CN219427184U - 一种粒料配料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒料配料车，包括车架、设置于车架上的配料仓、盖设于配料仓上的盖体，所述车架上还设有输送泵，所述输送泵的输入端与配料仓底部设置的出口连通，输送泵的输出端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与配料仓上部连通，所述第二支管用于连通料斗。本实用新型提供的粒料配料车，通过在车架上设置配料仓、输送泵和第一支管、第二支管，当输送泵连通第一支管时，可实现物料的循环混合，使物料更均匀；当输送泵连通第二支管时，可实现将配料仓中的物料输送至料斗中，实现进料。所述粒料配料车，不但能使物料更均匀，并且能免除在吹塑装置、流延装置、压延装置的进料机构中设置输送泵，可简化这些设备的进料机构，降低成本。

Description

一种粒料配料车

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种粒料配料车。

背景技术

在目前吹塑薄膜、流延薄膜、压延薄膜等塑胶薄膜的加工过程中，由于产品功能化的设计需求，使得配方复杂，成分繁多，往往单层膜的配方就会含有多种基础塑料粒子和特殊功能的助剂粒子。由于配方复杂，成分多，几乎全部都无法在吹塑设备、流延设备、压延设备等装置的进料口进行在线配料，通常都需要先将配方中各成分粒子在配料房混配后，再由配料车转移到各进料斗，进行加工。但目前的配料车，虽然具有转运的功能，但是存在以下缺陷：(1)现有配料车，不具备混料的功能，物料需依赖配料房进行混和，然而转运时，由于振动作用，使得细颗粒粒料，特别是一些功能性辅料会落入底部，使得物料不均匀；(2)现有配料车主要为拉动式厢型车，拉动过程容易跑位碰撞；(3)现有配料车，通常需要每个设备配比吸料装置，通过吸料管插入配料车内进行吸料，因此需要反复设置输料泵，并且吸料过程需要操作人员打开料盖观察料车余料情况，非常不便；(4)现有配料车，料斗底部未设置排料口，余料难以通过插入的吸料管吸出，清空配料车时非常的麻烦。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粒料配料车，旨在解决现有技术中转运粒料的配料车不具备混料和将物料输送至料斗上的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粒料配料车，包括车架、设置于车架上的配料仓、盖设于配料仓上的盖体，其中，所述车架上还设有输送泵，所述输送泵的输入端与配料仓的底部设置的出口连通，输送泵的输出端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与配料仓上部连通，所述第二支管用于连通料斗。

所述的粒料配料车中，所述输送泵在连通第一支管和第二支管处设有三通阀。

所述的粒料配料车中，所述配料仓底部为倒锥形，所述出口设置于配料仓倒锥形结构的底部。

所述的粒料配料车中，所述车架的底部设有车轮，所述车轮包括设置于前面的固定轮和设置于后面的万向轮。

所述的粒料配料车中，所述车架上还设有手推杆。

所述的粒料配料车中，所述盖体包括透明部和进料部，所述进料部上设有进料口，所述进料口上设有进料斗和用于开关进料口的插板。

所述的粒料配料车中，所述配料仓顶面设有滑槽，所述透明部的两边可滑动连接在滑槽上，并且所述透明部可滑动至进料部下方。

有益效果：

本实用新型提供了一种粒料配料车，通过在车架上设置配料仓、输送泵和第一支管、第二支管，当输送泵连通第一支管时，可实现物料的循环混合，使物料更均匀；当输送泵连通第二支管时，可实现将配料仓中的物料输送至料斗中，实现进料。本实用新型所述粒料配料车，不但能使物料更均匀，并且能免除在吹塑装置、流延装置、压延装置的进料机构中设置输送泵，可简化这些设备的进料机构，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的粒料配料车的结构示意图一。

图2为本实用新型提供的粒料配料车的结构示意图二。

附图中标注：1-车架，2-配料仓，3-盖体，4-输送泵，5-第一支管，6-第二支管，7-开关阀，8-配料仓底部，9-透明部，10-进料部，11-进料斗，12-插板，13-滑槽，14-固定轮，15-万向轮，16-手推杆，17-进料口。

具体实施方式

本实用新型提供一种粒料配料车，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供的一种粒料配料车，包括车架1、固定于车架1上的配料仓2、盖设于配料仓2上的盖体3，所述盖体3上设有进料口，所述车架1在配料仓2的下方还设有输送泵4，所述输送泵4的输入端通过管路与配料仓2底部设置的出口连通，输送泵4的输出端连接有第一支管5和第二支管6，所述第一支管5与配料仓2上部连通，所述第二支管6用于连通料斗。设置的输送泵4，其输出端与第一支管5连通时，可将配料仓2中的物料从下部设置的出口中流出，再经输送泵4，通过第一支管5输送回配料仓2中，如此循环，可起到混料的作用，避免细颗粒的物料落入底部，使物料更为均匀；而当输送泵4的输出端与第二支管6连通时，再根据实际需要连接一输料管，即可将配料仓2中的物料输送至吹塑装置、流延装置或压延装置的料斗中，因此无需为每台吹塑装置、流延装置或压延装置配置输送泵4，可降低成本。

具体的，上述粒料配料车中，所述第一支管5及第二支管6连接处设有一三通阀7，所述三通阀7可控制输送泵4的的输出端与第一支管5连通或与第二支管6连通，当需要循环混料时，所述三通阀7连通第一支管和输送泵，当需要将物料输出时，所述三通阀7连通第二支管和输送泵。

具体实施例过程中，粒料配料车先在配料房将所有混合好的物料由进料斗11输送至配料仓2中，然后将粒料配料车移动至待进料的料斗前，先通输送泵4将物料循环混合1-3遍，然后再通过第二支管6连通料斗，通过输送泵4将物料泵入料斗中。

为便于配料仓2中物料较完全的由出口输出，在上述结构的粒料配料车中，设置所述配料仓2底部为倒锥形，所述出口设置于配料仓2倒锥形结构的底部，因此，当物料投入配料仓2中时，会自然落入配料仓2底部，而配料仓2的上部为圆桶或方桶结构，以增大容量。

在一种较佳的实施例中，所述盖体3包括透明部9和进料部10，所述透明部9由透明材质的塑料或玻璃制成，可透过透明部9观察配料仓2中的物料情况，特别是在物料输出时，可通过透明部9看到内部物料是否输送完全，或者是在更换配方时，观察配料仓2是否洁净。所述进料部10设置于与透明部9相对的一侧，并且位于配料仓2远离第一支管5的一侧，并在进料部10上开设有进料口17，并且，为了避免物料散落，在进料口17上还设有进料斗11和用于开关进料口的插板12，如图2所示。当需要进料时，拔出插板12，即可连通进料斗11和进料口，可将配好的物料由进料斗11投入配料仓2中，当进料完成，插入插板12，使进料口关闭，因此，当输送泵4对物料进行循环混合时，粉尘不会从进料口飞出，进而更为环保。

在一种较佳的实施例中，为了便于清洁配料仓2内部，所述配料仓2顶面两相对的侧壁上设有滑槽13，所述滑槽13延伸至进料部10的下方，所述透明部9的两边可滑动连接在滑槽13上，并且可滑动至进料部10下方。此外，为了便于滑动透明部9，所述透明部9上还设有凸块。具体实施过程中，当需要对配料仓2进行清洁时，只要将透明部9滑动至进料部10的下方，清洁用具即可伸入配料仓2内进行清洁，非常的方便。

为了便于粒料配料车移动，所述车架1的底部设有两对车轮，包括设置于车架1前部的固定轮14和设置于车架1后部的万向轮15，通过固定轮14和万向轮15组合的方式，既可以根据实际需要调整配料车的移动方向，又能防止配料车随意跑偏，降低运输的难度。

为了便于推动配料车，如图2所示，所述车架1上还设有手推杆16，所述手推杆16设置于车架1的后侧，即，万向轮15所在的一侧，因此，推动配料车时，更便于控制移动方向。

综上所述，本实用新型提供的粒料配料车，通过在车架上设置配料仓、输送泵和第一支管、第二支管，当输送泵连通第一支管时，可实现物料的循环混合，使物料更均匀；当输送泵连通第二支管时，可实现将配料仓中的物料输送至料斗中，实现进料。本实用新型所述粒料配料车，不但能使物料更均匀，并且能免除在吹塑装置、流延装置、压延装置的进料机构中设置输送泵，可简化这些设备的进料机构，降低成本。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种粒料配料车，包括车架、设置于车架上的配料仓、盖设于配料仓上的盖体，其特征在于，所述车架上还设有输送泵，所述输送泵的输入端与配料仓底部设置的出口连通，输送泵的输出端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与配料仓上部连通，所述第二支管用于连通料斗。

2.根据权利要求1所述的粒料配料车，其特征在于，所述输送泵在连通第一支管和第二支管处设有三通阀。

3.根据权利要求1所述的粒料配料车，其特征在于，所述配料仓底部为倒锥形，所述出口设置于倒锥形结构的底部。

4.根据权利要求1所述的粒料配料车，其特征在于，所述车架的底部设有车轮，所述车轮包括设置于前面的固定轮和设置于后面的万向轮。

5.根据权利要求1所述的粒料配料车，其特征在于，所述车架上还设有手推杆。

6.根据权利要求1所述的粒料配料车，其特征在于，所述盖体包括透明部和进料部，所述进料部上设有进料口，所述进料口上设有进料斗和用于开关进料口的插板。

7.根据权利要求6所述的粒料配料车，其特征在于，所述配料仓顶面设有滑槽，所述透明部的两边可滑动连接在滑槽上，并且所述透明部可滑动至进料部下方。