CN202654993U - 多功能制粒包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能制粒包衣机，包括筒体、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，流化系统包括上部用于分布物料的气流分布板和用于产生通过气流分布板并对物料进行流化的引风系统，本实用新型采用引风流化物料的结构，配合以适当的喷枪和选择适当的物料，可以实现制粒以及包衣功能，完成同一功能时对物料的选择性不强，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将制粒和包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

Description

多功能制粒包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的制粒生产设备。

背景技术

在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，制粒是必不可少的工艺过程。先有的制粒方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。

包衣则是制粒生产中的另一道工序，现有技术中的制粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。

主要的是，上述设备功能均较为单一，增大生产流程，提高了生产成本。

因此，需要一种多功能制粒设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将制粒和包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多功能制粒包衣机，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将制粒和包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

本实用新型的多功能制粒包衣机，包括筒体、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述扰料系统包括上部用于分布物料的气流分布托板和用于产生通过气流分布板并对物料进行流化的引风系统。

进一步，所述流化系统还包括同轴设置于气流分布板中心的网状孔板和同轴可拆卸式设置于网状孔板上部的导流筒，所述导流筒下端与网状孔板之间设有用于通过物料的间隙；引风系统的进风口包括用于提供通过网状孔板风量的中心进风口和用于提供通过气流分布板风量的外层进风口；所述喷枪位于导流筒上部且喷淋方向为沿径向向外的斜下方向；

进一步，所述喷枪与导流筒之间可拆卸式设有倒锥形的分流锥；

进一步，还包括出料机构，所述出料机构包括出料阀和位于网状孔板上的出料口，所述出料阀位包括位于出料口上部的出料阀芯和用于驱动阀芯上下往复运动的阀杆，所述阀杆设有用于驱动其往复运动的出料缸组件；

进一步，所述引风系统的引风机进口设有位于筒体内的过滤筒，所述过滤筒为至少两个沿圆周分布；所述过滤筒设有将其过滤灰尘反吹的反吹系统，所述反吹系统包括反吹风机和反吹管路，所述反吹管路包括反吹进风管和反吹出风管，所述反吹进风管的进口连通于过滤筒与引风机进口之间，反吹出风管可选择性的连通于过滤筒出口；

进一步，所述反吹出风管设有与滤筒分布的圆周同轴的同轴管段和用于与过滤筒出口选择性对接的倾斜管段，所述反吹出风管设有驱动同轴管段旋转带动倾斜管段与过滤筒出口选择性对接的反吹管驱动装置；

进一步，所述中心进风口和外层进风口分别设有风量调节阀；

进一步，所述气流分布板为倒锥台形结构，气流通过方式为沿径向向内；

进一步，所述气流分布板为整体成孔结构、薄板件压制成型结构或通过板件层叠组合成型结构；

进一步，所述反吹进风管设有过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能制粒包衣机，采用引风流化物料的结构，配合以适当的喷枪和选择适当的物料，可以实现制粒以及包衣功能，完成同一功能时对物料的选择性不强，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将制粒和包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处卸料状态放大图；

图3为气流分布板第二种结构图；

图4为气流分布板第三种结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1A处卸料状态放大图，图3为气流分布板第二种结构图，图4为气流分布板第三种结构图，如图所示：本实施例的多功能制粒包衣机，包括筒体1、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪2，所述扰料系统包括上部用于分布物料的气流分布板4和用于产生通过气流分布板4并对物料进行扰动的引风系统，如图所示，引风系统包括引风机16以及用于使风量进入筒体内的进风口；根据制粒或者包衣的不同需要，使喷枪喷射不同的介质，液体或者粉料。

本实施例中，所述流化系统还包括同轴设置于气流分布托板4中心的网状孔板5和同轴可拆卸式设置于网状孔板5上部的导流筒3，所述导流筒3下端与网状孔板5之间设有用于通过物料的间隙，网状孔板可以使整体板上开孔也可以是筛网；引风系统的进风口包括用于提供通过网状孔板5风量的中心进风口11和用于提供通过气流分布板4风量的外层进风口12；所述喷枪2位于导流筒3上部且喷淋方向为沿径向向外的斜下方向；筒体1内气流分布托板4上部的物料在气流的作用下，在导流筒3内上升，并在导流筒3四周下落，开启喷枪2，物料接受喷枪2喷出的雾化液，并在下落的过程中被外层气体干燥，再流回导流筒重新上且重新接受喷液，形成一个润湿、干燥的循环，完成制粒包衣过程；导流筒3的安装可采用现有的机械安装方式，如采用底部栅格状支撑，或者固定支撑于筒体内壁，均能实现目的。

本实施例中，所述喷枪2与导流筒3之间可拆卸式设有倒锥形的分流锥14；上升的物料经分流锥的分流作用，向四周扩散，并沿周边下落，物料形成稳定的规律性循环，利于生产过程的控制，并保证产品的质量；分流锥14的安装方式可采用现有技术的机械连接结构，包括支撑于导流筒3上或者直接安装于喷枪2，或者沿径向向内延伸支撑于筒体1内壁，均能实现目的。

本实施例中，还包括出料机构，所述出料机构包括出料阀和位于网状孔板5上的出料口，所述出料阀位包括位于出料口上部的出料阀芯6和用于驱动阀芯6上下往复运动的阀杆8，所述阀杆设有用于驱动其往复运动的出料缸组件9，出料口还设有出料调节阀7；如图所示，出料口位于网状孔板5并形成出料通道，出料通道与中心进风通道形成同心的套管结构，套管之间的间距用于中心进风，阀杆8位于出料通道，出料缸组件9的活塞杆与阀杆同轴传动；外层进风通道环绕于中心进风通道外。

本实施例中，所述引风系统的引风机16进口17设有位于筒体1内的过滤筒15，所述过滤筒15为至少两个沿圆周分布，本实施例采用四个；所述过滤筒15设有将其过滤灰尘反吹的反吹系统，所述反吹系统包括反吹风机23和反吹管路，所述反吹管路包括反吹进风管21和反吹出风管20，所述反吹进风管21的进口连通于过滤筒15与引风机进口17之间，反吹出风管20可选择性的连通于过滤筒15出口；可选择性的是指根据操作可以使反吹出风管对任何一个过滤筒进行反吹，并不影响其它过滤筒15的使用，实现在线反吹，保证生产的顺利进行；本结构经过过滤筒的气流，部分通过反吹风机23前的过滤器22过滤，并经反吹风机加压，作为清灰气源，利于保证过滤筒15与引风机16进口17之间的负压，实现顺利引凤。

本实施例中，所述反吹出风管20设有与滤筒分布的圆周同轴的同轴管段和用于与过滤筒15出口选择性对接的倾斜管段，所述反吹出风管20设有驱动同轴管段旋转带动倾斜管段与过滤筒15出口选择性对接的反吹管驱动装置19，本实施例为电机带动减速机结构，书与现有技术的驱动结构，在此不再赘述；结构简单，操作容易；反吹管驱动电机通过减速机带动反吹管20旋转，反吹风机23加压后的反吹气流通过旋转接头18进入反吹出风管20，吹掉与反吹出风管20接触的过滤筒15上粘附的粉尘。由于反吹出风管20是不断旋转，每个过滤筒15都能得到反吹清灰机会，并保证在线生产。

本实施例中，所述中心进风口11和外层进风口12分别设有风量调节阀；如图所示，中心进风口11的中心风量调节阀10和外层进风口12的外层风量调节阀13，使用时，开启引风机16，气流由进风口进入，调节外层风量调节阀13，可控制通过气流分布板的风量，保证物料干燥速度；调节中心风量调节阀10，可控制通过筛网板的风量大小，使物料能够顺利上行形成一个良好的循环。

本实施例中，所述气流分布托板4为倒锥台形结构，气流通过方式为沿径向向内；利于物料的循环流动。

本实施例中，所述气流分布板4为整体成孔结构、薄板件压制成型结构或通过板件层叠组合成型结构；如图2所示，本实施例为整体的结构直接成孔，结构简单；如图3所示的薄板件压制成型结构4a和图4所示的板件层叠组合成型结构4b均能够实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述反吹进风管21设有过滤器22，保证反吹系统的顺利工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多功能制粒包衣机，其特征在于：包括筒体、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述流化系统包括上部用于分布物料的气流分布板和用于产生通过气流分布板并对物料进行流化的引风系统。

2.根据权利要求1所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述流化系统还包括同轴设置于气流分布板中心的网状孔板和同轴可拆卸式设置于网状孔板上部的导流筒，所述导流筒下端与网状孔板之间设有用于通过物料的间隙；引风系统的进风口包括用于提供通过网状孔板风量的中心进风口和用于提供通过气流分布板风量的外层进风口；所述喷枪位于导流筒上部且喷淋方向为沿径向向外的斜下方向。

3.根据权利要求2所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述喷枪与导流筒之间可拆卸式设有倒锥形的分流锥。

4.根据权利要求3所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括出料阀和位于网状孔板上的出料口，所述出料阀位包括位于出料口上部的出料阀芯和用于驱动阀芯上下往复运动的阀杆，所述阀杆设有用于驱动其往复运动的出料缸组件。

5.根据权利要求4所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述引风系统的引风机进口设有位于筒体内的过滤筒，所述过滤筒为至少两个沿圆周分布；所述过滤筒设有将其过滤灰尘反吹的反吹系统，所述反吹系统包括反吹风机和反吹管路，所述反吹管路包括反吹进风管和反吹出风管，所述反吹进风管的进口连通于过滤筒与引风机进口之间，反吹出风管可选择性的连通于过滤筒出口。

6.根据权利要求5所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述反吹出风管设有与滤筒分布的圆周同轴的同轴管段和用于与过滤筒出口选择性对接的倾斜管段，所述反吹出风管设有驱动同轴管段旋转带动倾斜管段与过滤筒出口选择性对接的反吹管驱动装置。

7.根据权利要求6所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述中心进风口和外层进风口分别设有风量调节阀。

8.根据权利要求7所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述气流分布板为倒锥台形结构，气流通过方式为沿径向向内。

9.根据权利要求8所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述气流分布托板为整体成孔结构、薄板件压制成型结构或通过板件层叠组合成型结构。

10.根据权利要求9所述的多功能制粒包衣机，其特征在于：所述反吹进风管设有过滤器。

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