CN220496570U - 一种抑尘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑尘粉碎机，包括粉碎箱体以及输送带,所述输送带位于所述粉碎箱体下端，所述粉碎箱体内设有粉碎除尘结构；所述粉碎除尘结构包括：齿轮箱体、两个粉碎轴、两个齿轮、粉碎电机、入料口、吸尘框架、两个吸尘口、三个连接管以及过滤处理组件；本实用新型涉及物料粉碎技术领域，与现有技术相比：本案采用的粉碎除尘结构，整体采用吸入式的处理方式，将破碎过程中产生的烟气导入水中，通过水与烟尘融合，达到除尘的目的，并且采用吸尘框架与两个吸尘口的双重除尘方式，可有效地避免烟尘飘出，保证粉碎过程中的整体除尘效果。

Description

一种抑尘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为一种抑尘粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中；

现有专利公开了CN201420409347.7一种新型矿物粉碎设备，包括：机壳、电动机、固定板、滑动板、槽板、摆杆，所述机壳底部设有底座，机壳内部设有电动机，电动机上方设有偏心轮，偏心轮与电动机之间通过三角带连接传动，机壳一侧开口处设有前挡板，前挡板内侧设有固定板，固定板一侧设有滑动板，滑动板与固定板相对设置，滑动板固定在槽板上，槽板下端通过轴承安装在隔板上，隔板固定在底座上，滑动板、固定板下端设有出料斗，摆杆一端活动连接在偏心轮上，另一端连接滑动板背部的连接块上，本实用新型通过滑动板与固定板的相对面上的粉碎齿将矿料粉碎，其结构简单、合理，破碎效率高，而且本实用新型坚固耐用、使用寿命长，但依旧存在以下问题；

该专利文献采用的粉碎方式，在对矿物进行粉碎处理时，随着矿物的破碎，会产生大量的烟尘，因此需要工作人员操作喷水设备对矿物进行喷洒加湿，而长时间的喷洒操作，一方面会对水资源造成浪费，另一方面喷洒的水会对粉碎设备的内部造成影响，且会导致粉碎的矿物内含有大量的水分，无法有效的满足矿物的粉碎需求，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抑尘粉碎机，包括粉碎箱体以及输送带，所述输送带位于所述粉碎箱体下端，所述粉碎箱体内设有粉碎除尘结构；

所述粉碎除尘结构包括：齿轮箱体、两个粉碎轴、两个齿轮、粉碎电机、入料口、吸尘框架、两个吸尘口、三个连接管以及过滤处理组件；

所述齿轮箱体安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，两个所述粉碎轴两端分别通过轴承嵌装于所述粉碎箱体两侧壁面内，两个所述齿轮分别安装于两个所述粉碎轴一端，所述粉碎电机安装于所述齿轮箱体外侧，且驱动端与其中一个所述齿轮中心处连接，所述入料口位于所述粉碎箱体上端，所述吸尘框架位于所述入料口与所述粉碎箱体连接处，两个所述吸尘口分别嵌装于所述粉碎箱体两侧壁面内，三个所述连接管一端分别与两个所述吸尘口以及吸尘框架一侧连接，所述过滤处理组件安装于所述粉碎箱体前壁面处，且与三个所述连接管一端连接。

优选的，所述过滤处理组件包括：过滤箱体、水箱、进气管、抽气泵以及排水组件；

所述过滤箱体安装于所述粉碎箱体前壁面处，所述水箱位于所述过滤箱体内下端，所述进气管一端与三个所述连接管一端连接，且底端位于所述水箱内，所述抽气泵安装于所述过滤箱体一侧壁面处，且进气端与所述过滤箱体一侧上端连接，所述排水组件一端与所述水箱一侧下端连接。

优选的，所述排水组件包括：排水管以及排水阀；

所述排水管一端与所述水箱一侧下端连接，所述排水阀安装于所述排水管上端。

优选的，两个所述齿轮相互啮合。

优选的，两个所述吸尘口内均设有阻挡网。

优选的，所述吸尘框架内两侧壁面处均开设有通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种抑尘粉碎机，具备以下有益效果:与现有技术相比：本案采用的粉碎除尘结构，整体采用吸入式的处理方式，将破碎过程中产生的烟气导入水中，通过水与烟尘融合，达到除尘的目的，并且采用吸尘框架与两个吸尘口的双重除尘方式，可有效地避免烟尘飘出，保证粉碎过程中的整体除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种抑尘粉碎机的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种抑尘粉碎机的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型所述一种抑尘粉碎机的主视剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种抑尘粉碎机的侧视剖视结构示意图。

图中：1、粉碎箱体，2、输送带，3、齿轮箱体，4、粉碎轴，5、齿轮，6、粉碎电机，7、入料口，8、吸尘框架，9、吸尘口，10、连接管，11、过滤箱体，12、水箱，13、进气管，14、抽气泵，15、排水管，16、排水阀，17、阻挡网。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，在对矿物进行粉碎处理时，由工作人员将粉碎箱体1移动至指定位置，并将本装置通电，随后通过水箱12上端的入水口，将水注入过滤箱体11内的水箱12内，驱动粉碎电机6进行转动，在齿轮箱体3内的两个齿轮5相互配合下,使得两个粉碎轴4进行相互转动，此时将需要粉碎的矿物通过入料口7投入粉碎箱体1内，通过转动的两个粉碎轴4对矿物进行粉碎处理，粉碎过程中产生的烟尘，通过驱动抽气泵14工作，将过滤箱体11内的气体抽出，使得过滤箱体11内产生负压，因此，通过三个连接管10以及进气管13配合，将吸尘框架8以及两个吸尘口9处的灰尘抽取至水箱12内，使烟尘与水融合，对烟尘进行处理，通过设置的排水管15以及排水阀16，可将水箱12内的水快速排出，粉碎完成的物料，通过粉碎箱体1下端的出料口落在输送带2上端，最后通过输送带2将物料输送至指定位置，两个齿轮5相互啮合，两个吸尘口9内均设有阻挡网17，吸尘框架8内两侧壁面处均开设有通孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抑尘粉碎机，包括粉碎箱体（1）以及输送带（2）,其特征在于，所述输送带（2）位于所述粉碎箱体（1）下端，所述粉碎箱体（1）内设有粉碎除尘结构；

所述粉碎除尘结构包括：齿轮箱体（3）、两个粉碎轴（4）、两个齿轮（5）、粉碎电机（6）、入料口（7）、吸尘框架（8）、两个吸尘口（9）、三个连接管（10）以及过滤处理组件；

所述齿轮箱体（3）安装于所述粉碎箱体（1）一侧壁面处，两个所述粉碎轴（4）两端分别通过轴承嵌装于所述粉碎箱体（1）两侧壁面内，两个所述齿轮（5）分别安装于两个所述粉碎轴（4）一端，所述粉碎电机（6）安装于所述齿轮箱体（3）外侧，且驱动端与其中一个所述齿轮（5）中心处连接，所述入料口（7）位于所述粉碎箱体（1）上端，所述吸尘框架（8）位于所述入料口（7）与所述粉碎箱体（1）连接处，两个所述吸尘口（9）分别嵌装于所述粉碎箱体（1）两侧壁面内，三个所述连接管（10）一端分别与两个所述吸尘口（9）以及吸尘框架（8）一侧连接，所述过滤处理组件安装于所述粉碎箱体（1）前壁面处，且与三个所述连接管（10）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述过滤处理组件包括：过滤箱体（11）、水箱（12）、进气管（13）、抽气泵（14）以及排水组件；

所述过滤箱体（11）安装于所述粉碎箱体（1）前壁面处，所述水箱（12）位于所述过滤箱体（11）内下端，所述进气管（13）一端与三个所述连接管（10）一端连接，且底端位于所述水箱（12）内，所述抽气泵（14）安装于所述过滤箱体（11）一侧壁面处，且进气端与所述过滤箱体（11）一侧上端连接，所述排水组件一端与所述水箱（12）一侧下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述排水组件包括：排水管（15）以及排水阀（16）；

所述排水管（15）一端与所述水箱（12）一侧下端连接，所述排水阀（16）安装于所述排水管（15）上端。

4.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，两个所述齿轮（5）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，两个所述吸尘口（9）内均设有阻挡网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述吸尘框架（8）内两侧壁面处均开设有通孔。