CN208771596U - 干法脱硫用小苏打研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法脱硫用小苏打研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体安装于物料流通通道上，研磨机本体的上游侧位于物料流通通道上安装有入料斗，入料斗上安装有称重传感器，称重传感器的下方安装有阀门；研磨机本体的下游侧设置有分级机，分级机与研磨机本体内部通过物料流通通道相贯通；物料流通通道上还安装有用于使物料自上游侧流通到下游侧的第一动力装置，将分级机置于研磨机上，物料经第一动力装置驱动运转后先进入研磨机本体内进行研磨，研磨完成的物料进入分级机内进行分离，分离后的物料无需经过旋风收集器和除尘器的收集即可直接进入下一设备进行使用，简化了原有的工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种干法脱硫用小苏打研磨机。
背景技术
目前，传统的机械粉碎工艺大都采用负压粉碎的方式，其工艺是利用风机将物料吸入进研磨机内进行研磨，当研磨机将物料粉碎完成后驱动物料进入分级机内进行分离，而后由旋风收集器和除尘器收集才能进入下一设备当中，传统的负压粉碎工艺需要多种设备组合使用，工艺复杂，成本高。
此外，对于一些行业的特定需求，比如干粉脱硫行业中小苏打的研磨，使用传统负压粉碎方式容易出现小苏打残留及粘附在吸风机中，给正常的生产工艺造成一定的不便。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种干法脱硫用小苏打研磨机，简化了研磨工作的流程，减少设备的投入，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
干法脱硫用小苏打研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体安装于物料流通通道上，所述研磨机本体的上游侧位于所述物料流通通道上安装有入料斗，所述入料斗上安装有称重传感器，所述称重传感器的下方位于所述入料斗上安装有阀门；
所述研磨机本体的下游侧设置有分级机，所述分级机安装于所述研磨机本体上，所述分级机内部与所述研磨机本体内部通过所述物料流通通道相贯通；
所述物料流通通道上还安装有用于使物料自上游侧流通到下游侧的第一动力装置。
作为一种改进方式，所述研磨机本体内转动安装有由第二动力装置驱动的研磨盘，所述研磨机本体内还安装有物料倾斜挡板。
作为一种改进方式，所述研磨机本体上部还安装有导流板。
作为一种改进方式，所述分级机内转动安装有由第三动力装置驱动的分级机轮盘，所述分级机轮盘包括平行设置的第一轮盘本体和第二轮盘本体，所述第一轮盘本体和第二轮盘本体之间安装有若干平行设置的安装轴，所述安装轴之间形成物料流通的分级通道。
作为一种改进方式，所述第一动力装置为风机，所述风机安装于所述物料流通通道上位于所述入料斗的上游侧，所述风机与所述入料斗之间安装有进风量调节机构；所述研磨机本体上设置有出风口。
作为一种改进方式，所述进风量调节机构包括转动安装于所述物料流通通道上的转轴，所述转轴通过驱动组件驱动，所述转轴上安装有风力挡板。
作为一种改进方式，所述驱动组件包括安装于所述物料流通通道上的壳体，所述转轴贯穿所述壳体，所述壳体内位于所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装于所述壳体上。
作为一种改进方式，所述第一动力装置为吸风机，所述吸风机安装于所述研磨机本体上。
作为一种改进方式，所述第二动力装置为研磨盘驱动电机。
作为一种改进方式，所述第三动力装置为分级机轮盘驱动电机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型干法脱硫用小苏打研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体安装于物料流通通道上，研磨机本体的上游侧位于物料流通通道上安装有入料斗，入料斗上安装有称重传感器，称重传感器的下方位于入料斗上安装有阀门，关闭阀门，向入料斗内添加物料，并利用称重传感器测量，达到需要重量的物料后，停止添加物料，打开阀门，物料即进入物料流通通道内；研磨机本体的下游侧设置有分级机，分级机安装于研磨机本体的上，分级机与研磨机本体内部通过物料流通通道相贯通；物料流通通道上还安装有用于使物料自上游侧流通到下游侧的第一动力装置，将分级机置于研磨机上方，物料经第一动力装置驱动运转后先进入研磨机本体内进行研磨，研磨完成的物料进入分级机内进行分离，分离后的物料无需经过旋风收集器和除尘器的收集即可直接进入下一设备进行使用，简化了原有的工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了成本。
由于研磨机本体内转动安装有由第二动力装置驱动的研磨盘，研磨机本体内还安装有物料倾斜挡板，物料经研磨盘研磨后向四周发散，发散的物料经物料倾斜挡板阻挡后，在重力的作用下又重新回落到研磨盘内继续研磨，经过多次研磨，使物料到达指定的粒度。
由于研磨机本体上部还安装有导流板，物料经第一动力装置带入研磨机本体上部的空间后，未及时转运到分级机内的物料在导流板的引导作用下重新落回研磨盘附近，进行多次研磨。
由于分级机内转动安装有由第三动力装置驱动的分级机轮盘，分级机轮盘包括平行设置的第一轮盘本体和第二轮盘本体，第一轮盘本体和第二轮盘本体之间安装有若干平行设置的安装轴，安装轴之间形成物料流通的分级通道，物料可通过分级通道将粒度达标的物料进入分级机内。
由于第一动力装置为风机，风机安装于入料斗的上游侧，将物料吹入到研磨机本体内，与传统负压研磨工艺相比，不会将物料存在风机内，特别适用于干粉脱硫行业中小苏打的研磨；风机与入料斗之间安装有进风量调节机构，依据需要研磨的物料的重量，通过风量调节机构调节进风量的大小，使物料进入研磨机本体的流速更加均匀，物料研磨质量更好；研磨机本体上设置有出风口，便于物料流通通道内风力的流动。
由于进风量调节机构包括转动安装于物料流通通道上的转轴，转轴通过驱动组件驱动，转轴上安装有风力挡板，通过驱动组件驱动转轴转动，即可调节风力挡板的位置，从而调节进风量。
由于驱动组件包括安装于物料流通通道上的壳体，转轴贯穿壳体，壳体内位于转轴上安装有齿轮，齿轮啮合有蜗杆，蜗杆转动安装于壳体上，转动蜗杆即可转动齿轮，进而调整风力挡板的位置。
由于第一动力装置为吸风机，吸风机安装于研磨机本体上，在研磨机本体的下游侧利用吸风机将物料吸入研磨机本体内研磨，使本实用新型兼具负压粉碎的工艺。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图2中B-B向剖视图；
图4是图3中C-C向剖视图；
图5是本实用新型研磨机本体和分级机的内部结构示意图；
图6是本实用新型分级机轮盘的结构示意图；
图7是本实用新型实施例二的结构示意图；
图中：1-研磨机本体，2-物料流通通道，3-入料斗，4-称重传感器，5-阀门，6-分级机，7-风机，8-进风量调节机构，9-出风口，10-转轴，11-驱动组件，12-风力挡板，13-壳体，14-齿轮，15-蜗杆，16-吸风机，17-研磨盘，18-物料倾斜挡板，19-导流板，20-分级机轮盘，21-第一轮盘本体，22-第二轮盘本体，23-安装轴，24-分级通道，25-研磨盘驱动电机，26-分级机轮盘驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型中，自研磨机本体1至分级机6为正方向，位于正方向上游的为上游侧，位于正方向下游的为下游侧。
实施例一
如图1所示，干法脱硫用小苏打研磨机，包括研磨机本体1，研磨机本体1安装于物料流通通道2上，研磨机本体1的上游侧位于物料流通通道2上安装有入料斗3，入料斗3上安装有称重传感器4，利用称重传感器4测量研磨的物料重量，称重传感器4的下方位于入料斗3上安装有阀门5。
本实用新型中，称重传感器4可以选用市面上常见的电子秤，当然为了提升称重的精度也可以将称重传感器4连接到单片机上，单片机接收称重传感器4的称重信号，经逻辑运算后通过将重量数值显示在数码管上，单片机可选用AT89C51型号。不管是选用电子秤称重还是选用单片机称重，这两种称重方式需要的元器件均为市面上常见的，并且称重方式也为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。
研磨机本体1的下游侧设置有分级机6，分级机6安装于研磨机本体1的上部，分级机6与研磨机本体1内部通过物料流通通道2相贯通；物料流通通道2上还安装有用于使物料自上游侧流通到下游侧的第一动力装置，第一动力装置为风机7，风机7安装于入料斗3的上游侧，风机7与入料斗3之间安装有进风量调节机构8；研磨机本体1上设置有出风口9。
如图5所示，研磨机本体1内转动安装有由第二动力装置驱动的研磨盘17，第二动力装置优选为研磨盘驱动电机25，研磨机本体内安装有物料倾斜挡板18，物料经研磨盘17研磨后向四周发散，发散的物料经物料倾斜挡板18阻挡后，在重力的作用下又重新回落到研磨盘17继续研磨，经过多次研磨，使物料到达指定的粒度。
研磨机本体上部还安装有导流板19，物料带入研磨机本体1上部的空间后，未及时转运到分级机6内的物料在导流板19的引导作用下重新落回研磨盘17，进行研磨。
如图6所示，分级机6内转动安装有由第三动力装置驱动的分级机轮盘20，第三动力装置优选为分级机轮盘驱动电机26，分级机轮盘20包括平行设置的第一轮盘本体21和第二轮盘本体22，第一轮盘本体21和第二轮盘本体22之间安装有若干平行设置的安装轴23，安装轴23之间形成物料流通的分级通道24。
如图2和图4所示，进风量调节机构8包括转动安装于物料流通通道2上的转轴10，转轴10通过驱动组件11驱动，转轴10上安装有风力挡板12。
如图3和图4所示，驱动组件11包括安装于物料流通通道2上的壳体13，转轴10贯穿壳体13，壳体13内位于转轴10上安装有齿轮14，齿轮14啮合有蜗杆15，蜗杆15转动安装于壳体13上。由于蜗杆15可以驱动齿轮14转动，齿轮14无法驱动蜗杆15转动，因此通过蜗杆15可以调节风力挡板12的位置，而物料流通通道2内的风无法驱动风力挡板12转动。
实施例二
如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于将正压粉碎改为负压粉碎的方式，即将实施例一中的风机7以及进风量调节机构8去除，并在研磨机本体1上出风口9的位置安装吸风机16。确切的说将吸风机16安装在研磨机本体1的研磨机构的下游侧，从而将实施例一中利用风机7在物料流通通道2的上游侧向下游侧吹送物料，改为利用吸风机16在物料流通通道2的下游侧负压吸送物料，使本实用新型具有正压粉碎工艺的同时，兼具负压粉碎工艺，适用范围广。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，
包括研磨机本体，所述研磨机本体安装于物料流通通道上，所述研磨机本体的上游侧位于所述物料流通通道上安装有入料斗，所述入料斗上安装有称重传感器，所述称重传感器的下方位于所述入料斗上安装有阀门；
所述研磨机本体的下游侧设置有分级机，所述分级机安装于所述研磨机本体上，所述分级机内部与所述研磨机本体内部通过所述物料流通通道相贯通；
所述物料流通通道上还安装有用于使物料自上游侧流通到下游侧的第一动力装置。
2.如权利要求1所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述研磨机本体内转动安装有由第二动力装置驱动的研磨盘，所述研磨机本体内还安装有物料倾斜挡板。
3.如权利要求2所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述研磨机本体上部还安装有导流板。
4.如权利要求1所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述分级机内转动安装有由第三动力装置驱动的分级机轮盘，所述分级机轮盘包括平行设置的第一轮盘本体和第二轮盘本体，所述第一轮盘本体和第二轮盘本体之间安装有若干平行设置的安装轴，所述安装轴之间形成物料流通的分级通道。
5.如权利要求1所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述第一动力装置为风机，所述风机安装于所述物料流通通道上位于所述入料斗的上游侧，所述风机与所述入料斗之间安装有进风量调节机构；所述研磨机本体上设置有出风口。
6.如权利要求5所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述进风量调节机构包括转动安装于所述物料流通通道上的转轴，所述转轴通过驱动组件驱动，所述转轴上安装有风力挡板。
7.如权利要求6所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述物料流通通道上的壳体，所述转轴贯穿所述壳体，所述壳体内位于所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装于所述壳体上。
8.如权利要求1所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述第一动力装置为吸风机，所述吸风机安装于所述研磨机本体上。
9.如权利要求2所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述第二动力装置为研磨盘驱动电机。
10.如权利要求4所述的干法脱硫用小苏打研磨机，其特征在于，所述第三动力装置为分级机轮盘驱动电机。
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| CN201821486118.XU CN208771596U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 干法脱硫用小苏打研磨机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111889219A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 圣米尔斯科技(深圳)有限公司 | 一种具有压差和温度检测功能的磨机 |
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2018
- 2018-09-12 CN CN201821486118.XU patent/CN208771596U/zh active Active
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Denomination of utility model: Baking soda grinder for dry desulfurization Effective date of registration: 20230109 Granted publication date: 20190423 Pledgee: Anqiu Qingyunshan road sub branch of Weifang Bank Co.,Ltd. Pledgor: WEIFANG PERMAN POWDER EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023370010008 |
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