CN220111223U - 一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，尤其涉及一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机。其技术方案包括：第一壳体、第二壳体和连接管，所述第二壳体的两端均贯穿支撑板外壁上的轴承，且支撑板安装在底座的上表面两侧，所述第二壳体的两端分别设置有第一中空管和第二中空管，所述第一壳体的一端贯穿第一中空管内的第一密封轴承，所述第一壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，且螺旋叶片安装在转轴的外壁上。本实用新型可防止矿物进行粉碎研磨时所产生的粉尘逸散到工作环境中而导致工作环境空气被污染的情况发生，避免了工作人员吸入大量粉尘到身体内而导致身体健康受损的情况发生，实用性强。

Description

一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机

技术领域

本实用新型涉及公路桥梁施工技术领域，具体为一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机。

背景技术

矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，通常使用球磨机对矿物进行破碎研磨处理，球磨机在生产过程中，由于球磨机的研磨细度很大，难免会发生粉尘外泄现象，粉尘从会设备内逸散到设备的外部对外部的空气造成污染，不仅影响工作环境，还会影响工作人员的身体健康，也会造成物料损耗增大。

现有技术中球磨机，专利公告号为CN212758933U公开一种用于矿物加工的球磨装置，包括支撑座I、支撑座II、外搅拌桶、内搅拌桶、驱动组件、第一转动轴、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、两个第三齿轮，本实用新型通过设置内外搅拌桶，内外搅拌桶之间形成磨矿空间，并使内外桶反向转动，通过增加内外桶相对的转动速度，有效增加了搅拌效果，其为现有的较为典型的球面机，球磨机之所以出现粉尘外泄现象大都因为未安装除尘装置或者球磨机结构设计不合理，未增加相应的控尘设计，如上述的实用新型专利的球磨机并未能安装除尘装置，在设计上也未进行控尘的结构设计。

实用新型内容

为此科技人员在研究和教学的基础上，针对现有磨机结构，提出了一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，包括第一壳体、第二壳体和连接管，所述第二壳体的两端均贯穿支撑板外壁上的轴承，且支撑板安装在底座的上表面两侧，所述第二壳体的两端分别设置有第一中空管和第二中空管，所述第一壳体的一端贯穿第一中空管内的第一密封轴承，所述第一壳体的内部设置有转轴和螺旋叶片，且螺旋叶片安装在转轴的外壁上，所述连接管的一端贯穿第二中空管内的第二密封轴承，所述连接管的另一端通过管类接头与箱体一侧外壁上的进风管连接，所述箱体的内部上方安装有安装板和板式过滤网，且安装板位于板式过滤网的上方，所述安装板的下表面安装有风机。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对矿物进行粉碎研磨操作时，工作人员启动本实用新型，工作人员将矿物倒入到进料斗内，第二减速电机启动会带动转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可将矿物输送到第二壳体内部，第二壳体内部的研磨球对矿物进行粉碎研磨，矿物粉碎研磨所产生的粉尘颗粒会被风机间接的吸入到箱体内部，箱体内部的板式过滤网对粉尘颗粒进行过滤阻挡，过滤的粉尘颗粒因自身重量因素会落入到箱体内部底端并可从出料管中排出到外部，风机启动会使得外部的空气从进料斗进入到第一壳体内部，第一壳体内部的空气流动到第二壳体的内部，第二壳体内部的空气会被吸入到箱体中，上述空气流动过程中可有效的防止粉尘颗粒逸散到外部环境中，从而本实用新型可防止矿物进行粉碎研磨时所产生的粉尘逸散到工作环境中而导致工作环境空气被污染的情况发生，避免了工作人员吸入大量粉尘到身体内而导致身体健康受损的情况发生，降低了物料的损耗。

优选的，所述第一壳体的一端开设有出料口，所述转轴的一端贯穿第一壳体另一端端壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在第一安装座的上表面，且第一安装座安装在底座的上表面一侧。

优选的，所述第一壳体的顶端一侧设置有进料斗，所述第一壳体的底端安装有第二安装座，且第二安装座安装在底座的上表面一侧。

优选的，所述风机的上方设置有通风槽孔，所述通风槽孔开设在安装板的表面。

优选的，所述箱体的顶端开设有出风槽孔，所述箱体的内部底端安装有导流块，所述箱体的底端中心位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁，所述箱体的底端四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的上表面。

优选的，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的两端外壁与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体的两侧内壁上。

优选的，所述第二壳体的外壁上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机安装在第三安装座的顶端，所述第三安装座安装在底座的上表面。

优选的，所述第二壳体的外壁上设置有卸料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对矿物进行粉碎研磨操作时，工作人员启动本实用新型，工作人员将矿物倒入到进料斗内，第二减速电机启动会带动转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可将矿物输送到第二壳体内部，第二壳体内部的研磨球对矿物进行粉碎研磨，进料密闭性好，具有一定的控尘设计。

矿物粉碎研磨所产生的粉尘颗粒会被风机间接的吸入到箱体内部，箱体内部的板式过滤网对粉尘颗粒进行过滤阻挡，过滤的粉尘颗粒因自身重量因素会落入到箱体内部底端并可从出料管中排出到外部，风机启动会使得外部的空气从进料斗进入到第一壳体内部，第一壳体内部的空气流动到第二壳体的内部，第二壳体内部的空气会被吸入到箱体中，上述空气流动过程中可有效的防止粉尘颗粒逸散到外部环境中，采用干式除尘，较传统的湿式除尘效率高，可防止矿物进行粉碎研磨时所产生的粉尘逸散到工作环境中而导致工作环境空气被污染的情况发生，避免了工作人员吸入大量粉尘到身体内而导致身体健康受损的情况发生，降低了物料的损耗，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第一壳体与第二壳体之间连接结构的剖视图；

图4为本实用新型第二壳体与箱体之间连接结构的剖视图。

图中：1、底座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一壳体；5、第一中空管；6、第二壳体；7、第三安装座；8、第一减速电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、支撑板；12、第二中空管；13、连接管；14、进风管；15、支撑柱；16、第二减速电机；17、进料斗；18、管类接头；19、出风槽孔；20、箱体；21、密封门；22、安全锁；23、出料阀；24、出料管；25、转轴；26、螺旋叶片；27、第一密封轴承；28、出料口；29、第二密封轴承；30、导流块；31、安装板；32、风机；33、通风槽孔；34、U型卡板；35、板式过滤网；36、卸料口。

实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，包括第一壳体4、第二壳体6和连接管13，第二壳体6的两端均贯穿支撑板11外壁上的轴承，且支撑板11安装在底座1的上表面两侧。

第二壳体6的两端分别设置有第一中空管5和第二中空管12，第一壳体4的一端贯穿第一中空管5内的第一密封轴承27，第一壳体4的内部设置有转轴25和螺旋叶片26，且螺旋叶片26安装在转轴25的外壁上，连接管13的一端贯穿第二中空管12内的第二密封轴承29，连接管13的另一端通过管类接头18（法兰盘）与箱体20一侧外壁上的进风管14连接，箱体20的内部上方安装有安装板31和板式过滤网35，且安装板31位于板式过滤网35的上方，安装板31的下表面安装有风机32。

基于实施例一的可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对矿物进行粉碎研磨操作时，工作人员启动本实用新型，工作人员将矿物倒入到进料斗17内，第二减速电机16启动会带动转轴25外壁上的螺旋叶片26进行转动，螺旋叶片26转动可将矿物输送到第二壳体6内部（采用密闭绞龙式输送结构），第二壳体6内部的研磨球对矿物进行粉碎研磨，矿物粉碎研磨所产生的粉尘颗粒会被风机32间接的吸入到箱体20内部，箱体20内部的板式过滤网35对粉尘颗粒进行过滤阻挡，过滤的粉尘颗粒因自身重量因素会落入到箱体20内部底端并可从出料管24中排出到外部，风机32启动会使得外部的空气从进料斗17进入到第一壳体4内部，第一壳体4内部的空气流动到第二壳体6的内部，第二壳体6内部的空气会被吸入到箱体20中，上述空气流动过程中可有效的防止粉尘颗粒逸散到外部环境中，从而本实用新型可防止矿物进行粉碎研磨时所产生的粉尘逸散到工作环境中而导致工作环境空气被污染的情况发生，避免了工作人员吸入大量粉尘到身体内而导致身体健康受损的情况发生，降低了物料的损耗。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：第一壳体4的一端开设有出料口28，转轴25的一端贯穿第一壳体4另一端端壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机16连接，第二减速电机16安装在第一安装座2的上表面，且第一安装座2安装在底座1的上表面一侧，第一壳体4的顶端一侧设置有进料斗17，第一壳体4的底端安装有第二安装座3，且第二安装座3安装在底座1的上表面一侧，风机32的上方设置有通风槽孔33，通风槽孔33开设在安装板31的表面，箱体20的顶端开设有出风槽孔19，箱体20的内部底端安装有导流块30，箱体20的底端中心位置设置有出料管24，出料管24上设置有出料阀23，箱体20的前端面设置有密封门21，密封门21上设置有安全锁22，箱体20的底端四个拐角处均安装有支撑柱15，支撑柱15的底端安装在底座1的上表面，板式过滤网35的两端均安装在U型卡板34上的U型槽内，且板式过滤网35的两端外壁与U型卡板34上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板34安装在箱体20的两侧内壁上，第二壳体6的外壁上安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮9啮合连接，主动齿轮9安装在第一减速电机8的输出轴上，第一减速电机8安装在第三安装座7的顶端，第三安装座7安装在底座1的上表面，第二壳体6的外壁上设置有卸料口36。

本实施例中，导流块30的设置，导流块30可对箱体20内部底端的粉尘颗粒起到导流的作用，避免了粉尘颗粒沉积在箱体20内部底端的情况发生，因板式过滤网35的两端均安装在U型卡板34上的U型槽内，且板式过滤网35的两端外壁与U型卡板34上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式过滤网35进行拆装更换或清理，从动齿轮10、第一减速电机8、主动齿轮9等结构的配合设置，第一减速电机8启动会带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9转动从而带动从动齿轮10进行转动，从动齿轮10转动可带动第二壳体6进行转动，卸料口36的设置，便于工作人员对第二壳体6内部的研磨球进行更换和卸料，当然需要说明的是第二壳体6是磨机筒体，其结构已为现有结构，如背景技术中已经公开了的磨机结构，一般在卸料口36下端会对应设置运输机构（图中省略）。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，包括第一壳体（4）、第二壳体（6）和连接管（13），其特征在于,所述第二壳体（6）的两端分别设置有第一中空管（5）和第二中空管（12），所述第一壳体（4）的一端贯穿第一中空管（5）内的第一密封轴承（27），所述第一壳体（4）的内部设置有转轴（25）和螺旋叶片（26），且螺旋叶片（26）安装在转轴（25）的外壁上，所述连接管（13）的一端贯穿第二中空管（12）内的第二密封轴承（29），所述连接管（13）的另一端通过管类接头（18）与箱体（20）一侧外壁上的进风管（14）连接，所述箱体（20）的内部上方安装有安装板（31）和板式过滤网（35），且安装板（31）位于板式过滤网（35）的上方，所述安装板（31）的下表面安装有风机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述第一壳体（4）的一端开设有出料口（28），所述转轴（25）的一端贯穿第一壳体（4）另一端端壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机（16）连接，所述第二减速电机（16）安装在第一安装座（2）的上表面，且第一安装座（2）安装在底座（1）的上表面一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述第一壳体（4）的顶端一侧设置有进料斗（17），所述第一壳体（4）的底端安装有第二安装座（3），且第二安装座（3）安装在底座（1）的上表面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述风机（32）的上方设置有通风槽孔（33），所述通风槽孔（33）开设在安装板（31）的表面。

5.根据权利要求1或4所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述箱体（20）的顶端开设有出风槽孔（19），所述箱体（20）的内部底端安装有导流块（30），所述箱体（20）的底端中心位置设置有出料管（24），所述出料管（24）上设置有出料阀（23）。

6.根据权利要求1所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述箱体（20）的前端面设置有密封门（21），所述密封门（21）上设置有安全锁（22），所述箱体（20）的底端四个拐角处均安装有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的底端安装在底座（1）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述板式过滤网（35）的两端均安装在U型卡板（34）上的U型槽内，且板式过滤网（35）的两端外壁与U型卡板（34）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（34）安装在箱体（20）的两侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种可防止灰尘逸散的矿物加工用球磨机，其特征在于：所述第二壳体（6）的外壁上安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主动齿轮（9）啮合连接，所述主动齿轮（9）安装在第一减速电机（8）的输出轴上，所述第一减速电机（8）安装在第三安装座（7）的顶端，所述第三安装座（7）安装在底座（1）的上表面。