CN219334086U - 一种酱油调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油调配系统，包括：配制罐，用于配制物料；定量分批罐，用于与配制罐连通以定量储存从配制罐输送过来的物料，定量分批罐内设有用于对定量分批罐内的物料进行计量的定量装置；物料分批输送泵本体，用于将配制罐内配制好的物料输送至定量分批罐内；物料添加输送泵本体，用于将定量分批罐内的定量物料输送至待添加的酱油调配罐内；吹料装置，设置在定量分批罐的输出端和物料添加输送泵本体的入口端之间；控制电箱，用于与定量装置、物料分批输送泵本体、物料添加输送泵本体和吹料装置的电气部件连接。该系统能够实现限量添加剂的集中配制与定量分批添加的功能，自动化程度高，节约了成本，配制添加效率高，降低了出错的风险。

Description

一种酱油调配系统

技术领域

本实用新型涉及酱油生产领域，尤其涉及一种酱油调配系统。

背景技术

酱油生产要经历酱油原油酿造、酱油调配、酱油包装三大环节，才能生产出市售的成品酱油。在酱油调配环节往往需要精准添加一些限量添加剂，一般先将限量添加剂溶于水再添加至酱油原油中进行调配，现有技术往往是单批称量、溶解、添加，根据生产量的不同，每天需重复开展称量、溶解、添加作业10～20次不等，费时费力；同时，每天多次重复操作，作业人员易疲惫大意，出错的风险亦随之增大，而限量添加剂添加过少/过多均会对产品的质量产生较大的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种酱油调配系统，能够实现限量添加剂的集中配制与定量分批添加的功能，且整个作业自动化程度高，节约了生产成本，提高了配制添加效率高，降低了出错的风险。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种酱油调配系统,包括：

配制罐，用于配制物料；

定量分批罐，用于与所述配制罐连通以定量储存从所述配制罐输送过来的物料，所述定量分批罐内设有用于对所述定量分批罐内的物料进行计量的定量装置；

物料分批输送泵本体，用于将所述配制罐内配制好的物料输送至所述定量分批罐内；

物料添加输送泵本体，用于将所述定量分批罐内的定量物料输送至待添加的酱油调配罐内；

吹料装置，设置在所述定量分批罐的输出端和物料添加输送泵本体的入口端之间，

控制电箱，用于与所述定量装置、物料分批输送泵本体、物料添加输送泵本体和吹料装置的电气部件连接。

进一步地，所述定量装置包括定量管、定量检测器、透气管，所述定量管为L型空心圆管，其长边一端与所述定量检测器连接，其短边一端与所述定量分批罐的侧壁活接连通、以实现所述定量装置可以由水平方向向上旋转至垂直方向的任意位置固定，所述定量检测器与所述控制电箱电连接。

进一步地，所述透气管为直角形空心圆管，其一端连接于所述定量管靠近所述定量检测器一端，其另一端敞开并与空气连通。

进一步地，所述定量分批罐的顶部设置有定量分批罐进料口和透气口，所述定量分批罐的底部设有定量分批罐出料口和定量分批罐支腿，所述定量分批罐出料口连接有定量分批罐排污管，所述定量分批罐排污管上设有定量分批罐排污阀。

进一步地，所述配制罐的顶部设有投料口和配制罐加水口，所述配制罐的底部设有配制罐出料口和配制罐支腿，所述配制罐内部设有压力传感器、搅拌装置及驱动所述搅拌装置转动的搅拌电机，所述配制罐出料口连接有配制罐排污管，所述配制罐排污管上设有配制罐排污阀。

进一步地，所述配制罐加水口和定量分批罐进料口的结构均为垂直进入罐内后，斜向罐内壁延伸至离罐内壁1-2cm距离。

进一步地，所述物料分批输送泵本体的入口端通过分批输送泵进料管与所述配制罐出料口相连接，所述物料分批输送泵本体的出口端通过分批输送泵出料管与所述定量分批罐进料口相连接，所述分批输送泵进料管上设有分批输送泵进料自动阀，所述分批输送泵出料管上设有分批输送泵出料自动阀；所述分批输送泵进料管的入口与所述配制罐出料口连通且连通点位于所述配制罐出料口与所述配制罐排污阀之间。

进一步地，所述物料添加输送泵本体的入口端通过添加输送泵进料管与所述定量分批罐出料口相连接，所述物料添加输送泵本体的出口端通过添加输送泵出料管与所述待添加的酱油调配罐的进料口相连接；所述添加输送泵进料管上依次设置有添加输送泵进料自动阀、停泵检测器和单向阀，所述添加输送泵出料管上设有添加输送泵出料自动阀，所述添加输送泵进料管的入口与所述定量分批罐出料口连通且连通点位于所述定量分批罐出料口与所述定量分批罐排污阀之间。

进一步地，所述吹料装置包括用于吹送物料的压缩气管，所述压缩气管的入口与压缩气源连通，所述压缩气管的出口与所述添加输送泵进料管连通且连通点位于所述单向阀与物料添加输送泵本体的入口端之间，所述压缩气管上设置有压缩气自动阀。

进一步地，所述吹料装置还包括自来水管，所述自来水管的入口与水源连接，所述自来水管的出口一分为二：其中一个出口与所述配制罐加水口连通且设置有配制罐加水自动阀，另一个出口与所述添加输送泵进料管连通且连通点位于所述单向阀与所述添加输送泵进料管的出口之间且设置有水顶料自动阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中，可使用配制罐一次性配制一天的量，取消了重复作业，直接由其他配料岗人员兼顾即可，同时，通过控制电箱即可实现定量分批添加，自动化程度高、省时省力，大大提高了生产效率、节约了生产成本，降低了出错的风险。

2、本实用新型通过设置定量装置和吹料装置，可以确保每一批次的物料准确完全的添加，提升产品的稳定性。

3、本实用新型无需投入高额的高精度流量计等计量类设备，具有结构简易、操作便捷、成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种酱油调配系统的示意图；

图2为本实用新型提供的一种酱油调配系统的定量装置的示意图；

图中：1、配制罐；11、投料口；12、配制罐加水口；13、搅拌装置；131、搅拌电机；14、压力传感器；15、配制罐出料口；16、配制罐支腿；2、配制罐排污管；21、配制罐排污阀；3、物料分批输送泵本体；31、分批输送泵进料管；311、分批输送泵进料自动阀；32、分批输送泵出料管；321、分批输送泵出料自动阀；4、定量分批罐；41、定量分批罐进料口；42、透气口；43、定量装置；431、定量管；432、定量检测器；433、透气管；44、定量分批罐出料口；45、定量分批罐支腿；5、定量分批罐排污管；51、定量分批罐排污阀；6、物料添加输送泵本体；61、添加输送泵进料管；611、添加输送泵进料自动阀；612、停泵检测器；613、单向阀；62、添加输送泵出料管；621、添加输送泵出料自动阀；7、自来水管；71、配制罐加水自动阀；72、水顶料自动阀；8、压缩气管；81、压缩气自动阀；9、控制电箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种酱油调配系统，包括：

配制罐1，用于配制物料；

定量分批罐4，用于与所述配制罐1连通以定量储存从所述配制罐1输送过来的物料，所述定量分批罐4内设有用于对所述定量分批罐4内的物料进行计量的定量装置43；

物料分批输送泵本体3，用于将所述配制罐1内配制好的物料输送至所述定量分批罐4内；

物料添加输送泵本体6，用于将所述定量分批罐4内的定量物料输送至待添加的酱油调配罐内；

吹料装置，设置在所述定量分批罐4的输出端和物料添加输送泵本体6的入口端之间，

控制电箱9，用于与所述定量装置43、物料分批输送泵本体3、物料添加输送泵本体6和吹料装置的电气部件连接。

在本实用新型中，先通过配制罐1进行物料配制，物料配制完成后，通过物料分批输送泵本体3将将配制罐1内的物料输送至定量分批罐4内，通过定量装置43计量罐内的物料是否达到设定量，若达到设定量，定量装置43传递信号至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后自动关闭物料分批输送泵本体3；当要将定量分批罐4内的物料添加到待添加的酱油调配罐时，启动物料添加输送泵本体6，以将定量分批罐4内的物料输送至待添加的酱油调配罐内，并结合吹料装置，以将管道内残留的物料输送至待添加的酱油调配罐内，之后控制电箱9关闭物料添加输送泵本体6，添加结束。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中，可使用配制罐1一次性配制一天的量，取消了重复作业，直接由其他配料岗人员兼顾即可，同时，通过控制电箱9即可实现定量分批添加，自动化程度高、省时省力，大大提高了生产效率、节约了生产成本，降低了出错的风险。

2、本实用新型通过设置定量装置43和吹料装置，可以确保每一批次的物料准确完全的添加，提升产品的稳定性。

3、本实用新型无需投入高额的高精度流量计等计量类设备，具有结构简易、操作便捷、成本低等特点。

优选地，所述定量装置43包括定量管431、定量检测器432、透气管433，所述定量管431为L型空心圆管，其长边一端与所述定量检测器432连接，其短边一端与所述定量分批罐4的侧壁活接连通、以实现所述定量装置43可以由水平方向向上旋转至垂直方向的任意位置固定，所述定量检测器432与所述控制电箱9电连接。

在本实用新型中，根据定量分批时单批次的物料量，结合物料密度、定量分批罐4的尺寸结构将单批次的物料量换算为物料装入定量分批罐4需达到的高度，再通过旋转定量装置43使其定量管431靠近定量检测器432的一端与上述需达到的高度保持在同一高度并固定，从而实现所述定量分批罐4装料量的调节。例如，上述需达到的高度为定量装置43处于水平时的高度，则定量装置43水平固定即可(如图1所示)，即设定分批输送量为定量分批罐4内的液位到达定量装置43所在高度；当物料分批输送泵本体3自动开启后，将配制罐1内的物料输送至定量分批罐4内，当定量分批罐4内的液位到达定量装置43的高度时，定量分批罐4内物料会流入定量管431并被定量检测器432检测到，其信号传递至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后会自动关闭物料分批输送泵本体3，定量分批结束。整个定量装置43与定量分批罐4形成一个连通器，如此提高计量精度。所述定量检测器432优选采用音叉液位开关。

优选地，所述透气管433为直角形空心圆管，其一端连接于所述定量管431靠近所述定量检测器432一端，其另一端敞开并与空气连通。透气管433可以起到排气的作用以避免定量管431形成空腔，使所述定量分批罐4内的液体到达所述定量装置43高度时，能够顺利流入所述定量管431并被所述定量检测器432检测到。

优选地，所述定量分批罐4的顶部设置有定量分批罐进料口41和透气口42，所述定量分批罐4的底部设有定量分批罐出料口44和定量分批罐支腿45，所述定量分批罐出料口44连接有定量分批罐排污管5，所述定量分批罐排污管5上设有定量分批罐排污阀51。配制罐1内的物料从定量分批罐进料口41进入定量分批罐4内，定量分批罐排污管5，用于所述定量分批罐4清洗时排水排污。

优选地，所述配制罐1的顶部设有投料口11和配制罐加水口12，所述配制罐1的底部设有配制罐出料口15和配制罐支腿16，所述配制罐1内部设有压力传感器14、搅拌装置13及驱动所述搅拌装置13转动的搅拌电机131，所述配制罐出料口15连接有配制罐排污管2，所述配制罐排污管2上设有配制罐排污阀21。

在本实用新型中，物料从投料口11投入配制罐1内，从配制罐加水口12向罐内加水，搅拌电机131带动搅拌装置13搅拌罐内的物料，所述压力传感器14能够感应所述配制罐1内的压力并将信号传递至所述控制电箱9，进而所述控制电箱9能够根据接收到的所述压力传感器14的信号控制配制罐1加水阀的开合，进而控制是否向配制罐1加水；通过配制罐排污管2，用于所述配制罐1清洗时排水排污。

优选地，所述配制罐加水口12和定量分批罐进料口41的结构均为垂直进入罐内后，斜向罐内壁延伸至离罐内壁1-2cm距离。以使物料进入罐内能够延罐内壁缓慢流下而不引起罐内液面大幅波动，进而以确保所述压力传感器14与所述定量装置43的准确性。

优选地，所述物料分批输送泵本体3的入口端通过分批输送泵进料管31与所述配制罐出料口15相连接，所述物料分批输送泵本体3的出口端通过分批输送泵出料管32与所述定量分批罐进料口41相连接，所述分批输送泵进料管31上设有分批输送泵进料自动阀311，所述分批输送泵出料管32上设有分批输送泵出料自动阀321；所述分批输送泵进料管31的入口与所述配制罐出料口15连通且连通点位于所述配制罐出料口15与所述配制罐排污阀21之间。

在本实用新型中，分批输送泵进料自动阀311、分批输送泵出料自动阀321均与控制电箱9连接，控制电箱9可以控制分批输送泵进料自动阀311与分批输送泵出料自动阀321的开合，进而控制分批输送泵进料管31与分批输送泵出料管32的通断；所述物料分批输送泵本体3与控制电箱9连接，以实现自动控制。

优选地，所述物料添加输送泵本体6的入口端通过添加输送泵进料管61与所述定量分批罐出料口44相连接，所述物料添加输送泵本体6的出口端通过添加输送泵出料管62与所述待添加的酱油调配罐的进料口相连接；所述添加输送泵进料管61上依次设置有添加输送泵进料自动阀611、停泵检测器612和单向阀613，所述添加输送泵出料管62上设有添加输送泵出料自动阀621，所述添加输送泵进料管61的入口与所述定量分批罐出料口44连通且连通点位于所述定量分批罐出料口44与所述定量分批罐排污阀51之间。

在本实用新型中，所述添加输送泵进料自动阀611、添加输送泵出料自动阀621均与控制电箱9连接，控制电箱9可以控制添加输送泵进料自动阀611与添加输送泵出料自动阀621的开合，进而控制添加输送泵进料管61与添加输送泵出料管62的通断；停泵检测器612与控制电箱9连接，将采集到的水位信号发送至控制电箱9，优选地，停泵检测器612采用音叉液位开关；所述物料添加输送泵本体6与控制电箱9连接，以实现自动控制。

优选地，所述吹料装置包括用于吹送物料的压缩气管8，所述压缩气管8的入口与压缩气源连通，所述压缩气管8的出口与所述添加输送泵进料管61连通且连通点位于所述单向阀613与物料添加输送泵本体6的入口端之间，所述压缩气管8上设置有压缩气自动阀81。

在本实用新型中，所述压缩气自动阀81与控制电箱9连接，控制电箱9可以控制压缩气自动阀81的开合，进而控制压缩气管8的通断。压缩气管8的设置，可以将管道内残留的物料全部吹入待添加的酱油调配罐内，可以确保每一批次的物料准确完全的添加，提升产品的稳定性。

优选地，所述吹料装置还包括自来水管7，所述自来水管7的入口与水源连接，所述自来水管7的出口一分为二：其中一个出口与所述配制罐加水口12连通且设置有配制罐加水自动阀71，另一个出口与所述添加输送泵进料管61连通且连通点位于所述单向阀613与所述添加输送泵进料管61的出口之间且设置有水顶料自动阀72。

在本实用新型中，所述配制罐加水自动阀71、水顶料自动阀72均与控制电箱9连接，控制电箱9可以控制配制罐加水自动阀71与水顶料自动阀72的开合，进而控制自来水管7的通断，以实现是否向配制罐1加水或向添加输送泵进料管61内进水。通过设置自来水管7，可将管道内残留的物料顶入待添加的酱油调配罐内，确保每一批次的物料准确完全的添加，提升产品的稳定性。

优选地，所述控制电箱9与所有自动阀、压力传感器14、检测器、输送泵、搅拌电机131连接，以实现在线信息传递或自动控制；所述控制电箱9设置有参数输入系统与控制面板，用于输入实现自动控制的各项参数与控制操作。

具体地，所述控制电箱9可通过参数输入系统设置配制罐1的预加水高度、定量高度，以实现定量向配制罐1预加水、补水至定量高度。其原理为液体压强P＝ρgh，其中ρ、g、配制罐1底面积等均为已知值，故可以通过罐内液体高度代表液体的量，进而可以与压力关联以实现使用压力传感器14进行配制罐1内液体量的控制。

所述控制电箱9还可通过参数输入系统设置水顶料自动阀72与压缩气自动阀81的单次开启时长，以实现水顶料自动阀72与压缩气自动阀81自动打开后达到设置的单次开启时长后能够自动关闭。

进一步地，所述控制电箱9的控制面板设置有预加水、补水、定量分批、添加、顶料的控制按钮，通过点击以上按钮即可实现对应功能的自动运行。

本实用新型的一种酱油调配系统使用方法，包括以下步骤：

S0基础设置：对控制电箱9进行基础参数的设置与定量装置43固定位置的设置。

控制电箱9通电，通过所述控制电箱9的参数输入系统设置预加水高度2.4m，点击控制电箱9的控制面板的预加水按钮，则配制罐加水自动阀71会自动打开向配制罐1加水，当配制罐1内液位达到2.4m时，压力传感器14会将信号传递至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后自动关闭配制罐加水自动阀71、搅拌装置13自动开启。通过所述控制电箱9的参数输入系统设置定量高度3.0m，点击控制电箱9的控制面板的补水按钮，则搅拌装置13会自动关闭、配制罐加水自动阀71会再次自动打开向配制罐1加水，当配制罐1内液位达到3.0m时，压力传感器14会将信号传递至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后自动关闭配制罐加水自动阀71、搅拌装置13会再次自动开启并运行10min后自动关闭，以确保配制罐1内的液体物料均匀。通过所述控制电箱9的参数输入系统设置水顶料自动阀72的单次开启时长20s、压缩气自动阀81的单次开启时长40s，点击控制电箱9的控制面板的顶料按钮，则水顶料自动阀72会自动打开并保持开启状态20s后水顶料自动阀72自动关闭、其后压缩气自动阀81会自动打开并保持开启状态40s后压缩气自动阀81自动关闭，最后添加输送泵出料自动阀621自动关闭。

根据定量分批时单批次的物料量，结合物料密度、定量分批罐4的尺寸结构将单批次的物料量换算为物料装入定量分批罐4需达到的高度，再通过旋转定量装置43使其定量管431靠近定量检测器432的一端与上述需达到的高度保持在同一高度并固定。例如，上述需达到的高度为定量装置43处于水平时的高度，则定量装置43水平固定即可(如图1所示)。

S1物料配制：点击控制电箱9的控制面板的预加水按钮，待预加水结束后，从投料口11定量加入需配制的固体物料，从投料口11观察待固体物料溶解后，再点击控制电箱9的控制面板的补水按钮，待补水完毕、搅拌装置13停止后，物料配制完成。

S2定量分批：点击控制电箱9的控制面板的定量分批按钮，则分批输送泵进料自动阀311、分批输送泵出料自动阀321依次自动打开，其后物料分批输送泵本体3自动开启，将配制罐1内的物料输送至定量分批罐4内，当定量分批罐4内的液位到达定量装置43的高度时，定量分批罐4内物料会流入定量管431并被定量检测器432检测到，其信号传递至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后会依次自动关闭物料分批输送泵本体3、分批输送泵出料自动阀321、分批输送泵进料自动阀311，定量分批结束。

S3添加：将添加输送泵出料管62的出口连至待添加的酱油调配罐，点击控制电箱9的控制面板的添加按钮，则添加输送泵进料自动阀611、添加输送泵出料自动阀621依次自动打开，其后物料添加输送泵本体6自动开启，将定量分批罐4内的物料输送至待添加的酱油调配罐，当该批次定量分批罐4内的物料输送完时，添加输送泵进料管61内会从满料状态变为半满或空管状态，此时停泵检测器612会将信号传递至控制电箱9，控制电箱9接收到信号后自动关闭物料添加输送泵本体6、添加输送泵进料自动阀611，添加结束。

S4顶料：点击控制电箱9的控制面板的顶料按钮，则水顶料自动阀72自动打开并保持开启状态20s后水顶料自动阀72自动关闭，其后压缩气自动阀81会自动打开并保持开启状态40s后压缩气自动阀81自动关闭，最后添加输送泵出料自动阀621自动关闭，顶料结束。

进一步地，循环所述步骤S2-S4直至当天所有批次添加完毕。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种酱油调配系统,其特征在于，包括：

配制罐(1)，用于配制物料；

定量分批罐(4)，用于与所述配制罐(1)连通以定量储存从所述配制罐(1)输送过来的物料，所述定量分批罐(4)内设有用于对所述定量分批罐(4)内的物料进行计量的定量装置(43)；

物料分批输送泵本体(3)，用于将所述配制罐(1)内配制好的物料输送至所述定量分批罐(4)内；

物料添加输送泵本体(6)，用于将所述定量分批罐(4)内的定量物料输送至待添加的酱油调配罐内；

吹料装置，设置在所述定量分批罐(4)的输出端和物料添加输送泵本体(6)的入口端之间；

控制电箱(9)，用于与所述定量装置(43)、物料分批输送泵本体(3)、物料添加输送泵本体(6)和吹料装置的电气部件连接。

2.如权利要求1所述的酱油调配系统，其特征在于，所述定量装置(43)包括定量管(431)、定量检测器(432)、透气管(433)，所述定量管(431)为L型空心圆管，其长边一端与所述定量检测器(432)连接，其短边一端与所述定量分批罐(4)的侧壁活接连通、以实现所述定量装置(43)可以由水平方向向上旋转至垂直方向的任意位置固定，所述定量检测器(432)与所述控制电箱(9)电连接。

3.如权利要求2所述的酱油调配系统，其特征在于，所述透气管(433)为直角形空心圆管，其一端连接于所述定量管(431)靠近所述定量检测器(432)一端，其另一端敞开并与空气连通。

4.如权利要求1所述的酱油调配系统，其特征在于，所述定量分批罐(4)的顶部设置有定量分批罐进料口(41)和透气口(42)，所述定量分批罐(4)的底部设有定量分批罐出料口(44)和定量分批罐支腿(45)，所述定量分批罐出料口(44)连接有定量分批罐排污管(5)，所述定量分批罐排污管(5)上设有定量分批罐排污阀(51)。

5.如权利要求4所述的酱油调配系统，其特征在于，所述配制罐(1)的顶部设有投料口(11)和配制罐加水口(12)，所述配制罐(1)的底部设有配制罐出料口(15)和配制罐支腿(16)，所述配制罐(1)内部设有压力传感器(14)、搅拌装置(13)及驱动所述搅拌装置(13)转动的搅拌电机(131)，所述配制罐出料口(15)连接有配制罐排污管(2)，所述配制罐排污管(2)上设有配制罐排污阀(21)。

6.如权利要求5所述的酱油调配系统，其特征在于，所述配制罐加水口(12)和定量分批罐进料口(41)的结构均为垂直进入罐内后，斜向罐内壁延伸至离罐内壁1-2cm距离。

7.如权利要求5所述的酱油调配系统，其特征在于，所述物料分批输送泵本体(3)的入口端通过分批输送泵进料管(31)与所述配制罐出料口(15)相连接，所述物料分批输送泵本体(3)的出口端通过分批输送泵出料管(32)与所述定量分批罐进料口(41)相连接，所述分批输送泵进料管(31)上设有分批输送泵进料自动阀(311)，所述分批输送泵出料管(32)上设有分批输送泵出料自动阀(321)；所述分批输送泵进料管(31)的入口与所述配制罐出料口(15)连通且连通点位于所述配制罐出料口(15)与所述配制罐排污阀(21)之间。

8.如权利要求5所述的酱油调配系统，其特征在于，所述物料添加输送泵本体(6)的入口端通过添加输送泵进料管(61)与所述定量分批罐出料口(44)相连接，所述物料添加输送泵本体(6)的出口端通过添加输送泵出料管(62)与所述待添加的酱油调配罐的进料口相连接；所述添加输送泵进料管(61)上依次设置有添加输送泵进料自动阀(611)、停泵检测器(612)和单向阀(613)，所述添加输送泵出料管(62)上设有添加输送泵出料自动阀(621)，所述添加输送泵进料管(61)的入口与所述定量分批罐出料口(44)连通且连通点位于所述定量分批罐出料口(44)与所述定量分批罐排污阀(51)之间。

9.如权利要求8所述的酱油调配系统，其特征在于，所述吹料装置包括用于吹送物料的压缩气管(8)，所述压缩气管(8)的入口与压缩气源连通，所述压缩气管(8)的出口与所述添加输送泵进料管(61)连通且连通点位于所述单向阀(613)与物料添加输送泵本体(6)的入口端之间，所述压缩气管(8)上设置有压缩气自动阀(81)。

10.如权利要求8所述的酱油调配系统，其特征在于，所述吹料装置还包括自来水管(7)，所述自来水管(7)的入口与水源连接，所述自来水管(7)的出口一分为二：其中一个出口与所述配制罐加水口(12)连通且设置有配制罐加水自动阀(71)，另一个出口与所述添加输送泵进料管(61)连通且连通点位于所述单向阀(613)与所述添加输送泵进料管(61)的出口之间且设置有水顶料自动阀(72)。

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