CN220678039U - 一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，包括：输送管道，输送管道具有进浆口与出浆口；球磨模组，球磨模组位于进浆口和出浆口之间，并用于研磨待加工泥浆；栅板，格栅板设置在球磨模组的出浆侧，并用于过滤出球磨后的浆料，格栅板上具有中心溢流孔，中心溢流孔与出浆口相连通；反螺旋出浆组件，反螺旋出浆组件包括过滤罩以及螺旋件，过滤罩设置在格栅板的中心位置，并连通中心溢流孔，螺旋件连接过滤罩，研磨后的泥浆通过反螺旋出浆组件流向中心溢流孔。本实用新型解决了现有技术中的中心孔溢流的方式容易导致经过长时间研磨变成不规则形状的小球石会随着泥浆一起流向中心孔，导致中心孔堵塞的问题。

Description

一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，更具体地说，是涉及一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置。

背景技术

在陶瓷砖产品制备过程中，球磨制浆的电耗占了整个产品制备全部电耗的60％，而连续球磨因可实现边进原料边出浆料及从原料喂料机到浆池的全自动化控制，具有减少人员操作频率、降低劳动强度的特点，为提高球磨效率，降低水、电、人工成本，现建筑陶瓷企业已逐渐使用连续球磨方式取代间歇球磨方式。

然而现有连续球磨模组通常包括：球磨模组，设置在球磨模组的出浆侧的出浆格栅板，出浆格栅板上设置有出浆孔以及中心溢流孔。采用出浆格栅板或中心孔溢流的方式出浆，而此种方式经过长时间研磨变成不规则形状的小球石会随着泥浆一起流向中心孔，导致中心孔堵塞，降低连续球磨模组的球磨效率低和产量，增加了连续球磨的加工成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，解决了现有技术中的连续球磨采用中心孔溢流的方式容易导致经过长时间研磨变成不规则形状的小球石会随着泥浆一起流向中心孔，导致中心孔堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其中包括：

输送管道，输送管道具有进浆口与出浆口；

球磨模组，球磨模组位于进浆口和出浆口之间，并用于研磨待加工泥浆；

格栅板，格栅板设置在球磨模组的出浆侧，并用于过滤出球磨后的浆料，格栅板上具有中心溢流孔，中心溢流孔与出浆口相连通；反螺旋出浆组件，反螺旋出浆组件包括过滤罩以及螺旋件，过滤罩设置在格栅板的中心位置，并连通中心溢流孔，螺旋件连接过滤罩，研磨后的泥浆通过反螺旋出浆组件流向中心溢流孔。

可选地，过滤罩包括：

锥形格栅筒，锥形格栅筒的底部与格栅板相连接，并设置在出浆格栅板的中心位置；

外格栅筒，外格栅筒的一端与锥形格栅筒的顶部相连接，外格栅筒的另一端为密封结构；

内格栅筒，内格栅筒设置在外格栅筒的内腔中，内格栅筒的外壁抵靠在外格栅筒的外壁上。

可选地，螺旋件包括反螺旋铰刀，反螺旋铰刀设置在内格栅筒的内腔，并与内格栅筒相连接。

可选地，锥形格栅筒、外格栅筒以及内格栅筒上设置有多个条形通孔。

可选地，反螺旋铰刀的长度和内格栅筒的长度相等。

可选地，外格栅筒远离锥形格栅筒的一端套设有外壳。

可选地，格栅板上设置有多个条形通孔。

可选地，球磨模组包括：

筒体；

侧盖，两个侧盖分别与筒体的两端相连接。

可选地，反螺旋出浆组件设置在筒体与侧盖的相接处。

可选地，中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置还包括固定台，输送管道穿设在固定台中。

本实用新型提供的一种的有益效果至少在于：通过改变连续球磨出浆方式，把反螺旋出浆组件设置在格栅板的中心位置，使研磨后的泥浆通过格栅板与反螺旋出浆组件进入出浆口，通过使用反螺旋出浆组件出浆，解决小球石跟随高浓度泥浆一起通过格栅板中心孔或堵在格栅板条形通孔或流出球磨模组外，进而降低研磨效率的问题，提高了球磨模组的研磨效率，降低了球磨模组的研磨电耗，直接的降低企业的生产成本，提升企业的产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种反螺旋出浆组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的一种反螺旋出浆组件的A部放大图；

图5是本申请实施例的一种反螺旋出浆组件的另一视角的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种锥形格栅筒的结构示意图；

图7是本申请实施例的一种反螺旋铰刀的结构示意图；

图8是本申请实施例的一种格栅板的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10、输送管道；110、出浆口；120、进浆口；20、球磨模组；210、筒体；220、侧盖；310、格栅板；311、中心溢流孔；320、反螺旋出浆组件；321、锥形格栅筒；322、外格栅筒；323、内格栅筒；324、螺旋件；3241、反螺旋铰刀；325、条形通孔；326、过滤罩；330、外壳；40、固定台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有通常所采用的连续球磨模组不仅因为容易堵孔而导致效率低的问题，同时也容易将连续球磨模组内的小球石通过中心孔甩出球外，从而减少球磨模组内起研磨作用的球石。为解决上述问题，本申请提出以下实施例。

如图1以及图8所示，本实施例提供了一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其中包括：输送管道10、球磨模组20、格栅板310以及反螺旋出浆组件320，输送管道10包括出浆口110与进浆口120。球磨模组20位于出浆口110和进浆口120之间，待研磨泥浆通过进浆口120进入球磨模组20内，球磨模组20用于研磨待加工泥浆，研磨好的泥浆通过出浆口110排出球磨模组20。球磨模组20的形状可以设置为多种形式，不做具体限定，格栅板310设置在球磨模组20的出浆侧，并用于过滤出球磨后的浆料，格栅板310上具有中心溢流孔311，中心溢流孔311与出浆口110相连通；反螺旋出浆组件320包括过滤罩326以及螺旋件324，过滤罩326设置在格栅板310的中心位置，并连通中心溢流孔311，螺旋件324连接所述过滤罩326，研磨后的泥浆通过反螺旋出浆组件320流向中心溢流孔311。

本实施例的工作原理是，带研磨泥浆通过进浆口120进入到球磨模组20内，泥浆在球磨模组20内被球石研磨，研磨好的泥浆经过格栅板310以及反螺旋出浆组件320过滤到出浆口110位置，研磨好的泥浆通过出浆口110排出球磨模组20。过滤罩326设置在格栅板310的中心位置并随着球磨模组20一起旋转，并连通中心溢流孔311，螺旋件324连接所述过滤罩326，研磨后的泥浆通过反螺旋出浆组件320流向中心溢流孔311。球磨模组20内的小球通过螺旋件324的带动下，不会被带入中心溢流孔311。

本实施例提供的一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置的有益效果至少在于：通过技改连续球出浆方式，格栅板310设置在球磨模组20的出浆侧，用于过滤出球磨后的浆料，反螺旋出浆组件320包括过滤罩326以及螺旋件324，过滤罩326设置在格栅板310的中心位置，并连通中心溢流孔311，螺旋件324连接所述过滤罩326，研磨后的泥浆通过反螺旋出浆组件320流向中心溢流孔311。通过使用反螺旋出浆组件320出浆，球磨模组20内的小球通过螺旋件324的带动下，不会被带入中心溢流孔311。解决小球石通过格栅板310中心孔被甩出球磨模组20外、研磨效率低的问题，提高了球磨模组20的研磨效率，降低了球磨模组20的研磨电耗，直接的降低企业的生产成本，提升企业的产品竞争力。

如图3以及图5所示，本实施例中的过滤罩326包括：锥形格栅筒321、外格栅筒322以及内格栅筒323，锥形格栅筒321的底部与格栅板310固定连接，并设置在出浆格栅板310的中心位置，外格栅筒322的一端与锥形格栅筒321的顶部可拆卸连接，这方便了反螺旋出浆组件320安装和维护。通过拆卸外格栅筒322的连接，反螺旋出浆组件320可以更容易地进行检修、清洁和更换。外格栅筒322的另一端为密封结构，内格栅筒323设置在外格栅筒322的内腔中，内格栅筒323的外壁抵靠在外格栅筒322的外壁上。内格栅筒323通过与外格栅筒322的接触，提供了额外的支撑和固定，加强了整个外格栅筒322的稳定性，有助于减少振动和变形。能够应对浆料的冲击和压力，从而提高了结构的强度和耐久性

如图7所示，本实施例中的螺旋件324包括反螺旋铰刀3241，反螺旋铰刀3241设置在内格栅筒323的内腔，并与内格栅筒323的内壁可拆卸连接。反螺旋铰刀3241在内格栅筒323内旋转时能够搅拌和破碎固体物质，打破固体物质的结块和聚集，将其分散到更小的颗粒。这有助于提高反螺旋出浆组件320对固体物质的过滤效果，增加悬浮物的去除和处理效率。反螺旋铰刀3241与内格栅筒323相连接，方便进行清洁和维护。通过拆卸连接，可以更容易地清理反螺旋铰刀3241和内格栅筒323，以去除积聚的污物，保持系统的正常运行。

如图3、图4、图5以及图6所示，本实施例中的锥形格栅筒321、外格栅筒322以及内格栅筒323上设置有多个条形通孔325。外格栅筒322以及内格栅筒323上的条形通孔325位置与方向不相同，从而形成迷宫结构，使球磨模组20内的小球不易进入反螺旋出浆组件320，通过设置多个条形通孔325，可以实现泥浆在反螺旋出浆组件320中的均匀分布。泥浆进入通孔后会被分散成多个流束，使泥浆在锥形格栅筒321、外格栅筒322以及内格栅筒323上均匀覆盖，从而提高整个反螺旋出浆组件320的泥浆研磨效果。多个条形通孔325的设置使得清洁和维护工作更加便捷。能够更轻松地冲洗锥形格栅筒321、外格栅筒322和内格栅筒323，以去除粘附在表面的污物，并保持系统的正常运行。

如图3、图4、图5以及图6所示，本实施例中的反螺旋铰刀3241的长度和内格栅筒323的长度相等。反螺旋铰刀3241的长度与内格栅筒323相等，确保在旋转过程中，铰刀可以充分贴合格栅筒内壁。这样可以最大化搅拌和破碎固体物质的效果，避免死角和未处理的区域，从而提高处理效率。铰刀旋转时会沿着整个内格栅筒323的内壁运动，确保固体物质均匀分散。这有助于防止固体物质在内格栅筒323中聚集，减少堆积和堵塞的风险。

如图3以及图5所示，本实施例中的外格栅筒322远离锥形格栅筒321的一端套设有外壳330。套设外壳330能够提供额外的支撑和固定，使外格栅筒322整体结构更加稳定。这有助于减少振动和变形，保持外格栅筒322的正常工作状态。外壳330的存在可以有效地保护外格栅筒322以及其内部机械结构免受外部环境的影响和损害。外壳330提供了一个外部保护层，防止小球、泥沙和其他杂质对外格栅筒322的直接接触，从而减少外格栅筒322的磨损和腐蚀。此外，外壳330还能够隔离外格栅筒322与周围环境，以便更有效地控制排放的废水和固体物质。

如图1所示，本实施例中的格栅板310上设置有多个条形通孔325。可以实现泥浆在格栅板310上的均匀分布。泥浆进入通孔后会被分散成多个流束，使泥浆在格栅板310上均匀覆盖，从而提高整个反螺旋出浆组件320的泥浆研磨效果。条形通孔325的设置也方便对格栅板310进行清洁和维护。在清理过程中，水可以通过条形通孔325冲刷残留在格栅板310上的固体物质，简化清理工作并提高效率。

如图1以及图2所示，本实施例中的球磨模组20包括筒体210与侧盖220，两个侧盖220分别与筒体210的两端相连接。侧盖220与筒体相连接形成了球磨模组20的完整结构，为筒体210提供了支撑和固定的功能。这种连接方式使得球磨模组20具有稳定的机械结构，能够承受内部研磨介质和物料的压力和摩擦力。同时，侧盖220与筒体210之间的连接也能够封闭球磨模组20，防止研磨介质和物料泄漏，确保操作的安全性和环境的卫生。球磨模组20通常需要加入研磨介质(如高铬球)来进行研磨作业。通过侧盖220与筒体210的连接，可以方便地将研磨介质装入筒体210内部，并在研磨结束后将其卸出。这样可以简化研磨介质的操作过程，提高工作效率。

如图1所示，本实施例中的反螺旋出浆组件320设置在筒体与侧盖220的相接处。研磨介质在球磨过程中会参与物料的研磨，但在研磨结束后，需要将研磨介质与物料分离。反螺旋出浆组件320可以阻止较大的研磨介质穿过筒体与侧盖220的连接处，从而实现研磨介质的分离与回收。反螺旋出浆组件320在球磨模组20中还有助于防止堵塞和损坏的发生。通过过滤较大的研磨介质和阻止较小的颗粒通过连接处，可以减少物料对球磨模组20内部的堆积和堵塞，同时降低研磨介质对球磨模组20设备的冲击和磨损，延长设备的使用寿命。

如图1以及图2所示，本实施例中的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置还包括固定台40，输送管道10穿设在固定台40中。固定台40是一种用于支撑和固定输送管道10的基础结构，它可以承受管道自身重量以及输送过程中的载荷和压力。输送管道10穿设在固定台40中，以固定和稳定管道的位置，避免管道在工作过程中的移动或下沉，从而保证输送系统的正常运行和安全性。在输送过程中，管道内的泥浆会产生振动。通过将输送管道10穿设在固定台40中，可以减少振动的传递，避免对周围设备和结构的负面影响，保护系统的稳定性和工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，包括：

输送管道，所述输送管道具有进浆口与出浆口；

球磨模组，所述球磨模组位于所述进浆口和所述出浆口之间，并用于研磨待加工泥浆；

格栅板，所述格栅板设置在所述球磨模组的出浆侧，并用于过滤出球磨后的浆料，所述格栅板上具有中心溢流孔，所述中心溢流孔与所述出浆口相连通；

反螺旋出浆组件，所述反螺旋出浆组件包括过滤罩以及螺旋件，所述过滤罩设置在所述格栅板的中心位置，并连通所述中心溢流孔，所述螺旋件连接所述过滤罩，研磨后的泥浆通过所述反螺旋出浆组件流向所述中心溢流孔。

2.如权利要求1所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述过滤罩包括：

锥形格栅筒，所述锥形格栅筒的底部与所述格栅板相连接，并设置在所述格栅板的中心位置；

外格栅筒，所述外格栅筒的一端与所述锥形格栅筒的顶部相连接，所述外格栅筒的另一端为密封结构；

内格栅筒，所述内格栅筒设置在所述外格栅筒的内腔中，所述内格栅筒的外壁抵靠在所述外格栅筒的外壁上。

3.如权利要求2所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述螺旋件包括反螺旋铰刀，所述反螺旋铰刀设置在所述内格栅筒的内腔，并与所述内格栅筒相连接。

4.如权利要求3所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述锥形格栅筒、所述外格栅筒以及所述内格栅筒上设置有多个条形通孔。

5.如权利要求3所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述反螺旋铰刀的长度和所述内格栅筒的长度相等。

6.如权利要求3所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述外格栅筒远离所述锥形格栅筒的一端套设有外壳。

7.如权利要求1所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述格栅板上设置有多个条形通孔。

8.如权利要求1所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述球磨模组包括：

筒体；

侧盖，两个所述侧盖分别与所述筒体的两端相连接。

9.如权利要求8所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述反螺旋出浆组件设置在所述筒体与所述侧盖的相接处。

10.如权利要求1所述的中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置，其特征在于，所述中心孔迷宫反螺旋出浆式球磨装置还包括固定台，所述输送管道穿设在所述固定台中。