CN219880137U - 一种新型金属颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型金属颗粒粉碎机，包括机壳、螺旋旋风筒及两个轴承座，两个轴承座位于机壳外，轴承座和机壳之间留有间隙，两个轴承座通过轴承支承主轴；主轴穿过机壳，机壳内的主轴上装有多个动刀架，每个动刀架上安装有多个动刀，机壳内壁上对应于每个动刀架分别安装有一定刀牙板，机壳进料口和出料口处主轴上装有叶轮；机壳出料口连接螺旋旋风筒进料口，所述螺旋旋风筒内壁上装有螺旋叶片。本实用新型结构简单，本实用新型的轴承座独立于机壳外部，防止了金属碎料进入轴承内，保证了轴承的使用寿命；且能有效防止金属碎料进入除尘管道，进而防止了除尘设备的损坏及资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉碎设备技术领域，具体涉及一种新型金属颗粒粉碎机。
背景技术
目前市面上的金属颗粒粉碎机，其机壳和轴承座为一体结构，轴承座内部与机壳内部只隔着骨架密封。随着骨架密封的磨损，粉碎机在运行时，粉碎后的金属碎料将会从粉碎机机壳内部进入轴承座内部，与轴承发生摩擦，从而导致轴承温度过高而损坏，且旋风筒结构简单，粉碎后的金属颗粒在进入旋风筒后，一部分会随着粉尘进入除尘管道，会对除尘设备造成损坏并造成资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、轴承寿命长且能防止金属碎料进入除尘管道的新型金属颗粒粉碎机。
本实用新型的技术方案是：一种新型金属颗粒粉碎机，包括机壳及两个轴承座，两个轴承座位于机壳外，轴承座和机壳之间留有间隙，两个轴承座通过轴承支承主轴；主轴穿过机壳，机壳内的主轴上装有多个动刀架，每个动刀架上安装有多个动刀，机壳内壁上对应于每个动刀架分别安装有一定刀牙板，机壳的进料口和出料口处主轴上装有叶轮。
进一步的，机壳出料口连接螺旋旋风筒进料口，所述螺旋旋风筒内壁上装有螺旋叶片。
进一步的，主轴的两端分别安装一被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接动力装置输出轴上的主动皮带轮。
进一步的，所述机壳和动力装置安装在底座上；机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳通过螺栓连接，下机壳顶面与主轴的中心线所在的水平面共面。
进一步的，上机壳和下机壳铰接，铰接副的轴线平行于主轴；所述上机壳上部装有拉手。
进一步的，所述螺旋旋风筒顶部装有补风阀，底部设有卸灰阀。
进一步的，螺旋旋风筒顶部连接除尘接管，除尘接管的轴线与螺旋旋风筒平行；除尘接管的进口伸入螺旋旋风筒内，且低于螺旋旋风筒进料口。
进一步的，所述的定刀牙板上设有螺纹孔，通过螺栓固定在机壳内壁，螺栓从外壳外侧拧入。
与现有技术相比，本实用新型有益效果是：本实用新型结构简单，本实用新型的轴承座独立于机壳外部，防止了金属碎料进入轴承内，保证了轴承的使用寿命。本实用新型螺旋旋风筒顶部连接除尘接管，除尘接管的轴线与螺旋旋风筒平行；螺旋旋风筒内的螺旋叶片使被粉碎的金属颗粒减速，并缓慢沿着螺旋叶片下落，减小离心力，防止粉碎物料速度过快反弹至中心气流，进而从除尘接管进入除尘装置，进而防止了除尘设备的损坏及资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型机壳和轴承座的剖视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的螺旋旋风筒剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图4所示，本实用新型包括主轴1、动力装置2、底座4、两个轴承座9、螺旋旋风筒11及机壳3。所述两个轴承座9、机壳3和动力装置2安装在底座4上。机壳3包括上机壳301和下机壳302，上机壳301和下机壳302通过螺栓连接。上机壳301和下机壳302通过铰链303铰接，上机壳301上部有拉手304。铰链303的轴线平行于主轴1。
所述的两个轴承座9位于机壳3外，轴承座9和机壳3之间留有间隙，两个轴承座9通过轴承支承主轴1；主轴1穿过机壳3。机壳3内的主轴1上装有多个动刀架5，每个动刀架5上安装有多个动刀6，机壳3的内壁上对应于每个动刀架5分别安装有一定刀牙板7，定刀牙板7通过螺栓安装在机壳上。定刀牙板7上设有螺纹孔，螺栓从外壳外侧拧入，这样方便定刀牙板7的拆装维护。机壳的进料口和出料口处主轴1上装有叶轮8。机壳3出料口连接螺旋旋风筒11进料口，所述螺旋旋风筒11内壁上装有螺旋叶片1101；螺旋叶片1101的轴线与螺旋旋风筒11的轴线平行。主轴1的两端分别安装一被动皮带轮10，被动皮带轮10通过皮带连接动力装置2上的主动皮带轮。
所述的螺旋旋风筒11顶部安装有除尘接管12和补风阀13，螺旋旋风筒11底部设有卸灰阀14。所述的除尘接管12的轴线与螺旋旋风筒11平行。除尘接管12的进口伸入螺旋旋风筒内，且低于螺旋旋风筒11的进料口，除尘接管12用于通过管道连接除尘装置。
本实用新型的工作原理如下：
启动动力装置2后，动力装置2带动主轴1转动，进而带动主轴1上的动刀6和叶轮8转动，从而产生超强的涡流及高频振动的空气，金属颗粒从进料口进入，并被吸入机壳3，金属颗粒在机壳3内被高速转动的动刀6、超强的涡流、高频振动的空气瞬间粉碎，被粉碎的金属颗粒和空气一起通过出料口排出机壳3进入螺旋旋风筒11，通过螺旋旋风筒11内的螺旋叶片1101使被粉碎的金属颗粒减速，并缓慢沿着螺旋叶片1101下落，减小离心力，防止粉碎物料速度过快反弹至中心气流，进而从除尘接管12进入除尘装置。
本实用新型将轴承座9与粉碎机机壳3分开，这样即使金属颗粒漏出粉碎机壳体3也不会进入到轴承座9，从而保护了轴承，延长了轴承的使用寿命。当本实用新型需要更换动刀6和定刀牙板7时，只需将上机壳301和下机壳302的连接螺栓拆下，通过拉动上机壳301的拉手304将上机壳301绕铰链303旋转打开，再将动刀6和定刀牙板7进行更换。
Claims (8)
1.一种新型金属颗粒粉碎机，包括机壳及两个轴承座，其特征是：两个轴承座位于机壳外，轴承座和机壳之间留有间隙，两个轴承座通过轴承支承主轴；主轴穿过机壳，机壳内的主轴上装有多个动刀架，每个动刀架上安装有多个动刀，机壳内壁上对应于每个动刀架分别安装有一定刀牙板，机壳的进料口和出料口处主轴上装有叶轮。
2.根据权利要求1所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：机壳出料口连接螺旋旋风筒进料口，所述螺旋旋风筒内壁上装有螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：主轴的两端分别安装一被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接动力装置输出轴上的主动皮带轮。
4.根据权利要求1所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：所述机壳和动力装置安装在底座上；机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳通过螺栓连接，下机壳顶面与主轴的中心线所在的水平面共面。
5.根据权利要求3所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：上机壳和下机壳铰接，铰接副的轴线平行于主轴；所述上机壳上部装有拉手。
6.根据权利要求2所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：所述螺旋旋风筒顶部装有补风阀，底部设有卸灰阀。
7.根据权利要求2所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：螺旋旋风筒顶部连接除尘接管，除尘接管的轴线与螺旋旋风筒平行；除尘接管的进口伸入螺旋旋风筒内，且低于螺旋旋风筒进料口。
8.根据权利要求1所述的新型金属颗粒粉碎机，其特征是：所述的定刀牙板上设有螺纹孔，通过螺栓固定在机壳内壁，螺栓从外壳外侧拧入。
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