CN113230973A - 一种滚圆机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚圆机结构，包括机架，机架上端设置有安装板，安装板上设置有圆形开口，圆形开口处设置有定位环，定位环上设置有制粒筒，制粒筒上端设置有可开启或关闭的制粒盖；转杆向下延伸可转动的穿过底罩并与动力单元连接；底罩的上端与安装板的下端连接且位于圆形开口处；转动盘的外表面设置有螺纹且与制粒筒的内壁间隙配合，制粒筒上设置有出料口，出料口处设置有与出料口大小相适应且配合使用的密封盖，密封盖与气缸的活塞杆连接，气缸与出料导向仓的一侧连接，出料导向仓的另一侧与制粒筒连接。本发明具有制造成本低、便于操作和制粒效果佳等有益效果。

Description

一种滚圆机结构

技术领域

本发明涉及一种滚圆机，具体地说，特别涉及一种用于制粒的滚圆机结构。

背景技术

在进行制粒时，会将从挤出机出来的条状物料直接放置到制粒机中进行制粒，现有制粒机通常是将电机设置在制粒机外，将电机与设置在制粒机内的刀片进行连接，通过刀片打碎进行制粒，这种方式虽然能够达到一定的制粒效果，但是通过这种方式进行制粒会导致制粒效果不佳。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的滚圆机结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚圆机结构，包括机架，所述机架上端设置有安装板，所述安装板上设置有圆形开口，所述圆形开口处设置有定位环，所述定位环上设置有制粒筒，所述制粒筒上端设置有可开启或关闭的制粒盖；

所述制粒筒内设置有转动盘，所述转动盘上设置有若干个切割制粒板，各所述切割制粒板首尾相连呈圆环形，所述转动盘套设在转杆上，所述转杆向下延伸可转动的穿过底罩并与动力单元连接；所述底罩的上端与所述安装板的下端连接且位于所述圆形开口处；

所述转动盘的外表面设置有螺纹且与所述制粒筒的内壁间隙配合，所述制粒筒上设置有出料口，所述出料口处设置有与所述出料口大小相适应且配合使用的密封盖，所述密封盖与气缸的活塞杆连接，所述气缸与出料导向仓的一侧连接，所述出料导向仓的另一侧与所述制粒筒连接。

作为优选，所述制粒盖上端开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗。

作为优选，所述定位环的下端与所述安装板的上端贴合，所述定位环的外表面设置有一圈与所述定位环中心线重合的凸台，沿所述凸台一圈开设有若干个螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将所述定位环与所述安装板可拆卸连接。

作为优选，各所述切割制粒板上均设置有若干个切割块，所述切割块的上端相互对称的设置有第一倾斜面和第二倾斜面。

作为优选，所述转动盘包括连接部和安装部，所述连接部与所述转杆连接，所述安装部开设有一圈安装槽，各所述切割制粒板首尾相连的设置在所述安装槽内。

作为优选，所述动力单元包括电机，所述电机与所述机架固定并位于所述安装板的下方，所述电机的输出轴与所述转杆连接。

作为优选，所述机架上还设置有减速机，所述电机通过减速机与所述转杆连接。

作为优选，所述底罩上设置有进风口，所述进风口通过连接管与风机连接，所述风机设置在所述机架上。

作为优选，所述安装板上还设置有操作显示屏。

本发明的有益效果是：将从挤出机挤出的条状物料通过进料斗放置到制粒筒中，通过电机带动转动盘进行转动，只在安装部上设置切割制粒板，在不影响制粒效果的同时降低了成本，通过切割块进行制粒时，由于转动盘与制粒筒为间隙配合，从而会有少量物料落下，为了防止物料从转动盘与制粒筒之间落下，本发明在转动盘的外表面设置有螺纹，通过螺纹将位于转动盘与制粒筒之间的物料向上输送至制粒筒中，同时启动风机，通过风机向进风口输送风量，随后将位于转动盘与制粒筒之间的物料向上吹，从而与螺纹配合进一步防止物料落下或卡在转动盘与制粒筒之间。本发明具有制造成本低、便于操作和制粒效果佳等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中出料导向仓、切割制粒板和转动盘等零部件的连接结构示意图。

图3是图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本发明中切割制粒板和凸台等零部件的连接结构示意图。

图5是图4中B处局部放大结构示意图。

图6是图4中未安装切割制粒板等零部件的结构示意图。

图7是本发明中机架的结构示意图。

图8是本发明中出料导向仓与气缸等零部件的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，一种滚圆机结构，包括机架1，所述机架1上端设置有安装板2，所述安装板2上设置有圆形开口3，所述圆形开口3处设置有定位环5，所述定位环5上设置有制粒筒6，所述制粒筒6上端设置有可开启或关闭的制粒盖7；

所述制粒筒6内设置有转动盘8，所述转动盘8上设置有若干个切割制粒板9，各所述切割制粒板9首尾相连呈圆环形，所述转动盘8套设在转杆10上，所述转杆10向下延伸可转动的穿过底罩11并与动力单元12连接；所述底罩11的上端与所述安装板2的下端连接且位于所述圆形开口3处；

所述转动盘8的外表面设置有螺纹13且与所述制粒筒6的内壁间隙配合，所述制粒筒6上设置有出料口15，所述出料口15处设置有与所述出料口15大小相适应且配合使用的密封盖16，所述密封盖16与气缸17的活塞杆连接，所述气缸17与出料导向仓18的一侧连接，所述出料导向仓18的另一侧与所述制粒筒6连接。

所述制粒盖7上端开设有进料口19，所述进料口19处设置有进料斗20。

所述定位环5的下端与所述安装板2的上端贴合，所述定位环5的外表面设置有一圈与所述定位环5中心线重合的凸台21，沿所述凸台21一圈开设有若干个螺纹孔22，螺钉穿过螺纹孔22将所述定位环5与所述安装板2可拆卸连接。

各所述切割制粒板9上均设置有若干个切割块23，所述切割块23的上端相互对称的设置有第一倾斜面25和第二倾斜面26。图中至示出了一个切割制粒板9，在使用中可根据实际需要进行增加，设置一圈切割制粒板9，各切割制粒板9首尾相连形成环形状的制粒效果最佳。

所述转动盘8包括连接部27和安装部28，所述连接部27与所述转杆10连接，所述安装部28开设有一圈安装槽，各所述切割制粒板9首尾相连的设置在所述安装槽内。

所述动力单元12包括电机29，所述电机29与所述机架1固定并位于所述安装板2的下方，所述电机29的输出轴与所述转杆10连接。

所述机架1上还设置有减速机30，所述电机29通过减速机30与所述转杆10连接。

所述底罩11上设置有进风口31，所述进风口31通过连接管(图中未示出)与风机32连接，所述风机32设置在所述机架1上。

所述安装板2上还设置有操作显示屏33。

本发明的制粒工作原理如下：

将从挤出机挤出条状物料通过进料斗20放置到制粒筒6中，通过电机带动转动盘8进行转动，旋转时，由于离心力的作用，物料向边上移动，从而本发明只是在安装部28上设置切割制粒板9，在不影响制粒效果的同时降低了成本，另外，本实施例中，制粒盖7采用有机玻璃制成，可便于查看制粒效果，在通过切割块23进行制粒时，由于转动盘8与制粒筒6为间隙配合，从而会有少量物料落下，为了防止物料从转动盘8与制粒筒6之间落下，本发明在转动盘8的外表面设置有螺纹13，通过螺纹13将位于转动盘8与制粒筒6之间的物料向上输送至制粒筒6中，同时启动风机32，通过风机32向进风口31输送风量，随后将位于转动盘8与制粒筒6之间的物料向上吹，从而与螺纹13配合进一步防止物料落下或卡在转动盘8与制粒筒6之间。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚圆机结构，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上端设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有圆形开口(3)，所述圆形开口(3)处设置有定位环(5)，所述定位环(5)上设置有制粒筒(6)，所述制粒筒(6)上端设置有可开启或关闭的制粒盖(7)；

所述制粒筒(6)内设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)上设置有若干个切割制粒板(9)，各所述切割制粒板(9)首尾相连呈圆环形，所述转动盘(8)套设在转杆(10)上，所述转杆(10)向下延伸可转动的穿过底罩(11)并与动力单元(12)连接；所述底罩(11)的上端与所述安装板(2)的下端连接且位于所述圆形开口(3)处；

所述转动盘(8)的外表面设置有螺纹(13)且与所述制粒筒(6)的内壁间隙配合，所述制粒筒(6)上设置有出料口(15)，所述出料口(15)处设置有与所述出料口(15)大小相适应且配合使用的密封盖(16)，所述密封盖(16)与气缸(17)的活塞杆连接，所述气缸(17)与出料导向仓(18)的一侧连接，所述出料导向仓(18)的另一侧与所述制粒筒(6)连接。

2.如权利要求1所述的滚圆机结构，其特征是：所述制粒盖(7)上端开设有进料口(19)，所述进料口(19)处设置有进料斗(20)。

3.如权利要求1所述的滚圆机结构，其特征是：所述定位环(5)的下端与所述安装板(2)的上端贴合，所述定位环(5)的外表面设置有一圈与所述定位环(5)中心线重合的凸台(21)，沿所述凸台(21)一圈开设有若干个螺纹孔(22)，螺钉穿过螺纹孔(22)将所述定位环(5)与所述安装板(2)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的滚圆机结构，其特征是：各所述切割制粒板(9)上均设置有若干个切割块(23)，所述切割块(23)的上端相互对称的设置有第一倾斜面(25)和第二倾斜面(26)。

5.如权利要求1所述的滚圆机结构，其特征是：所述转动盘(8)包括连接部(27)和安装部(28)，所述连接部(27)与所述转杆(10)连接，所述安装部(28)开设有一圈安装槽，各所述切割制粒板(9)首尾相连的设置在所述安装槽内。

6.如权利要求1所述的滚圆机结构，其特征是：所述动力单元(12)包括电机(29)，所述电机(29)与所述机架(1)固定并位于所述安装板(2)的下方，所述电机(29)的输出轴与所述转杆(10)连接。

7.如权利要求6所述的滚圆机结构，其特征是：所述机架(1)上还设置有减速机(30)，所述电机(29)通过减速机(30)与所述转杆(10)连接。

8.如权利要求1至7任一所述的滚圆机结构，其特征是：所述底罩(11)上设置有进风口(31)，所述进风口(31)通过连接管与风机(32)连接，所述风机(32)设置在所述机架(1)上。

9.如权利要求6所述的滚圆机结构，其特征是：所述安装板(2)上还设置有操作显示屏(33)。

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