CN209174039U - 双重过滤式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重过滤式辊磨机，壳体的侧部设置进料装置，壳体的顶部设置用于排放被研磨后的物料的出料装置，传动装置的传动部与壳体底部的开口部连接，并带动磨盘旋转，壳体内部的顶端设置导风装置，双重过滤装置设置在导风装置的下端，研磨装置设置在磨盘与导风装置之间，并靠近磨盘，双重过滤装置由第一过滤网与第二过滤网构成，第一过滤网与第二过滤网的边缘通过连接筋连接，连接筋的凸起部卡合到壳体内部四周的限位槽内，第一过滤网设置在的第二过滤网的下方，第一过滤网滤孔的大小大于第二过滤网滤孔的大小，该双重过滤式辊磨机集烘干、粉磨、选粉和输送为一体，并提高了被排放物料的精度。

Description

双重过滤式辊磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种双重过滤式辊磨机。

背景技术

研磨设备通常包括雷蒙磨粉机、球磨机等粉磨设备，虽然在一定程度上满足了国内非金属矿产品的加工需求，但随着产业现代化的发展和国家环保政策的不断出台，市场上出现一种立式辊磨机，物料被研磨后经过过滤被排出，但过滤装置效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种双重过滤式辊磨机，该双重过滤式辊磨机集粉磨、选粉和输送为一体，并提高了被排放物料的精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双重过滤式辊磨机，包括壳体、传动装置、研磨装置、导风装置和双重过滤装置，所述壳体的侧部设置进料装置，所述壳体的顶部设置用于排放被研磨后的物料的出料装置，所述传动装置的传动部与所述壳体底部的开口部连接，并带动磨盘旋转，所述壳体内部的顶端设置导风装置，所述双重过滤装置设置在所述导风装置的下端，所述研磨装置设置在所述磨盘与所述导风装置之间，并靠近所述磨盘，所述双重过滤装置由第一过滤网与第二过滤网构成，所述第一过滤网与所述第二过滤网的边缘通过连接筋连接，所述连接筋的凸起部卡合到所述壳体内部四周的限位槽内，所述第一过滤网设置在的所述第二过滤网的下方，所述第一过滤网滤孔的大小大于第二过滤网滤孔的大小。

进一步，所述导风装置包括电动机、叶轮和回转罩，所述回转罩的直径从上到下依次增大，所述叶轮设置在所述回转罩底部的端口内，所述电动机的输出轴穿过所述回转罩顶部的通孔连接所述叶轮，并带动所述叶轮旋转。

进一步，所述回转罩的顶部连接导风管，所述导风管的出口方向沿所述出料口方向设置。

进一步，所述回转罩底部的大小与所述第一过滤网的大小相同。

进一步，所述第一过滤网与所述第二过滤网均由金属丝构成的栅格状。

进一步，所述进料装置的上端口露出所述壳体，进料装置的下端口延伸至所述壳体内，并靠近所述磨盘。

进一步，所述进料装置的顶部设置将所述上端口密封的锁紧阀。

进一步，所述研磨装置包括多个粉碎辊、驱动装置和液压缸，多个所述粉碎辊以磨盘的旋转轴心为中心沿磨盘的边缘等角度分布。

进一步，多个所述粉碎辊通过驱动装置与所述壳体外部液压缸的输出轴连接，所述液压缸的底座与传动装置在同一条直线上。

进一步，所述被研磨物料为砂石、矿渣或煤渣。

本实用新型的技术效果在于：物料从进料口进入壳体，落入磨盘上，粉碎辊与磨盘之间相对滑动，被研磨后的物料通过叶轮旋转产生气流向上移动，通过第一过滤装置和第二过滤装置进行过滤，物料中的大颗粒被第一过滤装置和第二过滤装置阻挡，物料中的小颗粒，进入回转罩，再通过导风管排出，提高了被排放物料的精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种双重过滤式辊磨机的内部结构示意图。

其中，1-壳体；2-传动装置；3-研磨装置；4-导风装置；5-双重过滤装置；6-进料装置；7-出料装置；8-磨盘；9-导风管；10-粉碎辊；11-驱动装置；12-液压缸；121-底座；21-传动部；41-电动机；42-叶轮；43回转罩；51-第一过滤网；52-第二过滤网；61-锁紧阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种双重过滤式辊磨机，包括壳体1、传动装置2、研磨装置3、导风装置4和双重过滤装置5，壳体1的侧部设置进料装置6，壳体1的顶部设置用于排放被研磨后的物料的出料装置7，传动装置2的传动部21与壳体1底部的开口部连接，并带动磨盘8旋转，壳体1内部的顶端设置导风装置4，双重过滤装置5设置在导风装置4的下端，研磨装置3设置在磨盘8与导风装置4之间，并靠近磨盘8，双重过滤装置5由第一过滤网51与第二过滤网52构成，第一过滤网51与第二过滤网52的边缘通过连接筋连接，连接筋的凸起部卡合到壳体1内部四周的限位槽内，第一过滤网51设置在的第二过滤网52的下方，第一过滤网51滤孔的大小大于第二过滤网52滤孔的大小。

根据本实用新型的具体实施例，进料装置6的上端口露出壳体1，进料装置6的下端口延伸至壳体1内，并靠近磨盘8，物料从进料装置6进入壳体1中，落在磨盘8上，启动传动装置2，传动装置2的传动部21带动磨盘8旋转，研磨装置3与磨盘8之间相对滑动，对物料进行研磨，导风装置4产生的气流，使被研磨后的物料依次经过第一过滤网51和第二过滤网52，将物料中较大的颗粒过滤后，通过出料装置7排出。

根据本实用新型的具体实施例，进料装置6的顶部设置将上端口密封的锁紧阀61，使进料装置6达到进料和锁风的双重目的，导风装置4将壳体1内的气体导出后，外部的气体从进料装置6进入壳体1内，使壳体1的内外压差平衡，当锁紧阀61关闭时，导风装置4使壳体1内的风环风速增大，提高了出料的效率。

根据本实用新型的具体实施例，第一过滤网51与第二过滤网52均由金属丝构成的栅格状，物料经过第一过滤网51与第二过滤网52，进行双重过滤，提高了研磨过程中被排出物料的精度。

根据本实用新型的具体实施例，被研磨物料为砂石、矿渣或煤渣。

如图1所示，导风装置4包括电动机41、叶轮43和回转罩44，回转罩44的直径从上到下依次增大，叶轮43设置在回转罩44底部的端口内，电动机41的输出轴穿过回转罩44顶部的通孔连接叶轮43，并带动叶轮43旋转，回转罩44底部的直径与第一过滤网51直径的大小相同。

根据本实用新型的具体实施例，启动电动机41，电动机41的输出轴带动叶轮43旋转，叶轮43旋转使壳体1内的空气产生向上运动的风环。

如图1所示，研磨装置3包括多个圆形粉碎辊10，多个粉碎辊10以磨盘8的旋转轴心为中心沿磨盘8的边缘等角度分布。

根据本实用新型的具体实施例，多个粉碎辊10通过驱动装置11与壳体1外部液压缸12的输出轴连接，液压缸12的输出轴使粉碎辊10与磨盘8之间的间隙发生改变，进而对物料进行研磨，液压缸12的底座121与传动装置2在同一条直线上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种双重过滤式辊磨机，其特征在于，包括壳体、传动装置、研磨装置、导风装置和双重过滤装置，所述壳体的侧部设置进料装置，所述壳体的顶部设置用于排放被研磨后的物料的出料装置，所述传动装置的传动部与所述壳体底部的开口部连接，并带动所述壳体底部的磨盘旋转，所述壳体内部的顶端设置导风装置，所述双重过滤装置设置在所述导风装置的下端，所述研磨装置设置在所述磨盘与所述导风装置之间，并靠近所述磨盘，所述双重过滤装置由第一过滤网与第二过滤网构成，所述第一过滤网与所述第二过滤网的边缘通过连接筋连接，所述连接筋的凸起部卡合到所述壳体内部四周的限位槽内，所述第一过滤网设置在的所述第二过滤网的下方，所述第一过滤网滤孔的大小大于第二过滤网滤孔的大小。

2.根据权利要求1所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述导风装置包括电动机、叶轮和回转罩，所述回转罩的直径从上到下依次增大，所述叶轮设置在所述回转罩底部的端口内，所述电动机的输出轴穿过所述回转罩顶部的通孔连接所述叶轮，并带动所述叶轮旋转。

3.根据权利要求2所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述回转罩的顶部连接导风管，所述导风管的出口方向沿所述出料口方向设置。

4.根据权利要求2所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述回转罩底部的大小与所述第一过滤网的大小相同。

5.根据权利要求1所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述第一过滤网与所述第二过滤网均由金属丝构成的栅格状。

6.根据权利要求1所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述进料装置的上端口露出所述壳体，进料装置的下端口延伸至所述壳体内，并靠近所述磨盘。

7.根据权利要求6所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述进料装置的顶部设置将所述上端口密封的锁紧阀。

8.根据权利要求1所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述研磨装置包括多个粉碎辊、驱动装置和液压缸，多个所述粉碎辊以磨盘的旋转轴心为中心沿磨盘的边缘等角度分布。

9.根据权利要求8所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，多个所述粉碎辊通过驱动装置与所述壳体外部液压缸的输出轴连接，所述液压缸的底座与传动装置在同一条直线上。

10.根据权利要求1所述的双重过滤式辊磨机，其特征在于，所述被研磨物料为砂石、矿渣或煤渣。