CN109531962B - 一种纳米粉体的下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米粉体的下料输送装置，包括机架、纳米粉体失重称、主剂失重称、下料管和挤出机，纳米粉体失重称和主剂失重称分别安装在工作台面上，挤出机安装在机架的工作台面下方；纳米出料管和主剂出料管分别连接下料管，主剂出料管的连接位比纳米出料管的连接位高；下料管的下端连接挤出机，挤出机内设有螺杆，螺杆的入料口正对下料管。本发明利用较大颗粒的主剂吸附纳米粉体辅剂的特性，使主剂与纳米粉体辅剂从同一落料管落下，有效避免纳米粉体扬起，同时在落料管下方设置螺杆挤出机，在挤出的同时对混料再次混合搅拌，采用这种下料输送方法，不仅下料顺畅，还能同时进行混合，且混合均匀，无团聚现象。整机结构简单，成本低。

Description

一种纳米粉体的下料输送装置

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种纳米粉体的下料输送装置。

背景技术

纳米粉体也称为超微粒子，是指一类介于固体和分子之间的、具有极小粒径(1~100nm) 的亚稳态中间物质，如碳黑等轻、松而极细的粉末。纳米粉体很轻，落料时容易扬起，容易粘附在管壁上，堵塞管道，因此难以输送，也不容易准确计量。现有常采用磁控、电弧等手段辅助送料，成本高，效果还不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米粉体的下料输送装置，解决作为辅剂的纳米粉体易扬起，落料输送难的问题，以及下料不均匀，团聚等不良情况。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种纳米粉体的下料输送装置，其特征是：包括机架、纳米粉体失重称、主剂失重称、下料管和挤出机，所述机架设有工作台面，所述纳米粉体失重称和主剂失重称分别安装在工作台面上，均设有计量器、供料斗、出料管、马达和减速器，所述挤出机安装在机架的工作台面下方；

所述纳米粉体失重称的出料管即纳米出料管和主剂失重称的出料管即主剂出料管分别连接下料管，所述下料管从工作台面上方穿过到达工作台面下方，所述主剂出料管的连接位比纳米出料管的连接位高；

所述下料管的下端连接挤出机，所述挤出机内设有螺杆，所述螺杆的入料口正对下料管。

优选的，所述纳米出料管与下料管的连接位置设有一挡板。

优选的，所述挡板是一弧面向上的弧形挡板。

优选的，所述挡板为半圆管状，直径稍大于纳米粉体失重称的出料管管径，长度要大于纳米出料管伸出下料管内的长度。

优选的，所述挤出机的中部设有一真空泵接口，与外部真空泵相连。

优选的，所述纳米粉体失重称和主剂失重称的计量器、供料斗、出料管和马达均安装在工作台面上方，减速器则安装在工作台面的下方。

本发明利用较大颗粒的主剂吸附纳米粉体辅剂的特性，在纳米粉体落料口上方设置主剂落料口，使主剂与纳米粉体辅剂从同一落料管落下，主剂落下时将纳米粉体压至落料通道下部，同时主剂在下落过程中吸附纳米粉体形成混剂，有效避免纳米粉体扬起，结合真空泵调节真空度大小，使纳米粉体下料更顺畅，同时在落料管下方设置螺杆挤出机，在挤出的同时对混料再次混合搅拌，采用这种下料输送方法，不仅下料顺畅，还能同时进行混合，且混合均匀，无团聚现象。整机结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的主视示意图。

图3是下料管内挡板安装位置的结构示意图。

图中，1机架、2纳米粉体失重称、3主剂失重称、4下料管、5挤出机、11工作台面、21纳米出料管、22挡板、31主剂出料管、51螺杆，52入料口、53真空泵接口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。以黑色塑料制品为例，其材料是白色塑料颗粒与碳黑纳米粉剂混合而成，碳黑纳米粉剂下料非常不容易，但是碳黑始终是用作添加剂，辅助另外一种主剂（即白色塑料颗粒），主剂的颗粒物会比较大，可靠自重下料。

图1~3是本发明的优选方案，包括机架1、纳米粉体失重称2、主剂失重称3、下料管4和挤出机5，纳米粉体失重称2内装着纳米粉体（例如碳黑），主剂失重称3内装着主剂（例如白塑料颗粒），主剂与纳米粉体混合均匀制成混剂（例如白塑料颗粒与碳黑混合后成黑塑料颗粒，可制造黑色塑料制品），纳米粉体轻、送，容易吸附在主剂上。

机架1设有工作台面11，纳米粉体失重称2和主剂失重称3分别安装在机架1的工作台面11上，均设有计量器、供料斗、出料管、马达和减速器等，计量器、供料斗、螺杆出料管、出料管和马达等均安装在工作台面11上方，减速器则安装在工作台面11的下方。挤出机5安装在机架1的工作台面11下方。

纳米粉体失重称2的出料管21（简称纳米出料管21）和主剂失重称3的出料管31（简称主剂出料管31）分别连接下料管4，下料管4从工作台面11上方穿过到达工作台面下方，主剂出料管31的连接位比纳米出料管21的连接位高，主剂的比重大，下料速度快，这样主剂从主剂出料管31落下时，会吸附纳米粉体，将纳米粉体压至下料管4的底部。

为避免主剂下落过程中经过纳米出料管21，下落气流将纳米粉体反冲回纳米粉体失重称2，在纳米出料管21与下料管4的连接位置设置一挡板22，挡板22是一弧面向上的弧形挡板，本实施例中，挡板22为半圆管状，直径稍大于纳米出料管21（不能碰触到纳米出料管21），挡板22的长度要大于纳米出料管21伸出下料管内的长度，保证纳米出料管21不与挡板22接触；主剂落下时，受挡板22的阻挡，不会直接落在纳米出料管21上，保证纳米粉体的计量准确性。从挡板22侧面和前端落下，而纳米粉体则在挡板22的下方落下，即便纳米粉体会扬起，也被挡板22阻挡，而挡板22侧面和前面的粉体则会被主剂压落，无法扬起。主剂和纳米粉体在下落过程中混合成混剂，但是因下落时主剂颗粒周围的纳米粉剂量不完全相同，这种混合并不均匀，且会有团聚现象。

下料管4的下端连接挤出机5，挤出机5内设有螺杆51，螺杆51的入料口52正对下料管4，混剂落入入料口52中，由螺杆51螺旋挤出，挤出的同时，螺杆51对混剂进行搅拌，再次混合，使得主剂和纳米粉体的混合更加均匀，无团聚等不良情况。

为使下料更加顺畅，在挤出机5的中部设置一真空泵接口53，与外部真空泵相连，可对下料管4的真空度大小进行调节，使纳米粉体下料更顺畅，混剂列队式进入螺杆51内。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种纳米粉体的下料输送装置，其特征是：包括机架、纳米粉体失重称、主剂失重称、下料管和挤出机，所述机架设有工作台面，所述纳米粉体失重称和主剂失重称分别安装在工作台面上，均设有计量器、供料斗、出料管、马达和减速器，所述挤出机安装在机架的工作台面下方；

所述纳米粉体失重称的出料管即纳米出料管和主剂失重称的出料管即主剂出料管分别连接下料管，所述下料管从工作台面上方穿过到达工作台面下方，所述主剂出料管的连接位比纳米出料管的连接位高；

所述下料管的下端连接挤出机，所述挤出机内设有螺杆，所述螺杆的入料口正对下料管；

所述纳米出料管与下料管的连接位置设有一挡板，所述挡板是一弧面向上的弧形挡板，所述挡板为半圆管状，直径稍大于纳米粉体失重称的出料管管径，长度要大于纳米出料管伸出下料管内的长度；

所述纳米粉体失重称和主剂失重称的计量器、供料斗、出料管和马达均安装在工作台面上方，减速器则安装在工作台面的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体的下料输送装置，其特征在于：所述挤出机的中部设有一真空泵接口，与外部真空泵相连。