CN214982418U - 一种原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料破碎装置，涉及塑胶原料加工领域，包括机体，所述机体的顶端设置有进料斗，且机体前表面下端设置有出料口，所述机体的内部靠近进料斗的正下方位置处设置有第二破碎辊。本实用新型通过设置第一破碎辊和二破碎辊对原料进行粗破碎加工，再由转轴杆、铲头、破碎桶、破碎刀和筛网组成的结构对原料进行不破碎处理，不仅提高了破碎效率，同时也提高了破碎质量；通过电机传动主动轮，再由主动轮传动从动轮，可同时带动两道破碎加工方式进行运作；通过离子风机与集尘机构的相互配合，可将原料内的粉尘进行收集，进而避免大量的粉尘飞往出料口，飞扬的粉尘会对外界环境造成严重污染，影响工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶原料加工领域，具体是一种原料破碎装置。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
然而现有的塑胶原料破碎机结构和功能都比较单一，破碎后的原料颗粒大小不一，进而影响后续加工工序，其次，原料在破碎后会产生一些粉尘颗粒，这些粉尘可以含有毒性，如不经过妥善处理就通往外界，容易对外界环境造成严重污染，进而影响工人身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑胶原料破碎机结构和功能都比较单一，破碎后的原料颗粒大小不一，进而影响后续加工工序，其次，原料在破碎后会产生一些粉尘颗粒，这些粉尘可以含有毒性，如不经过妥善处理就通往外界，容易对外界环境造成严重污染的问题，提供一种原料破碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料破碎装置，包括机体，所述机体的顶端设置有进料斗，且机体前表面下端设置有出料口，所述机体的内部靠近进料斗的正下方位置处设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一侧设置有第一破碎辊，所述第二破碎辊与第一破碎辊之间的正下方设置有破碎桶，所述破碎桶的中部转动连接有转轴杆，且破碎桶的下表面设置有与破碎桶等壁厚的筛网，所述转轴杆的外壁端连接有多组破碎刀，所述破碎刀的一端连接有铲头，所述破碎桶的下端连接有下料通道，所述下料通道的一侧壁外端安装有离子风机，所述下料通道的另一侧壁端设置有集尘机构，所述机体的外侧靠近转轴杆的一侧端安装有电机，所述第一破碎辊的轴心杆一端连接有第一齿轮和从动轮，所述第一齿轮位于从动轮的一侧，所述第二破碎辊的一端靠第一齿轮的一侧位置处连接有第二齿轮，所述转轴杆的一端靠近从动轮的下方位置处连接有主动轮。
其中，所述集尘机构包括有集尘仓、封盖、把手、抽盒、过滤网和过滤棉，所述集尘仓连接于下料通道的上端外壁，所述过滤网位于集尘仓与下料通道的连接处，所述抽盒滑动连接于集尘仓的内壁，所述封盖连接于抽盒的外侧端，所述把手位于封盖的外壁中部，所述过滤棉镶嵌于封盖上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述离子风机的输出端与下料通道的连接处相连通，所述离子风机的输出端与过滤网处于正对立面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铲头与破碎桶的内壁相距.mm，所述转轴杆与破碎桶通过轴承转动连接，所述电机的输出端与转轴杆通过联轴器固定连接，所述转轴杆与机体的外壁通过轴承转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，且主动轮与从动轮的外径比例为1:5，所述第一齿轮与第二齿轮的结构大小相同，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二破碎辊与机体的外壁通过轴承转动连接，所述第一破碎辊与机体的外壁通过轴承转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口与下料通道的大小相匹配，且出料口与下料通道通过螺钉相对接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一破碎辊和二破碎辊对原料进行粗破碎加工，再由转轴杆、铲头、破碎桶、破碎刀和筛网组成的结构对原料进行不破碎处理，不仅提高了破碎效率，同时也提高了破碎质量；
2、通过电机传动主动轮，再由主动轮传动从动轮，可同时带动两道破碎加工方式进行运作，减少了电机使用量，优化了装置的结构，进而减少投入成本；
3、通过离子风机与集尘机构的相互配合，可将原料内的粉尘进行收集，进而避免大量的粉尘飞往出料口，飞扬的粉尘会对外界环境造成严重污染，影响工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
图3为本实用新型的集尘机构内部示意图。
图中：1、机体；2、出料口；3、下料通道；4、主动轮；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、从动轮；9、进料斗；10、第二破碎辊；11、转轴杆；12、铲头；13、破碎桶；14、集尘机构；1401、集尘仓；1402、封盖；1403、把手；1404、抽盒；1405、过滤网；1406、过滤棉；15、离子风机；16、筛网；17、破碎刀；18、第一破碎辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种原料破碎装置，包括机体1，机体1的顶端设置有进料斗9，且机体1前表面下端设置有出料口2，机体1的内部靠近进料斗9的正下方位置处设置有第二破碎辊10，第二破碎辊10的一侧设置有第一破碎辊18，第二破碎辊10与第一破碎辊18之间的正下方设置有破碎桶13，破碎桶13的中部转动连接有转轴杆11，且破碎桶13的下表面设置有与破碎桶13等壁厚的筛网16，转轴杆11的外壁端连接有多组破碎刀17，破碎刀17的一端连接有铲头12，破碎桶13的下端连接有下料通道3，下料通道3的一侧壁外端安装有离子风机15，下料通道3的另一侧壁端设置有集尘机构14，机体1的外侧靠近转轴杆11的一侧端安装有电机5，第一破碎辊18的轴心杆一端连接有第一齿轮6和从动轮8，第一齿轮6位于从动轮8的一侧，第二破碎辊10的一端靠第一齿轮6的一侧位置处连接有第二齿轮7，转轴杆11的一端靠近从动轮8的下方位置处连接有主动轮4。
其中，集尘机构14包括有集尘仓1401、封盖1402、把手1403、抽盒1404、过滤网1405和过滤棉1406，集尘仓1401连接于下料通道3的上端外壁，过滤网1405位于集尘仓1401与下料通道3的连接处，抽盒1404滑动连接于集尘仓1401的内壁，封盖1402连接于抽盒1404的外侧端，把手1403位于封盖1402的外壁中部所述过滤棉1406镶嵌于封盖1402上端。
请着重参阅图2-3，离子风机15的输出端与下料通道3的连接处相连通，离子风机15的输出端与过滤网1405处于正对立面，可便于对粉尘进行收集，避免外界环境遭受粉尘污染。
请着重参阅图2，铲头12与破碎桶13的内壁相距0.2mm，转轴杆11与破碎桶13通过轴承转动连接，电机5的输出端与转轴杆11通过联轴器固定连接，转轴杆11与机体1的外壁通过轴承转动连接，可对原料进行进一步加工，以提高破碎质量。
请着重参阅图1-2，主动轮4与从动轮8通过皮带传动连接，且主动轮4与从动轮8的外径比例为1:5，第一齿轮6与第二齿轮7的结构大小相同，且第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，第二破碎辊10与机体1的外壁通过轴承转动连接，第一破碎辊18与机体1的外壁通过轴承转动连接，通过电机5传动主动轮4，再由主动轮4传动从动轮8，可同时带动两道破碎加工方式进行运作，减少了电机使用量，优化了装置的结构，进而减少投入成本。
请着重参阅图1，出料口2与下料通道3的大小相匹配，且出料口2与下料通道3通过螺钉相对接固定，以便于更好的接料。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先通过控制开关启动电机5进行工作，将需要破碎的原料倒入进料斗9中，在电机5带动主动轮4转动后，主动轮4与从动轮8通过皮带产生传动，进而使从动轮8进行转动，再由从动轮8带动第一破碎辊18进行转动，与此同时第一破碎辊18一端的第一齿轮6将带动第二齿轮7进行转动，即可令第二破碎辊10与第一破碎辊18进行对向转动，进而对进料斗9内的原料进行挤压破碎，在经过粗破碎后，原料掉入破碎桶13内，在电机5带动转轴杆11转动后，转轴杆11外侧的破碎刀17会对掉下来的原料进一步破碎切割，当原料颗粒小于破碎桶13下表面筛网16的孔径时，原料颗粒将掉入下料通道3中，而较大又无法通过筛网16的原料颗粒将继续留着破碎桶13内，接着由破碎刀17一端的铲头12将原料颗粒抄起，再次又破碎刀17进行破碎处理，直至原料颗粒能完全通过筛网16，从破碎桶13内掉出的原料在掉落的过程中，通过离子风机15对掉落的原料进行吹风，进而将原料中的粉尘颗粒吹入集尘机构14内，进行收集待处理，破碎的原料颗粒从下料通道3内流出，由于通过离子风机15和集尘机构14的配合将大多数的粉尘收集后，掉落的破碎原料将不带有过多粉尘，进而对外界环境起到保护，防止粉尘对外界环境造成严重污染，影响工人身体健康。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种原料破碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有进料斗(9)，且机体(1)前表面下端设置有出料口(2)，所述机体(1)的内部靠近进料斗(9)的正下方位置处设置有第二破碎辊(10)，所述第二破碎辊(10)的一侧设置有第一破碎辊(18)，所述第二破碎辊(10)与第一破碎辊(18)之间的正下方设置有破碎桶(13)，所述破碎桶(13)的中部转动连接有转轴杆(11)，且破碎桶(13)的下表面设置有与破碎桶(13)等壁厚的筛网(16)，所述转轴杆(11)的外壁端连接有多组破碎刀(17)，所述破碎刀(17)的一端连接有铲头(12)，所述破碎桶(13)的下端连接有下料通道(3)，所述下料通道(3)的一侧壁外端安装有离子风机(15)，所述下料通道(3)的另一侧壁端设置有集尘机构(14)，所述机体(1)的外侧靠近转轴杆(11)的一侧端安装有电机(5)，所述第一破碎辊(18)的轴心杆一端连接有第一齿轮(6)和从动轮(8)，所述第一齿轮(6)位于从动轮(8)的一侧，所述第二破碎辊(10)的一端靠第一齿轮(6)的一侧位置处连接有第二齿轮(7)，所述转轴杆(11)的一端靠近从动轮(8)的下方位置处连接有主动轮(4),
其中，所述集尘机构(14)包括有集尘仓(1401)、封盖(1402)、把手(1403)、抽盒(1404)、过滤网(1405)和过滤棉(1406)，所述集尘仓(1401)连接于下料通道(3)的上端外壁，所述过滤网(1405)位于集尘仓(1401)与下料通道(3)的连接处，所述抽盒(1404)滑动连接于集尘仓(1401)的内壁，所述封盖(1402)连接于抽盒(1404)的外侧端，所述把手(1403)位于封盖(1402)的外壁中部，所述过滤棉(1406)镶嵌于封盖(1402)上端。
2.根据权利要求1所述的一种原料破碎装置，其特征在于，所述离子风机(15)的输出端与下料通道(3)的连接处相连通，所述离子风机(15)的输出端与过滤网(1405)处于正对立面。
3.根据权利要求1所述的一种原料破碎装置，其特征在于，所述铲头(12)与破碎桶(13)的内壁相距0.2mm，所述转轴杆(11)与破碎桶(13)通过轴承转动连接，所述电机(5)的输出端与转轴杆(11)通过联轴器固定连接，所述转轴杆(11)与机体(1)的外壁通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种原料破碎装置，其特征在于，所述主动轮(4)与从动轮(8)通过皮带传动连接，且主动轮(4)与从动轮(8)的外径比例为1:5，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)的结构大小相同，且第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种原料破碎装置，其特征在于，所述第二破碎辊(10)与机体(1)的外壁通过轴承转动连接，所述第一破碎辊(18)与机体(1)的外壁通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种原料破碎装置，其特征在于，所述出料口(2)与下料通道(3)的大小相匹配，且出料口(2)与下料通道(3)通过螺钉相对接固定。
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