CN208512382U - 多功能搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的上表面通过螺栓与支架设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端贯穿搅拌器本体的上表面到达搅拌器本体的内部，所述搅拌器本体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌电机的底端与搅拌桨的顶端相啮合连接，所述搅拌电机的一侧设置有气体连通管道，所述气体连通管道贯穿搅拌器本体的外壁到达搅拌器本体的内部，所述气体连通管道的外侧表面与搅拌器本体焊接连接；搅拌器内部连接了真空抽气管道，在搅拌器使用时能够将搅拌器内部的空气以及湿气抽走，保持搅拌器内部理想的环境，在下一次搅拌时不会有异物进入搅拌物内部导致产品质量不理想，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌器技术领域，具体涉及多功能搅拌器。
背景技术
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。目前的搅拌器在使用过程中仍然暴露出许多问题，搅拌器的内部不能进行干燥，搅拌器内部不易清洁，针对目前的搅拌器所暴露出的问题，有必要对搅拌器的结构进行重新设计并优化，为此我们提出多功能搅拌器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能搅拌器，以解决上述背景技术中提出的搅拌器的内部不能进行干燥，搅拌器内部不易清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的上表面通过螺栓与支架设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端贯穿搅拌器本体的上表面到达搅拌器本体的内部，所述搅拌器本体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌电机的底端与搅拌桨的顶端相啮合连接，所述搅拌电机的一侧设置有气体连通管道，所述气体连通管道贯穿搅拌器本体的外壁到达搅拌器本体的内部，所述气体连通管道的外侧表面与搅拌器本体焊接连接，所述气体连通管道的内部与搅拌器本体的内部相连通，所述气体连通管道的顶端连接有真空抽气管道，所述气体连通管道的侧面连接有氮气吹扫管道，所述气体连通管道的底部设置有粉尘补集器，所述粉尘补集器通过支架固定在搅拌器本体的内壁，所述粉尘补集器的内部通过支架设置有风机，所述风机的一侧设置有加热管，所述加热管通过螺栓固定设置在粉尘补集器的内壁表面，所述加热管的一侧设置有滤网，所述滤网通过螺栓设置在粉尘补集器的一侧表面。
优选的，所述搅拌器本体的上表面设置有进料管道，所述搅拌器本体的底端设置有出料管道。
优选的，所述搅拌桨的底端通过支架设置在搅拌器本体的内部，且所述搅拌桨的侧面均匀设置有搅拌桨叶。
优选的，所述气体连通管道的内部与氮气吹扫管道与真空抽气管道的内部相连通，所述气体连通管道与真空抽气管道的连接处在真空抽气管道的内部设置有开关阀，所述气体连通管道与氮气吹扫管道的连接处在氮气吹扫管道的内部设置有开关阀。
优选的，所述加热管的外观结构为条状结构，所述粉尘补集器的内壁均匀设置有加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)搅拌器内部连接了真空抽气管道，在搅拌器使用时能够将搅拌器内部的空气以及湿气抽走，保持搅拌器内部理想的环境，在下一次搅拌时不会有异物进入搅拌物内部导致产品质量不理想，提高了产品的良品率。
(2)搅拌器内部连通了氮气吹扫管道，在使用时能够对搅拌器内部的水分进行吹扫，保持搅拌器内部的干净。
(3)搅拌器内部增设了粉尘补集器，在使用时可以反吹并击落粉尘，避免了粉尘将滤网堵住导致抽气管道与吹扫管道运行不通畅。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的粉尘补集器结构示意图；
图中：1、搅拌器本体；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、气体连通管道；5、氮气吹扫管道；6、真空抽气管道；7、粉尘补集器；8、风机；9、加热管；10、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：多功能搅拌器，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1的上表面通过螺栓与支架设置有搅拌电机2，搅拌电机2的一端贯穿搅拌器本体1的上表面到达搅拌器本体1的内部，搅拌器本体1的内部设置有搅拌桨3，搅拌电机2的底端与搅拌桨3的顶端相啮合连接，搅拌电机2的一侧设置有气体连通管道4，气体连通管道4贯穿搅拌器本体1的外壁到达搅拌器本体1的内部，气体连通管道4的外侧表面与搅拌器本体1焊接连接，气体连通管道4的内部与搅拌器本体1的内部相连通，气体连通管道4的顶端连接有真空抽气管道6，气体连通管道4的侧面连接有氮气吹扫管道5，气体连通管道4的底部设置有粉尘补集器7，粉尘补集器7通过支架固定在搅拌器本体1的内壁，粉尘补集器7的内部通过支架设置有风机8，风机8的一侧设置有加热管9，加热管9通过螺栓固定设置在粉尘补集器7的内壁表面，加热管9的一侧设置有滤网10，滤网10通过螺栓设置在粉尘补集器7的一侧表面。
为了使得设备能够正常使用，本实施例中，优选的，搅拌器本体1的上表面设置有进料管道，搅拌器本体1的底端设置有出料管道。
为了提高搅拌效果，本实施例中，优选的，搅拌桨3的底端通过支架设置在搅拌器本体1的内部，且搅拌桨3的侧面均匀设置有搅拌桨叶。
为了便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，气体连通管道4的内部与氮气吹扫管道5与真空抽气管道6的内部相连通，气体连通管道4与真空抽气管道6的连接处在真空抽气管道6的内部设置有开关阀，气体连通管道4与氮气吹扫管道5的连接处在氮气吹扫管道5的内部设置有开关阀。
为了便于对搅拌器本体1的内部进行干燥，本实施例中，优选的，加热管9的外观结构为条状结构，粉尘补集器7的内壁均匀设置有加热管9。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用通过真空抽气管道6抽气，将搅拌器本体1的内部抽成真空，液体在真空环境下变为气态，同时风机8运行，将气体排向气体连通管道4，最终由气体连通管道4排到真空抽气管道6；在需要将搅拌器本体1的内部干燥时将加热管9启动，并将氮气吹扫管道5开启，氮气吹扫管道5向搅拌器本体1的内部通入氮气，氮气携带加热管9的热量对搅拌器本体1内部进行干燥，干燥完成之后氮气气体从真空抽气管道6处被排出；风机8启动时对对滤网10反吹，将滤网10表面的粉尘吹走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.多功能搅拌器，包括搅拌器本体(1)，其特征在于：所述搅拌器本体(1)的上表面通过螺栓与支架设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的一端贯穿搅拌器本体(1)的上表面到达搅拌器本体(1)的内部，所述搅拌器本体(1)的内部设置有搅拌桨(3)，所述搅拌电机(2)的底端与搅拌桨(3)的顶端相啮合连接，所述搅拌电机(2)的一侧设置有气体连通管道(4)，所述气体连通管道(4)贯穿搅拌器本体(1)的外壁到达搅拌器本体(1)的内部，所述气体连通管道(4)的外侧表面与搅拌器本体(1)焊接连接，所述气体连通管道(4)的内部与搅拌器本体(1)的内部相连通，所述气体连通管道(4)的顶端连接有真空抽气管道(6)，所述气体连通管道(4)的侧面连接有氮气吹扫管道(5)，所述气体连通管道(4)的底部设置有粉尘补集器(7)，所述粉尘补集器(7)通过支架固定在搅拌器本体(1)的内壁，所述粉尘补集器(7)的内部通过支架设置有风机(8)，所述风机(8)的一侧设置有加热管(9)，所述加热管(9)通过螺栓固定设置在粉尘补集器(7)的内壁表面，所述加热管(9)的一侧设置有滤网(10)，所述滤网(10)通过螺栓设置在粉尘补集器(7)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述搅拌器本体(1)的上表面设置有进料管道，所述搅拌器本体(1)的底端设置有出料管道。
3.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨(3)的底端通过支架设置在搅拌器本体(1)的内部，且所述搅拌桨(3)的侧面均匀设置有搅拌桨叶。
4.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述气体连通管道(4)的内部与氮气吹扫管道(5)与真空抽气管道(6)的内部相连通，所述气体连通管道(4)与真空抽气管道(6)的连接处在真空抽气管道(6)的内部设置有开关阀，所述气体连通管道(4)与氮气吹扫管道(5)的连接处在氮气吹扫管道(5)的内部设置有开关阀。
5.根据权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于：所述加热管(9)的外观结构为条状结构，所述粉尘补集器(7)的内壁均匀设置有加热管(9)。
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