JPH10298343A - 廃棄農業用プラスチックフィルムの回収・造粒方法及び装置。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃農フィルムの付着物を分離かつ除去し、樹脂
材料として回収し再利用を図り得るようにする。 【解決手段】廃農フィルムを複数の破砕片に破砕し、前
記破砕された個々の破砕片に対して、衝撃摩砕力を付加
すると共に遠心力を作用させることにより、例えば油類
の付着物では衝撃摩砕力、主として衝撃力により破砕片
が叩かれて油が分離し、かつ破砕片とその表面の油とに
遠心作用がかかると、破砕片の遠心力は衝撃摩砕力のた
めに抑えられるが油の遠心力は抑えられないため、この
遠心力の差により油は破砕片から容易に分離し、破砕片
を洗浄する。この過程で、前記衝撃力により破砕片を造
粒し、廃農フィルムの樹脂材料を整粒し素材化された回
収樹脂材料とする。また、油以外の他の付着物を破砕片
から分離、除去することは、油より容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農業で使用済みのプラ
スチックフィルムやシート（本明細書において両者を総
称して単に「フィルム」という。）の廃棄物を処理対象
にして、このフィルムを粗砕もしくは広義において破砕
して複数の被処理小片化した上で、各被処理小片のフィ
ルムに付着した雨水、露、泥、土、砂、塩分、草の根、
金属、ガラスの破片、塵埃、農薬、農産物、植物（野
菜、木の葉、茎等）等の付着物を分離かつ除去し、素材
化された樹脂材料として回収し、且つ造粒して成る回収
樹脂材料、そして、この樹脂材料を回収する方法、併せ
て、この素材化された樹脂材料を整粒して所定粒径範囲
内の整粒物としての素材化された整粒樹脂材料として回
収・造粒することにより、該回収・造粒され素材化され
た樹脂材料をそのまま成形し、あるいはペレットに成形
加工して再び農業用プラスチックフィルム特に、保温折
衷苗代、保温畑苗代の保護苗代の保温被覆、及び、ビニ
ル耕地、ビニル水田などに用いるシートいわゆるマルチ
用に再利用を図り得るようにした方法およびこれらの方
法を実施する装置に係るものである。

【０００２】〔発明の背景〕前記使用済みの農業用プラ
スチックフィルムの廃棄物としては、例えばビニールハ
ウスと一般に呼ばれ、そ菜や花などの園芸用と、水稲用
に多く応用されている所謂農業用プラスチックフィルム
の廃棄物、詳しくは、育苗用フレーム栽培、促成フレー
ム栽培、トンネル栽培、およびハウス栽培などの園芸
用、及び水稲育苗用、すなわち、保温折衷苗代、保温畑
苗代の保護苗代の保温被覆、及び、ビニル耕地、ビニル
水田に利用される水稲関係に使用され、また、たばこ関
係の育苗・乾燥用、畜産関係のサイロ用、屋外飼育用、
農業用飼料袋、そして、その他の用途に使用され廃棄さ
れた使用済のフィルムが含まれる。

【０００３】例えば、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、
ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、など熱可塑性樹脂製のフィルム
（本明細書において、前記前記畜産関係を含む農業で使
用済みのフィルムの廃棄物を「廃農フィルム」と称す
る）などを含むものである。日本国内における、廃農フ
ィルムの品目別廃棄量割合は、１９９３年度、合計１９
３，１７０トンのうち、野菜用６９．４％，花き用５．
２％，果樹用７．０％，畑作用１０．ｌ％，稲作用４．
２％，その他４．０％である。

【０００４】

【従来の技術】従来、この種廃農フィルムを形成するポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、日本
国内で用いられるポリ塩化ビニル、とくにＤＯＰ，ＤＯ
Ａなど可塑剤２０〜４０％をポリ塩化ビニル樹脂に含む
軟質PVC 等のフィルム等には、使用による経年劣化ある
いは暴風雨により枠外から脱落するなどして、泥、土、
砂、金属、ガラスの破片、ゴミ等が付着する。農業用の
場合には、農薬農産物（葉、茎等）等の付着物も付着し
透明度を無くすため順次交換されており、これら交換も
しくは廃棄するために収集された廃棄農業用プラスチッ
クフィルムは、単純に廃棄され、焼却され、あるいは、
付着物を水洗浄した後、乾燥し、微粉砕して再利用され
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】日本国内における廃棄
された農業用プラスチックフィルムの方法別処理量は、
ポリ塩化ビニル（PVC ）及びポリエチレンの合計で、１
９９３年度は、合計１９３，１７０トンのうち、再生処
理２５．９％、埋め立て処理２０．９％，焼却処理４３
％，その他（野積み）１０．２％である。これらのうち
ポリエチレンフィルムの個人焼却の占める割合は、６
５．８％となる。また、種類別の廃棄量は、同年度にお
いて、ポリ塩化ビニル５４．８％，ポリエチレン４０．
５％、他は、その他のプラスチックフィルムである。

【０００６】また、前記廃棄農業用プラスチックフィル
ムは、それぞれに耐水性、耐侯性に優れ、腐敗し難いな
どの特長を有する反面、例えば、廃棄処分のための焼却
炉による焼却に際しては、多量の有害ガスとか排煙など
を発生して社会環境上、好ましくないことがよく知られ
ている。加えて、焼却時に溶融された樹脂材料が炉内に
付着して該炉自体を損傷するおそれがあるなどの不利を
有している。そこで、この不利を避けるために樹脂成形
品を地中に埋設処理したとしても、長期間に亘って腐敗
せずに残存することから、環境破壊の一因になるものと
されている。

【０００７】一方、この種の樹脂資材に関しては、資源
的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃
棄せずに再利用することが要請かつ認識されている。

【０００８】従来、廃棄農業用プラスチックフィルム
は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていたが、
この処理には大量の水を必要とする洗浄工程と乾燥工程
が必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に多大
な設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費すると
いう問題点があった。

【０００９】特に、前記廃棄農業用プラスチックフィル
ム、特に農業用プラスチックフィルムには農薬が付着し
ている場合が通常であるが、このフィルムを水洗いして
洗浄した場合、農薬を含んでいる洗浄液は河川等を汚染
するため浄化処理しなければ排水できず、浄化処理の設
備及び運転費は高価となり、そのため殆どの廃棄された
農業用プラスチックフィルムは、再利用されることなく
廃棄処分されていた。本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、比較的簡単かつ容易な手段に
より、処理対象の樹脂成形品としての廃棄農業用プラス
チックフィルムから、農薬、泥、土、砂、金属、農産物
（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離か
つ除去し、かっこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材
化された樹脂材料として効率良く・造粒し得るようにし
た回収方法および装置を提供することを目的とする。

【００１０】また、マルチ用として黒色に着色されてい
たシートは、その色彩のため、再利用すれば黒色とな
り、再利用の途がきわめて限定されていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄農業用プラスチックフィルムの回収・
造粒方法においては、処理対象を、廃棄農業用プラスチ
ックフィルムとし、この廃棄農業用プラスチックフィル
ムを数次に亘り複数の破砕片に破砕する工程と、前記破
砕片を攪拌すると共に温風雰囲気で加熱・乾燥し、前記
攪拌による衝撃力により、処理対象中から付着物を分離
し、この分離された付着物を随時に除去し、前記攪拌に
より、前記乾燥された処理対象中の沈降速度の遅い破砕
片を浮遊させ、該浮遊した破砕片を吸引して回収すると
共に、浮遊しない付着物を除去する工程と、前記回収さ
れた破砕片をさらに複数の粗砕片に粗砕する工程と、前
記粗砕片に対して、衝撃摩砕力を付加して粗砕片から付
着物を分離し、且つ、この粗砕片を整粒し素材化された
回収樹脂材料とする工程と、且つ分離された付着物を随
時に除去し、前記回収樹脂材料を回収し、前記回収樹脂
材料を成膜する工程を含むことを特徴とする。

【００１２】また、本発明装置は、処理対象を、廃棄農
業用プラスチックフィルムとし、この廃棄農業用プラス
チックフィルムを数次に亘り複数の破砕片に破砕する複
数の破砕手段と、前記破砕片の投入される乾燥室と、該
乾燥室内に温風を供給する温風供給源を備え、前記乾燥
室内に投入された破砕片を攪拌する攪拌手段と、該攪拌
手段による攪拌及び前記温風供給源による温風の供給に
より破砕片中より分離された付着物を随時に除去する手
段と、前記破砕片中の気流中における沈降速度の遅い破
砕片を温風供給源による温風の供給及び攪拌手段による
攪拌により乾燥し、かつ、乾燥室中を浮遊させ前記気流
中における沈降速度の遅い破砕片を吸引し、回収する手
段と、前記回収した破砕片をさらに複数の粗砕片に粗砕
する粗砕手段と、前記粗砕片の供給投入口部に中心部を
連通した固定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固
定ピンを順次に植設した固定側洗浄・分離・分級・整粒
手段と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた
可動円盤上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の
回転軌跡上で各可動ピンを順次に植設した可動側洗浄・
分離・分級・整粒手段と、前記各固定ピンと各可動ピン
との組み合せ外周部にあって、分離された付着物を排出
するための排出口に連通した分級手段、および所望粒度
以上の回収樹脂材料を取出し口に取出す取出し手段とを
備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃
摩砕力と遠心作用により樹脂材料と付着物を分離・分級
し、前記樹脂材料を整粒し得るように構成した洗浄・分
離・分級・整粒手段と、前記回収樹脂材料を成膜する手
段とから成ることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（対象廃農フィルム）本発明の実施の形態の対象廃農フ
ィルムは、樹脂材料として、主として、ポリエチレン
（ＰＥ）の他、塩化ビニル（ＰＶＣ；軟質）で成り、そ
の表面には、泥、土、砂、ゴミ等の付着物が付着してい
る。

【００１４】図１は、処理系統の概略を示すものであ
る。なお、廃農フィルムは準備工程としての素材の樹脂
材料に応じて分別される〔分別工程〕、数次の〔破砕工
程〕、〔乾燥・分級工程〕、さらに〔粗砕工程〕、次い
で〔洗浄・分離・分級・整粒工程〕にかけられる。

【００１５】これらの工程の機器構成は、それぞれ、一
例として、クラッシャー、乾燥分級機、カッターミル、
セパレータである。

【００１６】なお、この廃農フィルムの表面の各部には
残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の付着物が付着してい
る。

【００１７】以下、この廃農フィルムから樹脂材料を回
収する手段について説明する。 〔分別工程〕準備工程であるこの工程で、ＰＥ／ＰＶＣ
など樹脂素材別に分別される。

【００１８】〔破砕工程〕 〔１次破砕工程〕廃棄された廃農フィルムを、図３に示
す破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片に切断、
もしくは広義に破砕し、例えば３０×３０mm程度の大き
さの破砕片８１を形成する。

【００１９】破砕手段は、本実施例において、クラッシ
ャ１１０を用いた。なお、この時点では各破砕片８１の
表面には、前述した付着物が付着し、略黒色を呈してい
る。

【００２０】クラッシャ１１０は、上部に被破砕物の投
入口を有するクラッシャ本体内に互いに内向きに回転す
る２軸を平行に設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔
に設けると共に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合っ
て且つ各回転刃の外周面に等角度を成すよう突設した３
個の爪刃で廃農フィルムを適宜大の断片から成る破砕片
に切断するように設けている。

【００２１】上部の投入口から投入された廃農フィルム
は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により
内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の
外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットし
ながら引込みのときに作用する圧縮力によって破砕され
切断され、破砕片８１が形成される。この時点では各破
砕片８１の表面には、付着物が付着している。

【００２２】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、後述粗砕工程におけるカッターミルを始め、
例えば、（株）ホーライ社製のガイナックスクラッシ
ャ、又は（株）奈良機会製作所製のロールクラッシャ
等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシャ等の
破砕手段を用いることができる。

【００２３】なお、破砕手段としては、図３に示すよう
に、上記クラッシャ１１０を上下方向２段に配置し、被
破砕物を２段階で破砕する手段を用いて、処理容量の飛
躍的な増大と処理時間の短縮を図ることができる。

【００２４】すなわち、上記クラッシャ１１０を上下方
向２段に配置し、２段階での粗砕手段を示すもので、軸
線を水平方向に配置したクラッシャ２１０ａに対して下
段のクラッシャ２１０ｂの軸線は、４５°傾斜してい
る。これにより、処理容量の飛躍的な増大と、処理時間
の短縮を図ることができる。

【００２５】なお、好ましくは、クラッシャ１１０の筐
体下方には、解砕機２１１が配置され、粗砕された廃農
フィルムを解砕し、上記破砕片８１として形成し易くす
ると共に、廃棄フィルム中の小石、砂などを容易に取り
出しやすくし、また、解砕機２１１下方には、上下方向
に約４５°傾斜して帯状の網から成るネットコンベア２
１２を設け、前記破砕片８１中の小石、砂などを篩い落
とす。さらに、好ましくは、前記ネットコンベア２１２
の進行方向先端下方に磁力選別機２１３を設け、破砕片
８１中に含まれているキャップ等の金属片、鉄錆びを分
別する。さらに、必要に応じて、金属片、鉄錆びの除去
された破砕片８１を金属の網から成る回転篩２１５を通
過させ、微少な小石、砂、金属粉などの異物を分離す
る。

【００２６】〔２次、３次破砕工程〕上記１次破砕工程
を経た破砕片８１は、さらに２次、３次破砕工程におい
て、順次、ほぼ、２０×２０mm程度に、ついで、１０×
１０mm程度に破砕される。

【００２７】尚、２次破砕工程においては、上述クラッ
シャ１１０を用いているが、３次破砕工程においては、
後述カッターミル１２０を用いることができる。

【００２８】かように破砕工程を数次に亘り行うことに
より、クラッシャーないしカッターミルの特に刃の寿命
を飛躍的に向上できる。

【００２９】〔乾燥・分級工程〕上記３次破砕工程を経
た被処理小片（破砕片）は、乾燥、分級工程に送られ
る。 図４から図８中、１０は本発明の乾燥・分級装置
を示し、この乾燥・分級装置１０は破砕片８１が投入さ
れ、該破砕片８１を攪拌しながら乾燥するための乾燥室
１５を備える。

【００３０】乾燥室１５内には、乾燥室１５内に投入さ
れた前記破砕片８１を攪拌する攪拌翼が配置されてお
り、また、前記乾燥室１５は、前記乾燥室１５内に、５
０〜９０℃の温風を発生する火炉４０と、前記乾燥室１
５の上方より乾燥室１５内の空気を吸引し、気流を発生
するブロワー等の吸引・回収手段に連通されている。

【００３１】前記乾燥室１５の形状は特に限定されない
が、本実施の形態にあっては縦断面において縦長矩形状
に形成され、その底部２２を下方に向かって突出する円
弧状に形成し、該底部２２の全面又は一部にパンチング
メタル、金網、その他所定径例えば、φ３〜１５mmの開
孔が形成されたスクリーン５４を形成して、比較的粒径
の小さい又は乾燥されて破砕された付着物８４’が前記
スクリーン５４を通過して乾燥室１５外の収集箱４４
に、例えばこの収集箱に連通するブロワにより吸引され
排出されるよう構成している。

【００３２】このスクリーン５４の大きさは、乾燥され
て剥離・破砕された破砕片８１中の泥や砂、粉状となっ
た付着物８４’は通過するが、破砕片８１の主体を成す
廃農フィルムの破砕片８１等は通過しない大きさに形成
したものであればよい。

【００３３】また、前記乾燥室１５の上方を台形状に形
成して上方に向かって幅狭の形状と成し、該上端部にお
いて図示せざるブロワに連結された配管４３を連結し、
乾燥室１５内に気流を発生させ、また乾燥室内に浮遊す
る被回収樹脂材料を乾燥室１５外に吸引する吸引口５６
としている。

【００３４】また、前記乾燥室１５の側壁には、火炉４
０等の温風供給源に連通し、この火炉４０より導入され
た温風を導入する温風導入口４２と、破砕片８１その他
付着物及び異物の混合物を投入するための投入口２８が
形成される。

【００３５】なお、前記温風の導入口４２及び破砕片の
投入口２８とは別に、外気の導入口を設け、該外気導入
口より強制的に導入された外気を破砕片８１に吹き付け
て破砕片８１の乾燥及び浮遊をより好適に行い得るよう
に構成してもよく、また、前記温風導入口４２を乾燥室
１５の底部２２に設け、破砕片８１の下方より温風を吹
き付けて破砕片８１を浮遊し易いように構成することも
できる。

【００３６】前述のように円弧状に形成された乾燥室１
５の底部２２の上方であって、前記温風導入口４２及び
破砕片の投入口２８が対峙する下方には、前述の攪拌翼
２９が配置され、乾燥室１５内に投入された破砕片８１
を攪拌翼２９により攪拌しつつ万遍なく温風に曝し得る
ように構成している。

【００３７】本実施形態にあっては、図６に示すように
乾燥室１５内に水平方向に配置された回転自在のシャフ
ト３２に放射状に各攪拌翼２９を植設しており、該攪拌
翼２９が前記シャフト３２の回転に伴って、シャフト３
２を中心として垂直方向に旋回するように配置してい
る。

【００３８】好適には、前記攪拌翼２９の先端は前述の
乾燥室１５内に形成された底部２２の表面に沿って、僅
かな隙間を介して移動するように配置する。

【００３９】このように、攪拌翼２９による破砕片８１
の攪拌により、乾燥室１５内の破砕片８１が前記攪拌翼
２９の旋回により万遍なく温風に曝されて乾燥されると
共に、破砕片８１中に含まれる当初気流中における沈降
速度の遅い被回収樹脂材料が前記攪拌翼２９の旋回及び
前記乾燥室１５の上方に配管４３を介して連結されてい
るブロワを介して行われる前記乾燥室１５内の前記吸引
により乾燥室内に発生した気流によって乾燥室１５内に
舞い上げられて浮遊する。

【００４０】また、破砕片８１中に混在する砂、泥、残
留飲料等の付着物８４が温風により乾燥され、一部が蒸
発すると共に前記攪拌翼２９による攪拌により細かく破
砕されて乾燥室１５の底部２２に形成されたスクリーン
５４を介してスクリーン５４の下方に設けられた収集箱
４４に収集される。

【００４１】なお、攪拌翼２９の配置位置は特に限定さ
れず、破砕片を攪拌し、これに衝撃力を加え、また、攪
拌された破砕片８１を乾燥室１５中で舞い上げる気流を
生じさせ得る構成であれば良く、攪拌翼２９を縦方向に
旋回させる配置のもの、横方向に旋回するように配置し
たものいずれであっても良い。

【００４２】また、攪拌翼２９の形状は、板状、鋤状、
その他プロペラやスクリュに類似の形状のもの等、前述
の如く破砕片８１の攪拌と乾燥室１５内における前記気
流の発生に寄与する形状のものであれば、いかなる形状
であっても良い。

【００４３】前述の攪拌翼２９は、図６に示すように、
４本の棒状体３４を平行に突出させて鋤状に形成された
攪拌翼２９に、前記棒状体３４の先端間を連結する板状
の攪拌板３６を取り付けている。

【００４４】以上のように構成された攪拌翼２９は、乾
燥室１５内に水平方向に配置されたシャフト３２に直交
するように植設されており、このシャフト３２をモータ
２１等の駆動源と連結して回転することにより、前記攪
拌翼２９が乾燥室１５内で旋回して破砕片８１を攪拌し
得るように構成している。

【００４５】本実施の形態にあっては、シャフトを中心
に１８０°対称の位置に配置した２枚の攪拌翼２９，２
９をそれぞれ９０°づつずらせて等間隔に４組配置し
て、計８枚の攪拌翼２９を配置している（図６及び図７
参照）。

【００４６】この攪拌翼２９の形状は、前述の形状に代
えて例えば矩形状又は円形等の開孔が形成されたパンチ
ングメタルや、その他中央部を金網状に形成して該部に
おいて破砕片８１を通過し得る形状に形成することもで
き、または単に棒状体３４を平行に配置して鋤状の攪拌
翼２９を形成することもできる。

【００４７】また、前記攪拌翼２９の先端は、種々の形
状を備えるものを用いることができ、例えば鋭利な先端
を備えた刃物状に構成し、又は多数の突起の突出した形
状に構成することもできる。

【００４８】攪拌翼２９の旋回により攪拌され、乾燥室
１５内を浮遊するＰＥフィルムの破砕片８１は、前記乾
燥室１５の上方において配管４３を介して連結された図
示せざるブロワによる吸引により乾燥室１５内に発生す
る気流により乾燥室内の空気と共に吸引されて被回収樹
脂材料として一部が回収される。

【００４９】このブロワは、本実施の形態にあっては
２．２kW，１００m³／分の性能を有するものであり、こ
の吸引により乾燥室内に発生した気流で前記浮遊した破
砕片８１が図示せざる回収タンク等に吸引・回収される
と共に、乾燥の際に発生した悪臭等が同時に吸引され
て、火炉に循環させるなどの手段により脱臭処理された
後に大気放出される。

【００５０】一方、温風導入口４２を介して火炉４０よ
り乾燥室１５内に導入された温風により乾燥された破砕
片８１は、攪拌翼１５による攪拌により残留飲料、雨
水、泥等を介して多数結合されていた各破砕片８１が分
離されると共に、各破砕片８１に付着していた飲料、泥
などの付着物８４が乾燥し水分が蒸発し固形分となった
付着物は、攪拌翼２９による攪拌の衝撃力で破砕片８１
の表面から剥離ないし分離されて若干破砕される。

【００５１】この攪拌翼２９による攪拌により粉砕され
た泥、飲料等の付着物８４’は、前述の乾燥室１５の底
部に形成されたスクリーン５４を通過して乾燥室１５外
に排出され、前記スクリーン５４の下方に配置された収
集箱４４内に収集される。

【００５２】なお、この収集箱４４には、ブロワ等に連
結された図示せざる配管等を接続し、該収集された付着
物８４’を前記ブロワ等により吸引して収集タンク等に
収集し得るように構成することもできる。

【００５３】回収された処理対象としての廃農フィルム
を被回収樹脂材料として一辺例えば約１５〜１５mm程度
に破砕し、該破砕片をバケットコンベア等により前記乾
燥・分級装置１０の上方より投入口２８を介して乾燥室
１５内に例えば１バッチ当たりの処理量として２５kgを
投入する。

【００５４】投入された前記破砕片８１は前記乾燥室１
５内で攪拌翼２９の旋回により攪拌されると共に、火炉
４０より温風導入口４２を介して乾燥室１５内に導入さ
れた約５０〜９０℃の温風に曝されて乾燥される。この
ときの乾燥室内の温度は、約４２〜７７℃であった。

【００５５】廃農フィルムは破砕によっても、油分等に
より連続する帯状、あるいは固まりとなっている破砕片
８１は、該塊状の状態にあっては風力により乾燥室１５
内を浮遊しないが、前記温風に曝されて軟化すると共
に、前述のように、付着物が分離されながら、攪拌翼に
より攪拌されて該塊が薄片状に戻って乾燥室１５中を舞
い上がる。

【００５６】また、前記破砕片８１の回収を、乾燥室１
５内の空気の吸引と共に行うことにより、廃農フィルム
に付着していた汚物、腐敗した野菜、食品等が該乾燥の
際に悪臭を放っている場合や、温風の導入による加熱に
より刺激臭等が生じている場合においても、該悪臭等が
破砕片８１と共に吸引されるので、該吸引された悪臭を
既知の方法により無臭化することにより悪臭の発生をも
防止することができる。

【００５７】以上のように破砕片８１を温風に曝しつ
つ、攪拌翼２９により乾燥すると、破砕片８１に付着し
ている付着物が、雨水、泥水等のように水分の蒸発によ
りそれぞれその成分が各破砕片８１上に付着して固形状
に乾燥された付着物８４は、攪拌翼２９により攪拌され
る際に細かな粉末状に破砕されることにより底部２２上
に形成されたスクリーン５４を介して乾燥室１５外に排
出される。

【００５８】一方、付着物８４がエンジンオイル、その
他の潤滑油等の工業用油の場合には、該付着物である油
は温風による加熱により流動性が増して破砕片８１間の
隙間を通過して下方に流動して前記スクリーン５４を通
過して収集箱４４内に収集される。

【００５９】以上のようにして、泥、飲料、油類等の付
着物８４がある程度除去され、廃農フィルムを成す樹脂
で構成される一部の破砕片８１及び若干の付着物その他
の異物が残り、この破砕片８１の混合物を乾燥室の底部
１５に形成された取出手段としての取出口２７を開放し
て回収し、次工程の粗砕工程へ給送する。

【００６０】〔試験例〕次に、乾燥・分級装置を使用し
て、破砕片の乾燥・分級を行った結果を以下に示す。

【００６１】本実験に使用した廃農フィルムは洗浄等の
事前処理はされていない。

【００６２】以上の廃農フィルムを、３次破砕工程によ
り一辺約１５〜１５mmに破砕して、該破砕された破砕片
に対して乾燥・分級を行った。

【００６３】なお、本実験に使用した乾燥・分級装置の
諸条件は表１に示す通りである。

【００６４】

【表１】

【００６５】以上の実験装置を使用して１バッチ、約２
５kgの廃農フィルムの乾燥・分級を行った。 その結
果、廃農フィルムの破砕片であるＰＥ２３．８kgと、廃
農フィルムに付着していた飲料、泥、その他の付着物が
蒸発もしくは乾燥され、破砕された付着物０．８kgがそ
れぞれ回収された。水分の蒸発が認められ、含有水分量
０．４wt% であった。

【００６６】なお、色は、わずかに透明度が増している
程度。

【００６７】回収されたＰＥ中には、目視可能な大きな
泥や乾燥した付着物の付着も確認されなかった。

【００６８】〔粗砕工程〕前記乾燥した廃農フィルムか
ら成る破砕片８１を付着物と共に、さらに、粗砕手段を
用いて、さらに細かく切断、もしくは広義には破砕し
て、例えば１０×１０mm〜１２×１２mm程度の長方形あ
るいは５×５mm程度の正方形ないしその他不定形である
が、一辺が６mm程度以下の大きさの粗砕片８２を形成す
る。この時点においても前述した〔破砕工程〕と同様、
各粗砕片８２の表面には前述した付着物が付着してい
る。

【００６９】粗砕手段は破砕片８１を切断、粗砕して適
当な大きさの粗砕片８２を形成するもので、本実施例に
おいて、便宜上「カッタミル」という。

【００７０】図９に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。

【００７１】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmである。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの粗砕片８２が
通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室１２
８のカッタミル本体１２１の下端には前記粗砕片８２を
排出する排出口を設けている。

【００７２】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０及びカッターミル１２０で形成した１５
×１５mm程度の大きさの破砕片８１を投入し、図示せざ
る回転駆動手段でカッタ支持体１２４を回転すると、破
砕片８１はカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃
１２６間でスクリーン１２９を経て形状、面積は、不定
であるが、略全量が１０×１０mm程度以下の方形ないし
不定形で、一辺が１０mm程度以下の大きさの粗砕片８２
に形成され前記排出口から次工程へ排出される。

【００７３】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、上記クラッシャであってもよい。

【００７４】この時点では各粗砕片８２の表面には、前
述した泥等の付着物がやや脱落するが、略不透明の薄い
黒色を呈している。

【００７５】〔洗浄・分離・分級・整粒工程〕前述した
〔粗砕工程〕における粗砕手段で粗砕された粗砕片８２
に、衝撃摩砕力を付加すると共に遠心力を作用させる。
本実施の形態では〔粗砕工程〕を経て得た粗砕片８２を
処理する場合で説明すると、衝撃摩砕力、主として衝撃
力により各粗砕片８２が叩かれて付着物が一部、粗砕片
８２の表面から分離し、さらに各粗砕片８２及びその表
面の付着物に遠心力が作用することにより付着物が粗砕
片８２の表面から容易に分離する。つまり、粗砕片８２
に対して衝撃力を付加して叩くことにより、付着物の分
離を促進すると共に、この衝撃力は粗砕片８２に働く遠
心作用を若干抑えることになる。一方、付着物の遠心力
は殆ど抑えられないために粗砕片８２自体よりその表面
の付着物が外周側へ速く飛び出すので、粗砕片８２から
付着物を容易に分離し洗浄することになる。また、衝撃
力による各粗砕片８２との摩擦熱により表面の付着物の
温度が上昇するため付着物がより一層分離し易くなる。
なお、粗砕片８２に対して衝撃力と摩砕力とを兼ね備え
た衝撃摩砕力を付加した場合は粗砕片８２が強力に叩解
され、この叩解の過程においても付着物の分離が促進さ
れかつ遠心作用によりの付着物が粗砕片８２の表面から
分離される。各粗砕片８２は、５００〜７００rpmで、
約９０秒分間処理され、各粗砕片８２は衝撃摩砕力によ
り一辺６〜７mほどのフィルムのフレーク状に造粒、研
磨、整粒される。

【００７６】なお、廃農フィルムは衝撃摩砕力を付加す
るとＰＥ自体の性質によりフィルムのフレーク状に造
粒、研磨、整粒されることが特徴である。

【００７７】ちなみに、１バッチの量は回転速度、エア
の有無、温度などの処理条件によって変わるが、本実施
例では要領、１, ０３９リットルのセパレータで、１バ
ッチを９０秒間で、９kg/90秒の生産率で処理し、造
粒、研磨、整粒し、回収されたＰＥのフィルムのフレー
クは、付着物の付着率が０．１wt％以下であった。

【００７８】洗浄・分離・分級・整粒手段は、廃農フィ
ルムの廃農フィルムの粗砕片８２から付着物を分離して
除去し、粗砕片８２を叩解、洗浄し、造粒、研磨、整粒
し、回収する手段で、本実施例において、便宜上「セパ
レータ」という。

【００７９】図１０および図１１において、セパレータ
１３０は、固定円盤１３１の中心部に各粗砕片８２投入
する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１
３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対向さ
せ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞれの
外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間１５
５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可動円
盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，１４
３によって枢支されている。前記回転横軸１４２は、図
示せざるモータ等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００８０】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ１〜ａ６（図１１）上で各固定ピン１３４を順次
に植設され、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各
固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ１〜ｂ６上
で交互に入り込む可動ピン１４４を順次に植設して、こ
れらの固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝
撃摩砕力により叩解されあるいは研磨、整粒作用を得ら
れるように位置する。さらに、可動円盤１４１の外周側
で前記周側板１３５との間には、排出空間１５６を隔て
ゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッシュのス
クリーン１５１を周設させ、排出空間１５６の下方に排
出口１５２を設ける。なお、前記排出口１５２に図示せ
ざるブロワーを連通する。なお、本実施例では前記スク
リーン１５１は直径２．５から３．０mのメッシュであ
るが、通常直径３m以下、好ましくは直径３．０mのメッ
シュである。

【００８１】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３には開閉
制御のための三方電磁弁２３８を配設する。なお、前記
取出口１５３にセパレータ１３０内のエアーを吸引する
４２m3/min. のブロワーを連通し、このブロワーを介し
て供給投入口１３２へ連通するよう設けても良い。

【００８２】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互間のクリアランスを大きくすることにより粗
砕片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを小さ
くすることにより摩砕力を強めることになる。粗砕片８
２の付着物が液体である場合は、粗砕片８２に対する摩
砕力を弱めて衝撃力を付加するようクリアランスを調整
することができ、これは造粒、整粒される回収樹脂材料
の粒径の所望の大きさに応じて調整される。

【００８３】従って、上記のセパレータ１３０では、図
示せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して
可動円盤１４１を回転し、各粗砕片８２を供給投入口１
３２に供給すると、各粗砕片８２は、処理空間１５５の
中心部にあって、固定、可動の各ピン１３４，１４４の
相互間で衝撃摩砕力により叩解あるいは研磨、整粒作用
と遠心作用とを合わせて受けることになり、衝撃摩砕力
を受けて、次第に叩解あるいは研磨、整粒されながら外
周側に接近する。この過程において各粗砕片８２が衝撃
摩砕力の衝撃で叩かれて粗砕片８２からの付着物の分離
が促進され、さらに各粗砕片８２及びその表面の付着物
に遠心力が作用するとしても粗砕片８２自体は固定、可
動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力を受け
るために外周側へ飛び出す速度を抑えられ、一方、粗砕
片８２の表面の付着物は粗砕片８２ほどには抑えられな
い。したがって、この遠心力の差によって粗砕片８２よ
り付着物の方が外周側へ速く飛び出すので、付着物が粗
砕片８２から容易に分離することになる。また、衝撃摩
砕力による各粗砕片８２との摩擦熱は、粗砕片８２の表
面の付着物の油の温度を上昇し、より一層粗砕片８２の
表面から油を分離し易くする。なお、廃農フィルムはそ
れ自体の性質により各粗砕片８２が略フィルムのフレー
ク状に造粒、研磨、整粒され前記粗砕片８２から分離し
た付着物と、微粉砕された粗砕片８２の一部は、各可動
ピン１４４の遠心作用によりスクリーン１５１を通過し
て、排出空間１５６内に分級された後、排出口１５２か
ら５２m³/min. のブロワーを経て外部へ吸引、排出され
る。

【００８４】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの整粒樹脂材料８３、付着物の残滓はスクリーン１５
１内に留まる。しかし、三方電磁弁２３８を開放した状
態で、取出口１５３と供給投入口１３２とをブロアーを
介して連通しているので、取出口１５３から取出される
ＰＥの整粒樹脂材料８３は供給投入口１３２に還流さ
れ、セパレータ１３０内で再び衝撃摩砕力を受けて再び
叩解あるいは研磨、整粒され、整粒樹脂材料８３の表面
に残留していた付着物８４は遠心力により整粒樹脂材料
８３から分離してスクリーン１５１を通過し、前述した
ように排出口１５２から外部へ排出される。

【００８５】以上の如く整粒された回収ＰＥ樹脂材料は
取出口１５３から回収樹脂材料及び回収金属材料として
取り出される。

【００８６】なお、上記ブロワーとは代替的に、もしく
はこれと共に、前記セパレータ１３０の処理空間１５５
内に、圧縮空気を送り込み、固定端板１３３に穿設した
孔部よりパイプを介して連通する供給投入口部へ前記ス
クリーン１５１を通過できない大きさの整粒樹脂材料８
３を還流させてもよい。

【００８７】なお、前記取出し手段としては、自動的に
回収タンク２４０へ回収することができる。以下、後者
の実施例について説明する。図１０において、セパレー
タ１３０は共通の回転駆動手段で回転するように対称位
置に設けられ、各セパレータ１３０は前工程で処理され
た各粗砕片８２（又は粗砕片８２）を供給投入口１３２
へ供給するように構成している。

【００８８】セパレータ１３０は回収樹脂材料の取出口
１５３を供給投入口１３２に連通管２３５を介して連通
し、該連通管２３５の取出口側に、図示せざる圧縮空気
供給源からの配管２３６を連通する。この配管２３６の
連通部位に整流板を設け、圧縮空気を主として供給投入
口１３２側へ流れるように構成する。また、連通管２３
５の供給投入口１３２側を分岐して整粒樹脂材料の回収
タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐
管２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定
時間毎に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。一
方、各セパレータ１３０の排出口１５２は排出管２３９
を介して補集タンク２５０へ連通し、スクリーン１５１
（図１０）を通過した付着物を排出管２３９に介設した
ブロワーにより吸引し、補集タンク２５０へ排出するよ
うに構成することができる。

【００８９】回転駆動手段によりセパレータ１３０を始
動し、前記連通管２３５の下流側を三方電磁弁２３８で
開放し且つ前記分岐管側を閉塞し、配管２３６から連通
管２３５へ圧縮空気を供給することにより、圧縮空気の
循環気流が連通管２３５から順に供給投入口１３２、処
理空間１５５、取出口１５３、再び連通管２３５へと発
生する。１バッチの各粗砕片８２を供給管２３１ａ，２
３１ｂを介して供給投入口１３２へ供給すると、セパレ
ータ１３０内で処理され粗砕片８２の表面から分離した
付着物はスクリーン１５１を経てブロワーによって捕集
タンク２５０へ排出され、一方、スクリーン１５１内に
残された整粒樹脂材料８３は循環気流によって連通管２
３５へ吸引され再び処理空間１５５へ給送されセパレー
タ１３０内で処理され、この一連の工程が１バッチ内の
油など付着物を殆ど分離し除去するまで必要に応じて複
数回にわたり反復する。次いで上記の処理が終了した後
に、連通管２３５の下流側を三方電磁弁２３８で閉塞し
且つ前記分岐管側を開放することにより、スクリーン１
５１内に残された整粒樹脂材料８３を連通管２３５から
分岐管２３７を経て回収タンク２４０へ回収する。

【００９０】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【００９１】一例として、前述した構造の１台のセパレ
ータ１３０の実験機を用いて、このセパレータ１３０に
廃農フィルムの各粗砕片８２を１０kgを投入し、前記可
動円盤１４１を６０Ｈｚ，６００rpmの回転速度で回転
すると、３分間で各粗砕片８２が直径１０mm以下程度に
造粒、研磨、整粒したＰＥの整粒樹脂材料８３として回
収され、このＰＥの整粒樹脂材料８３内の付着物の残留
量は０．１wt％以下であった。

【００９２】なお、特に付着物が強固に付着している廃
農フィルムを処理する場合は、可動円盤１４１の回転速
度を低速にした方が、各粗砕片８２の主成分樹脂である
ＰＥを過度に微細に研磨、整粒しないようにでき、ま
た、可動円盤１４１の遠心作用を受けて粗砕片８２とそ
の表面に付着しているとくに油類や粘性液体が外周側へ
飛び出す速度は、可動円盤１４１の回転速度を低速にし
ても粗砕片８２の表面に付着した油類や粘性液体の方が
粗砕片８２より大きいので、可動円盤１４１の回転速度
はＰＥをスクリーン１５１のメッシュ以上の大きさに造
粒、研磨、整粒できる範囲内で可能な限り低速にした方
がよい。

【００９３】回収樹脂材料は、略透明若しくは半透明の
無色もしくは、薄い白色ないし、やや薄い黄色を呈して
いた。

【００９４】なお、以上のような各種付着物が付着した
破砕片又は被処理小片に対して衝撃摩砕力、主として衝
撃力を付加すると共に遠心力を作用させることにより、
各種付着物、破砕片又は被処理小片、並びに空気等が外
周側へ飛び出す順番は、速い方から順に空気、水分、低
粘性から順により高粘性の液体、泥や土等の固形物、油
類（高粘性の液体）、破砕片又は被処理小片であるの
で、このように外周側へ飛び出す速度の違いにより各種
付着物が破砕片又は被処理小片から容易に分離する。

【００９５】本発明で得られた回収樹脂材料１０×１０
mm以下の形態であるからそのまま既知の好ましくは、溶
融樹脂材料の濾網機構を備える〔成膜工程〕へ送ること
もできる。

【００９６】すなわち上記回収樹脂材料がビニールハウ
スなどをリサイクルした原型において透明のものは、黒
色系顔料を添加して押出機等の成形機へ直接投入してイ
ンフレーション法など既知の手段により前述マルチ用農
業用フィルムとして成形することもでき、また、成形用
樹脂素材の形態であるペレットに押出成形することもで
きる。

【００９７】また、マルチ用シートをリサイクルした場
合には、そのまま、マルチ用として、〔成膜工程〕へ送
ることもでき、上記成形用樹脂素材の形態であるペレッ
トに押出成形し、ついで、これをマルチ用シート原料と
して用いて成膜することもできる。

【００９８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００９９】比較的簡単かつ容易な手段により、乾燥と
同時に風力分級を行うことにより、処理対象に含まれる
水分等付着物により分級することが困難であったものに
ついても気流中における沈降速度差別に分離・分級し、
リサイクルを容易にすることが可能となった。

【０１００】特に、回収された樹脂製成形品を予備洗浄
等する必要がなく、従って該洗浄に伴う公害の発生等を
防止することができ、また、洗浄に要する工程を省略す
ることができる。

【０１０１】衝撃摩砕力を付加することにより処理対象
としての廃農フィルムから、付着物を分離かつ除去し、
かつこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹
脂材料として効率良く・造粒し、再利用し得るようにし
た。さらに、廃農フィルムに衝撃摩砕力を付加すると共
に遠心力を作用させることにより衝撃摩砕力の主として
衝撃力と遠心力との相乗効果によって、廃農フィルムか
ら、特に分離が難しいとされていた油類の付着物を容易
に分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒
され素材化された樹脂材料として効率良く造粒し、再利
用し得るようにできた。

【０１０２】上記の理由により、従来、行われていた廃
農フィルムの前述水洗浄処理に要した大量の水及び乾燥
処理における多大な設備を不要とし、省資源に寄与する
ことができた。

【０１０３】特に、従来、油類の付着物を分離するため
の洗浄液を不要とし、他の種類の付着物に対する水洗浄
においても、水洗浄の排水による河川の汚染を防止する
ことができ、排水の浄化処理の設備及び運転費のコスト
を省くことが可能となった。

【０１０４】従来マルチ用として黒色に着色されていた
シートは、その色彩のため、再利用がきわめて不向きで
あったものを再びマルチ用として再利用することで、リ
サイクルの範囲を大幅に拡大することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理対象である廃農フィルムの回収・
造粒方法の基本的な実施例の方法を適用した場合の概要
を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図であ
る。

【図２】本発明の処理対象である廃農フィルムの回収・
造粒方法の基本的な実施例の方法を適用した場合の概要
を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図であ
る。

【図３】粗砕工程における一実施例における装置の概要
構成を模式的に示す縦断面図である。

【図４】 乾燥・分級装置の正面図。

【図５】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図６】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図７】 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図８】 乾燥室の底部の開閉機構の一例を示す概略
図。

【図９】本発明の粗砕工程の実施例に使用するカッタミ
ル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。

【図１０】 洗浄・分離・分級・整粒装置の概要構成を
模式的に示す縦断面図である。

【図１１】図１０における研磨・整粒作用を説明するた
めの正面図である。

【符号の説明】

１０ 乾燥・分級装置 １５ 乾燥室 ２１ モータ（乾燥・分級装置の） ２２ 底部（乾燥・分級装置の） ２７ 破砕片（混合物）取出口（乾燥・分級装置の） ２８ 破砕片（混合物）投入口（乾燥・分級装置の） ２９ 攪拌翼 ３２ シャフト ３４ 棒状体 ３６ 攪拌板 ４０ 火炉 ４２ 温風導入口 ４３ 配管 ４４ 収集箱 ５４ スクリーン（乾燥・分級装置の） ５６ 吸引口（乾燥・分級装置の） ８１ 破砕片 ８２ 粗砕片 ８３ 整粒樹脂材料 ８４（８４’） 付着物 １１０ クラッシャ １２０ カッタミル １２１ カッタミル本体 １２２ 蓋 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ 粗砕室 １２９ スクリーン １３０ 研磨・整粒装置（セパレータ） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ スクリーン １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５５ 処理空間 １５６ 排出空間 ２１０ａ，２１０ｂ クラッシャ ２１１ 解砕機 ２１２ ネットコンベア ２１３ 磁力選別機 ２３１ａ，２３１ｂ 供給管 ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 三方電磁弁 ２３９ 排出管 ２４０ 回収タンク ２５０ 補集タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄農業用プラスチックフィルムから付
   着物を分離し、樹脂材料を回収する方法であって、 処理対象を、廃棄農業用プラスチックフィルムとし、こ
   の廃棄農業用プラスチックフィルムを複数の破砕片に数
   次に亘り破砕する工程と、 前記破砕片を攪拌すると共に温風雰囲気で加熱・乾燥
   し、前記攪拌による衝撃力により、処理対象中から付着
   物を分離し、この分離された付着物を随時に除去し、前
   記攪拌により、前記乾燥された処理対象中の沈降速度の
   遅い破砕片を浮遊させ、該浮遊した破砕片を吸引して回
   収すると共に、浮遊しない付着物を除去する工程と、 前記回収した破砕片をさらに複数の粗砕片に粗砕する工
   程と、 前記粗砕された粗砕片に対して、衝撃摩砕力を付加して
   樹脂材料から付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化
   された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離された付着
   物を随時に除去する工程と前記回収樹脂材料を成膜する
   工程とを少なくとも含む廃棄農業用プラスチックフィル
   ムの回収・造粒方法。
2. 【請求項２】 廃棄農業用プラスチックフィルムから付
   着物を分離し、樹脂材料を回収する装置であって、 処理対象を、廃棄農業用プラスチックフィルムとし、こ
   の廃棄農業用プラスチックフィルムを複数の破砕片に破
   砕する複数の破砕手段と、 前記破砕片の投入される乾燥室と、該乾燥室内に温風を
   供給する温風供給源を備え、前記乾燥室内に投入された
   破砕片を攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段による攪拌及
   び前記温風供給源による温風の供給により破砕片中より
   分離された付着物を随時に除去する手段と、前記破砕片
   中の気流中における沈降速度の遅い破砕片を温風供給源
   による温風の供給及び攪拌手段による攪拌により乾燥
   し、かつ、乾燥室中を浮遊させ前記気流中における沈降
   速度の遅い破砕片を吸引し、回収する手段と、 前記回収した破砕片を粗砕する粗砕手段と、 前記粗砕した粗砕片の供給投入口部に中心部を連通した
   固定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを
   順次に植設した固定側洗浄・分離・分級・整粒手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
   上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
   上で各可動ピンを順次に植設した可動側洗浄・分離・分
   級・整粒手段と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
   て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
   た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
   し口に取出す取出し手段とを備え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
   と遠心作用により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前
   記樹脂材料を整粒し得るように構成した洗浄・分離・分
   級・整粒手段と前記回収樹脂材料を成膜する手段とから
   成ることを特徴とする廃棄農業用プラスチックフィルム
   の回収・造粒装置。