CN209005913U - 流化床气流粉碎机用石墨原料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓，涉及流化床气流粉碎机技术领域，其技术方案要点是包括竖直设置的原料仓本体、开设在原料仓本体顶壁的进料口以及开设在原料仓本体底部的出料口，所述原料仓本体内部设置有下料装置，所述下料装置包括固接于原料仓本体顶部内壁的下料架、沿竖向滑移连接于下料架的滑块以及驱动滑块移动的驱动组件；所述滑块上设置有用于对出料口进行疏通的疏通组件。本实用新型解决了不便使堵在出料口的石墨落下的问题，达到了便于使堵在出料口的石墨落下的效果。

Description

流化床气流粉碎机用石墨原料仓

技术领域

本实用新型涉及流化床气流粉碎机技术领域，更具体的说，它涉及一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓。

背景技术

流化床气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

现有技术可参考公开号为CN107350055A的中国发明专利申请文件，其公开了一种流化床气流粉碎机，包括底座和粉碎机体，粉碎机体由下至上分为进气室、粉碎室、分级室和机盖，粉碎室的侧壁上设置有环形的风腔，进气室与风腔之间通过U形管连接，风腔通过进风管道与外部气源连接；进风管道上设置有气压表；所述的粉碎室的进料口与进料腔连接，进料腔的另一端与风腔连接，进料腔还通过波纹软管与粉体原料仓连接；所述的分级室内部设置有卧式分级轮，卧式分级轮一端与外部的电机连接，卧式分级轮的另一端与引风管连接；所述的进气室的底部设置排渣口。

但是，上述的粉体原料仓未设置下料装置，当粉体原料仓的出料口被堵塞后，不便使堵在分离器的出料口石墨落下，这样不便石墨出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓通过，其通过设置下料装置，可以使堵在出料口的石墨落下，这样便于石墨出料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓，包括竖直设置的原料仓本体、开设在原料仓本体顶壁的进料口以及开设在原料仓本体底部的出料口，所述原料仓本体内部设置有下料装置，所述下料装置包括固接于原料仓本体顶部内壁的下料架、沿竖向滑移连接于下料架的滑块以及驱动滑块移动的驱动组件；所述滑块上设置有用于对出料口进行疏通的疏通组件。

通过采用上述技术方案，当石墨将出料口堵住后，通过驱动组件驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动疏通组件向下移动，然后通过疏通组件对出料口进行疏通，通过设置下料装置，可以使堵在出料口的石墨落下，这样便于石墨出料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括分别固接于下料架内部两端的导轨、转动连接于下料架的第一丝杠以及驱动第一丝杠转动的异步电机；所述异步电机安装于原料仓本体的顶壁，所述异步电机的输出轴贯穿原料仓本体的顶壁设置并且竖直向下延伸与第一丝杠固定连接；所述导轨和第一丝杠均沿竖向设置，所述第一丝杠螺纹连接于滑块；两个所述导轨分别贯穿滑块的两端设置。

通过采用上述技术方案，启动异步电机，异步电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动滑块移动；通过驱动组件驱动滑块移动，这样可使滑块的移动比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述疏通组件包括转动连接于滑块的第二丝杠以及驱动丝杠转动的驱动件，所述第二丝杠对应出料口设置，并且第二丝杠竖直设置，所述驱动件安装于滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第二丝杠转动，然后通过驱动组件驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动第二丝杠向下移动，这样第二丝杠可以使堵在出料口的石墨流下；通过疏通组件将出料口疏通，可以减少用于疏通出料口所需的时间，这样可以提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气动马达，所述气动马达的输出轴竖直向下贯穿滑块并且与第二丝杠的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，石墨可以导电，如果驱动件选用电机，这样可能会存在安全隐患；再者，气动马达相对于电动机来说具有以下优点：体积小便于安装；高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达产生任何损伤；结构简单，气动马达的使用寿命较长；不受外部环境的影响，甚至在水中、多尘、潮湿、脏污等恶劣环境中。

本实用新型进一步设置为：所述第二丝杠远离气动马达的一端固接有钻头。

通过采用上述技术方案，通过设置钻头，可以加快第二丝杠将出料口疏通的速度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有用于使石墨分散开的吹气组件。

通过采用上述技术方案，通过设置吹气组件，可以将滑块下方的石墨分散开，这样一方面便于滑块向下移动，另一方面可以加快疏通出料口的速度。

本实用新型进一步设置为：所述吹气组件包括固接于滑块顶部的储气箱、与储气箱连通的第一支管以及与第一支管远离储气箱一端连通的环形管；所述储气箱通过软管与气源连通，所述第一支管远离储气箱的一端贯穿滑块设置，所述环形管上连通有多个倾斜设置的第二支管。

通过采用上述技术方案，先通过气源向储气箱中输送压缩空气，然后压缩空气依次通过第一支管、环形管以及第二支管后吹向石墨，这样可以将滑块下方的石墨分散开。

本实用新型进一步设置为：每个所述第二支管远离环形管的一端安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，可以降低第二支管出口发生堵塞的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当石墨将出料口堵住后，通过驱动组件驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动疏通组件向下移动，然后通过疏通组件对出料口进行疏通，通过设置下料装置，可以使堵在出料口的石墨落下，这样便于石墨出料；

2.石墨可以导电，如果驱动件选用电机，这样可能会存在安全隐患；再者，气动马达相对于电动机来说具有以下优点：体积小便于安装；高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达产生任何损伤；结构简单，气动马达的使用寿命较长；不受外部环境的影响，甚至在水中、多尘、潮湿、脏污等恶劣环境中；

3.通过设置吹气组件，可以将滑块下方的石墨分散开，这样一方面便于滑块向下移动，另一方面可以加快疏通出料口的速度。

附图说明

图1为实施例中突显原料仓本体内部结构的局部剖视图；

图2为实施例中突显下料装置的结构示意图；

图3为实施例中突显吹气组件的结构示意图；

图4为实施例中突显过滤网的结构示意图。

图中：1、原料仓本体；11、进料口；12、出料口；2、下料装置；21、下料架；22、滑块；23、驱动组件；231、导轨；232、第一丝杠；233、异步电机；24、疏通组件；241、第二丝杠；242、气动马达；243、钻头；3、吹气组件；31、储气箱；32、第一支管；33、环形管；34、第二支管；341、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓，如图1所示，包括竖直设置的原料仓本体1、开设在原料仓本体1顶壁的进料口11以及开设在原料仓本体1底部的出料口12，原料仓本体1内部设置有下料装置2。当石墨将出料口12堵住后，通过下料装置2可以使堵在出料口12的石墨落下，这样便于石墨出料。

如图1和图2所示，下料装置2包括固接于原料仓本体1顶部内壁的下料架21、沿竖向滑移连接于下料架21的滑块22以及驱动滑块22移动的驱动组件23；滑块22上设置有用于对出料口12进行疏通的疏通组件24。当需要对出料口12进行疏通时，通过驱动组件23驱动滑块22向下移动，滑块22向下移动带动疏通组件24向下移动，然后通过疏通组件24对出料口12进行疏通。

如图1和图2所示，驱动组件23包括分别固接于下料架21内部两端的导轨231、转动连接于下料架21的第一丝杠232以及驱动第一丝杠232转动的异步电机233；异步电机233安装于原料仓本体1的顶壁，异步电机233的输出轴贯穿原料仓本体1的顶壁设置并且竖直向下延伸与第一丝杠232固定连接；导轨231和第一丝杠232均沿竖向设置，第一丝杠232螺纹连接于滑块22；两个导轨231分别贯穿滑块22的两端设置。启动异步电机233，异步电机233驱动第一丝杠232转动，第一丝杠232转动驱动滑块22移动；通过驱动组件23驱动滑块22移动，这样可使滑块22的移动比较稳定。

如图1和图2所示，疏通组件24包括转动连接于滑块22的第二丝杠241以及驱动丝杠转动的驱动件；驱动件选用气动马达242，石墨可以导电，如果驱动件选用电机，这样可能会存在安全隐患。第二丝杠241对应出料口12设置，并且第二丝杠241竖直设置；气动马达242安装于滑块22的顶部，气动马达242的输出轴竖直向下贯穿滑块22并且与第二丝杠241的上端固定连接，第二丝杠241远离气动马达242的一端固接有钻头243，当滑块22移动到下料架21的底部时，钻头243的下端与出料口12的下端处于同一高度，设置钻头243是为了便于将出料口12疏通。启动气动马达242，气动马达242驱动第二丝杠241转动，然后通过驱动组件23驱动滑块22向下移动，滑块22向下移动带动第二丝杠241向下移动，这样第二丝杠241可以使堵在出料口12的石墨流下；通过疏通组件24将出料口12疏通，可以减少用于疏通出料口12所需的时间，这样可以提高生产效率。

如图3和图4所示，滑块22上设置有用于使石墨分散开的吹气组件3，吹气组件3包括固接于滑块22顶部的储气箱31、与储气箱31连通的第一支管32以及与第一支管32远离储气箱31一端连通的环形管33；储气箱31通过软管与气源连通，第一支管32远离储气箱31的一端贯穿滑块22设置，环形管33上连通有多个倾斜设置的第二支管34，先通过气源向储气箱31中输送压缩空气，然后压缩空气依次通过第一支管32、环形管33以及第二支管34后吹向石墨，这样可以将滑块22下方的石墨分散开；滑块22下方的石墨被分散开便于滑块22向下移动。每个第二支管34远离环形管33的一端安装有过滤网341，通过设置过滤网341，可以降低第二支管33出口发生堵塞的可能性。

该种流化床气流粉碎机用石墨原料仓的工作原理如下：

当石墨将出料口12堵住后，启动气动马达242，气动马达242驱动第二丝杠241转动；然后启动异步电机233，异步电机233驱动第一丝杠232转动，第一丝杠232转动驱动滑块22向下移动，滑块22向下移动带动第二丝杠241向下移动；第二丝杠241向下移动过程中对出料口12进行疏通，通过设置下料装置2，可以使堵在出料口12的石墨落下；在下料装置2对出料口12进行疏通时，先通过气源向储气箱31中输送压缩空气，然后压缩空气依次通过第一支管32、环形管33以及第二支管34后吹向石墨，这样可以将滑块22下方的石墨分散开，石墨被分散开便于滑块22向下移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种流化床气流粉碎机用石墨原料仓，包括竖直设置的原料仓本体(1)、开设在原料仓本体(1)顶壁的进料口(11)以及开设在原料仓本体(1)底部的出料口(12)，其特征在于：所述原料仓本体(1)内部设置有下料装置(2)，所述下料装置(2)包括固接于原料仓本体(1)顶部内壁的下料架(21)、沿竖向滑移连接于下料架(21)的滑块(22)以及驱动滑块(22)移动的驱动组件(23)；所述滑块(22)上设置有用于对出料口(12)进行疏通的疏通组件(24)。

2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述驱动组件(23)包括分别固接于下料架(21)内部两端的导轨(231)、转动连接于下料架(21)的第一丝杠(232)以及驱动第一丝杠(232)转动的异步电机(233)；所述异步电机(233)安装于原料仓本体(1)的顶壁，所述异步电机(233)的输出轴贯穿原料仓本体(1)的顶壁设置并且竖直向下延伸与第一丝杠(232)固定连接；所述导轨(231)和第一丝杠(232)均沿竖向设置，所述第一丝杠(232)螺纹连接于滑块(22)；两个所述导轨(231)分别贯穿滑块(22)的两端设置。

3.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述疏通组件(24)包括转动连接于滑块(22)的第二丝杠(241)以及驱动丝杠转动的驱动件，所述第二丝杠(241)对应出料口(12)设置，并且第二丝杠(241)竖直设置，所述驱动件安装于滑块(22)的顶部。

4.根据权利要求3所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述驱动件为气动马达(242)，所述气动马达(242)的输出轴竖直向下贯穿滑块(22)并且与第二丝杠(241)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述第二丝杠(241)远离气动马达(242)的一端固接有钻头(243)。

6.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述滑块(22)上设置有用于使石墨分散开的吹气组件(3)。

7.根据权利要求6所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：所述吹气组件(3)包括固接于滑块(22)顶部的储气箱(31)、与储气箱(31)连通的第一支管(32)以及与第一支管(32)远离储气箱(31)一端连通的环形管(33)；所述储气箱(31)通过软管与气源连通，所述第一支管(32)远离储气箱(31)的一端贯穿滑块(22)设置，所述环形管(33)上连通有多个倾斜设置的第二支管(34)。

8.根据权利要求7所述的流化床气流粉碎机用石墨原料仓，其特征在于：每个所述第二支管(34)远离环形管(33)的一端安装有过滤网(341)。