CN220661462U - 硫化原料投粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硫化原料投粉设备，涉及橡胶生产设备技术领域，包括底部备料区，设置有备料架和原料输送机构，备料架位于原料输送机构一侧；上层投料区，设置有投料机构，投料机构用于混合原料并投放到生产区域；输送管道，一端与原料输送机构连接，另一端与投料机构连接，底部备料区的原料通过原料输送机构往输送管道输送内推送并进入投料机构内，形成封闭输送路径。根据本实用新型的硫化原料投粉设备，原料输送机构和投料机构之间通过输送管道密封运输原料，避免原料飘散，减少密闭环境内粉尘飘散导致的安全隐患。并且运输途径全程密封，投料配比精确，生产品质更稳定，且管道运输无需工作人员攀爬搬运，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别涉及一种硫化原料投粉设备。
背景技术
液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶而言的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可达到食品级要求。现有液体硅橡胶生产过程中采用的投料方式为：测定反应釜的容积，并根据人工目测反应釜内物料的液位高度，来估算投入物料的质量，此种方式产生的误差较大、投入的质量很难控制，常常出现因投料过多或过少而导致的产品质量过差的问题。工厂在进行硅胶制备时，需要在生产过程中加入粉料等进加工，设备进料口较高，常需要工人爬到设备的入料口进行加料操作，操作较为繁琐。
中国专利CN 202021358881.1中公开一种硅胶用自动投料系统，其包括支架以及安装在支架上的用于承载粉料的承料斗，承料斗底部固设有容置盒，容置盒呈半球形，承料斗底部设置有用于将承料斗内的粉料输送至设备进料口的输送组件。
现有的投料系统在投料过程中料斗裸露在空气中，在运输过程原料容易飘散到环境中，粉尘飘散存在安全隐患，并且投放量容易出现偏差，导致原料调配失常，影响成品品质。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的投料系统在投料过程中料斗裸露在空气中，在运输过程原料容易飘散到环境中，粉尘飘散存在安全隐患，并且投放量容易出现偏差，导致原料调配失常，影响成品品质”的技术问题。为此，本实用新型提出一种硫化原料投粉设备，通过密闭环境输送原材料，配比精确，保证生产品质稳定，并且减少工作人员投料环境的安全隐患。
根据本实用新型的一些实施例的硫化原料投粉设备，包括：
底部备料区，设置有备料架和原料输送机构，所述备料架位于所述原料输送机构一侧；
上层投料区，设置有投料机构，所述投料机构用于混合原料并投放到生产区域；
输送管道，一端与所述原料输送机构连接，另一端与所述投料机构连接，所述底部备料区的原料通过所述原料输送机构往所述输送管道输送内推送并进入所述投料机构内，形成封闭输送路径。
根据本实用新型的一些实施例，所述输送管道和所述投料机构之间设置有原料混合机构，所述原料混合机构用于泵取所述输送管道内的原料到所述投料机构内。
根据本实用新型的一些实施例，所述原料混合机构设置有进气混合管道，所述进气混合管道与所述输送管道连通，所述进气混合管道用于输入空气与所述输送管道内的原料充分混合。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气混合管道与所述原料混合机构的连通处设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀用于控制所述进气混合管道的开闭。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气混合管道垂直于所述上层投料区向上延伸，所述进气混合管道的末端折弯90°～120°。
根据本实用新型的一些实施例，所述原料输送机构的顶部设置有料斗，所述料斗的截面积从顶部往底部收窄。
根据本实用新型的一些实施例，所述原料输送机构设置有紧急掀盖，所述紧急掀盖设置于所述输送管道和所述料斗之间，用于手动开启所述料斗进行除杂。
根据本实用新型的一些实施例，所述输送管道从所述底部备料区的底部与所述原料输送机构连接，所述输送管道延伸到所述上层投料区的底部与所述原料混合机构连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述原料混合机构采用颗粒输送泵。
根据本实用新型的一些实施例，所述输送管道内设置有粉尘筛网组件，所述粉尘筛网组件用于使成块的粉尘分散。
根据本实用新型的一些实施例的硫化原料投粉设备，至少具有如下有益效果：所述原料输送机构和所述投料机构之间通过所述输送管道密封运输原料，避免原料飘散，减少密闭环境内粉尘飘散导致的安全隐患。并且运输途径全程密封，投料配比精确，生产品质更稳定，且管道运输无需工作人员攀爬搬运，更加安全。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例硫化原料投粉设备的立体示意图；
图2为本实用新型实施例硫化原料投粉设备的底部备料区示意图；
图3为本实用新型实施例硫化原料投粉设备的上层投料区示意图。
附图标记：
底部备料区100、备料架110、原料输送机构120、料斗130、紧急掀盖140、上层投料区200、投料机构210、原料混合机构220、进气混合管道230、
输送管道300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的硫化原料投粉设备。
如图1-图3所示，硫化原料投粉设备包括底部备料区100、上层投料区200和输送管道300，上层投料区200设置于生产区域上方，原料从上层投料区200投料进生产区域内。
具体地，底部备料区100设置在地面，其设置有备料架110和原料输送机构120，备料架110放置在原料输送机构120一侧，工作人员把原料堆放于备料架110处。在投放物料过程中工作人员在备料架110称取一定量的原料再投入原料输送机构120内。原料输送机构120采用颗粒泵，专门用于输送颗粒状、粉状物料，颗粒泵为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。
上层投料区200设置有投料机构210，投料机构210用于混合原料并投放到生产区域，投料机构210为本领域技术人员所熟悉的技术方案，在本实施例中不再详细描述。投料机构210和原料输送机构120之间通过输送管道300连通，输送管道300的一端与原料输送机构120连接，另一端与投料机构210连接，底部备料区100的原料通过原料输送机构120往输送管道300输送内推送并进入投料机构210内，形成封闭输送路径。工作人员在投放原料时无需攀爬到上层投料区200进行投料，更加安全。与现有技术相比，本实施例通过封闭运输管道运输原料，避免原料在输送过程中混入杂质或飘散到空中导致生产品质不稳定，且采用封闭运输能够减少密闭生产环境内的粉尘总量，减少粉尘爆炸的风险，降低安全隐患。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，输送管道300和投料机构210之间设置有原料混合机构220，原料混合机构220用于泵取输送管道300内的原料到投料机构210内。
具体地，原料混合机构220设置在上层投料区200处，由于底部备料区100和上层投料区200之间存在高度差，底部备料区100的原料输送机构120泵送力度不足，容易使上层投料区200输送管道300内的粉尘输送效率降低，采用原料混合机构220增强输送管道300后半段的输送能力，保证设备投料输送效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，原料混合机构220设置有进气混合管道230，进气混合管道230与输送管道300连通，进气混合管道230用于输入空气与输送管道300内的原料充分混合。
具体地，原料混合机构220的输入端分别与输送管道300和进气混合管道230连通，而输出端通过管道与投料机构210连通。进气混合管道230能够选择性开启，使外界空气吸入输送管道300内，促进不同种类的粉尘在输送管道300内混合均匀或设备投放原料后清洁输送管道300内残留原料，提升投料配比准确度。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，进气混合管道230与原料混合机构220的连通处设置有电磁控制阀(在附图中未示出)，电磁控制阀用于控制进气混合管道230的开闭。具体地，电磁控制阀为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，进气混合管道230垂直于上层投料区200向上延伸，进气混合管道230的末端折弯90°～120°。具体地，在本实施例中，进气混合管道230的末端折弯90°，避免进气混合管道230的管口向上，减少空气中的杂质从进气混合管道230的末端进入输送管道300内。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，原料输送机构120的顶部设置有料斗130，料斗130的截面积从顶部往底部收窄。具体地，料斗130的侧壁向内倾斜，使原料在重力作用下落入原料输送机构120内，提升投料效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，原料输送机构120设置有紧急掀盖140，紧急掀盖140设置于输送管道300和料斗130之间，用于手动开启料斗130进行除杂。具体地，紧急掀盖140采用手动翻盖结构，当工作人员需要清理原料输送机构120内部时，收到掀起紧急掀盖140，对内部进行清理。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，输送管道300从底部备料区100的底部与原料输送机构120连接，输送管道300延伸到上层投料区200的底部与原料混合机构220连接。具体地，输送管道300均隐藏埋设于底部备料区100和上层备料区的地板下方，避免工作人员行走过程中踩踏管道，同时也减少工作人员被管道绊倒的风险。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，原料混合机构220采用颗粒输送泵。具体地，颗粒输送泵包括气动隔膜泵、螺杆泵和无堵塞排污泵。颗粒输送泵对磨损特性和颗粒通过直径要求更高。能够满足原料输送需求，延长设备使用寿命。颗粒输送泵为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，输送管道300内设置有粉尘筛网组件(在附图中未示出)，粉尘筛网组件用于使成块的粉尘分散。能够减少原料结块，使原料颗粒更细腻，输送更流畅。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硫化原料投粉设备，其特征在于，包括：
底部备料区(100)，设置有备料架(110)和原料输送机构(120)，所述备料架(110)位于所述原料输送机构(120)一侧；
上层投料区(200)，设置有投料机构(210)，所述投料机构(210)用于混合原料并投放到生产区域；
输送管道(300)，一端与所述原料输送机构(120)连接，另一端与所述投料机构(210)连接，所述底部备料区(100)的原料通过所述原料输送机构(120)往所述输送管道(300)输送内推送并进入所述投料机构(210)内，形成封闭输送路径。
2.根据权利要求1所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述输送管道(300)和所述投料机构(210)之间设置有原料混合机构(220)，所述原料混合机构(220)用于泵取所述输送管道(300)内的原料到所述投料机构(210)内。
3.根据权利要求2所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述原料混合机构(220)设置有进气混合管道(230)，所述进气混合管道(230)与所述输送管道(300)连通，所述进气混合管道(230)用于输入空气与所述输送管道(300)内的原料充分混合。
4.根据权利要求3所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述进气混合管道(230)与所述原料混合机构(220)的连通处设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀用于控制所述进气混合管道(230)的开闭。
5.根据权利要求4所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述进气混合管道(230)垂直于所述上层投料区(200)向上延伸，所述进气混合管道(230)的末端折弯90°～120°。
6.根据权利要求1所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述原料输送机构(120)的顶部设置有料斗(130)，所述料斗(130)的截面积从顶部往底部收窄。
7.根据权利要求6所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述原料输送机构(120)设置有紧急掀盖(140)，所述紧急掀盖(140)设置于所述输送管道(300)和所述料斗(130)之间，用于手动开启所述料斗(130)进行除杂。
8.根据权利要求2所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述输送管道(300)从所述底部备料区(100)的底部与所述原料输送机构(120)连接，所述输送管道(300)延伸到所述上层投料区(200)的底部与所述原料混合机构(220)连接。
9.根据权利要求8所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述原料混合机构(220)采用颗粒输送泵。
10.根据权利要求8所述的硫化原料投粉设备，其特征在于，所述输送管道(300)内设置有粉尘筛网组件，所述粉尘筛网组件用于使成块的粉尘分散。
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