CN220258234U - 一种高效矿渣粉碎预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体是一种高效矿渣粉碎预处理装置，所述处理罐的内部靠近中段位置处安装有筛网，且处理罐的内部位于筛网的上方空间形成粉碎腔，所述处理罐的内部位于筛网的下方空间形成下料腔，所述粉碎腔的内部设有粉碎组件，所述处理罐的上方安装有与粉碎腔连通的进料斗，且处理罐的上端安装有防尘件。本实用新型通过水箱、水泵、输水管、喷头向进料斗处持续喷出水雾，实现雾化降尘作用，在风机的驱动下，避免水雾流向进料斗内部，并使得水雾与挡水罩接触，在挡水罩的设置下，实现水雾聚集后的导流并输入至回水槽内部，从而实现废水的回收，有利于废水后续再利用，提高水资源的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体是一种高效矿渣粉碎预处理装置。
背景技术
在矿物冶炼提取后会残留矿渣，而矿渣具备一定的经济效益，通常需要对其进行粉碎处理，如在中国专利公开号CN214077048U公布了一种矿石冶金用矿石预处理粉碎装置，该设备通过壳体、电机箱、电机固定柱、电机、防尘网、电机转轴、转子和粉碎盘的相互配合使用，达到了该矿石冶金用矿石预处理粉碎装置粉碎效果好的目的。
但是传统的矿渣粉碎时会产生大量粉尘，因此在矿渣粉碎过程中需要做防尘处理，目前市面上的防尘结构简陋，通常实用防尘网或雾化降尘方式，后者在使用时会造成大量水资源的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种高效矿渣粉碎预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效矿渣粉碎预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效矿渣粉碎预处理装置，包括处理罐，所述处理罐的内部靠近中段位置处安装有筛网，且处理罐的内部位于筛网的上方空间形成粉碎腔，所述处理罐的内部位于筛网的下方空间形成下料腔，所述粉碎腔的内部设有粉碎组件，所述处理罐的上方安装有与粉碎腔连通的进料斗，且处理罐的上端安装有防尘件；
所述防尘件包括固定在处理罐上端的水箱，所述水箱的外侧靠近上端安装有相对进料斗的输水管，且水箱的内部安装有与输水管连通的水泵，所述水箱的外侧位于雾化喷头的下方安装有风机，所述输水管上等间距安装有雾化喷头，所述处理罐的外侧相对雾化喷头的位置处安装有挡水罩，所述挡水罩与处理罐之间的间隙形成回水槽。
作为本实用新型更进一步的方案：所述粉碎组件包括转动安装在粉碎腔内部上端的传动箱，所述传动箱上对称转动安装有转轴，两个所述转轴上等间距安装有粉碎叶片，且两个转轴的下端安装有弧形架，所述弧形架的下端固定有与筛网适配的刮板，所述传动箱的内部设有用于驱动两个转轴转动的驱动件。
作为本实用新型更进一步的方案：所述驱动件包括固定在传动箱内部顶端的第二电机，所述第二电机的伸缩端固定套设有第一斜齿轮，两个所述转轴的上端均延伸至传动箱的内部并安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
作为本实用新型更进一步的方案：所述转轴与水平面之间的夹角为60°，所述粉碎叶片的内径从上至下依次增大。
作为本实用新型更进一步的方案：所述处理罐的上端固定有用于驱动传动箱转动的第一电机，且处理罐的外侧位于下料腔的位置处开设有卸料口，所述下料腔的内部靠近上端固定有碗型结构的导料罩，且下料腔内安装有与导料罩适配的盛料箱，所述盛料箱的底部等间距安装有滚轮。
作为本实用新型更进一步的方案：所述挡水罩的侧面为弧形结构，且挡水罩的外侧靠近下端位置处安装有排水管，所述排水管上设有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水箱、水泵、输水管、喷头向进料斗处持续喷出水雾，实现雾化降尘作用，在风机的驱动下，避免水雾流向进料斗内部，并使得水雾与挡水罩接触，在挡水罩的设置下，实现水雾聚集后的导流并输入至回水槽内部，从而实现废水的回收，有利于废水后续再利用，提高水资源的利用效率；通过粉碎组件内部倾斜安装的两个转轴的设置，增大粉碎腔内部的的粉碎效果，提高粉碎效率。
附图说明
图1为一种高效矿渣粉碎预处理装置的结构示意图；
图2为一种高效矿渣粉碎预处理装置的内部结构示意图；
图3为一种高效矿渣粉碎预处理装置中传动箱的内部结构示意图。
图中：1、处理罐；2、挡水罩；3、水箱；4、风机；5、输水管；6、雾化喷头；7、下料腔；8、盛料箱；9、导料罩；10、筛网；11、粉碎腔；12、第一电机；13、进料斗；14、水泵；15、回水槽；16、传动箱；17、转轴；18、粉碎叶片；19、弧形架；20、刮板；21、第二电机；22、第一斜齿轮；23、第二斜齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效矿渣粉碎预处理装置，包括处理罐1，处理罐1的内部靠近中段位置处安装有筛网10，且处理罐1的内部位于筛网10的上方空间形成粉碎腔11，处理罐1的内部位于筛网10的下方空间形成下料腔7，粉碎腔11的内部设有粉碎组件，处理罐1的上方安装有与粉碎腔11连通的进料斗13，且处理罐1的上端安装有防尘件；
防尘件包括固定在处理罐1上端的水箱3，水箱3的外侧靠近上端安装有相对进料斗13的输水管5，且水箱3的内部安装有与输水管5连通的水泵14，水箱3的外侧位于雾化喷头6的下方安装有风机4，输水管5上等间距安装有雾化喷头6，处理罐1的外侧相对雾化喷头6的位置处安装有挡水罩2，挡水罩2与处理罐1之间的间隙形成回水槽15，启动水泵14，通过水泵14抽取水箱3内部的水并通过输水管5、雾化喷头6输出，在风机4的作用下，使得雾化水珠作用在进料斗13上方，既可以避免水珠进入进料斗13内部，又能避免粉尘逸出，提高设备的防尘效果，在挡水罩2的设置下，实现水雾阻挡，使得水雾在其上聚集并导流至回水槽15内部，从而实现废水的回收，有利于废水后续再利用，提高水资源的利用效率。
在图2和图3中，粉碎组件包括转动安装在粉碎腔11内部上端的传动箱16，传动箱16上对称转动安装有转轴17，两个转轴17上等间距安装有粉碎叶片18，且两个转轴17的下端安装有弧形架19，弧形架19的下端固定有与筛网10适配的刮板20，传动箱16的内部设有用于驱动两个转轴17转动的驱动件，启动第一电机12使得传动箱16转动，从而使得两个转轴17公转并带动弧形架19转动，进一步使得刮板20转动，可以避免筛网10出现堵塞，提高筛网10的过滤效果，提高驱动件使得两个转轴17自转，通过转轴17的公转与自转同步进行，提高矿渣粉碎效率。
在图3中，驱动件包括固定在传动箱16内部顶端的第二电机21，第二电机21的伸缩端固定套设有第一斜齿轮22，两个转轴17的上端均延伸至传动箱16的内部并安装有与第一斜齿轮22啮合的第二斜齿轮23，启动第二电机21，通过第二电机21带动第一斜齿轮22转动，通过第一斜齿轮22与第二斜齿轮23之间的啮合，使得两个转轴17自转。
在图2中，转轴17与水平面之间的夹角为60°，粉碎叶片18的内径从上至下依次增大，有利于提高矿渣的粉碎效果。
在图1和图2中，处理罐1的上端固定有用于驱动传动箱16转动的第一电机12，且处理罐1的外侧位于下料腔7的位置处开设有卸料口，下料腔7的内部靠近上端固定有碗型结构的导料罩9，粉碎后的矿渣通过筛网10进行过滤，通过导料罩9的设置，有利于矿渣输处时的牵引，从而落在盛料箱8内实现矿渣的收集，且下料腔7内安装有与导料罩9适配的盛料箱8，盛料箱8的底部等间距安装有滚轮，方便盛料箱8的移动。
在图1中，挡水罩2的侧面为弧形结构，且挡水罩2的外侧靠近下端位置处安装有排水管，排水管上设有截止阀，有利于污水的排出，方便污水的再利用。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将矿渣从进料斗13输入至粉碎腔11内部，启动第一电机12使得传动箱16转动，从而使得两个转轴17公转并带动弧形架19转动，进一步使得刮板20转动，可以避免筛网10出现堵塞，提高筛网10的过滤效果，启动第二电机21，通过第二电机21带动第一斜齿轮22转动，通过第一斜齿轮22与第二斜齿轮23之间的啮合，使得两个转轴17自转，继而使得粉碎叶片18工作，实现矿渣的粉碎，通过转轴17的公转与自转同步进行，提高矿渣粉碎效率，粉碎后的矿渣通过筛网10进行过滤，通过导料罩9的设置，有利于矿渣输处时的牵引，从而落在盛料箱8内实现矿渣的收集，在此过程中，启动水泵14，通过水泵14抽取水箱3内部的水并通过输水管5、雾化喷头6输出，在风机4的作用下，使得雾化水珠作用在进料斗13上方，既可以避免水珠进入进料斗13内部，又能避免粉尘逸出，提高设备的防尘效果，在挡水罩2的设置下，实现水雾阻挡，使得水雾在其上聚集并导流至回水槽15内部，从而实现废水的回收，有利于废水后续再利用，提高水资源的利用效率。
Claims (6)
1.一种高效矿渣粉碎预处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)的内部靠近中段位置处安装有筛网(10)，且处理罐(1)的内部位于筛网(10)的上方空间形成粉碎腔(11)，所述处理罐(1)的内部位于筛网(10)的下方空间形成下料腔(7)，所述粉碎腔(11)的内部设有粉碎组件，所述处理罐(1)的上方安装有与粉碎腔(11)连通的进料斗(13)，且处理罐(1)的上端安装有防尘件；
所述防尘件包括固定在处理罐(1)上端的水箱(3)，所述水箱(3)的外侧靠近上端安装有相对进料斗(13)的输水管(5)，且水箱(3)的内部安装有与输水管(5)连通的水泵(14)，所述水箱(3)的外侧位于雾化喷头(6)的下方安装有风机(4)，所述输水管(5)上等间距安装有雾化喷头(6)，所述处理罐(1)的外侧相对雾化喷头(6)的位置处安装有挡水罩(2)，所述挡水罩(2)与处理罐(1)之间的间隙形成回水槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效矿渣粉碎预处理装置，其特征在于，所述粉碎组件包括转动安装在粉碎腔(11)内部上端的传动箱(16)，所述传动箱(16)上对称转动安装有转轴(17)，两个所述转轴(17)上等间距安装有粉碎叶片(18)，且两个转轴(17)的下端安装有弧形架(19)，所述弧形架(19)的下端固定有与筛网(10)适配的刮板(20)，所述传动箱(16)的内部设有用于驱动两个转轴(17)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种高效矿渣粉碎预处理装置，其特征在于，所述驱动件包括固定在传动箱(16)内部顶端的第二电机(21)，所述第二电机(21)的伸缩端固定套设有第一斜齿轮(22)，两个所述转轴(17)的上端均延伸至传动箱(16)的内部并安装有与第一斜齿轮(22)啮合的第二斜齿轮(23)。
4.根据权利要求2所述的一种高效矿渣粉碎预处理装置，其特征在于，所述转轴(17)与水平面之间的夹角为60°，所述粉碎叶片(18)的内径从上至下依次增大。
5.根据权利要求2所述的一种高效矿渣粉碎预处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)的上端固定有用于驱动传动箱(16)转动的第一电机(12)，且处理罐(1)的外侧位于下料腔(7)的位置处开设有卸料口，所述下料腔(7)的内部靠近上端固定有碗型结构的导料罩(9)，且下料腔(7)内安装有与导料罩(9)适配的盛料箱(8)，所述盛料箱(8)的底部等间距安装有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种高效矿渣粉碎预处理装置，其特征在于，所述挡水罩(2)的侧面为弧形结构，且挡水罩(2)的外侧靠近下端位置处安装有排水管，所述排水管上设有截止阀。
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