CN115501962A - 一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了碳酸钙加工技术领域的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构、破碎机构和吸尘机构，破碎机构相通固定在研磨机构的顶部左侧，吸尘机构固定在研磨机构的顶部右侧且与破碎机构通过管件相通，通过破碎机构对生产碳酸钙的矿石先进行切片再进行粉碎，随后通过研磨机构对破碎的矿石进行研磨，使其达到所需的细度，在破碎时，产生的粉尘利用吸尘机构的吸气组件结合循环水雾降尘，同时活性炭滤盒进行排气过滤，通过添加自来水和取出密封箱内腔底部的过滤杂质，使吸尘机构可以持续工作，该装置操作方便，使用效果更好。

Description

一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置

技术领域

本发明涉及碳酸钙加工技术领域，具体为一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置。

背景技术

碳酸钙是一种白色、无毒、无味、不溶于水、无刺激性的无机化合物，广泛应用于造纸、橡胶、化妆品、建材、油漆、腻子、涂料、医药、化工等诸多领域。不同领域使用的碳酸钙粉细度不同。现有的碳酸钙研磨的工艺流程为：第一阶段:原料粉碎，将大型方解石材料由破碎机破碎至可进入磨机的进料细度；第二阶段:打磨，破碎后的方解石小块由提升机送至储料斗，再由给料机送至磨机研磨室进行研磨；第三阶段:评分，研磨后的物料由分级系统分级，不合格的粉料由分级机分级后返回主机重新研磨；第四阶段:成品收集，细度好的粉料随气流通过管道进入除尘器进行分离收集，收集的成品粉料由输送装置经出料口送至成品料仓，再由装粉罐车或自动包装机包装，所以在利用方解石这种天然矿石材料生产不同细度的碳酸钙粉末时亟需用到粉碎研磨设备。例如CN202121694450.7公开了一种碳酸钙破碎器，其包括底座、破碎装置、粉碎装置、主动轮、第一导向板、从动轮、连接件、进入槽、转动研磨件、固定研磨件、收集箱和出料管；底座上设有支架，支架与破碎装置连接；破碎装置出料端朝向粉碎装置方向，粉碎装置与底座连接；破碎装置侧面与主动轮转动连接；主动轮上设有传动轴，传动轴与从动轮传动连接；从动轮与主动轮转动方向相反；主动轮与从动轮上设有破碎齿；破碎齿侧面与第一导向板接触；进入槽上设有通孔；转动研磨件与固定研磨件之间存在缝隙；固定研磨件与收集箱连接；收集箱与粉碎装置连接。本方案结构简单，操作简便，能够有效的实现多级破碎，保证了破碎效果，但是破碎装置为敞口设计，破碎产生的灰尘会飘出污染空气，故实际生产中亟需设计一种污染较小的碳酸钙粉碎设备，基于此，本发明设计了一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构、破碎机构和吸尘机构，所述破碎机构相通固定在研磨机构的顶部左侧，所述吸尘机构固定在研磨机构的顶部右侧且与破碎机构通过管件相通，所述吸尘机构包括带注水口的密封箱，所述密封箱的侧壁底部密封安装有盖板，所述密封箱的顶部左侧安装有带集气罩的倒U型进气管，所述密封箱的顶部中央安装有涡壳叶轮组件，所述密封箱的顶部右侧通过左右固定侧板水平转动安装有与涡壳叶轮组件叶轮轴连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴外壁与密封箱的上表面之间通过直齿轮副安装有第一电机，所述涡壳叶轮组件的出液端安装有带堵头的排液主管，所述排液主管的外壁与密封箱的内腔顶部左侧之间相通固定有若干排液歧管，所述排液歧管的底端固定有雾化喷头，所述密封箱的顶部右侧竖直转动贯穿安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶部通过锥齿轮副与第一驱动轴连接，所述密封箱的右侧上方贯穿螺接有活性炭滤盒，所述活性炭滤盒的下方水平转动贯穿安装有第三驱动轴，所述第二驱动轴的底部通过锥齿轮副与第三驱动轴连接，所述第三驱动轴的外壁固定有吸风扇叶，所述涡壳叶轮组件的进液端通过进液管与密封箱的内腔底部相通连接，所述进液管的内端转动套接有网孔盒，所述网孔盒与第三驱动轴之间通过链轮链条组件连接。

优选的，所述倒U型进气管的内腔通过防漏轴承贯穿水平安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定有两个刮板，所述刮板位于倒U型进气管的内腔两侧拐角处，右侧所述侧板的上方通过轴承座竖直转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的上下两端均通过锥齿轮副分别与第一传动轴和第一驱动轴连接。

优选的，所述密封箱的内腔下方还安装有液位报警器。

优选的，所述研磨机构包括底部四角固定支撑柱的矩形盒体，所述矩形盒体的内腔上方通过大口径轴承安装有内壁均匀分布弯折搅动板的对顶圆锥壳体，所述矩形盒体的内腔下方中央竖直转动安装有第四驱动轴，所述第四驱动轴的顶部固定有与对顶圆锥壳体间隙插接的圆锥体，所述对顶圆锥壳体与圆锥体的相对表面均设置有研磨齿，所述第四驱动轴的外壁中部套设有与矩形盒体内壁通过横梁连接的斜盒体，所述斜盒体的最底处安装有延伸到矩形盒体外侧的带防尘袖套的排料管，所述矩形盒体的侧壁上下水平转动安装有第五驱动轴和第六驱动轴，所述第五驱动轴和第六驱动轴的内端通过锥齿轮副分别与对顶圆锥壳体外壁和第四驱动轴外壁连接，所述矩形盒体的侧壁通过轴承座竖直转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁与矩形盒体外壁之间通过直齿轮副安装有第二电机，所述第三传动轴的外壁上下与第五驱动轴和第六驱动轴通过旋向相反的第一蜗轮蜗杆组件连接。

优选的，所述第四驱动轴的外壁中部固定有靠近斜盒体内腔底部的凸轮，所述斜盒体的内腔底部通过孔板伸缩插接有与排料管轴线重合的T型杆，所述T型杆的外端与凸轮表面贴合，且T型杆外壁与孔板外壁之间固定有伸缩弹簧，所述T型杆的内端下方前后间隔并排固定有贴合斜盒体内腔底部的移动杆。

优选的，所述破碎机构包括底部开口的粉碎箱，所述粉碎箱的左侧上方通过剪切口安装有水平输送机，所述剪切口的内壁下方固定有导料板，所述导料板和粉碎箱的内腔上方转动安装有滚刀，所述粉碎箱的外侧转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴与粉碎箱上的滚刀外端之间通过直齿轮副连接，所述第四传动轴与导料板上的滚刀外端之间通过链轮链条组件连接，所述粉碎箱的侧壁通过L型托板安装有相互水平连接的第三电机和第五传动轴，所述粉碎箱的前表面水平转动安装有通过锥齿轮副与导料板上转动安装的滚刀外端连接的第六传动轴，所述第六传动轴通过链轮链条组件与第五传动轴外壁连接，所述水平输送机的外表面竖直转动安装有第七传动轴，所述第七传动轴的上下两端通过锥齿轮副分别与水平输送机的其中一个输送辊轴外端表面和第五传动轴表面连接，所述粉碎箱的内腔下方固定有集料斗，所述集料斗的下方固定有与粉碎箱底部开口相通的导流框。

优选的，所述导流框内腔和外侧之间安装有对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括若干对呈矩形水平转动贯穿安装在导流框内腔的粉碎辊，所述粉碎箱的外壁下方转动安装有第七驱动轴，所述第七驱动轴通过链轮链条组件与第六传动轴的外壁连接，同水平设置的所述粉碎辊的外端上方水平转动安装有位于粉碎箱表面的第八驱动轴，顶部所述第八驱动轴的外端通过锥齿轮副与第七驱动轴的外端连接，所有所述第八驱动轴之间通过链轮链条组件连接，所述第八驱动轴与同水平设置的粉碎辊外端之间通过旋向相反的第二蜗轮蜗杆组件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过破碎机构对生产碳酸钙的矿石先进行切片再进行粉碎，随后通过研磨机构对破碎的矿石进行研磨，使其达到所需的细度，在破碎时，产生的粉尘利用吸尘机构的吸气组件结合循环水雾降尘，同时活性炭滤盒进行排气过滤，通过添加自来水和取出密封箱内腔底部的过滤杂质，使吸尘机构可以持续工作，该装置操作方便，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中吸尘机构示意图；

图3为图1中研磨机构示意图；

图4为图1中破碎机构示意图；

图5为图4中对辊粉碎装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-研磨机构，2-破碎机构，3-吸尘机构，300-密封箱，301-盖板，302-液位报警器，303-倒U型进气管，304-第一传动轴，305-刮板，306-涡壳叶轮组件，307-第一驱动轴，308-第一电机，309-排液主管，310-排液歧管，311-雾化喷头，312-第二传动轴，313-第二驱动轴，314-活性炭滤盒，315-第三驱动轴，316-吸风扇叶，317-排液管，318-网孔盒，100-矩形盒体，101-对顶圆锥壳体，102-第四驱动轴，103-圆锥体，104-斜盒体，105-排料管，106-第五驱动轴，107-第六驱动轴，108-第三传动轴，109-第二电机，110-第一蜗轮蜗杆组件，111-凸轮，112-T型杆，113-伸缩弹簧，114-移动杆，200-粉碎箱，201-水平输送机，202-导料板，203-滚刀，204-第四传动轴，205-第五传动轴，206-第三电机，207-第六传动轴，208-第七传动轴，209-集料斗，210-导流框，211-对辊粉碎装置，2110-粉碎辊，2111-第七驱动轴，2112-第八驱动轴，2113-第二蜗轮蜗杆组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构1、破碎机构2和吸尘机构3，破碎机构2相通固定在研磨机构1的顶部左侧，吸尘机构3固定在研磨机构1的顶部右侧且与破碎机构2通过管件相通，吸尘机构3包括带注水口的密封箱300，密封箱300的侧壁底部通过密封胶条和螺钉配合设置在密封箱300上的螺纹盲孔密封安装有盖板301，可以打开用于取出密封箱300内聚集的粉末，而密封箱300的顶部左侧安装有带集气罩的倒U型进气管303，倒U型进气管303的带集气罩端位于破碎机构2内腔上方，密封箱300的顶部中央安装有涡壳叶轮组件306，密封箱300的顶部右侧通过左右固定侧板水平转动安装有与涡壳叶轮组件306叶轮轴连接的第一驱动轴307，第一驱动轴307外壁与密封箱300的上表面之间通过直齿轮副安装有第一电机308，涡壳叶轮组件306的出液端安装有带堵头的排液主管309，排液主管309的外壁与密封箱300的内腔顶部左侧之间相通固定有若干排液歧管310，排液歧管310的底端固定有雾化喷头311，密封箱300的顶部右侧通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有第二驱动轴313，第二驱动轴313的顶部通过锥齿轮副与第一驱动轴307连接，密封箱300的右侧上方贯穿螺接有活性炭滤盒314，活性炭滤盒314的下方通过防漏轴承水平转动贯穿安装有第三驱动轴315，且第三驱动轴315的内侧通过轴承座与密封箱300的内腔顶部连接，而第二驱动轴313的底部通过锥齿轮副与第三驱动轴315连接，第三驱动轴315的外壁固定有吸风扇叶316，涡壳叶轮组件306的进液端通过进液管317与密封箱300的内腔底部相通连接，进液管317的内端通过防漏轴承转动套接有网孔盒318，网孔盒318与第三驱动轴315之间通过链轮链条组件连接，在使用时，先通过打开注水口上的端盖向密封箱300内注入自来水，使液位位于网孔盒318和吸风扇叶316之间，再关闭端盖，启动第一电机308时，第一驱动轴307、第二驱动轴313和第三驱动轴315驱动吸风扇叶316抽取破碎机构2产生的浑浊空气，同时涡壳叶轮组件306配合进液管317、排液主管309、排液歧管310和雾化喷头311完成水雾除尘，空气最后通过活性炭滤盒314排出，减少污染，同时第三驱动轴315通过链轮链条组件使网孔盒318转动，减少密封箱300内腔底部积累的杂质进入进液管317内，降低阻塞几率。

其中，倒U型进气管303的内腔通过防漏轴承贯穿水平安装有第一传动轴304，第一传动轴304的外壁固定有两个刮板305，刮板305位于倒U型进气管303的内腔两侧拐角处，右侧侧板的上方通过轴承座竖直转动安装有第二传动轴312，第二传动轴312的上下两端均通过锥齿轮副分别与第一传动轴304和第一驱动轴307连接，当第一驱动轴307转动时，通过锥齿轮副和第二传动轴312可以使第一传动轴304转动，进而刮板305刮动倒U型进气管303拐角处的内壁，避免粉尘积累；同时，密封箱300的内腔下方还安装有液位报警器302，当密封箱300内腔粉尘积累，液位发生剧烈变化，接通报警器报警，便于提醒工作人员及时清理密封箱300。

请参阅图3，研磨机构1包括底部四角固定支撑柱的矩形盒体100，矩形盒体100的内腔上方通过大口径轴承安装有内壁均匀分布弯折搅动板的对顶圆锥壳体101，转动的对顶圆锥壳体101带动弯折搅动板转动，使空气向内吸入，进而破碎机构2产生的碳酸钙碎屑被吸入，同时，矩形盒体100的内腔下方中央竖直转动安装有第四驱动轴102，第四驱动轴102的顶部固定有与对顶圆锥壳体101间隙插接的圆锥体103，对顶圆锥壳体101与圆锥体103的相对表面均设置有研磨齿，第四驱动轴102的外壁中部通过防漏轴承套设有与矩形盒体100内壁通过横梁连接的斜盒体104，斜盒体104的最底处安装有延伸到矩形盒体100外侧的带防尘袖套的排料管105，排料管105插入装载运输设备内，防尘袖套可以减少碳酸钙粉末被自然风吹起而产生扬尘，且矩形盒体100的侧壁上下通过防漏轴承水平转动安装有第五驱动轴106和第六驱动轴107，第五驱动轴106和第六驱动轴107的内端通过锥齿轮副分别与对顶圆锥壳体101外壁和第四驱动轴102外壁连接，矩形盒体100的侧壁通过轴承座竖直转动安装有第三传动轴108，第三传动轴108的外壁与矩形盒体100外壁之间通过直齿轮副安装有第二电机109，第三传动轴108的外壁上下与第五驱动轴106和第六驱动轴107通过旋向相反的第一蜗轮蜗杆组件110连接，第二电机109驱动第三传动轴108转动，通过旋向相反的第一蜗轮蜗杆组件110使第五驱动轴106和第六驱动轴107转动方向相反，进而通过锥齿轮副使对顶圆锥壳体101与圆锥体103相反方向转动，同时研磨齿之间研磨矿石，粉末在重力作用下落到斜盒体104内，最后通过排料管105排出。

其中，第四驱动轴102的外壁中部固定有靠近斜盒体104内腔底部的凸轮111，斜盒体104的内腔底部通过孔板伸缩插接有与排料管105轴线重合的T型杆112，T型杆112的外端与凸轮111表面贴合，且T型杆112外壁与孔板外壁之间固定有伸缩弹簧113，T型杆112的内端下方前后间隔并排固定有贴合斜盒体104内腔底部的移动杆114，在第四驱动轴102转动时，凸轮111配合伸缩弹簧113使T型杆112带动移动杆114斜向移动，使斜盒体104内壁底部和排料管105内的粉尘可以顺利移动，排料干净。

请参阅图4，破碎机构2包括底部开口的粉碎箱200，粉碎箱200的左侧上方通过剪切口安装有水平输送机201，剪切口的内壁下方固定有导料板202，导料板202和粉碎箱200的内腔上方转动安装有滚刀203，其中，导料板202的底部前后通过支撑座安装滚刀203，滚刀203刀片通过剪切横槽延伸到导料板202上方，而粉碎箱200的外侧转动安装有第四传动轴204，第四传动轴204与粉碎箱200上的滚刀203外端之间通过直齿轮副连接，第四传动轴204与导料板202上的滚刀203外端之间通过链轮链条组件连接，粉碎箱200的侧壁通过L型托板安装有相互水平连接的第三电机206和第五传动轴205，其中，第五传动轴205的外端通过普通轴承与L型托板侧壁连接，而其内端通过联轴器与第三电机206的电机轴连接，粉碎箱200的前表面通过支撑座水平转动安装有通过锥齿轮副与导料板202上转动安装的滚刀203外端连接的第六传动轴207，第六传动轴207通过链轮链条组件与第五传动轴205外壁连接，水平输送机201的外表面竖直转动安装有第七传动轴208，第七传动轴208的上下两端通过锥齿轮副分别与水平输送机201的其中一个输送辊轴外端表面和第五传动轴205表面连接，粉碎箱200的内腔下方固定有集料斗209，集料斗209的下方固定有与粉碎箱200底部开口相通的导流框210，第三电机206通过第五传动轴205和第七传动轴208使水平输送机201的输送带工作，将碳酸钙矿石由外向内输入，同时通过链轮链条组件使第六传动轴207转动，锥齿轮副使下方的滚刀203转动，同时通过链轮链条组件使第四传动轴204转动，第四传动轴204通过直齿轮副使上方的滚刀203反转，进而使导料板202上下滑的碳酸钙矿石被切片，最后落到集料斗209内。

请参阅图5，导流框210内腔和外侧之间安装有对辊粉碎装置211，对辊粉碎装置211包括若干对呈矩形水平转动贯穿安装在导流框210内腔的粉碎辊2110，粉碎箱200的外壁下方转动安装有第七驱动轴2111，第七驱动轴2111通过链轮链条组件与第六传动轴207的外壁连接，同水平设置的粉碎辊2110的外端上方水平转动安装有位于粉碎箱200表面的第八驱动轴2112，顶部第八驱动轴2112的外端通过锥齿轮副与第七驱动轴2111的外端连接，所有第八驱动轴2112之间通过链轮链条组件连接，第八驱动轴2112与同水平设置的粉碎辊2110外端之间通过旋向相反的第二蜗轮蜗杆组件2113连接，链轮链条组件驱动第七驱动轴2111转动，进而上下两侧的第八驱动轴2112转动，通过旋向相反的第二蜗轮蜗杆组件2113使上下两对粉碎辊2110同时工作进行碳酸钙矿石粉碎。

在使用本发明一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置时：先将生产碳酸钙的矿石利用水平输送机201输送到破碎机构2的粉碎箱200内，通过转动的滚刀202先进行切片再利用对辊粉碎装置211进行粉碎，随后通过研磨机构1中的对顶圆锥壳体101与圆锥体103相反方向转动，同时研磨齿之间研磨破碎的矿石，使其达到所需的细度，在破碎时，产生的粉尘利用吸尘机构3的吸气组件结合循环水雾降尘，同时活性炭滤盒314进行排气过滤，减少空气溢出，防止粉尘向外飘出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构（1）、破碎机构（2）和吸尘机构（3），所述破碎机构（2）相通固定在研磨机构（1）的顶部左侧，所述吸尘机构（3）固定在研磨机构（1）的顶部右侧且与破碎机构（2）通过管件相通，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括带注水口的密封箱（300），所述密封箱（300）的侧壁底部密封安装有盖板（301），所述密封箱（300）的顶部左侧安装有带集气罩的倒U型进气管（303），所述密封箱（300）的顶部中央安装有涡壳叶轮组件（306），所述密封箱（300）的顶部右侧通过左右固定侧板水平转动安装有与涡壳叶轮组件（306）叶轮轴连接的第一驱动轴（307），所述第一驱动轴（307）外壁与密封箱（300）的上表面之间通过直齿轮副安装有第一电机（308），所述涡壳叶轮组件（306）的出液端安装有带堵头的排液主管（309），所述排液主管（309）的外壁与密封箱（300）的内腔顶部左侧之间相通固定有若干排液歧管（310），所述排液歧管（310）的底端固定有雾化喷头（311），所述密封箱（300）的顶部右侧通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有第二驱动轴（313），所述第二驱动轴（313）的顶部通过锥齿轮副与第一驱动轴（307）连接，所述密封箱（300）的右侧上方贯穿螺接有活性炭滤盒（314），所述活性炭滤盒（314）的下方通过防漏轴承水平转动贯穿安装有第三驱动轴（315），所述第二驱动轴（313）的底部通过锥齿轮副与第三驱动轴（315）连接，所述第三驱动轴（315）的外壁固定有吸风扇叶（316），所述涡壳叶轮组件（306）的进液端通过进液管（317）与密封箱（300）的内腔底部相通连接，所述进液管（317）的内端通过防漏轴承转动套接有网孔盒（318），所述网孔盒（318）与第三驱动轴（315）之间通过链轮链条组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述倒U型进气管（303）的内腔通过防漏轴承贯穿水平安装有第一传动轴（304），所述第一传动轴（304）的外壁固定有两个刮板（305），所述刮板（305）位于倒U型进气管（303）的内腔两侧拐角处，右侧所述侧板的上方通过轴承座竖直转动安装有第二传动轴（312），所述第二传动轴（312）的上下两端均通过锥齿轮副分别与第一传动轴（304）和第一驱动轴（307）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述密封箱（300）的内腔下方还安装有液位报警器（302）。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（1）包括底部四角固定支撑柱的矩形盒体（100），所述矩形盒体（100）的内腔上方通过大口径轴承安装有内壁均匀分布弯折搅动板的对顶圆锥壳体（101），所述矩形盒体（100）的内腔下方中央竖直转动安装有第四驱动轴（102），所述第四驱动轴（102）的顶部固定有与对顶圆锥壳体（101）间隙插接的圆锥体（103），所述对顶圆锥壳体（101）与圆锥体（103）的相对表面均设置有研磨齿，所述第四驱动轴（102）的外壁中部通过防漏轴承套设有与矩形盒体（100）内壁通过横梁连接的斜盒体（104），所述斜盒体（104）的最底处安装有延伸到矩形盒体（100）外侧的带防尘袖套的排料管（105），所述矩形盒体（100）的侧壁上下通过防漏轴承水平转动安装有第五驱动轴（106）和第六驱动轴（107），所述第五驱动轴（106）和第六驱动轴（107）的内端通过锥齿轮副分别与对顶圆锥壳体（101）外壁和第四驱动轴（102）外壁连接，所述矩形盒体（100）的侧壁通过轴承座竖直转动安装有第三传动轴（108），所述第三传动轴（108）的外壁与矩形盒体（100）外壁之间通过直齿轮副安装有第二电机（109），所述第三传动轴（108）的外壁上下与第五驱动轴（106）和第六驱动轴（107）通过旋向相反的第一蜗轮蜗杆组件（110）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述第四驱动轴（102）的外壁中部固定有靠近斜盒体（104）内腔底部的凸轮（111），所述斜盒体（104）的内腔底部通过孔板伸缩插接有与排料管（105）轴线重合的T型杆（112），所述T型杆（112）的外端与凸轮（111）表面贴合，且T型杆（112）外壁与孔板外壁之间固定有伸缩弹簧（113），所述T型杆（112）的内端下方前后间隔并排固定有贴合斜盒体（104）内腔底部的移动杆（114）。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述破碎机构（2）包括底部开口的粉碎箱（200），所述粉碎箱（200）的左侧上方通过剪切口安装有水平输送机（201），所述剪切口的内壁下方固定有导料板（202），所述导料板（202）和粉碎箱（200）的内腔上方转动安装有滚刀（203），所述粉碎箱（200）的外侧转动安装有第四传动轴（204），所述第四传动轴（204）与粉碎箱（200）上的滚刀（203）外端之间通过直齿轮副连接，所述第四传动轴（204）与导料板（202）上的滚刀（203）外端之间通过链轮链条组件连接，所述粉碎箱（200）的侧壁通过L型托板安装有相互水平连接的第三电机（206）和第五传动轴（205），所述粉碎箱（200）的前表面水平转动安装有通过锥齿轮副与导料板（202）上转动安装的滚刀（203）外端连接的第六传动轴（207），所述第六传动轴（207）通过链轮链条组件与第五传动轴（205）外壁连接，所述水平输送机（201）的外表面竖直转动安装有第七传动轴（208），所述第七传动轴（208）的上下两端通过锥齿轮副分别与水平输送机（201）的其中一个输送辊轴外端表面和第五传动轴（205）表面连接，所述粉碎箱（200）的内腔下方固定有集料斗（209），所述集料斗（209）的下方固定有与粉碎箱（200）底部开口相通的导流框（210）。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述导流框（210）内腔和外侧之间安装有对辊粉碎装置（211），所述对辊粉碎装置（211）包括若干对呈矩形水平转动贯穿安装在导流框（210）内腔的粉碎辊（2110），所述粉碎箱（200）的外壁下方转动安装有第七驱动轴（2111），所述第七驱动轴（2111）通过链轮链条组件与第六传动轴（207）的外壁连接，同水平设置的所述粉碎辊（2110）的外端上方水平转动安装有位于粉碎箱（200）表面的第八驱动轴（2112），顶部所述第八驱动轴（2112）的外端通过锥齿轮副与第七驱动轴（2111）的外端连接，所有所述第八驱动轴（2112）之间通过链轮链条组件连接，所述第八驱动轴（2112）与同水平设置的粉碎辊（2110）外端之间通过旋向相反的第二蜗轮蜗杆组件（2113）连接。

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