CN1080629C - 从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料用于再利用。与传统的方法不同，不需要洗涤和干燥步骤用于除去附着在上的外来物如农用化学品。本发明用于从工业废薄膜回收树脂材料的方法包括以下步骤：将废薄膜粉碎成待处理的粉碎的小片，将冲击研磨力施加给粉碎的小片上，除去任何附着物并使它们彼此分离。然后，将分离的粉碎小片整粒，用于再利用。

Description

从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备

本发明涉及由成型树脂制品的工业废弃物回收树脂材料及其回收方法和设备。

更具体地说，本发明适用于加工塑料薄膜或片材废弃物，它们可象薄膜一样薄，也可比它厚(下文都称为塑料“薄膜”)，它们用于农业和其他工业领域，用以下步骤提供树脂材料，将广义上的废薄膜粉碎成许多待处理的小片，然后分离并除去雨水、露水、泥土、尘土、砂子、盐类、草根、金属颗粒、玻璃碎片、垃圾、农用化学品、农业作物碎片(叶、茎)以及附着在薄膜上的外来物。本发明还提供一种方法和设备，它通过将回收的树脂材料按大小分类，并收集预定大小范围内的材料，以便使它们适合于直接成型为任何产品或形成颗粒，作为树脂材料原料再生。

塑料薄膜的工业废弃物源包括例如大量用于栽培蔬菜、花、水稻和其他作物的农用塑料薄膜。更具体地说，塑料薄膜用于育种大棚、forcing tunnels、温室、水稻育种田、聚氯乙烯大棚田和稻田和其他农业应用场合。塑料薄膜工业废弃物的其他来源包括烟草育苗、烟草干燥大棚和家畜饲养房舍以及原料和化学品包装袋等。

上述塑料薄膜包括由聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯醇和聚氯乙烯制得的热塑性薄膜(在本说明书中，这些用于农业中的塑料薄膜总称为“农用塑料薄膜废弃物”)。在日本，1993年报废了总量193170吨农用塑料薄膜废弃物，其中69.4％来自蔬菜用一次性薄膜、5.2％来自花卉用一次性薄膜、7.0％来自水果用一次性薄膜、10.1％来自田间或蔬菜用一次性薄膜、4.2％来自水稻田用一次性薄膜和4.0％来自其他来源。

在成型树脂制品废弃物中塑料薄膜工业废弃物，特别是由聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)，特别是含有在日本使用的20～40％增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和己二酸二辛酯(DOA)的软质PVC被泥土、灰尘、砂子、金属渣、玻璃碎片和垃圾弄脏。在农业废弃物塑料薄膜的情况下，由于作物碎片(叶、茎)附着其上，可使它们迅速失去透明性，使废弃物不断增加。这样的塑料薄膜的废弃物通常被收集更换以及简单地废弃用于陆地掩埋或焚化。在某些情况下，它们经洗涤除去附着物，并干燥和粉碎或再利用作为材料来源。

在1993年，日本废弃的193170吨聚氯乙烯和聚乙烯的农用塑料薄膜废弃物中，25.9％被加工用于循环使用，20.9％被掩埋，43％被焚化和10.2％被简单废弃。私人焚化占聚乙烯薄膜的65.8％。按分类，聚氯乙烯和聚乙烯薄膜分别占54.8％和40.5％，而其余的是农用废弃物的其余部分中的其他塑料薄膜。

工业塑料薄膜废弃物是耐水和恶劣气候的，而且不易受侵蚀。另一方面，当燃烧时，它们会产生有害的气体和烟雾，以不断增长的速率对环境造成不良影响。更糟的是，它们在燃烧以前常常会熔融，并粘着到焚化炉的炉壁上，对焚化炉造成损害。如果将它们掩埋以避免这些缺点，那么它们会长期残存而不腐败，因此也会对环境产生不良影响。

同时，人们认为，塑料材料的作为天然资源趋于日益枯竭，因此塑料废弃物的再利用而不废弃是持久的社会需要，也是工业界的需要。

传统上，塑料薄膜的工业废弃物用水洗涤，以除去附着物，以便使它们再利用，但是这样用水洗涤的操作包括洗涤步骤和干燥步骤，前者消耗大量的水，这样的操作需要大型的洗涤设备和干燥设备，它们消耗宝贵的水资源和能源。

特别是，塑料薄膜的农用废弃物通常带有农用化学品，如果它们用水洗涤，用过的水必须进行处理，以除去含在其中的农用化学品，以便避免造成河流和地下水的污染。显然，这样的处理需要大型设备，因此是费钱的。因此，几乎所有的塑料薄膜的农用废弃物迄今仍被废弃，而没有作为二次资源加以利用。

鉴于上述这些问题，所以本发明的一个目的是提供一种用以下步骤从塑料薄膜的工业废弃物有效回收的树脂材料得到待再利用的树脂材料：分离和除去化学品、泥土、灰尘、砂子、金属颗粒、农作物碎片(叶、茎)、玻璃碎片和其他附着到薄膜上的外来物，将这些塑料片按预定的大小范围分级，并由它们制成颗粒，以及提供一种用于从工业废弃物回收树脂材料的方法和设备。

根据本发明，本发明的上述目的和其他一些目的通过以下步骤由塑料薄膜的工业废弃物(下文简称为“废薄膜”)回收树脂材料来达到：将废薄膜粉碎成许多待处理的小片，将中击磨碎力施加到单个小片上以便使树脂材料和附着物分离，并调整树脂材料的尺寸制成原料。

根据本发明，还提供了一种从废弃薄膜回收树脂材料的方法，它包括以下步骤：

将废薄膜粉碎成待处理的许多小片；以及

将冲击磨碎力施加到粉碎的单个待处理的小片上，使树脂和附着物分离，并调整树脂材料片的尺寸。

根据本发明的另一方面，上述粉碎废弃薄膜的步骤通过至少一步将废薄膜粉碎成粗碎片的步骤来进行。

根据本发明的另一方面，提供了一种从废薄膜回收树脂材料的设备，它包括：

粉碎设备用于将废薄膜粉碎成许多待处理的小片；

固定侧分离、分级和整粒设备，它安装在有与进料口相连的中心开口的固定盘上，在许多旋转的圆形轨迹上依次装有固定销；

可动侧分离、分级和整粒设备，它安装在相对于所述的固定盘旋转的可动盘上，在与所述的固定销不同的许多旋转轨迹上依次安有可动销；

分级设备，它安装在组合的固定销和可动销的四周，与卸料口相连，以便自由卸出分离出的尺寸比规定尺寸要小的附着物；以及

用于收集尺寸比收集口规定的尺寸要大的回收的树脂材料片的收集设备；

用以下方法使树脂材料片与附着物分离：在分离、分级和整粒设备中，通过在每对固定销和可动销之间给它们施加冲击磨碎力，使之分离、分级和整粒。

根据本发明，从废薄膜中回收树脂材料的设备还可有粗粉碎设备，它安装在所述的粉碎设备的上游，用于粗粉碎待处理的废薄膜。

根据本发明，从废薄膜中回收树脂材料的设备优选有将所述的收集口与所述的进料口连接的管线，以便使在收集口收集的用于处理的所述小片可返回到所述的进料口。

借助本发明的，有上述结构的从废薄膜中回收树脂材料的设备，废薄膜用所述的粗粉碎设备粗碎成粗片，然后用所述的粉碎设备进一步粉碎成待处理的小片，它然后一次或多次送入分离、分级和整粒设备的进料口，使它们粉碎成小片，在每对固定销和可动销之间研磨和整粒，按尺寸分级和整粒，同时分选出尺寸小于所需尺寸的附着物，并从卸料口排出，从收集口收集尺寸大于所需尺寸的树脂材料。

本发明的目的和优点从以下优选实施方案的详细说明以及附图中将变得十分明显，所有附图相同数字表示相同的部件，其中：

图1是从废薄膜回收树脂材料的方法中一实施方案的示意图，它说明本发明的基本构思以及实施方案中涉及的加工步骤；

图2是可用于本发明实施方案的切碎研磨机(粉碎和整粒设备)的透视图；

图3是可用于本发明实施方案的研磨和整粒设备的纵向剖面图；

图4是图3设备的正视图，用于说明研磨和整粒操作；

图5是本发明方法的粗碎步骤和粉碎步骤的示意图；以及

图6是本发明从废薄膜回收树脂材料的方法中分离、分级和整粒步骤的示意图。

处理树脂材料的方法和设备待处理的废树脂材料：

可用该法处理的成型树脂废弃物包括聚乙烯、聚氯乙烯(软质)和其他塑料材料的废薄膜。废薄膜片被泥土、灰尘、砂、金属碎片、玻璃碎片、作物碎片(叶、茎)以及其他附着的外来物弄脏。虽然在某些情况下当用收集器收集废薄膜时，可将它们平滑地卷起来，但大多数是以皱褶不堪的形式收集。

现在，说明从这样的皱褶不堪的废薄膜回收聚乙烯和其他塑料成分的树脂材料的方法。

处理方法：

如图1所示，处理方法包括粗碎、粉碎以及分离、分级和整粒等步骤。

步骤1：粗碎步骤

将主要来自农用大棚的褶皱聚乙烯废薄膜按图1切碎或粉碎成小片，得到粗碎片81，它平均小于15×50毫米，优选小于30×30毫米，其表观密度在0.19～0.23之间。

粗碎设备

粗碎设备将废薄膜粉碎到有适当尺寸的片，对于本实施方案，它称为“粉碎机”。

图1示出一台粉碎机。粉碎机110有一粉碎机主体，它有废薄膜的进口，平行安装的一对彼此向内旋转的旋转轴、每一轴上有许多按一定间隔安装的旋转棱，在旋转轴四周安装有爪形棱，用这一方式使每一旋转棱与三个相应的爪形棱啮合，爪形棱沿旋转棱外周面等角安装，并伸向旋转棱，以便将褶皱的废薄膜粉碎和切碎成有适宜尺寸的片。

将来自农用大棚的褶皱的废聚乙烯薄膜通过上部的进料口送入粉碎机，然后被向内旋转的旋转轴抓住，并借助相互啮合的旋转棱外周继续对废薄膜施加剪切力和压缩力，将薄膜粉碎和切碎，得到粗碎片81。将得到的粗碎片81从两旋转轴的旋转棱下方的卸料口排出。在这一操作步骤中，粗碎片是暗色的，因为它们被农用化学品、泥土和其他附着物弄脏。

应当指出，粗碎设备不一定限于有上述结构的粉碎机，可用Horai Co.，Ltd，的guy-knacks粉碎机、Nara Machine Manufactur-ing Co.，Ltd的辊式粉碎机、单切碎机、不同类型的切碎机或粉碎机等。

在图5中，一对这样的粉碎机110被上下安装，构成两段粗碎设备。上粉碎机210a水平安装，而下粉碎机210b的轴与上粉碎机的水平轴成45°倾斜。用这一排列，可显著提高回收树脂材料总成的加工能力。

优选的是，疏松机211安装在粉碎机110箱的下方，以便使从粉碎机110落下的粉碎的废薄膜或粗碎片81疏松，使之很容易除去可能在废薄膜中找到的任何卵石和砂粒。网状输送机212安装在疏松机211的下方，与水平方向成约45°斜角，以便筛去卵石和砂粒，它们可通过输送器的网孔自由落下。优选的是，磁分选器213安装在网状输送机212的前端，以便分选出可能含在粗碎片81中的金属片和锈铁颗粒。如果需要，可通过一金属网旋转筛215使粗碎片81与金属片和锈铁粒分离，以便分选出可能在粗碎片81中存在的细卵石、砂粒和金属颗粒。

步骤2：粉碎步骤

来自步骤1粗碎步骤的平均粒度为15×50毫米的粗碎片81用图1和2所示的粉碎设备进一步粉碎到通常小到2×15毫米或10×10毫米的粉碎小片82，或每边不大于10毫米的不规则各边形。应当指出，在这一操作步骤，象由步骤1(粗粉碎步骤)制得的粗碎片81一样，碎片带有农用化学品、泥土和其他附着物。

粉碎设备

粉碎设备将粗碎片81切碎和粉碎成更小的片82以便进一步处理。对于这一实施方案，为了方便起见，将它称为“切碎研磨机”。

图2示出可用作粉碎设备的切碎研磨机120。

121表示切碎研磨机主体，它在有上开口的圆柱形壳体中，它用关闭自如的盖122封盖，盖上有送入粗碎片81的进口123，粗碎片81从此送入切碎研磨机主体。

切碎研磨机主体121有切碎机支架124，通过切碎研磨机主体121底部安装的旋转驱动设备(未示出)使其水平旋转，沿切碎机支架124的外周有三个上下方向的长旋转棱125，相邻旋转棱分开成120°等角安装，三旋转棱125的棱尖处于同一旋转轨迹上。一对固定的棱126固定在切碎研磨机主体121上，并按这样安装：它们相对于旋转棱125的旋转轨迹对称安装，并稍离开旋转棱125的旋转轨迹，以致用两个固定棱126、切碎机支架124和旋转棱125将切碎研磨机主体121的内部分成进料室127和粉碎室128。盖122的进料口与进料室127相连。两固定棱126和旋转棱125之间的缝隙可这样来调节，以致可将粗碎片切碎到所需大小或进一步粉碎。在该实施方案中的缝隙为2和0.3毫米之间。粉碎室用在两固定棱126之间，绕旋转棱125的旋转轨迹的筛网129分隔。该实施方案的筛网129为能使有约10毫米的边的小片通过的筛网。切碎研磨机主体121在粉碎室128的下方还装有卸料口，用于粉碎的小片82卸料。

使用有上述结构的切碎研磨机120，将来自步骤1粗碎步骤粉碎机110，尺寸为15×15毫米的粗碎片81通过盖122的进料口123送入研磨机，并通过用旋转驱动设备(未示出)驱动的切碎机支架124的旋转棱125和固定棱126切碎成更小的片、粉碎的小片82不大于2×15毫米或10×10毫米或者有不规则多角形，任一边不大于10毫米(虽然它们的形状和表面积不能具体确定)，并通过卸料口出料送到下一步骤。

注意，切碎设备不限于切碎研磨机和Horai公司的硬粉碎机，其中旋转棱125的旋转轴水平安装，而两固定棱126之间的筛网129在较低的位置。还应注意，在这一操作步骤中，虽然粗碎片81带的一些农用化学品、泥土和其他附着物被除去，但粉碎的小片82是不透明的和暗色的。

如果需要的话，可用鼓风机159将粉碎的小片82送入圆筒形贮罐220，在将它们送入下一步骤以前一直贮存在其中。

步骤3：分离、分级和整粒步骤

然后来自步骤2粉碎步骤的具有每边不大于10毫米的不规则多角形的废聚乙烯薄膜的粉碎的小片82(该小片被农用化学品、泥土、灰尘、砂、金属碎片、作物碎片(叶、茎)和玻璃碎片及垃圾弄脏)受冲击磨碎力，并进一步粉碎成边不大于1～2毫米的不规则多角形的颗粒，然后造粒成每边在1～10毫米(优选2～5毫米)之间的立方体，圆柱体或任何不规则形状，然后经造粒的材料进行研磨和整粒。同时，用冲击研磨力将附着到粉碎的小片82的外来物从聚乙烯上除去，以致从废薄膜中回收聚乙烯和其他树脂物质作为树脂材料。

需要时上述步骤可重复数次。

分离、分级和整粒设备

如上所述，用分离、分级和整粒设备将聚乙烯废薄膜、软质聚氯乙烯薄膜和其他材料的粉碎的小片82粉碎成细小片，并研磨和整粒。同时，将冲击研磨力施加到粉碎的小片82上，使它与附着其上的外来物分离，并将粉碎的小片82造粒。对于该实施方案，它称为“分离器”。

参看图3和4，分离器130包括有与送进粉碎的小片82的进料口132连接的中心开口的固定盘131，与固定盘131面对面安装的固定端板133，在其间有研磨/整粒空间155，所述的固定盘131和所述的固定端板133固定到周侧板135各外周处。用旋转横轴142驱动其旋转的可动盘141置于研磨/整粒空间155中，旋转横轴142上带有轴承143。用旋转驱动设备(未示出)如马达驱动所述的旋转横轴142旋转。

固定销134安装在固定盘131(相对于可动盘141)的许多同心圆旋转轨迹“a”(图4)上，而可动销144安装在可动盘141的许多同心圆轨迹“b”上，轨迹b与轨迹a同心但有一位移，以致固定销134和可动销144呈叉指式排列，从而将冲击研磨力施加于粉碎的小片82，使这些片82进一步粉碎、研磨和整粒。分离器130还包括一具有所需直径的穿孔形成的一定网目的筛网，它安装在可动盘141的外周和外周板135之间，在外周板135和筛网151之间形成卸料空间156。卸料口152在卸料空间156下方。如图1所示，鼓风机157与分离器130的卸料口152相连。虽然这一实施方案的筛网151为1毫米网目筛网，但通常优选小于0.7毫米筛目。

收集口153安装在研磨/整粒空间155中的筛网151下，装有控制收集口153的开/关操作的旋塞阀154。如图1所示，鼓风机158安装在靠近收集口153处，从分离器130处抽出空气，通过鼓风机158与进料口132连接。

因此，对于有上述结构的分离器130来说，当驱动设备(未示出)驱动旋转横轴142使可动盘141旋转，并将粉碎的小片82送入进料口132时，粉碎的小片82在固定销和可动销134、144之间在研磨/整粒空间155中心处受冲击研磨力作用，进行粉碎或研磨/整粒，也受离心力作用，在它们达到外周的过程中，逐渐受粉碎和整粒。在这一过程中，附着在粉碎的聚乙烯薄膜小片82上的外来物84如农用化学品、泥土、灰尘、砂子、金属碎片、作物碎片(叶、茎)粉碎到每边小于1毫米的小片(虽然其形状和表面积不能具体确定，同时聚乙烯薄膜的树脂材料13被粉碎和造粒成立方形，圆柱形或任何不规则形状，其直径1毫米，长10毫米，优选每边2～5毫米，然后经造粒的物质被研磨和整粒，同时它们先经干燥后作为有规则尺寸的颗粒的树脂材料被收集。一些粉碎的树脂材料小片82可能被粉碎变成每边不大于1毫米的颗粒粉末，虽然其形状和表面积不能具体确定。

如图6所示，可并排安装一对类似的分离器130(230a、230b)，用共用的动力源驱动，粉碎的小片82通过进料口132a、132b送入，有单独的料槽231a、231b的振动进料器233a、233b分别安装在进料口132a、132b的上方。

粉碎的附着物84和一部分粉碎的聚乙烯薄膜小片82借可动销144的离心力作用通过筛网151并在卸料空间156中分级，然后它们通过卸料口152和鼓风机157排出。

同时，主要由聚乙烯薄膜和大的附着物组成的有复盖的树脂材料83经研磨和整粒的颗粒不能通过筛网151而留在筛网151上。但是，因为收集口153和进料口132通过鼓风机158彼此相连，当旋塞阀154打开时，收集口153收集的树脂材料83的整粒颗粒和不能通过筛网151的较大的附着物84被返回进料口132，较大的附着物泥土、玻璃、金属和其他物质粉碎后，通过卸料口152排出。另一方面，回收的主要由聚乙烯薄膜组成的树脂材料颗粒返回进料口132，它们未研磨和整粒细到通过筛网151的程度，因此大部分留在筛网151上。

回收的树脂整粒颗粒通过旋塞阀154开启经收集口153收集。

鼓风机158可被送入分离器130的研磨/整粒空间155的进料压缩空气设备代替或与之组合，固定端板133或收集口153与进料口132相连的管线连接，以便使不能通过筛网151的较大的附着物可返回到进料口132。

如图6所示，与压缩空气源(未示出)相连的管线236与连接管235相连，使收集口与进料口132a、132b相连。调整板可安在管线236的连接区，用这样的方法控制操作，使压缩空气主要流向进料口132。连接管235接到支管上，其一端靠近进料口132a、132b，支管237与收集罐249相连，以便回收树脂材料的整粒颗粒。三通电磁阀238可安在支管237连结处，通过定时电路周期性开关，关闭下游端的连接管235和开启支管237，使留在筛网151上的树脂材料可取出，并通过支管237收集。另一方面，支管237和连接管235可装有单独的电磁阀，以便它们可交替开闭。

回收的树脂材料83几乎是透明的或半透明的，无色的或稍有白色。在图6中，参照数250表示收集和贮存砂子、灰尘、农用化学品、肥料等的收集罐。通过鼓风机157经常与卸料口152相连的管相连。

在使用有分离器130的上述实施方案的实验中，将600克粉碎的小片82送入分离器130，并驱动可动盘141在40赫兹下以1900转/分钟的速率旋转。90％(重量)粉碎的小片82于2分钟内被造粒成直径或宽度小于1.2毫米，长度3～7毫米的基本上圆柱形，其余10％为粉碎的附着物以及粉化的聚乙烯薄膜树脂材料。因此，该实施方案在短时间内回收大部分废薄膜的树脂材料。可安装大型分离器130，以提高该实施方案的加工能力。

对于可动盘(141)来说，为了不使聚乙烯薄膜变成太小的颗粒，优选相对低的旋转速度。实际上，可动盘141的旋转速率可在使聚乙烯废薄膜造粒和整粒到尺寸大于筛网151的筛目的限制范围内尽可能的低，以便将附着到粉碎的小片82上的外来物如农用化学品、泥土、灰尘、砂、金属碎片、作物碎片(叶、茎)和玻璃碎片和垃圾分离并通过鼓风机158从收集口153送回进料口132，并再次用冲击研磨力将它们粉碎成细颗粒。例如，可驱动可动盘141以1200转/分钟的速率旋转。

虽然上述实施方案以聚乙烯薄膜为例描述，但其他树脂材料如聚氯乙烯和聚碳酸酯也可以整粒颗粒的形式回收。

上述方法的步骤1和2可交换或步骤2可省去，视处理的废薄膜的状况而定，如是否需要卷制、如何卷制、污染程度等。

本发明回收的树脂材料颗粒可直接进入模塑机，或者送入模塑机挤塑、压塑或注塑以前先造粒。或者，可将回收的树脂材料与新树脂材料混合和捏合，在它送入模塑机以前造粒。视应用场合而定，可将含有一种或多种颜料的填充剂加到回收的树脂材料中造粒。为了生产模塑产品，粗碎片可含纤维素，如合成木材产品(EP5516513B1授与本申请者，描述的专有方法)。

如上所述，根据本发明，提供了通过以下步骤，用相对简单易行的方法从塑料薄膜的工业废弃物回收的树脂材料，用冲击研磨力从树脂材料的废薄膜中简单地分离出外来物如农用化学品、泥土、灰尘、砂子、金属碎片、作物碎片(叶、茎)和玻璃碎片以及垃圾，以致回收的树脂材料可有效地造粒，得到用于再利用的所需尺寸。还提供了一种用于从工业废料中回收这样的树脂材料的方法和设备。

与任何一种可比较的传统方法不同，本发明的方法不需要任何大型的洗涤设备和干燥设备，因此可节省宝贵的水资源和燃料资源。

另外，因为它不会造成河流和地下水污染，不需要很麻烦的废水处理方法。

因此，最主要的权限要求不涉及以具体方式具体化的机器。而所述的最主要权限要求旨在保护这一突破性发明的核心和精髓。

本发明显然是新的和有用的。而且，对于通常熟悉本专业的技术人员来说，由背景技术看来，作为一个整体来看，在当时做出本发明并不是显而易见的。

而且，鉴于本发明革命性的内容，显然它是首创性的发明。因此，权限要求给予很宽的说明，以便按法律保护本发明的核心。

因此可看出，上述目的和由上述说明很显然得到的目的得到有效地支持，因为在不违背本发明的范围的情况下作出某些改变，在上述说明中包括的所有内容或在附图中所示的内容都用作说明，而不是作为限制。

还应当理解，以下的权利要求旨在涉及在这里描述的本发明的一般特征和具体特征，以及本发明范围的所有内容，它们都应在此范围内。

81...粗碎片

82...要处理的小碎片

83...回收的树脂材料

84...附着物

120...切碎研磨机

121...切碎研磨机主体

122...盖子

123...进口

124...切具支架

125...旋转棱

126...固定棱

127...进料室

128...粉碎室

129...筛网

130...研磨-整粒单元(分离器)

131...固定盘

132，132a；132b...进料口

133...固定端板

134...固定销

135...周侧板

141...可动盘

342...旋转横轴

143...轴承

144...可动销

151...筛网

152...卸料口

153...收集口

154...活塞阀

155...研磨-整粒空间

156...卸料至间

157，158...鼓风机

210a，210b...粉碎机

212...网状输送机

213...磁分级器

215...旋转阀

22...贮罐

230a，230b...分离器

231a，231b...料槽

233a，233b…振动进料器

23...连接管

236...管线

237...支管

238...三通电磁阀

240...回收罐

250...收集罐

Claims (11)

1.一种通过分离出附着在上的外来物从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的方法，该法包括以下步骤：

将废薄膜粗碎成许多粗碎片；

将粗碎片粉碎成粉碎的待处理的小片；

将冲击研磨力施加到单个粉碎的小片上，使树脂材料和附着物分离，并对在固定销和可动销之间的粉碎的树脂材料小片进行磨碎，同时用可动销的离心作用使所述附着物通过筛网除去分离出的附着物和使未磨碎成通过筛网的小片的树脂材料保持在筛网上来调整粉碎的树脂材料小片的尺寸；和

在压缩空气作用下使未通过筛网的大块附着物返回到施加冲击研磨力的步骤。

2.根据权利要求1的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的方法，其特征在于，给单个粉碎的小片施加冲击研磨力使树脂材料和附着物分离并调整粉碎的树脂材料小片的尺寸的步骤按顺序重复几次。

3.一种通过分离出附着在上的外来物从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，它包括：

粗粉碎设备，用于将废薄膜粗碎成许多粗碎片；

粉碎设备，用于将粗碎片粉碎成粉碎的待处理的小片；

固定侧研磨和整粒设备，它安装在有与加入粉碎小片的进料口相连的中心开口的固定盘上，在许多旋转的圆形轨迹上依次装有固定销；

可动侧研磨和整粒设备，它安装在相对于所述的固定盘旋转的可动盘上，在与所述的固定销不同的许多旋转轨迹上依次安有可动销；

分级设备，它安装在组合的固定销和可动销的四周，与卸料口相连，以便自由卸出分离出的尺寸比规定尺寸要小的附着物和收集设备，用于收集回收的尺寸大于收集入口规定尺寸的树脂材料片以及

分离、分级和整粒设备，用于在每对所述的固定销和可动销之间给粗碎片施加冲击研磨力，使树脂材料片和附着物分离和分级，并使树脂材料研磨和整粒；

一条管线安装到连接所述的收集口和所述的与压缩空气源相通的进料口的管线的收集口一侧，并安装一条支管，使该管在进料口侧分支，并与收集整粒树脂材料的料罐相通，三通电磁阀安在支管的连结处。

4.根据权利要求3的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其特征在于，所述的粗碎设备包括一对上下方向安装的粉碎机，以致上粉碎机的轴呈水平安装，而下粉碎机的轴相对上粉碎机的轴倾斜45°。

5.根据权利要求4的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中流向调整设备安装在进料压缩空气到进料口的连接管上。

6.根据权利要求4的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中疏松机安装在所述粉碎机箱下方用于使粗碎废薄膜疏松，而网状输送机安装在疏松机下方。

7.根据权利要求6的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中磁分选机安装在所述网状输送机前端下方，旋转筛安装在磁分选机的下游处。

8.一种通过分离出附着在上的外来物从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，它包括：

粉碎设备，用于将废薄膜粉碎成许多待处理的粉碎的小片；

固定侧分离、分级和整粒设备，它安装在有与加入粉碎小片的进料口相连的中心开口的固定盘上，在许多旋转的圆形轨迹上依次装有固定销；

可动侧分离、分级和整粒设备，它安装在相对于所述的固定盘旋转的可动盘上，在许多旋转轨迹上依次安有与所述的固定销不同的可动销；

分级设备，它安装在组合的固定销和可动销的四周，与卸料口相连，以便自由卸出分离出的附着物；

收集设备，用于收集尺寸比收集口规定尺寸要大的回收树脂材料片，所述的收集口和所述的进料口彼此相连，以致在收集口收集的待处理的所述粉碎的小片可返回到所述的分离、分级和整粒设备中的所述进料口，一条管线安装到连接所述的收集口和所述的与压缩空气源相通的进料口的管线的收集口一侧，并安装一条支管，使该管在进料口侧分支，并与收集整粒树脂材料的料罐相通，三通电磁阀安在支管的连结处；

用以下步骤使树脂材料片与附着物分离：在每对固定销和可动销之间给待处理的粉碎小片施加冲击研磨力，在分离、分级和整粒设备中分级和整粒。

9.根据权利要求8的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中流向调整设备安装在进料压缩空气到进料口的连接管上。

10.根据权利要求8的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中疏松机安装在所述粉碎机箱下方用于使粗碎废薄膜疏松，而网状输送机安装在疏松机下方。

11.根据权利要求10的从塑料薄膜工业废弃物回收树脂材料的设备，其中磁分选机安装在所述网状输送机前端下方，旋转筛安装在磁分选机的下游处。

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