CN219682409U - 一种保温粉料混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种保温粉料混合系统,其包括主料输送装置、主料称量装置、辅料称量装置、主辅混料装置、成品称量装置及成品分装装置,该混合系统采用一对并列的主料储罐组成主料输送装置,各主料储罐可输送同一类型的主料,输送过程中可相互备份,采用同时输送或交替输送的运行模式,还可分别输送不同类型的主料,使得混合系统的适应性更好,应用范围更为广泛,还在混料储罐中设置喷吹机构,使得进入混料储罐内的主料及辅料混合更为均匀,有利于提升粉料成品的保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料生产设备,尤其涉及一种保温粉料混合系统。
背景技术
在一种无机粉料保温粉料的生产过程中,需要采用粉料混合设备对无机粉料及其他添加材料进行混合处理。例如,专利文献CN213913565U公开的一种粉末混料系统,可应用于无机保温粉料混合加工,其包括储料罐、与储料罐的底部连通的螺杆输送机、以及与螺杆输送机的出料口连通的搅拌罐,储料罐的侧壁开设有粉末入口,粉末混料系统还包括与储料罐的顶部连通的吸尘管、以及与吸尘管连通的负压集尘机,粉末原料经由粉末入口倒入储料罐内,倾倒过程产生的扬尘在负压集尘机的负压作用下经由吸尘管送入负压集尘机集中处理,粉末原料在储料罐内由螺杆输送机送入搅拌罐搅拌,再出料。然而,这种混料系统采用单一输送模式,其适应性不佳,应用范围不广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温粉料混合系统,以提升混合系统的适应性。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种保温粉料混合系统,包括:
主料输送装置,该主料输送装置与低位供料设备连通,由低位供料设备向主料输送装置供应主料,并由主料输送装置对主料进行输送;
主料称量装置,该主料称量装置与主料输送装置连通,主料输送装置将主料输送至主料称量装置内,并由主料称量装置对其进行称量;
辅料称量装置,该辅料称量装置与高位供料设备连通,由高位供料设备向辅料称量装置供应辅料,并由辅料称量装置对高位供料设备供应的辅料进行称量;
主辅混料装置,该主辅混料装置与主料称量装置机辅料称量装置连通,由主料称量装置将称量完成的主料输入主辅混料装置中,由辅料称量装置将称量完成的辅料输入主辅混料装置中,并由主辅混料装置对其进行混合搅拌形成成品;
成品称量装置,该成品称量装置与主辅混料装置连通,由主辅混料装支架将成品输入成品称量装置中,并由成品称量装置对其进行称量;
成品分装装置,该成品分装装置与成品称量装置连通,由成品称量装置将称量好的成品输入成品称量装置中,并由成品分装装置对其进行分装。
具体地,主料输送装置包括:
主料储罐,该主料储罐设有一对,各主料储罐顶部分别设有进料风管,低位供料设备通过进料风管与主料储罐连通,由进料风管将低位供料设备供应的主料输入主料储罐内,各主料储罐中分别设有主料搅拌机构,由主料搅拌机构对进入主料储罐内的主料进行搅拌。
主料称量装置包括:
主料计量秤,该主料计量秤位于主料储罐下方,各主料储罐分别通过螺旋输送管与主料计量秤连通,由螺旋输送管将主料储罐内的主料送入主料计量秤内,并由主料计量秤对其进行称量。
在向主料计量秤输送主料的过程中,主料储罐可同时使用或交替使用。
辅料称量装置包括:
辅料计量秤,该辅料计量秤位于高位供料设备下方,由高位供料设备向辅料计量秤倾倒辅料,并由辅料计量秤对其进行称量。
主辅混料装置包括:
混料储罐,该混料储罐位于辅料计量秤下方,并与辅料计量秤连通,经辅料计量秤称量后的辅料进入混料储罐内,混料储罐还通过输送风管与主料计量秤连通,由输送风管将主料计量秤称量后的主料输送至混料储罐内,由安装于混料储罐内的混料搅拌机构对主料及辅料进行混合处理,形成粉料成品。
在本实用新型的一个实施例中,混料储罐中还设有喷吹机构,可对进入混料储罐内的主料及辅料进行喷吹,以延长其在混料储罐内的悬浮时间。
成品称量装置包括:
成品计量秤,该成品计量秤位于混料储罐下方,并与混料储罐连通,混料储罐内混合处理后形成的粉料成品进入成品计量秤内,并由成品计量秤对其进行称量。
成品分装装置包括:
分装储罐,该分装储罐通过分装风管与成品计量秤连通,由分装风管将成品计量秤内的粉料成品输送至分装储罐内,分装储罐内设有分装搅拌机构,由分装搅拌机构对分装储罐内的粉料成品进行再次搅拌,再次搅拌后的粉料成品可从分装储罐底部排出;
横向支台,该横向支台位于分装储罐下方,置于横向支台上的包装袋可从分装储罐下方承纳排出的粉料成品;
斜向导槽,该斜向导槽与横向支台末端衔接,横向支台上包装完成的粉料成品袋体可经斜向导槽排出。
本实用新型的优点在于:
该混合系统采用一对并列的主料储罐组成主料输送装置,各主料储罐可输送同一类型的主料,输送过程中可相互备份,采用同时输送或交替输送的运行模式,还可分别输送不同类型的主料,使得混合系统的适应性更好,应用范围更为广泛,还在混料储罐中设置喷吹机构,使得进入混料储罐内的主料及辅料混合更为均匀,有利于提升粉料成品的保温性能。
附图说明
图1是本实用新型提出的保温粉料混合系统实施例之一的结构示意图;
图2是该混合系统实施例之二的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,本实用新型提出的保温粉料混合系统包括主料输送装置、主料称量装置、辅料称量装置、主辅混料装置、成品称量装置及成品分装装置,主料输送装置与低位供料设备连通,由低位供料设备向主料输送装置供应主料,并由主料输送装置对主料进行输送,主料称量装置与主料输送装置连通,主料输送装置将主料输送至主料称量装置内,并由主料称量装置对其进行称量,辅料称量装置与高位供料设备连通,由高位供料设备向辅料称量装置供应辅料,并由辅料称量装置对高位供料设备供应的辅料进行称量,主辅混料装置与主料称量装置机辅料称量装置连通,由主料称量装置将称量完成的主料输入主辅混料装置中,由辅料称量装置将称量完成的辅料输入主辅混料装置中,并由主辅混料装置对其进行混合搅拌形成成品,成品称量装置与主辅混料装置连通,由主辅混料装支架将成品输入成品称量装置中,并由成品称量装置对其进行称量,成品分装装置与成品称量装置连通,由成品称量装置将称量好的成品输入成品称量装置中,并由成品分装装置对其进行分装。
在实施例1中,主料输送装置包括主料储罐100,主料储罐设有一对,各主料储罐顶部分别设有进料风管110,低位供料设备通过进料风管与主料储罐连通,由进料风管将低位供料设备供应的主料输入主料储罐内,各主料储罐中分别设有主料搅拌机构,由主料搅拌机构对进入主料储罐内的主料进行搅拌。
主料称量装置包括主料计量秤200,主料计量秤位于主料储罐下方,各主料储罐分别通过螺旋输送管210与主料计量秤连通,由螺旋输送管将主料储罐内的主料送入主料计量秤内,并由主料计量秤对其进行称量。
辅料称量装置包括辅料计量秤300,辅料计量秤位于高位供料设备下方,由高位供料设备向辅料计量秤倾倒辅料,并由辅料计量秤对其进行称量。
主辅混料装置包括混料储罐400,混料储罐位于辅料计量秤下方,并与辅料计量秤连通,经辅料计量秤称量后的辅料进入混料储罐内,混料储罐还通过输送风管与主料计量秤连通,由输送风管将主料计量秤称量后的主料输送至混料储罐内,由安装于混料储罐内的混料搅拌机构对主料及辅料进行混合处理,形成粉料成品。
成品称量装置包括成品计量秤500,成品计量秤位于混料储罐下方,并与混料储罐连通,混料储罐内混合处理后形成的粉料成品进入成品计量秤内,并由成品计量秤对其进行称量。
成品分装装置包括分装储罐610,分装储罐通过分装风管与成品计量秤连通,由分装风管将成品计量秤内的粉料成品输送至分装储罐内,分装储罐内设有分装搅拌机构,由分装搅拌机构对分装储罐内的粉料成品进行再次搅拌,再次搅拌后的粉料成品可从分装储罐底部排出供包装。
在实施例2中,主料输送装置包括主料储罐100,主料储罐设有一对,各主料储罐顶部分别设有进料风管110,低位供料设备通过进料风管与主料储罐连通,由进料风管将低位供料设备供应的主料输入主料储罐内,各主料储罐中分别设有主料搅拌机构,由主料搅拌机构对进入主料储罐内的主料进行搅拌。
主料称量装置包括主料计量秤200,主料计量秤位于主料储罐下方,各主料储罐分别通过螺旋输送管210与主料计量秤连通,由螺旋输送管将主料储罐内的主料送入主料计量秤内,并由主料计量秤对其进行称量。
在向主料计量秤输送主料的过程中,主料储罐可同时使用或交替使用,各主料储罐中的主料可设置为同一类型或不同类型,使得整个混合系统的适应性更为广泛,操作更为灵活。
辅料称量装置包括辅料计量秤300,辅料计量秤位于高位供料设备下方,由高位供料设备向辅料计量秤倾倒辅料,并由辅料计量秤对其进行称量。
主辅混料装置包括混料储罐400,混料储罐位于辅料计量秤下方,并与辅料计量秤连通,经辅料计量秤称量后的辅料进入混料储罐内,混料储罐还通过输送风管与主料计量秤连通,由输送风管将主料计量秤称量后的主料输送至混料储罐内,由安装于混料储罐内的混料搅拌机构对主料及辅料进行混合处理,形成粉料成品。
在本实施例中,混料储罐上还设有喷吹气管410,该喷吹气管与鼓风机连通,其末端伸入混料储罐内部,对进入混料储罐内的主料及辅料进行喷吹,使其混合更为均匀。
成品称量装置包括成品计量秤500,成品计量秤位于混料储罐下方,并与混料储罐连通,混料储罐内混合处理后形成的粉料成品进入成品计量秤内,并由成品计量秤对其进行称量。
成品分装装置包括分装储罐610、横向支台620及斜向导槽630,分装储罐通过分装风管与成品计量秤连通,由分装风管将成品计量秤内的粉料成品输送至分装储罐内,分装储罐内设有分装搅拌机构,由分装搅拌机构对分装储罐内的粉料成品进行再次搅拌,再次搅拌后的粉料成品可从分装储罐底部排出,横向支台位于分装储罐下方,置于横向支台上的包装袋可从分装储罐下方承纳排出的粉料成品,斜向导槽与横向支台末端衔接,横向支台上包装完成的粉料成品袋体可经斜向导槽排出。
该混合系统采用一对并列的主料储罐组成主料输送装置,各主料储罐可输送同一类型的主料,输送过程中可相互备份,采用同时输送或交替输送的运行模式,还可分别输送不同类型的主料,使得混合系统的适应性更好,应用范围更为广泛,还在混料储罐中设置喷吹机构,使得进入混料储罐内的主料及辅料混合更为均匀,有利于提升粉料成品的保温性能。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时,应理解为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,出现“第一”、“第二”等术语时,仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种保温粉料混合系统,其特征在于,包括:
主料输送装置,该主料输送装置与低位供料设备连通,由低位供料设备向主料输送装置供应主料,并由主料输送装置对主料进行输送;
主料称量装置,该主料称量装置与主料输送装置连通,主料输送装置将主料输送至主料称量装置内,并由主料称量装置对其进行称量;
辅料称量装置,该辅料称量装置与高位供料设备连通,由高位供料设备向辅料称量装置供应辅料,并由辅料称量装置对高位供料设备供应的辅料进行称量;
主辅混料装置,该主辅混料装置与主料称量装置机辅料称量装置连通,由主料称量装置将称量完成的主料输入主辅混料装置中,由辅料称量装置将称量完成的辅料输入主辅混料装置中,并由主辅混料装置对其进行混合搅拌形成成品;
成品称量装置,该成品称量装置与主辅混料装置连通,由主辅混料装支架将成品输入成品称量装置中,并由成品称量装置对其进行称量;
成品分装装置,该成品分装装置与成品称量装置连通,由成品称量装置将称量好的成品输入成品称量装置中,并由成品分装装置对其进行分装。
2.根据权利要求1所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,主料输送装置包括:
主料储罐,该主料储罐设有一对,各主料储罐顶部分别设有进料风管,低位供料设备通过进料风管与主料储罐连通,由进料风管将低位供料设备供应的主料输入主料储罐内,各主料储罐中分别设有主料搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,主料称量装置包括:
主料计量秤,该主料计量秤位于主料储罐下方,各主料储罐分别通过螺旋输送管与主料计量秤连通,由螺旋输送管将主料储罐内的主料送入主料计量秤内,并由主料计量秤对其进行称量。
4.根据权利要求3所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,辅料称量装置包括:
辅料计量秤,该辅料计量秤位于高位供料设备下方,由高位供料设备向辅料计量秤倾倒辅料,并由辅料计量秤对其进行称量。
5.根据权利要求4所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,主辅混料装置包括:
混料储罐,该混料储罐位于辅料计量秤下方,并与辅料计量秤连通,经辅料计量秤称量后的辅料进入混料储罐内,混料储罐还通过输送风管与主料计量秤连通。
6.根据权利要求5所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,成品称量装置包括:
成品计量秤,该成品计量秤位于混料储罐下方,并与混料储罐连通。
7.根据权利要求6所述的一种保温粉料混合系统,其特征在于,成品分装装置包括:
分装储罐,该分装储罐通过分装风管与成品计量秤连通,由分装风管将成品计量秤内的粉料成品输送至分装储罐内,分装储罐内设有分装搅拌机构;
横向支台,该横向支台位于分装储罐下方,置于横向支台上的包装袋可从分装储罐下方承纳排出的粉料成品;
斜向导槽,该斜向导槽与横向支台末端衔接,横向支台上包装完成的粉料成品袋体可经斜向导槽排出。
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