CN209438774U - 微米级二氢杨梅素粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种微米级二氢杨梅素粉碎系统，包括高压空气储气罐、冷干机、粉碎机、分级机、旋风收集器和除尘器，冷干机的进气口与高压空气储气罐连通，冷干机的出气口上连接有管道，管道的出口通过粉碎机底部的进气口延伸至粉碎机内腔中，且管道的出口上连接至少一个高压喷嘴；粉碎机的内腔与分级机内腔连通，分级机和粉碎机连接处的管壁上设有进料口，分级机的出口连接旋风收集器的吸尘口，旋风收集器的收尘口与除尘器的进口连通，除尘器的负压吸气口上连接负压引风机；旋风收集器的底部设有排料口；除尘器的底部设有出料口。该系统设计新颖、产量大、能耗低、分级精度高、效率高，尤其适用于微米级二氢杨梅素的粉碎。
Description
技术领域
本新型涉及粉碎领域，尤其涉及一种微米级二氢杨梅素粉碎系统。
背景技术
现有的粉碎系统由于其系统中的流化床、对喷式粉碎机等自身设计的问题，导致整个系统能耗高、产量低，并且现有的粉碎系统无法根据物料的硬度、比重及浓度自动调整粉碎状态，粉碎过程中易升温，无法适用低熔点、热敏性物料的粉碎以及高纯度物料的生产，尤其无法有效地适用于微米级二氢杨梅素的粉碎。
实用新型内容
本实用新型为解决上述相关技术中的一种或更多种不足而提出。根据本实用新型的技术方案，可以解决现有的粉碎系统能耗高、产量低、分级精度底且无法有效适用微米级二氢杨梅素粉碎等问题。
为解决上述问题，本新型提供一种微米级二氢杨梅素粉碎系统，包括高压空气储气罐、冷干机、粉碎机、分级机、旋风收集器和除尘器，所述冷干机的进气口与所述高压空气储气罐连通，所述冷干机的出气口上连接有管道，所述管道的出口通过粉碎机底部的进气口延伸至粉碎机内腔中，且所述管道的出口上连接至少一个高压喷嘴；所述粉碎机的内腔与所述分级机内腔连通，所述分级机和粉碎机连接处的管壁上设有进料口，所述分级机的出口连接所述旋风收集器的吸尘口，所述旋风收集器的收尘口与所述除尘器的进口连通，所述除尘器的负压吸气口上连接负压引风机；所述旋风收集器的底部设有排料口；所述除尘器的底部设有出料口；所述分级机用于将粉碎后的物料进行粗细分离，所述除尘器底部的出料口用于排出未被所述旋风收集器的排料口收集的粉尘。
优选地，还包括旁通管，所述旁通管将所述冷干机的进气口和出气口连通，且在旁通管上设有旁通阀，通过调节旁通阀的大小控制进入粉碎机内部的高压空气气流的温度。
优选地，所述冷干机的进气口上设有第一控制阀，冷干机的出气口上设有第二控制阀。
优选地，所述分级机设置于粉碎机的上方。
优选地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述高压空气储气罐连通。
优选地，所述进料口上设有进料斗。
优选地，所述分级机为叶轮式分级机。
优选地，所述粉碎机为气旋式气流粉碎机。
优选地，所述高压喷嘴为多个，并且多个高压喷嘴的喷射角度互不相同。
与现有技术相比，本新型包括但不限于以下有益效果：
1)进料粒度范围大，最大进料粒度可达5mm；
2)产量大，能耗低，相对于其它流化床、对喷式气流粉碎机产量提高80％以上；
3)分级精度高，粒度分布窄；
4)粉碎机内无存料，无死角；
5)采用低温无介质粉碎，粉碎过程不升温，适合于低熔点、热敏性物料的粉碎；
6)粉碎分级一次完成，达到成品要求，无须再经过二次分级；
7)无介质粉碎，无污染，磨损极小，尤其适合于高纯度物料的生产。
附图说明
图1是本新型提供的微米级二氢杨梅素粉碎系统示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本新型提供的一种一种微米级二氢杨梅素粉碎系统，包括高压空气储气罐2、冷干机3、粉碎机12、分级机10、旋风收集器15和除尘器19，所述冷干机3的进气口4与所述高压空气储气罐 2连通，所述冷干机3的出气口5上连接有管道，所述管道的出口通过粉碎机12底部的进气口延伸至粉碎机12内腔中，且所述管道的出口上连接至少一个高压喷嘴(图未示)；所述粉碎机12的内腔与所述分级机10内腔连通，所述分级机10和粉碎机12连接处的管壁上设有进料口11，所述分级机10的出口14连接所述旋风收集器15的吸尘口16，所述旋风收集器15的收尘口17与所述除尘器19的进口连通，所述除尘器19的负压吸气口21上连接负压引风机22；所述旋风收集器15的底部设有排料口18；所述除尘器的底部设有出料口20；所述分级机10用于将粉碎后的物料进行粗细分离，所述除尘器19底部的出料20口用于排出未被所述旋风收集器15的排料口18收集的粉尘。
优选地，还包括旁通管8，所述旁通管8将所述冷干机3的进气口4和出气口5连通，且在旁通管8上设有旁通阀9，通过调节旁通阀9的大小控制进入粉碎机12内部的高压空气气流的温度。
优选地，所述冷干机3的进气口4上设有第一控制阀6，冷干机 3的出气口5上设有第二控制阀7。
优选地，所述分级机10设置于粉碎机12的上方。
优选地，还包括空气压缩机1，所述空气压缩机1与所述高压空气储气罐2连通。
优选地，所述进料口11上设有进料斗。
优选地，所述分级机10为叶轮式分级机。
优选地，所述粉碎机12为气旋式气流粉碎机。
优选地，所述高压喷嘴为多个，并且多个高压喷嘴的喷射角度互不相同。
本系统在使用中，高压空气储气罐2中通过空气压缩机1内存储高压气体，待粉碎的二氢杨梅素颗粒通过进料斗进入粉碎机12内部，此时，高压空气储气罐2中的高压空气通过冷干机3将空气形成低温、干燥的气流后进入粉碎机12中，而后高压气流经的高压喷嘴形成超音速气流射入粉碎机12中的粉碎室中并使物料呈流态化，在粉碎机 12内，被加速的物料在数个高压喷嘴的喷射气流交汇点汇合并产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎；经粉碎机12粉碎后的物料被分级机10和引风机22形成的上升气流输送至分级机10内部的叶轮分级区内，在分级机10中的分级轮离心力和引风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力再次返回粉碎机 12中继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器15内，旋风收集器15内收集的物料通过排料口18排出，旋风收集器15中未被收集的粉尘随气流进入除尘器19中收集，经除尘器19收集的粉尘通过出料口20排出，通过除尘器19后的净化气体由引风机22排出，至此可完成对二氢杨梅素的粉碎、收集。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，或者对其中部分技术特征进行等同替换，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种微米级二氢杨梅素粉碎系统，其特征在于，包括高压空气储气罐、冷干机、粉碎机、分级机、旋风收集器和除尘器，所述冷干机的进气口与所述高压空气储气罐连通，所述冷干机的出气口上连接有管道，所述管道的出口通过粉碎机底部的进气口延伸至粉碎机内腔中，且所述管道的出口上连接至少一个高压喷嘴；所述粉碎机的内腔与所述分级机内腔连通，所述分级机和粉碎机连接处的管壁上设有进料口，所述分级机的出口连接所述旋风收集器的吸尘口，所述旋风收集器的收尘口与所述除尘器的进口连通，所述除尘器的负压吸气口上连接负压引风机；所述旋风收集器的底部设有排料口；所述除尘器的底部设有出料口；所述分级机用于将粉碎后的物料进行粗细分离，所述除尘器底部的出料口用于排出未被所述旋风收集器的排料口收集的粉尘。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括旁通管，所述旁通管将所述冷干机的进气口和出气口连通，且在旁通管上设有旁通阀，通过调节旁通阀的大小控制进入粉碎机内部的高压空气气流的温度。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷干机的进气口上设有第一控制阀，冷干机的出气口上设有第二控制阀。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分级机设置于粉碎机的上方。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述高压空气储气罐连通。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料口上设有进料斗。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分级机为叶轮式分级机。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉碎机为气旋式气流粉碎机。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高压喷嘴为多个，并且多个高压喷嘴的喷射角度互不相同。
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| CN113430362B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-08-19 | 李放来 | 一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法 |
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