CN211968036U - 一种自动上料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料密炼机，属于橡胶生产设备技术领域，包括密炼机本体，密炼机本体上端安装有斗状入料口，入料口上方固接有与其连通的真空吸料仓，真空吸料仓底部安装有排料阀，密炼机一侧固定安装有若干储料仓，储料仓与真空吸料仓之间通过独立的吸料管路连接，且吸料管路接近真空吸料仓的一端安装有电磁阀，真空吸料仓的顶部通过真空管路连接有真空泵，真空吸料仓内安装有称重装置，密炼机本体上安装有与排料阀、电磁阀以及真空泵均电连接的控制模块，本实用新型具有能够方便对储料仓进行装料以及维护工作的优点。

Description

一种自动上料密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种自动上料密炼机。

背景技术

密封式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。现有的密炼机进行密炼橡胶时，需要根据实际配方，准确的称重配方中各种原材料的用量，根据添加顺序，由工作人员手动向密炼机内添加。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN207190032提出的“一种自动上料密炼机”，其包括密炼机，密炼机的上方设置有机架，机架上还设置有储料仓和称重料仓，储料仓位于称重料仓的侧部，储料仓的底面高于称重料仓的顶面，储料仓通过输送管道连接称重料仓，称重料仓位于密炼机上方，称重料仓的底部设置有下料管，下料管向下对准密炼机的上顶栓入口；所述储料仓至少设有五个，每个储料仓均通过一个输送管道连接称重料仓，虽然本实用新型能够满足方便向密炼机中输入原料的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如上述自动上料密炼机，其储料仓设置多个且位于密炼机与称重料仓的上端，需要向添加储料仓中添加原料时仍需将原料送至高位，且整体占用空间大，较为不便。

基于此，本实用新型设计了一种自动上料密炼机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料密炼机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体上端设置有入料口，所述入料口上方设置有与其连通的真空吸料仓，所述真空吸料仓底部设置有排料阀，所述密炼机一侧设置有若干储料仓，所述储料仓与真空吸料仓之间通过独立的吸料管路连接，且所述吸料管路接近真空吸料仓的一端设置有电磁阀，所述真空吸料仓的顶部通过真空管路连接有真空泵，所述真空吸料仓内设置有称重装置，所述密炼机本体上设置有与排料阀、电磁阀以及真空泵均电连接的控制模块。

优选的，所述真空吸料仓呈上大下小的锥筒状，所述真空吸料仓外侧固接有稳定架，所述支撑架上端开设有供稳定架插接的安装槽。

优选的，所述真空吸料仓包括外仓体以及设置于所述外仓体底部的内仓体，所述内仓体与外仓体之间设置有第一称重传感器，所述吸料管路延伸至内仓体上方且出口朝向内仓体。

优选的，其中一所述吸料管路上设置有液泵，与其对应的所述储料仓内储存相应的液状原料。

优选的，所述入料口与密炼机本体内部之间设置有混料仓，所述混料仓底部与密炼机本体之间连通且设置有与控制模块电连接的控制阀。

优选的，所述入料口一侧设置有用于输送块状胶料原料的水平传送带，所述水平传送带上设置有第二称重传感器，所述水平传送带的末端位于入料口上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将储料仓设置在密炼机本体的一侧，且通过真空吸料仓、真空泵以及吸料管路将储料仓内的原料输送至真空吸料仓内，通过称重装置称量相应原料的重量，向密炼机本体内输送原料时，首先开启真空泵以及对应第一个原料的电磁阀，使相应储料仓内的原料在真空吸力下被吸入真空吸料仓内，沿真空吸料仓的侧壁进入其底部，气体沿真空吸料仓顶部在真空泵的作用下排出，称重装置记录相应的重量数值发送给控制模块，待其达到设定重量时，控制模块控制相应的电磁阀关闭吸料管路，随后开启排料阀使相应原料进入入料口，重复上述步骤将其他原料也一一添加至密炼机本体内；由此，通过将储料仓设置与密炼机本体处于同一水平高度，能够方便对储料仓进行装料以及维护工作，通过真空吸料仓能够实现对储料仓内物料的吸取与称量，使其达到设定的配比，方便进行后续的炼化工作，且整体占用空间更小，方便安装。

本实用新型将真空吸料仓设置为上大下小的锥筒状，使用时，物料由吸料管路进入真空吸料仓内，沿锥筒状的侧壁滚落至底部，气体则沿顶端的管路由真空泵排出，由此能够实现物料的稳定输送。

本实用新型在吸料管路上设置液泵，使用时关闭真空泵的叶轮，使液泵将对应储料仓内的液状原料吸入吸料管路，随后排入真空吸料仓内进行称重，待达到相应的重量后停止输送，由排料阀排入入料口内。

本实用新型在入料口的一侧设置传送带，对块状的胶料原料进行输送，且传送带上设有第二称重传感器，能够精确测量胶料原料的重量，对其进行切补使其达到设定重量，最后输入入料口内进入密炼机本体进行炼化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中凸显真空吸料仓的局部剖视结构示意图；

图3为本实施例凸显传送带的局部结构示意图；

图4为本实施例的原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密炼机本体；11、入料口；12、混料仓；13、控制阀；2、真空吸料仓；21、排料阀；22、稳定架；23、外仓体；231、固定环；241、安装环；24、内仓体；25、第一称重传感器；3、储料仓；31、吸料管路；32、电磁阀；33、液泵；4、真空泵；41、真空管路；5、水平传送带；51、第二称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1上端安装有斗状入料口11，入料口11上方固接有与其连通的真空吸料仓2，真空吸料仓2底部安装有排料阀21，密炼机一侧固定安装有若干储料仓3，储料仓3与真空吸料仓2之间通过独立的吸料管路31连接，且吸料管路31接近真空吸料仓2的一端安装有电磁阀32，真空吸料仓2的顶部通过真空管路41连接有真空泵4，真空吸料仓2内安装有称重装置，密炼机本体1上安装有与排料阀21、电磁阀32以及真空泵4均电连接的控制模块。

优选的，真空吸料仓2呈上大下小的锥筒状，真空吸料仓2外侧固接有稳定架22，支撑架上端开设有供稳定架22插接锁紧的安装槽，使用时，物料由吸料管路31进入真空吸料仓2内，沿锥筒状的侧壁滚落至底部，气体则沿顶端的管路由真空泵4排出，由此能够实现物料的稳定输送。

优选的，真空吸料仓2包括外仓体23以及安装在外仓体23内腔底部的内仓体24，外仓体23内壁环绕安装有固定环231，内仓体24上端固定有与固定环231搭接的安装环241，安装换与固定环231之间安装有第一称重传感器25，吸料管路31延伸至内仓体24上方且出口朝向内仓体24，由此能够实现真空吸料仓2的称重功能，通过第一称重传感器25监测内仓体24内物料的重量，以便控制物料的加入量，使密炼机本体1内的原料配比得到充分控制，提升产品质量。

优选的，其中一吸料管路31上安装有液泵33，与其对应的储料仓3内储存相应的液状原料，使用时关闭真空泵4的叶轮，使液泵33将对应储料仓3内的液状原料吸入吸料管路31，随后排入真空吸料仓2内进行称重，待达到相应的重量后停止输送，由排料阀21排入入料口11内。

优选的，入料口11与密炼机本体1内部之间安装有混料仓12，混料仓12底部与密炼机本体1之间连通且安装有与控制模块电连接的控制阀13，可在混料仓12内安装搅拌辊，使进入混料仓12的物料得到预先混合，使其在进入密炼机本体1前得到充分混合，提升其炼化的质量。

优选的，入料口11一侧安装有用于输送块状胶料原料的水平传送带5，水平传送带5上设置有第二称重传感器51，水平传送带5的末端位于入料口11上方，由此能够精确测量胶料原料的重量，对其进行切补使其达到设定重量，最后输入入料口11内进入密炼机本体1进行炼化。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型将储料仓3设置在密炼机本体1的一侧，且通过真空吸料仓2、真空泵4以及吸料管路31将储料仓3内的原料输送至真空吸料仓2内，通过第一称重传感器25称量相应原料的重量，向密炼机本体1内输送原料时，首先开启真空泵4以及对应第一个原料的电磁阀32，使相应储料仓3内的原料在真空吸力下被吸入真空吸料仓2内，沿真空吸料仓2的侧壁进入其底部，气体沿真空吸料仓2顶部在真空泵4的作用下排出，称重装置记录相应的重量数值发送给控制模块，待其达到设定重量时，控制模块控制相应的电磁阀32关闭吸料管路31，随后开启排料阀21使相应原料进入入料口11，重复上述步骤将其他原料也一一添加至密炼机本体1内。

综上，通过将储料仓3设置与密炼机本体1处于同一水平高度，能够方便对储料仓3进行装料以及维护工作，通过真空吸料仓2能够实现对储料仓3内物料的吸取与称量，使其达到设定的配比，方便进行后续的炼化工作，且整体占用空间更小，方便安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料密炼机，包括密炼机本体(1)，所述密炼机本体(1)上端设置有入料口(11)，其特征在于：所述入料口(11)上方设置有与其连通的真空吸料仓(2)，所述真空吸料仓(2)底部设置有排料阀(21)，所述密炼机一侧设置有若干储料仓(3)，所述储料仓(3)与真空吸料仓(2)之间通过独立的吸料管路(31)连接，且所述吸料管路(31)接近真空吸料仓(2)的一端设置有电磁阀(32)，所述真空吸料仓(2)的顶部通过真空管路(41)连接有真空泵(4)，所述真空吸料仓(2)内设置有称重装置，所述密炼机本体(1)上设置有与排料阀(21)、电磁阀(32)以及真空泵(4)均电连接的控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述真空吸料仓(2)呈上大下小的锥筒状，所述真空吸料仓(2)外侧固接有稳定架(22)，支撑架上端开设有供稳定架(22)插接的安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述真空吸料仓(2)包括外仓体(23)以及设置于所述外仓体(23)底部的内仓体(24)，所述内仓体(24)与外仓体(23)之间设置有第一称重传感器(25)，所述吸料管路(31)延伸至内仓体(24)上方且出口朝向内仓体(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：其中一所述吸料管路(31)上设置有液泵(33)，与其对应的所述储料仓(3)内储存相应的液状原料。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述入料口(11)与密炼机本体(1)内部之间设置有混料仓(12)，所述混料仓(12)底部与密炼机本体(1)之间连通且设置有与控制模块电连接的控制阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述入料口(11)一侧设置有用于输送块状胶料原料的水平传送带(5)，所述水平传送带(5)上设置有第二称重传感器(51)，所述水平传送带(5)的末端位于入料口(11)上方。

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