CN215973936U - 用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细粉末输送技术领域，是一种用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，其包括下料斗、螺旋送料器、沸腾分散器和反应釜，下料斗的下出料口与螺旋送料器的进料口相连通，沸腾分散器顶部设置有上进料口，上进料口固定连通有主载气通道，主载气通道与螺旋送料器的右侧出料口固定相连通，主载气通道下端出气口与沸腾分散器顶部进料口相连通，沸腾分散器底部的下进气口固定连通有下载气通道，沸腾分散器右侧设置有侧出料口，侧出料口与反应釜顶部进料口之间固定连通有出料管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅可以清晰观察物料的输送状态、输送量，还能使得原料粉体下料均匀，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉末输送技术领域，是一种用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置。

背景技术

现有超细粉体输送时，经常会出现送料过程中的粉体不均匀及超细粉体的团聚问题。如公开文件CN113264328A（一种用于钢材制备的螺旋给料机）中，其用驱动螺杆对螺旋叶片进行带动，将物料煤粉带出料仓；公开文件CN202020606714.8中，采用竖直电动伸缩杆固定一水平横杆，横杆前有延伸杆，通过竖直电动伸缩杆带动水平横杆及延伸杆，将粉体向前推进；公开文件CN2019211155748（一种用于硅微粉粉体输送的螺旋给料装置）中，采用螺旋给料装置通过电机带动转轴，转轴外设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片将粉体推出料仓。

以上公开文件都有一个问题，无论是水平杆还是螺旋叶片推送，送出的粉料都是一小撮，整个送料过程是由断续的小的粉体簇组成，无法形成稳定的均匀的分散的原料颗粒供料系统。这些小的聚集的粉体单元无法解决超细粉体所带来的团聚，整个送料过程是不均匀的，将会导致原料在进入反应时的不均匀，从而宏观反应出来就是生产反应的不均匀性，在金属粉末燃烧反应中这种不均匀性导致的生产不稳定性尤其强烈，同时超细粉体流动性差，相互之间粘连性强，在这种水平杆和螺旋式的推进方式下，送料更为不均匀，使得反应不稳定，不完全，从而导致成品夹杂有部分原料，成品率大大降低。

公开文件CN2259390Y螺旋送粉均化器：是利用螺旋管内的金属丝增加粉体与其的碰撞几率，从而达到搅拌均匀化的目的。因为金属丝细而仅有中间一根，无法达到本专利的均匀性，同时整个装置的材质是金属，不透明，无法对粉体的输送过程观测控制。

发明内容

本实用新型提供了一种用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有超细粉体输送中存在的原料粉体下料不均匀、输送量不好控制的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，包括下料斗、螺旋送粉器、沸腾分散器和反应釜，下料斗底部设置有下出料口，螺旋送粉器顶部设置有入料口，下出料口与入料口相连通，沸腾分散器顶部设置有上进料口，上进料口固定连通有主载气通道，主载气通道与螺旋送粉器的右侧出料口固定相连通，主载气通道下端出气口与沸腾分散器上进料口相连通，沸腾分散器底部设置有下进气口，下进气口固定连通有下载气通道，沸腾分散器右侧设置有侧出料口，侧出料口与反应釜顶部进料口之间固定连通有出料管，沸腾分散器左侧设置有左进气口，左进气口固定连通有侧载气通道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述沸腾分散器采用玻璃沸腾分散器、石英沸腾分散器和亚克力沸腾分散器中的一种。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅可以清晰观察物料输送状态、输送量，还能使得原料粉体下料均匀，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺结构示意图。

附图中的编码分别为：1为下料斗，2为螺旋送粉器，3为沸腾分散器，4为反应釜，5为主载气通道，6为下载气通道，7为出料管，8为侧载气通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，包括下料斗1、螺旋送粉器2、沸腾分散器3和反应釜4，下料斗1底部设置有下出料口，螺旋送粉器2顶部设置有入料口，下出料口与入料口相连通，沸腾分散器3顶部设置有上进料口，上进料口固定连通有主载气通道5，主载气通道5与螺旋送粉器2的右侧出料口固定相连通，主载气通道5下端出气口与沸腾分散器3上进料口相连通，沸腾分散器3底部设置有下进气口，下进气口固定连通有下载气通道6，沸腾分散器3右侧设置有侧出料口，侧出料口与反应釜4顶部进料口之间固定连通有出料管7，沸腾分散器3左侧设置有左进气口，左进气口固定连通有侧载气通道8。

本实用新型中的沸腾分散器3可清晰观察物料输送状态，可及时反映原料粉体的运动状态，粉体原料的输送量，原料粉体的均匀性等，同时可对上部螺旋送粉器2送出的粉体起到缓冲作用，使得送粉量不至于忽大忽小。同时，由于在沸腾分散器3底部设置下载气通道6，可以将垂直下落的粉体团吹散，起到分散作用。

本实用新型中主载气通道5、侧载气通道8和下载气通道6内通入的为氧气或压缩空气等惰性气体，侧载气通道8和下载气通道6内的惰性气体分别通过侧载气通道8和下载气通道6吹入沸腾分散器3内，由于两个载气口进气方向不同，惰性气体和粉料会在沸腾分散器3中形成旋涡，产生离心力，使粉体团与壁多次碰撞，而打散团聚，起到分散作用，便于粉料均匀混合后入釜。同时，侧载气通道8进入的惰性气体还可以防止主载气通道5出气口和下载气通道6出气口对流，避免物流逆流返回上进料口而堵塞管路，实现粉料以极分散和均匀的状态从出料管7进入反应釜4内。

可根据实际需要，对上述用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，沸腾分散器3采用玻璃沸腾分散器、石英沸腾分散器和亚克力沸腾分散器中的一种。

根据需要，沸腾分散器3采用玻璃、石英和亚克力等透明材料制成，便于随时观察物料输送状态，可及时反映原料粉体的运动状态以及粉体原料的输送量，利用控制后期反应的成型产品。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：下料斗1内的粉料进入螺旋送粉器2并由螺旋送粉器2送至主载气通道5内，在主载气通道内吹入的惰性气体作用下输送至沸腾分散器3内，同时由侧载气通道8和下载气通道6内吹入的的惰性气体分别从沸腾分散器3侧面和底部吹入，使得上进料口降落的粉料在沸腾分散器3内均匀分散后，经出料管7均匀送入反应釜4内。

Claims (2)

1.一种用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，其特征在于包括下料斗、螺旋送粉器、沸腾分散器和反应釜，下料斗底部设置有下出料口，螺旋送粉器顶部设置有入料口，下出料口与入料口相连通，沸腾分散器顶部设置有上进料口，上进料口固定连通有主载气通道，主载气通道与螺旋送粉器的右侧出料口固定相连通，主载气通道下端出气口与沸腾分散器上进料口相连通，沸腾分散器底部设置有下进气口，下进气口固定连通有下载气通道，沸腾分散器右侧设置有侧出料口，侧出料口与反应釜顶部进料口之间固定连通有出料管，沸腾分散器左侧设置有左进气口，左进气口固定连通有侧载气通道。

2.根据权利要求1所述的用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，其特征在于沸腾分散器采用玻璃沸腾分散器、石英沸腾分散器和亚克力沸腾分散器中的一种。

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