CN208711607U - 一种型材管材配混供料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材管材配混供料生产线，包括：配料机、混合机、输送绞龙、挤出机、分切机；所述混合机设置在配料机的一侧；所述输送绞龙设置在混合机的一侧，所述挤出机设置在输送绞龙的一侧；所述分切机设置在挤出机的一侧；所述物料位于挤出机的一侧；通过对现有配混料生产线的改进，具有生产线配料方便，物料不易泄露，生产线结构紧凑且距离较短的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种型材管材配混供料生产线

技术领域

本实用新型涉及型材生产装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种型材管材配混供料生产线。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，混合机械广泛用于各类工业和日常生活中；混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械；混合机械广泛用于各类工业生产及日常生活中，例如型材管材的生产线当中，但是现有的型材管材配混供料生产线具有以下几点不足：

配料不够方便，生产线较长；

物料的搅拌不方便，且物料输送过程易泄漏。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种生产线距离较短且配料方便的型材管材配混供料生产线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材管材配混供料生产线，以解决上述背景技术中提出的配料不够方便，生产线较长，物料的搅拌不方便，且物料输送过程易泄漏的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材管材配混供料生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种型材管材配混供料生产线，包括：配料机、混合机、输送绞龙、挤出机、分切机、物料、进料仓、配料罐、料斗、绞龙、支撑柱、支撑板、支撑腿、搅拌桶、出料口、驱动电机、进料口、挡板；所述混合机设置在配料机的一侧；所述输送绞龙设置在混合机的一侧，所述挤出机设置在输送绞龙的一侧；所述分切机设置在挤出机的一侧；所述物料位于挤出机的一侧；所述进料仓设置在输送绞龙的上侧，且进料仓与输送绞龙通过焊接方式相连接；所述配料罐设置在混合机的上侧，且配料罐与混合机通过法兰相连接；所述配料机包括料斗、绞龙、支撑柱、支撑板、支撑腿；所述绞龙设置在料斗的下侧，且绞龙与料斗通过焊接方式相连接；所述支撑柱设置在绞龙的下侧，且支撑柱与绞龙通过焊接方式相连接；所述支撑板设置在支撑柱的下侧，且支撑板与支撑柱通过螺栓固定相连接；所述支撑腿设置在支撑板的下侧，且支撑腿与支撑板通过焊接方式相连接；所述混合机包括: 搅拌桶、出料口、驱动电机、进料口、挡板;所述出料口位于搅拌桶的一侧；所述驱动电机设置在搅拌桶的顶部，且驱动电机与搅拌桶通过螺栓固定相连接；所述进料口位于搅拌桶的上部；所述挡板设置在搅拌桶的顶部，且挡板与搅拌桶通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种型材管材配混供料生产线配料机由五处料斗、五处绞龙及五处支撑柱组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种型材管材配混供料生产线混合机内部设置有物料搅拌桨，且混合机内部的物料搅拌桨通过法兰连接至驱动电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种型材管材配混供料生产线配料罐为液体物料配料罐，且配料罐在混合机上侧共设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种型材管材配混供料生产线挡板俯视为椭圆形状，且挡板测试结构为圆弧状的L形挡板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种型材管材配混供料生产线通过设置具有五处料仓、五处绞龙的配料机及两处液体配料罐，使该生产线配料方便，且配料划分明确规范，生产线距离较短。

本实用新型一种型材管材配混供料生产线通过将配料机的绞龙直接连接至混合机的进料口，且混合机的进料口一侧设置有L形物料挡板，使生产线的物料输送搅拌方便，且生产线结构紧凑，物料不易泄漏。

本实用新型通过对现有配混料生产线的改进，具有生产线配料方便，物料不易泄漏，生产线结构紧凑且距离较短的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配料机及混合机位置示意图；

图3为本实用新型的配料机结构示意图；

图4为本实用新型的混合机结构示意图。

图中：配料机1、混合机2、输送绞龙3、挤出机4、分切机5、物料6、进料仓7、配料罐8、料斗101、绞龙102、支撑柱103、支撑板104、支撑腿105、搅拌桶201、出料口202、驱动电机203、进料口204、挡板205。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种型材管材配混供料生产线的具体技术实施方案：

一种型材管材配混供料生产线，包括：配料机1、混合机2、输送绞龙3、挤出机4、分切机5、物料6、进料仓7、配料罐8、料斗101、绞龙102、支撑柱103、支撑板104、支撑腿105、搅拌桶201、出料口202、驱动电机203、进料口204、挡板205；混合机2设置在配料机1的一侧；输送绞龙3设置在混合机2的一侧，挤出机4设置在输送绞龙3的一侧；分切机5设置在挤出机4的一侧；物料6位于挤出机4的一侧；进料仓7设置在输送绞龙3的上侧，且进料仓7与输送绞龙3通过焊接方式相连接；配料罐8设置在混合机2的上侧，且配料罐8与混合机2通过法兰相连接；配料机1包括料斗101、绞龙102、支撑柱103、支撑板104、支撑腿105；绞龙102设置在料斗101的下侧，且绞龙102与料斗101通过焊接方式相连接；支撑柱103设置在绞龙102的下侧，且支撑柱103与绞龙102通过焊接方式相连接；支撑板104设置在支撑柱103的下侧，且支撑板104与支撑柱103通过螺栓固定相连接；支撑腿105设置在支撑板104的下侧，且支撑腿105与支撑板104通过焊接方式相连接；混合机2包括: 搅拌桶201、出料口202、驱动电机203、进料口204、挡板205;出料口202位于搅拌桶202的一侧；驱动电机203设置在搅拌桶201的顶部，且驱动电机203与搅拌桶201通过螺栓固定相连接；进料口204位于搅拌桶201的上部；挡板205设置在搅拌桶201的顶部，且挡板205与搅拌桶201通过焊接方式相连接。

具体的，配料机1由五处料斗101、五处绞龙102及五处支撑柱103组成，用于为混合机2供料。

具体的，混合机2内部设置有物料搅拌桨，且混合机2内部的物料搅拌桨通过法兰连接至驱动电机203，用搅拌物料。

具体的，配料罐8为液体物料配料罐，且配料罐8在混合机2的上侧共设置有两处，用于供给液体物料。

具体的，挡板205俯视为椭圆形状，且挡板205测试结构为圆弧状的L形挡板，用于阻挡配料机1绞龙输送出的物料。

具体实施步骤：

使用该装置，将物料倒入配料机1的五处料斗内，通过绞龙102将需要的物料输送至混合机2，挡板205用于放置物料外泄，物料通过进料口204进入混合机，配料罐8向混合机2内送入液体物料，然后驱动电机203带动物料搅拌反应，搅拌反应完毕后，物料经输送绞龙3传送，通过进料仓7进入挤出机4，挤出机4挤出成品后经分切机5分切，完成生产。

综上所述：该一种型材管材配混供料生产线，通过设置具有五处料仓、五处绞龙的配料机及两处液体配料罐，将配料机的绞龙直接连接至混合机的进料口，且混合机的进料口一侧设置有L形物料挡板，解决了现有装置配料不够方便，生产线较长，物料的搅拌不方便，且物料输送过程易泄漏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种型材管材配混供料生产线，包括：配料机（1）、混合机（2）、输送绞龙（3）、挤出机（4）、分切机（5）、物料（6）、进料仓（7）、配料罐（8）、料斗（101）、绞龙（102）、支撑柱（103）、支撑板（104）、支撑腿（105）、搅拌桶（201）、出料口（202）、驱动电机（203）、进料口（204）、挡板（205）；其特征在于：所述混合机（2）设置在配料机（1）的一侧；所述输送绞龙（3）设置在混合机（2）的一侧，所述挤出机（4）设置在输送绞龙（3）的一侧；所述分切机（5）设置在挤出机（4）的一侧；所述物料（6）位于挤出机（4）的一侧；所述进料仓（7）设置在输送绞龙（3）的上侧，且进料仓（7）与输送绞龙（3）通过焊接方式相连接；所述配料罐（8）设置在混合机（2）的上侧，且配料罐（8）与混合机（2）通过法兰相连接；所述配料机（1）包括料斗（101）、绞龙（102）、支撑柱（103）、支撑板（104）、支撑腿（105）；所述绞龙（102）设置在料斗（101）的下侧，且绞龙（102）与料斗（101）通过焊接方式相连接；所述支撑柱（103）设置在绞龙（102）的下侧，且支撑柱（103）与绞龙（102）通过焊接方式相连接；所述支撑板（104）设置在支撑柱（103）的下侧，且支撑板（104）与支撑柱（103）通过螺栓固定相连接；所述支撑腿（105）设置在支撑板（104）的下侧，且支撑腿（105）与支撑板（104）通过焊接方式相连接；所述混合机（2）包括:搅拌桶（201）、出料口（202）、驱动电机（203）、进料口（204）、挡板（205）;所述出料口（202）位于搅拌桶（201）的一侧；所述驱动电机（203）设置在搅拌桶（201）的顶部，且驱动电机（203）与搅拌桶（201）通过螺栓固定相连接；所述进料口（204）位于搅拌桶（201）的上部；所述挡板（205）设置在搅拌桶（201）的顶部，且挡板（205）与搅拌桶（201）通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材管材配混供料生产线，其特征在于：所述配料机（1）由五处料斗（101）、五处绞龙（102）及五处支撑柱（103）组成。

3.根据权利要求1所述的一种型材管材配混供料生产线，其特征在于：所述混合机（2）内部设置有物料搅拌桨，且混合机（2）内部的物料搅拌桨通过法兰连接至驱动电机（203）。

4.根据权利要求1所述的一种型材管材配混供料生产线，其特征在于：所述配料罐（8）为液体物料配料罐，且配料罐（8）在混合机（2）的上侧共设置有两处。

5.根据权利要求1所述的一种型材管材配混供料生产线，其特征在于：所述挡板（205）俯视为椭圆形状，且挡板（205）测试结构为圆弧状的L形挡板。