CN219190726U - 一种用于磷石膏干粉料的混料系统 - Google Patents

Abstract

一种用于磷石膏干粉料的混料系统，它包括依次设置的磷石膏粉料储料仓和干粉混料仓；所述磷石膏粉料储料仓包括圆筒状的上部储料部和与其下端相连接的下部锥形斗，所述上部储料部的顶部设有密封盖板，所述密封盖板的一侧设有磷石膏粉进料接口、另一侧设有与布袋脉冲除尘器相连接的吸气管道，所述磷石膏粉进料接口与进料输送绞龙的出料端相连接，所述进料输送绞龙的进料端连接有磷石膏粉加料槽。本实用新型的优点是：磷石膏粉料进料方便，连续生产过程中对工作环境的影响较小。出料也方便，便于磷石膏板材的后续生产制备。用于磷石膏板材制备的干粉混合，干粉混料均匀、卸料方便，使用起来简单快捷。

Description

一种用于磷石膏干粉料的混料系统

技术领域

本实用新型涉及磷石膏板材技术领域，具体涉及一种用于磷石膏干粉料的混料系统。

背景技术

磷石膏板材的制备过程中需要使用到磷石膏粉料、水泥、粉末灰或矿渣粉以及纤维、抗氧剂等辅料。磷石膏粉料、水泥和粉末灰或矿渣粉在使用前先依次进入各自的储料仓进行备料，然后再依次按重量输送进干粉混合仓进行干粉料的预混合，混合好的干粉料进入到物料混合釜与纤维、抗氧剂、缓凝剂和水等辅料进行混合，最后进入模具压制成型后水化、晾晒。现有市场上对于磷石膏粉料的储料仓，往往在投料和出料过程中，使用起来不太方便。磷石膏粉料仓也容易出现粉料外溢，对工作环境造成影响。授权公告号CN214421312U的一种石膏存储料仓，其设置有搅拌棒、密封垫圈和密封环，在使用时，电机会间歇性的启动，从而带动转动套筒旋转，从而使搅拌棒对石膏进行搅拌，防止石膏凝结，同时密封垫圈和密封环也可以对进出料口进行密封，防止水汽进入，保证石膏完好。该石膏存储料仓主要针对的是石膏长期储存易吸水的问题，但是其进料极其不便，首先其进料口较小，不方便投料，其次进料口上设置螺纹盖螺接，在生产过程中需要连续进料时也非常不方便。其出料也是通过出料口直接在底部排出，不方便后续干粉预混合步骤的生产输送，将其用于磷石膏板材的制备还具有很多缺陷。现有市场上的磷石膏板材制备用干粉混料仓易出现干粉混料不均匀和卸料不方便的缺陷。授权公告号CN 205164539 U的一种高效混合粉料装置，其在水平设置的筒体的上部设置了上盖和用于开启上盖的上侧气缸，下部设置了下盖和用于开启下盖的下侧气缸，便于工作人员操作，通过启动电机减速机，搅拌轴带动叶片高速旋转，使粉料混合均匀。其进料口不适宜多种粉料的各自进料，搅拌轴也只有一根，出料也不具有辅助出料的输送装置。因此其在磷石膏板材的制备过程中无法达到好的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于磷石膏干粉料的混料系统。

一种用于磷石膏干粉料的混料系统，它包括依次设置的磷石膏粉料储料仓和干粉混料仓；

所述磷石膏粉料储料仓包括圆筒状的上部储料部和与其下端相连接的下部锥形斗，所述上部储料部的顶部设有密封盖板，所述密封盖板的一侧设有磷石膏粉进料接口、另一侧设有与布袋脉冲除尘器相连接的吸气管道，所述磷石膏粉进料接口与进料输送绞龙的出料端相连接，所述进料输送绞龙的进料端连接有磷石膏粉加料槽；所述下部锥形斗的外壁上设有一组振打电机，所述下部锥形斗的底部设有磷石膏粉料出口，所述磷石膏粉料出口与出料输送绞龙的进料端相连接，所述出料输送绞龙为倾斜朝下设置；

所述干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体和设置于混料仓仓体上的干粉混料机构，所述混料仓仓体的顶部分别设有与所述出料输送绞龙的出料端相连接的磷石膏粉料进入接口和水泥粉料进入接口以及矿渣粉料进入接口，所述混料仓仓体的底部设有带卸料阀的干粉混料出口；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体底部下方中心处的驱动齿轮、与驱动齿轮相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮、以及设置于混料仓仓体内部且分别由一对从动齿轮带动转动的一对混料转轴，一对混料转轴上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌棒，所述驱动齿轮的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接。

优选的是，所述磷石膏粉料出口处还设有卸料插板阀。

优选的是，所述密封盖板上还安装有防爆阀门。

优选的是，一组振打电机的数量为两个，两个振打电机对称安装于所述下部锥形斗的外壁上。

优选的是，所述下部锥形斗和混料仓仓体的底部均设置有压力计重传感器。

优选的是，所述磷石膏粉加料槽的顶部还设有加料盖板。

优选的是，所述干粉混料出口的末端连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙。

优选的是，所述卸料阀为气动插板阀。

优选的是，一对混料转轴中的第一根混料转轴上的水平搅拌棒自上而下等间隔设置，一对混料转轴中的第二根混料转轴的水平搅拌棒与第一根混料转轴上的水平搅拌棒相互错开设置。

优选的是，所述驱动齿轮和一对从动齿轮的外部还设有防尘罩。

本实用新型的优点是：磷石膏粉料进料方便，连续生产过程中对工作环境的影响较小。出料也方便，便于磷石膏板材的后续生产制备。用于磷石膏板材制备的干粉混合，干粉混料均匀、卸料方便，使用起来简单快捷。

附图说明

图1为磷石膏粉料储料仓的结构示意图。

图2为干粉混料仓的结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，一种用于磷石膏干粉料的混料系统，它包括依次设置的磷石膏粉料储料仓和干粉混料仓；

所述磷石膏粉料储料仓包括圆筒状的上部储料部1和与其下端相连接的下部锥形斗2，所述上部储料部1的顶部设有密封盖板3，所述密封盖板3的一侧设有磷石膏粉进料接口4、另一侧设有与布袋脉冲除尘器5相连接的吸气管道6，所述磷石膏粉进料接口4与进料输送绞龙7的出料端相连接，所述进料输送绞龙7的进料端连接有磷石膏粉加料槽8；所述下部锥形斗2的外壁上设有一组振打电机9，所述下部锥形斗2的底部设有磷石膏粉料出口10，所述磷石膏粉料出口10与出料输送绞龙11的进料端相连接，所述出料输送绞龙11为倾斜朝下设置；

所述干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体20和设置于混料仓仓体20上的干粉混料机构，所述混料仓仓体20的顶部分别设有与所述出料输送绞龙11的出料端相连接的磷石膏粉料进入接口21和水泥粉料进入接口22以及矿渣粉料进入接口23，所述混料仓仓体20的底部设有带卸料阀的干粉混料出口24；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体20底部下方中心处的驱动齿轮25、与驱动齿轮25相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮27、以及设置于混料仓仓体20内部且分别由一对从动齿轮27带动转动的一对混料转轴26，一对混料转轴26上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌棒31，所述驱动齿轮25的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机28，所述驱动电机28的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带29与从动皮带轮传动连接。

在另一种技术方案中，所述磷石膏粉料出口10处还设有卸料插板阀12，便于后续出料。

在另一种技术方案中，所述密封盖板3上还安装有防爆阀门13。

在另一种技术方案中，所述上部储料部1的侧壁上对称设有一对安装固定座。

在另一种技术方案中，一组振打电机9的数量为两个，两个振打电机对称安装于所述下部锥形斗2的外壁上。出料时启动振打电机，防止堵料，加快出料过程。

在另一种技术方案中，所所述下部锥形斗2内部还设置有压力计重传感器，方便达到指定标准后停止磷石膏粉料加料。

在另一种技术方案中，所述磷石膏粉加料槽8的顶部还设有加料盖板。

在另一种技术方案中，所述干粉混料出口24的末端连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙30，便于干粉混合后的输送排料。

在另一种技术方案中，所述卸料阀为气动插板阀，便于出料。

在另一种技术方案中，一对混料转轴26中的第一根混料转轴上的水平搅拌棒自上而下等间隔设置，一对混料转轴26中的第二根混料转轴的水平搅拌棒与第一根混料转轴上的水平搅拌棒相互错开设置。使得搅拌面积更大，干粉混合更加均匀。

在另一种技术方案中，所述驱动齿轮25和一对从动齿轮27的外部还设有防尘罩。

在另一种技术方案中，所述混料仓仓体20的底部还设置有压力计重传感器。

工作方式：袋装的磷石膏粉料打开后经磷石膏粉加料槽8加入至进料输送绞龙7的进料端，然后在进料输送绞龙7输送下进入到上部储料部1和下部锥形斗2，在达到指定重量后，停止进料。在生产磷石膏板材时，打开磷石膏粉料出口10的卸料插板阀12，通过出料输送绞龙11将石膏粉料输送至干粉混料仓，进而与水泥和粉末灰或矿渣粉进行干粉的预混合。

磷石膏粉料、水泥粉料和矿渣粉料分别经混料仓仓体20顶部的磷石膏粉料进入接口21、水泥粉料进入接口22以及矿渣粉料进入接口23进入到混料仓仓体20内部，然后通过驱动电机28驱动主动皮带轮，经传动皮带29带动从动皮带轮旋转，进而带动驱动齿轮25和从动齿轮27转动，最后带动一对混料转轴26转动，进而实现水平搅拌棒31对干粉混料的搅拌混合。干粉混合完成后，通过混料仓仓体20底部带卸料阀的干粉混料出口24排出，最后经干粉料输送绞龙30输送至磷石膏板材原料混合搅拌机内进行湿料混合。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种用于磷石膏干粉料的混料系统，它包括依次设置的磷石膏粉料储料仓和干粉混料仓，其特征在于，

所述磷石膏粉料储料仓包括圆筒状的上部储料部(1)和与其下端相连接的下部锥形斗(2)，所述上部储料部(1)的顶部设有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的一侧设有磷石膏粉进料接口(4)、另一侧设有与布袋脉冲除尘器(5)相连接的吸气管道(6)，所述磷石膏粉进料接口(4)与进料输送绞龙(7)的出料端相连接，所述进料输送绞龙(7)的进料端连接有磷石膏粉加料槽(8)；所述下部锥形斗(2)的外壁上设有一组振打电机(9)，所述下部锥形斗(2)的底部设有磷石膏粉料出口(10)，所述磷石膏粉料出口(10)与出料输送绞龙(11)的进料端相连接，所述出料输送绞龙(11)为倾斜朝下设置；

所述干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体(20)和设置于混料仓仓体(20)上的干粉混料机构，所述混料仓仓体(20)的顶部分别设有与所述出料输送绞龙(11)的出料端相连接的磷石膏粉料进入接口(21)和水泥粉料进入接口(22)以及矿渣粉料进入接口(23)，所述混料仓仓体(20)的底部设有带卸料阀的干粉混料出口(24)；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体(20)底部下方中心处的驱动齿轮(25)、与驱动齿轮(25)相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮(27)、以及设置于混料仓仓体(20)内部且分别由一对从动齿轮(27)带动转动的一对混料转轴(26)，一对混料转轴(26)上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌棒(31)，所述驱动齿轮(25)的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带(29)与从动皮带轮传动连接。

2.在根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述磷石膏粉料出口(10)处还设有卸料插板阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述密封盖板(3)上还安装有防爆阀门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于一组振打电机(9)的数量为两个，两个振打电机对称安装于所述下部锥形斗(2)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述下部锥形斗(2)和混料仓仓体(20)的底部均设置有压力计重传感器。

6.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述磷石膏粉加料槽(8)的顶部还设有加料盖板。

7.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述干粉混料出口(24)的末端连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙(30)。

8.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述卸料阀为气动插板阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于一对混料转轴(26)中的第一根混料转轴上的水平搅拌棒自上而下等间隔设置，一对混料转轴(26)中的第二根混料转轴的水平搅拌棒与第一根混料转轴上的水平搅拌棒相互错开设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于磷石膏干粉料的混料系统，其特征在于所述驱动齿轮(25)和一对从动齿轮(27)的外部还设有防尘罩。

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