CN210084264U - 一种杀菌剂给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌剂给料装置，包括机架、给料单元、称量单元、冲流单元、混合箱和遮罩单元；所述给料单元包括设置在机架上的给料箱；所述称量单元包括设置在机架上的电子称，所述电子称上设置有螺旋管；所述冲流单元包括冲流液箱，所述冲流液箱上设置有冲流液阀；所述遮罩单元包括自下而上依次设置在给料管上的固定支架、滑动支架和驱动源二，所述滑动支架与驱动源二的自由端连接，所述滑动支架上开设有与给料管不平行的滑槽，所述滑槽内设置有滑轴，所述固定支架上铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接在滑轴上，所述连杆的底端设置有挡片。其能够实时精确的进给固体杀菌剂，且不会因杀菌剂滑落造成添加误差，使用方便快捷，成本低。

Description

一种杀菌剂给料装置

技术领域

本实用新型涉及添加装置，具体涉及一种杀菌剂给料装置。

背景技术

杀菌剂通常为粉末或颗粒状。其在工业上应用时，通常需要将特定质量的杀菌剂溶解到特定质量的溶剂中去。一般的添加方法是，在容器中称量特定质量的杀菌剂，然后将杀菌剂倒入特定量的溶剂中。这种方法人工参与度高，且因杀菌剂会附着在容器上，添加时常常会出现剂量的偏差。杀菌剂过多时，容易改变溶剂的性质，甚至造成人身或环境的损害；杀菌剂不足时，溶剂的杀菌效果达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种杀菌剂给料装置，其能够实时精确的进给固体杀菌剂，且不会因杀菌剂滑落造成添加误差，使用方便快捷，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种杀菌剂给料装置，包括机架、给料单元、称量单元、冲流单元、混合箱和遮罩单元；所述机架上设置有用于设定和显示装置的工作参数的触控面板；所述给料单元包括设置在机架上的给料箱，所述给料箱上设置有驱动源一和给料管，所述驱动源一与触控面板信号连接，所述驱动源一的自由端设置有给料轴，所述给料轴的周面上设置有螺纹，所述给料轴位于给料管内；所述称量单元包括设置在机架上的电子称，所述电子称与触控面板信号连接，所述电子称上设置有螺旋管，所述螺旋管的管身上开口，且开口位于给料管的下方；所述冲流单元包括设置在机架上的冲流液箱，所述冲流液箱上设置有冲流液阀，所述冲流液阀的自由端位于螺旋管的上部的管口处，所述冲流液阀与触控面板信号连接；所述混合箱设置在机架上，且位于螺旋管的下部；所述遮罩单元包括自下而上依次设置在给料管上的固定支架、滑动支架和驱动源二，所述滑动支架与驱动源二的自由端连接，所述驱动源二与触控面板信号连接，所述滑动支架上开设有与给料管不平行的滑槽，所述滑槽内设置有滑轴，所述固定支架上铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接在滑轴上，所述连杆的底端设置有挡片。

作为优选的，所述连杆、滑槽、滑轴和挡片具有以给料管为中心对称设置的两组。

作为优选的，所述滑槽垂直于给料管，所述连杆包括不平行的连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的连接点铰接在固定支架上，所述连杆一的自由端铰接在滑轴上，所述挡片设置在连杆二的底端。

作为优选的，所述连杆一和连杆二的夹角为120～150°。

作为优选的，所述挡片的上表面为凹弧面。

作为优选的，所述挡片倾斜设置在连杆的底端，所述挡片与连杆的连接点处于高位。

作为优选的，所述挡片的倾斜角度为30～45°。

作为优选的，所述螺旋管的上部和下部的管口上分别设置有进液口和出液口，所述进液口呈喇叭状，所述冲流液阀位于进液口处，所述出液口的中心轴线沿竖直方向，所述混合箱位于出液口的下部。

作为优选的，所述螺旋管的开口上设置有与其内部连通的漏斗，所述漏斗位于给料管下方，所述漏斗内设置有螺旋槽管，所述螺旋槽管在水平面上的投影完全遮盖住螺旋管与漏斗的连接孔。

作为优选的，包括清洗单元，所述清洗单元包括设置在机架上的清洗液箱，所述清洗液箱上设置有清洗液阀，所述清洗液阀的自由端位于漏斗的上方，所述清洗液阀与触控面板信号连接，所述机架上设置有进液口二，所述进液口二连通设置在清洗液箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置遮罩单元，能够在停止给料时，自动迅速的完全隔断给料管和螺旋管，避免杀菌剂意外掉落造成的添加量的误差，进一步提高了杀菌剂添加的精确性。

2、本实用新型能够自动向溶液中添加特定质量的杀菌剂，添加剂量精确，可靠性好，自动化程度高，有效节省了人力，降低了成本。

3、本实用新型能够实现粉末或颗粒物等杀菌剂的精确进给，且随时可以调整进给剂量，通用性强。

4、本实用新型通过设置冲流液箱，能够将称量的杀菌剂全部冲走，提高了进给杀菌剂的精确性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为给料单元的剖视示意图；

图4为称量单元的俯视。

其中，10-机架，11-机壳，12-触控面板，13-观察窗，14-进液口一，15-进液口二，20-给料盖，21-驱动源一，22-给料箱，24-给料管，25-给料轴，26-超声波发生器，30-电子称，31-支架，32-螺旋管，33-漏斗，34-螺旋槽管，35-进液口，36-出液口，40-清洗液箱，41-清洗液阀，50-冲流液箱，51-冲流液阀，60-混合箱，70-固定支架，71-滑动支架，72-驱动源二，73-连杆，74-滑槽，75-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种杀菌剂给料装置，包括机架10、给料单元、称量单元、冲流单元、清洗单元、混合箱60和遮罩单元。

机架10：

上述机架10上设置有封闭的机壳11。机壳11能够避免杀菌剂外溢。机壳11上设置有触控面板12、观察窗13、进液口一14和进液口二15。触控面板12能够设定和显示装置的工作参数。观察窗13为透明的，能够通过其察看装置内部的情况。

给料单元：

上述给料单元包括给料盖20、驱动源一21、给料箱22和给料管24。

上述给料箱22设置在机架10上，且位于机壳11的上部。给料盖20盖设在给料箱22的顶部开口处。给料管24设置在给料箱22上，且与给料箱22的内部连通。驱动源一21设置在给料盖20上，且与触控面板12信号连接。驱动源一21的自由端设置有给料轴25。给料轴25的周面上设置有螺纹。给料轴25的自由端延伸到给料管24内。给料轴25的外径与给料管24的外径一致。以上优化的结构，给料箱22能够储存待混合的粉末或颗粒状的杀菌剂；驱动源一21能够驱动给料轴25转动，给料轴25上的螺纹能够将给料箱22内的粉末或颗粒状的杀菌剂向下逐渐推进，并从给料管24的末端掉落。

作为本实用新型的进一步改进，上述给料管24上设置有超声波发生器26。超声波发生器26位于给料管24与给料箱22的连接处。超声波发生器26能够产生高频振动，使粉末或颗粒状的杀菌剂在填充到螺纹内时，更加紧实，提高给料精度与效率。

称量单元：

上述称量单元包括电子称30、螺旋管32和漏斗33。

上述电子称30设置在机架10上。电子称30与触控面板12信号连接。电子称30上设置有支架31。螺旋管32设置在支架31上。螺旋管32的上部和下部的管口上分别设置有进液口35和出液口36。进液口35呈喇叭状。出液口36的中心轴线沿竖直方向。漏斗33设置在螺旋管32的管身上，并与螺旋管32的内部连通。漏斗33位于给料管24的下方。漏斗33能够承接从给料管24掉落的粉末或颗粒状的杀菌剂，并将它们导入到螺旋管32中；电子称30能够称量它们的重量，大大提高了给料的精确性。另外，螺旋管32能够增加混合箱60与漏斗33之间的行程，避免在称量时粉末或颗粒状的杀菌剂直接滑入混合箱60，保证称量精确性。

作为本实用新型的进一步改进，上述漏斗33内设置有螺旋槽管34。螺旋槽管34在水平面上的投影完全遮盖住螺旋管32与漏斗33的连接孔。螺旋槽管34能够承接掉落的杀菌剂，进一步增加杀菌剂的行程；同时，螺旋槽管34又能够方便清洗液流动，将杀菌剂全部带走，保证杀菌剂增加量的准确性。

冲流单元：

上述冲流单元包括冲流液箱50和冲流液阀51。冲流液箱50设置在机架10上，且位于进液口一14的下方。冲流液阀51连通设置在冲流液箱50的下方。冲流液阀51的自由端位于进液口35内，且与进液口35不接触。冲流液阀51与触控面板12信号连接。进液口一14能够向冲流液箱50补充预留的未添加杀菌剂的溶液或从混合箱60内抽取的混合液体；冲流液阀51能够将冲流液箱50内的液体释放，并使液体流进螺旋管32中，从而将掉落在螺旋管32内的杀菌剂冲走，最终落入混合箱60中。

清洗单元：

上述清洗单元包括清洗液箱40和清洗液阀41。清洗液箱40设置在机架10上，且位于进液口二15的下方。清洗液阀41连通设置在清洗液箱40的下方。清洗液阀41的自由端位于漏斗33的上方。清洗液阀41与触控面板12信号连接。进液口二15能够向清洗液箱40补充预留的未添加杀菌剂的溶液；清洗液阀41能够将清洗液箱40内的溶液释放，并使溶液流进漏斗33中，溶液顺着螺旋槽管34流动，将所有的杀菌剂带入螺旋管32中，并最终落入混合箱60中。其能够保证称量到的杀菌剂被全部增加，保证精确性。

混合箱60：

上述混合箱60设置在机架10上。混合箱60位于出液口36的下方，且与出液口36不接触。混合箱60用于将溶液和杀菌剂混合，实现杀菌剂的溶解、反应等工艺。

遮罩单元：

上述遮罩单元包括固定支架70、滑动支架71、驱动源二72、连杆73和挡片75。

上述固定支架70和滑动支架71自下而上依次套设在给料管24上。固定支架70固定不动。滑动支架71能够沿着给料管24上下滑动。滑动支架71上开设有滑槽74。滑槽74与给料管24不平行。滑槽74内设置有滑轴。连杆73的中部铰接在固定支架70上。连杆73的顶部铰接在滑轴上。连杆73的底部设置有挡片75。驱动源二72设置在给料管24上。驱动源二72的自由端设置在滑动支架71上。驱动源二72与触控面板12信号连接。驱动源二72能够驱动滑动支架71上下滑动，从而使滑轴在滑槽74内滑动；滑轴在滑槽74内滑动时，在连杆73的作用下，挡片75会在垂直于滑动管24的方向上产生位移，从而遮挡在给料管24的下方或脱离给料管24的下方。以上优化的结构，能够在质量到达设定值后，封住给料管24的下方，避免给料管24内的杀菌剂意外掉落，影响加入的剂量；另外，挡片75在脱离给料管24下方时，会产生倾斜，使挡片75内的杀菌剂也可以重新掉落进漏斗33中，避免杀菌剂的浪费，也避免挡片75盛满后失去作用，使用方便。

作为本实用新型的进一步改进，上述连杆73、滑槽74、滑轴和挡片75具有以给料管24为中心对称设置的两组。滑动支架71下滑时，两个挡片75能够以给料管24的中心轴线为中心相互拼合在一起，避免将遮挡时将杀菌剂打飞；同时，打开时，杀菌剂能够顺着挡片75滑到漏斗33的中心，提高便利性。

作为本实用新型的进一步改进，上述挡片75的上表面为凹弧面。其能够使杀菌剂向中心集中，中心性更好。

作为本实用新型的进一步改进，上述挡片75倾斜设置在连杆73的底端。挡片75与连杆73的连接点处于高位。挡片75的倾斜角度为30～45°。其能够方便杀菌剂滑落。

作为本实用新型的进一步改进，上述滑槽74垂直于给料管24。连杆73包括连杆一和连杆二。连杆一和连杆二的夹角为120～150°。连杆一和连杆二的连接点处铰接在固定支架70上。连杆一的自由端铰接在滑轴上。挡片75设置在连杆二的底端。滑动支架71在上下滑动时，滑轴在滑槽74内移动顺畅，且滑动支架71所需移动的距离小，挡片75的开合速度快，提高精确性。

工作原理：

将溶液分别填装到混合箱60、冲流液箱50和清洗液箱40中去；按溶液总量设定需要添加的杀菌剂的质量；驱动源一21驱动给料轴25进给杀菌剂；杀菌剂落入漏斗33中，并滑入螺旋管32中；当杀菌剂质量达到设定值时，停止进给，同时，驱动源二72驱动挡片75迅速闭合，避免杀菌剂继续掉落；冲流液阀51打开，杀菌剂被溶液冲入混合箱60中；而后清洗液阀41打开，将漏斗33中残留的杀菌剂也冲入混合箱60中，完全杀菌剂的添加。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由触控面板、驱动源、液阀等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种杀菌剂给料装置，其特征在于，包括机架、给料单元、称量单元、冲流单元、混合箱和遮罩单元；

所述机架上设置有用于设定和显示装置的工作参数的触控面板；

所述给料单元包括设置在机架上的给料箱，所述给料箱上设置有驱动源一和给料管，所述驱动源一与触控面板信号连接，所述驱动源一的自由端设置有给料轴，所述给料轴的周面上设置有螺纹，所述给料轴位于给料管内；

所述称量单元包括设置在机架上的电子称，所述电子称与触控面板信号连接，所述电子称上设置有螺旋管，所述螺旋管的管身上开口，且开口位于给料管的下方；

所述冲流单元包括设置在机架上的冲流液箱，所述冲流液箱上设置有冲流液阀，所述冲流液阀的自由端位于螺旋管的上部的管口处，所述冲流液阀与触控面板信号连接；

所述混合箱设置在机架上，且位于螺旋管的下部；

所述遮罩单元包括自下而上依次设置在给料管上的固定支架、滑动支架和驱动源二，所述滑动支架与驱动源二的自由端连接，所述驱动源二与触控面板信号连接，所述滑动支架上开设有与给料管不平行的滑槽，所述滑槽内设置有滑轴，所述固定支架上铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接在滑轴上，所述连杆的底端设置有挡片。

2.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述连杆、滑槽、滑轴和挡片具有以给料管为中心对称设置的两组。

3.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述滑槽垂直于给料管，所述连杆包括不平行的连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的连接点铰接在固定支架上，所述连杆一的自由端铰接在滑轴上，所述挡片设置在连杆二的底端。

4.如权利要求3所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述连杆一和连杆二的夹角为120～150°。

5.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述挡片的上表面为凹弧面。

6.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述挡片倾斜设置在连杆的底端，所述挡片与连杆的连接点处于高位。

7.如权利要求6所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述挡片的倾斜角度为30～45°。

8.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述螺旋管的上部和下部的管口上分别设置有进液口和出液口，所述进液口呈喇叭状，所述冲流液阀位于进液口处，所述出液口的中心轴线沿竖直方向，所述混合箱位于出液口的下部。

9.如权利要求1所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，所述螺旋管的开口上设置有与其内部连通的漏斗，所述漏斗位于给料管下方，所述漏斗内设置有螺旋槽管，所述螺旋槽管在水平面上的投影完全遮盖住螺旋管与漏斗的连接孔。

10.如权利要求1-9任意一项所述的杀菌剂给料装置，其特征在于，包括清洗单元，所述清洗单元包括设置在机架上的清洗液箱，所述清洗液箱上设置有清洗液阀，所述清洗液阀的自由端位于漏斗的上方，所述清洗液阀与触控面板信号连接，所述机架上设置有进液口二，所述进液口二连通设置在清洗液箱上。

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