17之间为错位的等间隔分布，在高压水流的作用下，进行环形管15旋转运动的动力供给，并进行粉尘的降尘工作。

搅动杆18与环形管15的顶部为垂直的固定连接，且搅动杆18的外壁与罐体1内壁的底部之间相贴，便于对设备内粉碎后的原料搅动，便于排料。

工作原理：在使用该带有除尘功能的煤矿粉碎机时，首先根据图1和图2所示，通过吸尘风机6的工作启动，吸尘风机6上的输出轴在旋转的过程中通过履带转轮13带动粉碎刀辊11和转管8旋转，使得粉碎刀辊11进行煤矿原料的粉碎，转管8转动提高除尘效果，实现能源利用的高效性，提高动能的使用效率，同时利用高压水泵19的开启，引入外界水流，并对水流加压，使得带动充足压力的水流通过导水管14进入环形管15内；

如图1和图3-4所示，通过导水管14导入环形管15内的高压水流，在水压的作用下直接冲击挡片16，在挡片16的推动作用下，使得环形管15和排料管3作轴承连接作用下的相对旋转运动，如图3所示，同时环形管15内壁上的出液细孔17喷出少量细微的水雾，使得排料管3排出的粉碎后粉尘进行降尘处理，同时图4所示，环形管15的旋转运动，带动其上固定连接的搅动杆18工作转动，在搅动杆18和罐体1内壁底部相贴作用下，将罐体1内的残留粉碎后原料推动，通过排料管3实现粉碎后原料的排出效果，如图5所示，同时环形管15内的剩余水流从导水管14导入转管8内，使得转管8边旋转边使得降尘管9转动和喷水，使得降尘罐7内的粉尘和水雾成团固化，在回流管10作用下从排料管3排出，如图1所示，吸尘风机6工作通过吸尘罩4和隔离网5将罐体1内粉碎产生的粉尘导入降尘罐7内，进行降尘处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，包括罐体（1）、吸尘风机（6）、粉碎刀辊（11）和高压水泵（19），其特征在于：所述罐体（1）的顶部边缘处和底部中心处分别固定安装有进料管（2）和排料管（3），且罐体（1）的顶部中心处设置有吸尘罩（4），并且吸尘罩（4）的底部固定连接有隔离网（5），所述罐体（1）的外壁一侧上固定安装有吸尘风机（6）和降尘罐（7），且降尘罐（7）内轴承安装有转管（8），并且转管（8）的外壁上连接有降尘管（9），而且降尘罐（7）的底部通过回流管（10）与排料管（3）的内部相互连接，所述罐体（1）的中部设置有粉碎刀辊（11），且粉碎刀辊（11）的端部之间通过齿轮轴（12）相互连接，并且粉碎刀辊（11）和吸尘风机（6）的输出轴端部及吸尘风机（6）的输出轴端部和转管（8）的一端之间均通过履带转轮（13）相互连接，所述罐体（1）的外壁另一侧连接有高压水泵（19），且高压水泵（19）通过导水管（14）连接于环形管（15）的一侧，且环形管（15）轴承安装于排料管（3）的内壁，并且环形管（15）的内壁上设置有挡片（16）和出液细孔（17），而且环形管（15）的顶部垂直安装有搅动杆（18），同时环形管（15）的另一侧通过导水管（14）与转管（8）的另一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，其特征在于：所述降尘罐（7）上铰接安装有启闭门，且降尘罐（7）和转管（8）构成轴承连接的相对旋转结构，并且降尘罐（7）和罐体（1）之间为焊接的一体化结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，其特征在于：所述降尘管（9）在转管（8）上等间距均匀分布，且降尘管（9）和转管（8）之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且转管（8）和导水管（14）构成密封轴承连接的旋转结构，而且转管（8）的外壁设置为毛细孔状。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，其特征在于：所述环形管（15）靠向排料管（3）内壁的一侧设置为敞开状，且环形管（15）和排料管（3）之间转动连接，并且环形管（15）外边缘与导水管（14）相切的贯通设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，其特征在于：所述挡片（16）和出液细孔（17）在环形管（15）上等角度均匀分布，且挡片（16）和出液细孔（17）之间为错位的等间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的煤矿粉碎机，其特征在于：所述搅动杆（18）与环形管（15）的顶部为垂直的固定连接，且搅动杆（18）的外壁与罐体（1）内壁的底部之间相贴。