CN210233910U - 一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，能够减少粉尘的产生，方便工人投料，改善车间环境，减少原材料浪费。一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，包括上粉机、分散釜和粉料斗，所述上粉机的正面制有投料口，顶部设有集尘罩，集尘罩的顶部通过管道连接风机的入口，风机的出口通过集尘管连接到粉尘分离器上部的一个入口，上粉机底部的出口通过螺旋输送机连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过气力输送机和输送管连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统。
背景技术
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。
在使用粉料进行加工时，需要工人将粉料搬运到平台上，然后投放到分散釜内进行分散搅拌，然后输送到称重装置上称重，再送入挤制机进行挤制。在粉料投放过程中会有大量的粉料飘散到空气中，一是会污染车间空气环境，二是原料会产生浪费，多数车间会配备布袋除尘器对粉尘进行回收利用，但是需要工人定期从布袋除尘器的集尘袋中回收粉料予以利用，使用起来比较麻烦，尚待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，能够减少粉尘的产生，方便工人投料，改善车间环境，减少原材料浪费。
本实用新型的技术目的是这样实现的：
一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，包括上粉机、分散釜和粉料斗，所述上粉机的正面制有投料口，顶部设有集尘罩，集尘罩的顶部通过管道连接风机的入口，风机的出口通过集尘管连接到粉尘分离器上部的一个入口，上粉机底部的出口通过螺旋输送机连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过气力输送机和输送管连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口。
进一步的，所述粉尘分离器包括由上至下依次连接的进粉段、过滤段以及出粉段，进粉段通过支架固定在粉料斗上，并且与输送管、集尘管连接，过滤段采用圆筒状的过滤布制作，用于过滤粉尘和排出空气，出粉段的底部与粉料斗顶部的入口连接。
进一步的，所述分散釜内设置有由一级电机驱动的粉料搅拌装置。
进一步的，所述粉料斗内设置有由二级电机驱动的粉料搅拌装置。
进一步的，所述螺旋输送机由一号电机驱动。
进一步的，所述气力输送机由二号电机驱动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型在工人将粉料投入到上粉仓后，产生的粉尘可以被风机抽走，送入粉料斗，排出空气后使粉尘可以重新利用，粉斗内主要的粉料可以由螺旋输送机送入分散釜搅拌，搅拌后再由气力输送机送入粉料斗，与回收的粉尘混合一起使用，整个系统自动化程度高，工人无需爬上平台投料，劳动强度低，对粉尘进行回收利用可以避免车间内粉尘弥漫，改善车间的生产环境，保障工人的呼吸系统健康，减少原材料浪费，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，包括上粉机2、分散釜7和粉料斗16。
所述上粉机2安装在上粉机架5上，上粉机的正面制有便于人工投料的投料口1，顶部设有集尘罩3，集尘罩的顶部通过管道连接风机18的入口，风机的出口通过集尘管19连接到粉尘分离器上部的一个入口。利用风机的吸力将上粉仓内产生的粉尘吸走，送到粉尘分离器内进行过滤。上粉机底部的出口通过螺旋输送机6连接到分散釜顶部的入口，粉料被螺旋输送机送入分散釜内。所述螺旋输送机由一号电机4驱动。为了使减少结块，使粉料与各类添加剂混合均匀，所述分散釜7内设置有由一级电机8驱动的粉料搅拌装置(通常是固定在搅拌轴上的搅拌叶轮，图中予以省略)。
分散釜底部的出口通过气力输送机9和输送管10连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口17。所述气力输送机由二号电机驱动。所述粉料斗内设置有由二级电机15驱动的粉料搅拌装置(通常是固定在搅拌轴上的搅拌叶轮，图中予以省略)。
所述粉尘分离器包括由上至下依次连接的进粉段11、过滤段12以及出粉段14。由于过滤段无法支撑进粉段的重量，因此进粉段通过支架13固定在粉料斗上，并且与输送管、集尘管连接，过滤段采用圆筒状的过滤布制作，用于过滤粉尘和排出空气，过滤布的过滤能力根据粉料的规格确定，出粉段的底部与粉料斗顶部的入口连接。
本实用新型的工作原理是：工人将成袋的粉料从投料口投入到上粉机内，或者用料瓢将散装的粉料从投料口投入到上粉机内，螺旋输送机启动，将粉料送到分散釜内，经过分散釜搅拌后通过气力输送机送入粉尘分离器；集尘罩将上粉仓内的粉尘不断吸走，送入粉尘分离器，空气从过滤段排出，粉尘和粉料都进入粉料斗内，经过充分搅拌后，从底部的总出口排出，供应后续工艺。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：包括上粉机(2)、分散釜(7)和粉料斗(16)，所述上粉机的正面制有投料口(1)，顶部设有集尘罩(3)，集尘罩的顶部通过管道连接风机(18)的入口，风机的出口通过集尘管(19)连接到粉尘分离器上部的一个入口，上粉机底部的出口通过螺旋输送机(6)连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过气力输送机(9)和输送管(10)连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：所述粉尘分离器包括由上至下依次连接的进粉段(11)、过滤段(12)以及出粉段(14)，进粉段通过支架(13)固定在粉料斗上，并且与输送管、集尘管连接，过滤段采用圆筒状的过滤布制作，用于过滤粉尘和排出空气，出粉段的底部与粉料斗顶部的入口连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：所述分散釜内设置有由一级电机(8)驱动的粉料搅拌装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：所述粉料斗内设置有由二级电机(15)驱动的粉料搅拌装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：所述螺旋输送机由一号电机(4)驱动。
6.根据权利要求1或2所述的一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，其特征在于：所述气力输送机由二号电机驱动。
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Publications (1)
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920754245.1U patent/CN210233910U/zh active Active
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