CN202315823U

CN202315823U - 微丸、微粒制作及包衣设备

Info

Publication number: CN202315823U
Application number: CN2011204901121U
Authority: CN
Inventors: 文中华; 曾凡策; 尹乾平
Original assignee: CHONGQING HONOR SCIENCE AND TECHNOLOGY Co LTD
Current assignee: CHONGQING HONOR SCIENCE AND TECHNOLOGY Co LTD
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，物料可被搅拌位于转盘上部的筒体内空间，转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件，本实用新型具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

Description

微丸、微粒制作及包衣设备

技术领域

本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。

背景技术

在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现微丸是指直径小于2.5mm的球形小丸，现常用做微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。

微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。

因此，需要一种综合性设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微丸、微粒制作及包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

本实用新型的微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，物料可被搅拌位于转盘上部的筒体内空间，转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件。

进一步，所述筒体底部设有压缩空气进气口，所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙；

进一步，所述筒体上部开口边沿设有向内延伸并圆弧倒角的返料环；所述转盘边缘向上呈圆弧过渡；所述转盘通过穿过筒体底部的转盘轴驱动转动；

进一步，所述筒体设有出料机构，包括挡料门、挡料门导向座和挡料门驱动机构，所述筒体壁沿圆周方向设有出料口，所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置于挡料门导向座；

进一步，所述挡料门前端伸入出料口挡料，且挡料门前端部为与筒体内圆适形的弧形；

进一步，所述喷枪以喷入角度可调的方式设置于筒体；

进一步，所述喷枪通过喷枪座设置于筒体壁，所述喷枪通过球形铰链设置于喷枪座，且球形铰链具有足够支撑喷枪的摩擦力；

进一步，所述挡料门沿切向与出料口配合，尾端以可往复滑动的方式伸入挡料门导向座，所述挡料门驱动机构为气缸驱动结构，包括气缸体和活塞，所述活塞通过活塞杆驱动挡料门沿挡料门导向座往复运动使出料口实现启闭；所述筒体外壁与出料口对应设有用于收集并防护成品物料的出料防护框；

进一步，所述切割件为可拆卸式设置于转盘上表面的齿盘，所述齿盘上分布有向上的四棱锥切割齿；喷枪通过铰接球铰接于喷枪铰接座，喷枪密封穿过铰接球，喷枪铰接座包括座体和压盖，压盖通过环形卡卡接在座体上，环形卡内圆设有环形卡接槽环形卡接槽为开口较大的梯形槽；座体与筒体壁密封固定连接，压盖将铰接球压在座体上；

进一步，所述喷枪为两个，分别为液体喷枪和粉末喷枪；所述筒体底部设有清洗口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，且转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为齿盘安装于转盘局部放大图；

图4为齿盘上切割齿结构图；

图5为喷枪安装结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1俯视图，图3为齿盘安装于转盘局部放大图，图4为齿盘上切割齿结构图，图5为喷枪安装结构图，如图所示：本实施例的微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体1、转盘2和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，可以是液体喷枪和粉末喷枪分开设置，如图所示，包括两个喷枪，分别为液体喷枪6和粉体喷枪7；也可以是采用同一把喷枪，替换使用，设置方式可以是任意能够喷入液体或粉末的结构；所述转盘2以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体1内，物料可被搅拌位于转盘2上部的筒体1内空间，转盘2上部的筒体1内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件，可拆卸式结构可采用现有的任何连接结构，包括螺钉、电磁吸合等结构；切割件可以是普通的刀片组等结构。

本实施例中，所述筒体1底部设有压缩空气进气口18，所述转盘2边缘与筒体1内圆之间设有过气间隙；用于进风扰动物料，同时，避免物料进入转盘与筒体内圆之间的间隙且继续下落，保证设备的正常运行。

本实施例中，所述筒体1上部开口边沿设有向内延伸并圆弧倒角的返料环4，可以是一体成型也可以是分体并固定设置；所述转盘2边缘向上呈圆弧过渡；返料环4用于最大限度的防止物料旋出筒体1，起到较好的遮挡作用，结合转盘2边缘的弧形过渡，使物料形成如图中箭头所示的运动轨迹，使物料返混充分，更利于成丸；所述转盘2通过穿过筒体1底部的转盘轴5驱动转动，一般采用电机驱动，结构简单紧凑，控制方便。

本实施例中，所述筒体1设有出料机构，包括挡料门9、挡料门导向座12和挡料门驱动机构，所述筒体1壁沿圆周方向设有出料口1a，所述挡料门9由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口1a的方式设置于挡料门导向座12；利用具有导向功能的挡料门9封闭出料口，具有定位精确，封闭后密封性好的特点；出料口1a出料是利用离心力的作用，将成品微丸由筒体内顺利排出，进行收集。

本实施例中，所述挡料门9前端伸入出料口1a挡料，且挡料门9前端部为与筒体1内圆适形的弧形，适形是指形状相适应；挡料门9关闭后前端部与筒体1内圆组成完整圆形，避免在搅动时出料口1a对物料造成不利干扰。

本实施例中，所述喷枪(包括液体喷枪6和粉体喷枪7)以喷入角度可调的方式设置于筒体1，能够适应于不同的喷入方向要求，利于调整并保证最终的成品质量；喷入角度可调的设置方式可采用现有技术中的各种结构，包括通过另外的机构设置并伸入筒体1内，均能实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述液体喷枪6通过喷枪座17设置于筒体1壁，所述液体喷枪6通过球形铰链设置于喷枪座17，且球形铰链具有足够支撑喷枪的摩擦力，图中所示的仅为液体喷枪6的安装结构，粉体喷枪7与其安装结构相同，在此不再赘述；如图所示，喷枪6通过铰接球16铰接于喷枪铰接座，喷枪密封穿过铰接球，喷枪铰接座包括座体15和压盖17，压盖17通过环形卡14卡接在座体15上，安装拆卸简单方便，由于环形卡14的卡接槽为开口较大的梯形槽，因而能够较为均匀的施加预紧力，并通过周向卡接力调整周向预紧力，使用简单方便；座体15与筒体1壁密封固定连接，可以是固定连接，也可以是制成一体；压盖17将铰接球16压在座体15上，通过调整压盖17的压紧力可以调整铰接球的摩擦力大小；球形铰链结构简单，调节方便，足够的摩擦力是指球形铰链必须通过稍大的外力才能使喷枪转动或摆动，避免液体喷枪6在重力作用下即发生转动或摆动，利于精确定位，保证生产质量。

本实施例中，所述挡料门9沿切向与出料口1a配合，尾端以可往复滑动的方式伸入挡料门导向座12，挡料门导向座12可以与筒体1制成一体，也可以是固定连接，结构简单，减小沿筒体1径向的尺寸；所述挡料门驱动机构为气缸驱动结构，包括气缸体8和活塞，所述活塞通过活塞杆11驱动挡料门9沿挡料门导向座往复运动使出料口1a实现启闭，可根据操作条件，设定自动启闭结构；所述筒体1外壁与出料口1a对应设有用于收集并防护成品物料的出料防护框10，如图所示，气缸驱动结构整体位于出料防护框内，使设备整体紧凑简单。

本实施例中，所述切割件为可拆卸式设置于转盘上表面的齿盘3，所述齿盘3上分布有向上的四棱锥切割齿3a，如图所示，四棱锥切割齿的锥角较大，将条状物料放入容器内，条状物料被高速旋转的断齿盘上的四棱锥切割齿切割成短圆柱颗粒，不至于将物料过大的粉碎。

本实施例中，所述喷枪为两个，分别为液体喷枪6和粉末喷枪7，可同时喷液体和粉体，进一步拓展本设备的功能，并提高工作效率；所述筒体底部设有清洗口13，用于对筒体内进行清洗。

本实用新型在使用时：

离心滚圆法制微丸(塑制)实施方式：

驱动转盘2及齿盘3转动，将条状物料放入筒体内，条状物料可由螺杆式挤出机、旋转制粒机、摇摆式制粒机、柱塞式制粒机等制粒设备完成。条状物料被高速旋转的齿盘上的切割齿切割，根据最小势能原理，条状物料断裂的极限为长度与直径之比为1：1，因此用该法制得的微丸均匀性好，收率高；圆柱颗粒经高速旋转的离心力、物料与转盘2、物料与筒体1内壁的摩擦力、气体推力等的作用下产生塑性变形，最终成为球状微丸。

气缸体8通气，带动活塞杆11驱动挡料门9，经离心力的作用，微丸可由筒体的出料口内顺利排出。

沉积法制微丸(泛制)实施方式：

将齿盘3从转盘2上拆除；首先将底料放入筒体，置于转盘上；驱动转盘2旋转，并通过压缩空气进气口18送风，根据需要启动加热系统。液体喷枪6和粉末喷枪7向物料喷粘合剂和粉末(视情况也可不喷粉末)；物料首先被粘合剂润湿，然后与干粉集聚，随后又被热风干燥。最终，在离心力、摩擦力、空气浮力等的综合作用下，不断润湿、干燥、球化，成为球状微丸；该法可制得很小的微丸，工艺条件要求不严。

喷雾制粒、包衣：利用喷枪喷出粉体和液体，对成微丸的颗粒进行包衣。

由此可见，本实用新型用一台设备即可完成两种制丸及包衣操作，物料适应性广，可根据物料情况选择合理的工艺方法，同时用该设备还可完成干燥过程，可减少物料的转运，更加符合药品等化工产品生产的需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，物料可被搅拌位于转盘上部的筒体内空间，转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件。

2.根据权利要求1所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述筒体底部设有压缩空气进气口，所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙。

3.根据权利要求2所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述筒体上部开口边沿设有向内延伸并圆弧倒角的返料环；所述转盘边缘向上呈圆弧过渡；所述转盘通过穿过筒体底部的转盘轴驱动转动。

4.根据权利要求3所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述筒体设有出料机构，包括挡料门、挡料门导向座和挡料门驱动机构，所述筒体壁沿圆周方向设有出料口，所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置于挡料门导向座。

5.根据权利要求4所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述挡料门前端伸入出料口挡料，且挡料门前端部为与筒体内圆适形的弧形。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述喷枪以喷入角度可调的方式设置于筒体。

7.根据权利要求6所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述喷枪通过喷枪座设置于筒体壁，所述喷枪通过球形铰链设置于喷枪座，且球形铰链具有足够支撑喷枪的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述挡料门沿切向与出料口配合，尾端以可往复滑动的方式伸入挡料门导向座，所述挡料门驱动机构为气缸驱动结构，包括气缸体和活塞，所述活塞通过活塞杆驱动挡料门沿挡料门导向座往复运动使出料口实现启闭；所述筒体外壁与出料口对应设有用于收集并防护成品物料的出料防护框。

9.根据权利要求8所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述切割件为可拆卸式设置于转盘上表面的齿盘，所述齿盘上分布有向上的四棱锥切割齿；喷枪通过铰接球铰接于喷枪铰接座，喷枪密封穿过铰接球，喷枪铰接座包括座体和压盖，压盖通过环形卡卡接在座体上，环形卡内圆设有环形卡接槽环形卡接槽为开口较大的梯形槽；座体与筒体壁密封固定连接，压盖将铰接球压在座体上。

10.根据权利要求9所述的微丸、微粒制作及包衣设备，其特征在于：所述喷枪为两个，分别为液体喷枪和粉末喷枪；所述筒体底部设有清洗口。