CN210257178U - 适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，包括旋转编码器、主机称重装置和喂料机称重装置，主机称重装置的正上方设置有主料储料斗，主机称重装置的正下方设置有主料出料口，主料出料口连接主机加热挤出螺杆；喂料机称重装置的正上方设置有辅料储料斗，喂料机称重装置的正下方设置有辅料出料口，辅料出料口与主料出料口之间设置有喂料机挤出螺杆，且辅料出料口的一侧设置有喂料电机。本实用新型使用触摸屏自动称重装置对主料进料流量检测，根据客户设定比例自动控制喂料机失量喂料，精度高，稳定性强，生产出的产品质量稳定，外观颜色好，避免了原材料浪费和二次生产，节能环保。

Description

适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其是涉及一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置。

背景技术

目前塑料挤出行业大部分通过人工把几种不同颗粒按照大概比例混料以后添加到挤出机进料料斗里进行挤出成形产品，由于混料比例有误差及混好料正常使用时，由于料质流动等造成不均匀，生产出的产品质量参差不齐，外观颜色有差别，造成产品浪费及原料的浪费，无形中造成电量的损失和生产周期的加长，同时对环境造成没必要的污染。另外后期通过对机器的改进在进料口增加喂料机(小螺杆喂料辅助装置)跟随主料同时进入进料口生产解决上述部分问题，但是由于此螺杆是人工控制不能精确控制比例，有时加的多有时加的少，还是会造成部分浪费和对环境的污染。鉴于以上原因，设计一种使用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，使用触摸屏自动称重装置对主料进料流量检测，根据客户设定比例自动控制喂料机失量喂料，精度高，稳定性强，生产出的产品质量稳定，外观颜色好，避免了原材料浪费和二次生产，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，包括安装在挤出机牵引位置的旋转编码器、主机称重装置和喂料机称重装置，所述喂料机称重装置、所述主机称重装置和所述旋转编码器均与控制器连接，且均固定在所述挤出机的配电柜内；

所述主机称重装置的正上方设置有主料储料斗，所述主机称重装置的正下方设置有主料出料口，所述主料出料口连接主机加热挤出螺杆；

所述喂料机称重装置的正上方设置有辅料储料斗，所述喂料机称重装置的正下方设置有辅料出料口，所述辅料出料口与所述主料出料口之间设置有喂料机挤出螺杆，且所述辅料出料口的一侧设置有喂料电机。

优选的，所述配电柜门板上设置有与所述控制器连接的触摸屏。

优选的，所述主机加热挤出螺杆与所述主料出料口相垂直，所述主料出料口的设置高度小于所述辅料出料口的设置高度。

优选的，所述主料储料斗的直径大于所述辅料储料斗的直径，所述辅料储料斗的设置高度低于所述主料储料斗的设置高度。

优选的，所述主机称重装置和所述喂料机称重装置由自动放料气缸、称重料斗和称重传感器组成，所述称重传感器设置在所述称重料斗的下方，所述自动放料气缸设置在所述称重料斗的正上方。

因此，本实用新型采用上述结构的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，使用触摸屏自动称重装置对主料进料流量检测，根据客户设定比例自动控制喂料机失量喂料，精度高，稳定性强，生产出的产品质量稳定，外观颜色好，避免了原材料浪费和二次生产，节能环保。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的局部示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的结构爆炸图，图2为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的结构示意图，图3为本实用新型一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置实施例的局部示意图。如图所示，本实用新型提供了一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，包括安装在挤出机牵引位置的旋转编码器1、主机称重装置2和喂料机称重装置3，喂料机称重装置3、主机称重装置2和旋转编码器1均与控制器连接，且均固定在挤出机的配电柜内，控制器执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，控制机械和生产过程，旋转编码器的作用是检测上牵引线速度对牵引进行速度控制，主机称重装置和喂料机称重装置分别对主料和辅料的重量进行测量称重，对主料称重流量进行检测，自然流动下料，喂料机称重装置对辅料流量进行检测且对自动挤出喂料进行控制；主机称重装置2的正上方设置有主料储料斗4，主机称重装置2的正下方设置有主料出料口5，主料出料口5连接主机加热挤出螺杆6；喂料机称重装置3的正上方设置有辅料储料斗7，喂料机称重装置3的正下方设置有辅料出料口8，辅料出料口8与主料出料口5之间设置有喂料机挤出螺杆9，且辅料出料口8的一侧设置有喂料电机10，所述配电柜门板上设置有与所述控制器连接的触摸屏11。

主机加热挤出螺杆6与主料出料口5相垂直，主料出料口5的设置高度小于辅料出料口8的设置高度，主料储料斗4的直径大于辅料储料斗7的直径，辅料储料斗7的设置高度低于主料储料斗4的设置高度。

主机称重装置2和喂料机称重装置3由自动放料气缸21、称重料斗22和称重传感器23组成，称重传感器23设置在称重料斗22的下方，自动放料气缸21设置在称重料斗22的正上方。

工作原理：控制器根据人工在触摸屏上设定好数据，对主料称重装置和喂料机称重装置分别进行实时流量检测，对其内部称重料斗缺料后进行自动补料及通过检测到牵引位置的旋转编码器的实时速度进行运算，控制喂料机变频器挤出的喂料保证当前产量与设定运算值一样，通过对主料称重装置流量检测、喂料机称重装置流量检测、牵引速度实时检测，根据客户设定的产品米重值自动控制牵引速度，使产品达到单位面积重量一致。本实用新型中公开的上述控制器控制主机称重装置和喂料机称重装置来使产品达到单位面积重量一致，有关计算机程序已经申请了软著，属于现有技术，在此不做赘述。另外本实用新型设置了主机称重装置和喂料机称重装置，两个称重装置均与控制器连接，主机称重装置进行检测主机内的料自然流动下料，喂料机称重装置检测自动挤出喂料控制，喂料机内的料通过喂料机挤出螺杆运送到进料口与主料汇合进入进料口，主料在重力的作用下会落入进料口，控制器根据人工在触摸屏上设定好数据，对主料称重装置和喂料机称重装置分别进行实时流量检测，对其内部主料称重装置和喂料称重装置上的称料料斗内的料进行检测。当主料称重装置和喂料称重装置上的称料料斗内缺料时，通过人工在触摸屏上按下补料的按钮后，主料储料斗内的料会落到主料称重装置上的称料料斗内，辅料储料斗内的料会落到喂料机称重装置上的称料料斗上，实现了自动补料。当主料称重装置和辅料称重装置上的称料料斗内的料不缺料时，主料称重装置上的称料料斗内的料会在重力作用下下料，而喂料机称重装置上的称料料斗内的料会通过喂料机挤出螺杆运送到进料口，实现了自动下料。至于主料储料斗、辅料储料斗的称料料斗的底端设置有用来关闭出料口的挡板，当无需下料时挡板关闭，需要下料时料会将挡板打开，料流下，料流下后挡板会弹回出料口将其关闭。

因此，本实用新型采用上述结构的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，使用触摸屏自动称重装置对主料进料流量检测，根据客户设定比例自动控制喂料机失量喂料，精度高，稳定性强，生产出的产品质量稳定，外观颜色好，避免了原材料浪费和二次生产，节能环保。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，其特征在于：包括安装在挤出机牵引位置的旋转编码器、主机称重装置和喂料机称重装置，所述喂料机称重装置、所述主机称重装置和所述旋转编码器均与控制器连接，且均固定在所述挤出机的配电柜内；

所述主机称重装置的正上方设置有主料储料斗，所述主机称重装置的正下方设置有主料出料口，所述主料出料口连接主机加热挤出螺杆；

所述喂料机称重装置的正上方设置有辅料储料斗，所述喂料机称重装置的正下方设置有辅料出料口，所述辅料出料口与所述主料出料口之间设置有喂料机挤出螺杆，且所述辅料出料口的一侧设置有喂料电机。

2.根据权利要求1所述的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，其特征在于：所述配电柜门板上设置有与所述控制器连接的触摸屏。

3.根据权利要求2所述的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，其特征在于：所述主机加热挤出螺杆与所述主料出料口相垂直，所述主料出料口的设置高度小于所述辅料出料口的设置高度。

4.根据权利要求3所述的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，其特征在于：所述主料储料斗的直径大于所述辅料储料斗的直径，所述辅料储料斗的设置高度低于所述主料储料斗的设置高度。

5.根据权利要求4所述的适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置，其特征在于：所述主机称重装置和所述喂料机称重装置由自动放料气缸、称重料斗和称重传感器组成，所述称重传感器设置在所述称重料斗的下方，所述自动放料气缸设置在所述称重料斗的正上方。

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