JPH10146828A - 廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法及び装置、並びに前記回収樹脂材料から成る食品包装用容器の製造方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂製包装用容器の付着物を分離か
つ除去し、樹脂材料として回収すると共に、該回収され
た回収樹脂材料を食品包装用容器として再生する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製包装用容器を複数の被処
理小片８２に破砕し、又は必要に応じて前記被処理小片
８２を粗砕してさらに小片に形成した被処理小片８２と
成し、前記被処理小片８２を乾燥後、該乾燥された被処
理小片８２に対して、衝撃摩砕力を付加すると共に遠心
力を作用させることにより、付着物を除去する乾式洗浄
を行う。この過程で、前記衝撃力により被処理小片８２
を造粒し、熱可塑性樹脂製包装用容器の樹脂材料を整粒
し素材化された回収樹脂材料とする。更に、前記方法に
より回収された回収樹脂材料をバージンの樹脂材料と共
に共押出し法により、３層構造の積層樹脂フィルム３１
０を形成し、該積層樹脂フィルム３１０を成形して、表
面をバージンの樹脂材料により被複された食品包装用容
器３００を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄樹脂製包装用容器
の回収・造粒方法及び装置、並びに前記方法及び装置に
より回収された回収樹脂材料を原料とした食品包装用容
器の製造方法に関し、より詳細には、天麩羅油、ゴマ
油、サラダ油等の油類の製品の包装用容器、ソース、ド
レッシング、ミリン等の粘性を持った内容物用の包装用
容器（以下、「粘性液体用容器」という）、さらには清
涼飲料、シャンプー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビ
ール等の各種製品の包装用容器として多量に使用され、
廃棄された使用済の熱可塑性樹脂製（本明細書におい
て、単に、「樹脂製」ともいう。）の包装用容器を処理
対象にし、この廃棄樹脂製包装用容器から樹脂材料を回
収、造粒する方法及び装置、並びに前記方法により回収
された回収樹脂材料を原料とした食品包装用容器の製造
方法に関する。

【０００２】なお、前記樹脂製包装用容器には、例えば
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート；ＰＥＴ）
製のボトル（以下「ＰＥＴボトル」という。）又はポリ
エチレン（ＰＥ）のボトル（以下「ＰＥボトル」とい
う。）又は塩化ビニル（ＰＶＣ）製のボトル（以下「Ｐ
ＶＣボトル」という。）等がある。

【０００３】

【従来の技術】従来より上記樹脂製包装容器、たとえ
ば、ＰＥＴを原料としたＰＥＴボトルは油類、粘性液
体、あるいは嗜好飲料水、その他の日用品など各種製品
の包装用容器として使用されており、特に近年の延伸吹
込技術の発達により、比較的安価かつ高性能なＰＥＴボ
トルの製造が可能となったことから、炭酸飲料等の包装
用容器として多量に使用され且つ廃棄されている。

【０００４】このＰＥＴボトルの廃棄量は、月間10,000
t とも言われ、平成９年４月施行の包装容器リサイクル
法では、このように大量に廃棄されるＰＥＴボトル等の
廃棄樹脂製包装用容器の回収を各自治体に義務付けると
共に、メーカーは該回収されたＰＥＴボトルの再商品化
の義務をそれぞれ課されることとなった。

【０００５】そのため、ＰＥＴボトル等の包装用容器と
して使用され、廃棄された樹脂製包装用容器から樹脂材
料を回収する手段および前記回収された多量の回収樹脂
材料の再生用途が模索されている。

【０００６】従来、この種の廃棄樹脂製包装用容器であ
る吹込成形などにより成形された熱可塑性樹脂製包装用
容器を形成する塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル
（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂
は、内容物の消費による使い捨てにより廃棄され、泥、
土、砂、ゴミ等の付着物が付着しており、これら回収さ
れた樹脂製包装用容器は、付着物を水洗浄した後、乾燥
し、微粉砕して、繊維あるいは、吹込成形（ブロー成
形）などで木杭の代替品などとして成形され再利用され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、廃棄樹脂製包装
用容器は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されてい
るが、この廃棄樹脂製包装用容器を水洗し得る装置を備
えた施設は数少なく、廃棄樹脂製包装用容器の全量を水
洗処理し得る環境は整っていない。また、廃棄樹脂製包
装用容器の全量を受け入れ得る環境が整備されたとして
も、廃棄樹脂製包装用容器に付着した付着物等を除去す
るためには大量の水を必要とする洗浄工程と、洗浄後に
包装用容器に残留する水分を除去するための乾燥工程が
必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に多大な
設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費するとい
う問題点があった。

【０００８】また、油類及び粘性液体の包装用容器につ
いては、水のみによる洗浄によっては付着物を十分に除
去することができないことから、界面活性剤等が洗浄水
中に添加され、その他の清涼飲料、シャンプー、洗剤、
目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各種製品の包装用容
器の洗浄においても、該洗浄水中に廃棄樹脂製包装用容
器の内容物が溶け込むので、該界面活性剤や廃棄樹脂製
包装用容器の付着物が溶け込んだ洗浄水をそのまま河川
等に排水すれば河川の汚染の原因となる。そのため、該
洗浄水を浄化処理するための浄化設備及びその運転費が
必要となり、廃棄樹脂製包装用容器の再生処理に要する
費用が高価となるという問題点があった。

【０００９】一方、前述の問題点を解消して廃棄樹脂製
包装用容器から樹脂材料が回収された場合であっても、
回収樹脂材料の用途が制限されているという問題点があ
る。

【００１０】例えば、食品の包装においては、前述の液
体用の包装用容器の他に、例えば惣菜等を小分け販売す
る際等に使用する食品包装用のトレー、鶏卵パック、包
装袋、包装フィルム等、各種樹脂製の包装材料が使用さ
れており、該食品包装材の分野における樹脂材料の消費
量は膨大である。従って、該食品包装材の分野に前記回
収樹脂材料が使用できれば、大量に回収された回収樹脂
材料に有効な再生利用の途を与えることができる。

【００１１】しかし、回収樹脂材料から成る食品包装用
容器にて被包装物たる食品を直接包装することは非衛生
的であり、そのため、日々多量の樹脂材料が消費されて
いる食品包装材の分野において、前述の回収樹脂材料は
使用されていない。

【００１２】〔目的〕そこで、本発明の目的は、比較的
簡単かつ容易な手段により、処理対象の廃棄樹脂製包装
用容器から、残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の付着物
を分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒
され素材化された樹脂材料として効率良く回収・造粒
し、再利用し得るようにした樹脂材料の回収・造粒方法
および装置を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明の別の目的は、前記方法及び
装置により回収された樹脂材料を原料として、食品包装
材料、特に食品包装用容器を製造する方法を提供するこ
とで、多量に回収された回収樹脂材料の有効な用途を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法に
おいては、廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離し、
樹脂材料を回収する方法であって、処理対象の樹脂製包
装用容器を複数の各被処理小片８２に破砕及び又は粗砕
する工程と、前記破砕及び又は粗砕された被処理小片８
２の含有水分量が３〜５wt％となるまで乾燥する工程
と、前記乾燥された個々の被処理小片８２に対して、衝
撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材
料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少
なくとも含む。また、前記乾燥工程において付着物を分
離し、分離された付着物を乾燥機から除去する工程を含
むものとすることができる。

【００１５】また、前記樹脂製包装用容器を複数の被処
理小片８２に破砕する工程は、粗砕工程に先立ち行うこ
とができる。

【００１６】本発明の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造
粒装置においては、廃棄樹脂製包装用容器から付着物を
分離し、樹脂材料を回収する装置であって、処理対象の
樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片８２に破砕又は
粗砕する手段と、前記被処理小片を乾燥する乾燥手段
と、前記被処理小片８２の供給投入口部（１３２）に中
心部を連通した固定円盤１３１上にあって、複数の回転
軌跡上で各固定ピン１３４を順次に植設した固定側乾式
洗浄及び分離・分級・整粒手段と、前記固定円盤１３１
に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤１４１上にあ
って、前記各固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡
上で各可動ピン１４４を順次に植設した可動側乾式洗浄
及び分離・分級・整粒手段と、前記各固定ピン１３４と
各可動ピン１４４との組み合せ外周部にあって、分離さ
れた付着物を排出するための排出口１５２に連通した分
級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出口１
５３に取出す取出し手段とを備え、前記各固定ピン１３
４と各可動ピン１４４との相互間で、衝撃摩砕力により
樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料を整粒
し得るように構成した乾式洗浄及び分離・分級・整粒手
段とから成ることを特徴とする。さらに、さらに、本発
明の食品包装用容器の製造方法は、前述の手段により回
収された回収樹脂材料を単独で押出しあるいは射出成形
等により成形し、あるいはこの回収樹脂材料とバージン
の樹脂材料の共押出しにより、バージンの樹脂材料層３
１０ａ、及び回収樹脂材料層３１０ｂを有する積層樹脂
フィルム３１０を製造する工程と、前記工程により製造
された積層樹脂フィルム３１０を加熱・軟化後、被包装
物との接触面をバージンの樹脂材料層３１０ａとした所
望形状の食品包装用容器３００に成形する工程から成
る。

【００１７】より好適には、前記積層フィルム３１０の
製造工程により製造される積層フィルム３１０を、バー
ジンの樹脂材料層３１０ａ，３１０ａにより表・裏面層
の形成された３層以上の積層構造とし、回収樹脂材料層
３１０ｂを被覆する。

【００１８】さらに、前記回収樹脂材料から成る層を発
泡成形すれば、各種包装用途に好適である。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（対象廃棄樹脂製包装用容器）対象となる樹脂製包装用
容器は、炭酸飲料等の清涼飲料の包装用容器として使用
されるＰＥＴボトルの他に、シャンプー、洗剤、目薬、
サラダ油、食酢、しょう油、ソース、ドレッシング、ミ
リン、酒、ビール等、各種製品の包装用容器として使用
されているＰＥＴボトルを使用することができる。

【００２０】なお、このＰＥＴボトルは、炭酸飲料用の
ＰＥＴボトルにおける袴部、キャップを緊締するネジ部
及びラベル等がＰＥＴ以外の熱可塑性樹脂、例えばＰ
Ｐ、ＰＥにより形成されており、厳密にはＰＥＴのみで
構成されるものではないが、本発明においては本体胴部
を形成する樹脂素材以外の熱可塑性樹脂材料で形成され
た袴部、ネジ部、ラベルの部位を除去することなく、Ｐ
ＥＴより成る部分と共に後述の処理を行うこともでき
る。

【００２１】対象廃棄樹脂製包装用容器としてはポリエ
ステルの他、塩化ビニル（ＰＶＣ；軟質）などで成る使
用済のＰＶＣボトルなどであり、このＰＥＴボトル又は
ＰＶＣボトル（以下、両者を含め単に、「ボトル」とい
う。）の表面には残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の付
着物が付着している。

【００２２】以下、このボトルからＰＥＴ，ＰＰ，ＰＶ
Ｃなど樹脂材料を回収する手段について説明する。

【００２３】キャップ用のネジ部、胴部、商標など印刷
面を有するラベルから成るボトルは、容器本体から金属
性のキャップを除去し、残留内容物が廃棄されたのち、
〔分別工程〕、〔破砕工程〕、〔風力分離工程〕、〔粗
砕工程〕、〔乾燥工程〕、〔乾式洗浄工程〕、〔分離、
分級、整粒工程〕、及び又は〔比重選別工程〕、これに
必要に応じて付随する脱水工程にかけられる。

【００２４】〔分別工程〕この工程で、ＰＥＴ／ＰＶＣ
など樹脂素材別、透明又は有色、袴付きか、袴のないも
のかに分別される。なお、有色の容器にあっては、色彩
ごとに分別することが好ましい。

【００２５】また、前記ネジ部及び／又は袴部を胴部よ
り、袴部の場合には、これが取り付けられている胴部を
形成する容器本体（以下、実施例において、「ボトル本
体」という。）の樹脂と共に、切断して、胴部、ネジ部
及び袴部をそれぞれ単独で、処理することもできる。通
常、ＰＶＣボトルは、ネジ部を含め同一樹脂素材で形成
され、また、炭酸飲料などを収容しないので、袴部を有
しない。ネジ部は、ボトル一般に多く形成されている。
したがって、効率的な処理を行うには、上記分別工程
は、樹脂素材別に分別した後、透明又は有色に分別し、
ＰＥＴボトルについて、袴部を有するものと有しないも
のに分別するのみでもよい。

【００２６】〔破砕工程〕廃棄されたボトルを、図１に
示すような破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片
に切断、もしくは広義に破砕し、例えば１５×５０mm程
度の大きさの被処理小片８２を形成する。

【００２７】破砕手段１１０は被破砕物を破砕して適当
な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実施例
において、便宜上「クラッシャ」という。

【００２８】図１に「クラッシャ」の一例を示す。クラ
ッシャ１１０は、上部に被破砕物の投入口を有するクラ
ッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に設
け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共に、
各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各回転刃の
外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で収集し
た廃棄ボトルを適宜大の断片からなる被処理小片に切断
するように設けられている。

【００２９】上部の投入口から投入された廃棄ボトル
は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により
内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の
外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットし
ながら引き込みのときに作用する圧縮力によって破砕さ
れ切断され、被処理小片８２が形成される。この被処理
小片８２は前記２軸の回転刃の下方に設けた排出口から
排出される。この時点では各被処理小片８２の表面に
は、前述した付着物が付着し、略黒色を呈している。

【００３０】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシ
ャ等の破砕手段を用いることができる。

【００３１】尚図２は、上記クラッシャ１１０を上下方
向２段に配置し、２段階での粗砕手段を示すもので、軸
線を水平方向に配置したクラッシャ２１０ａに対して下
段のクラッシャ２１０ｂの軸線は、４５°傾斜してい
る。これにより、処理容量の飛躍的な増大と、処理時間
の短縮を図ることができる。

【００３２】なお、好ましくは、クラッシャ１１０の筐
体下方には、解砕機２１１が配置され、粗砕された容器
を解砕し、上記被処理小片８２として形成し易くすると
共に、廃棄包装用容器中の小石、砂などを容易に取り出
しやすくし、また、解砕機２１１下方には、上下方向に
約４５°傾斜して帯状の網から成るネットコンベア２１
２を設け、前記被処理小片８２中の小石、砂などを篩い
落とす。

【００３３】さらに、好ましくは、前記ネットコンベア
２１２の進行方向先端下方に磁力選別機２１３を設け、
被処理小片８２中に含まれているキャップ等の金属片、
鉄錆びを分別する。さらに、必要に応じて、金属片、鉄
錆びの除去された被処理小片８２を金属の網から成る回
転篩２１５を通過させ、微少な小石、砂、金属粉などの
異物を分離する。

【００３４】〔風力分離工程〕この工程は、ＰＥＴボト
ル等の外周に巻き掛けられている印刷面を有するラベル
を前記被処理小片から分離するもので、被処理対象とさ
れる廃棄樹脂製包装用容器が、前述のラベル部を含まな
いものである場合には本工程を省略することができる。

【００３５】一般にポリスチレン系フィルムにより形成
されている印刷面を有する前記ラベルの破砕物をサイク
ロン３１を付設したブロワ３３により例えば２００〜５
００kg／h の処理が可能な吸引型風力選別機３０を用い
て、前工程において破砕されたラベル印刷面を有するフ
ィルムを吸引して容器本体、すなわち、ボトル本体の被
処理小片８２より分離して前記ボトル本体の被処理小片
８２を取り出す（図１）。

【００３６】〔粗砕工程〕前記ラベルを分離したボトル
本体から成る被処理小片８２は、必要に応じて図３に示
すような粗砕手段１２０を用いて、さらに細かく切断、
もしくは広義には破砕されて、例えば２×１５mm程度の
長方形あるいは１０×１０mm程度の正方形ないしその他
不定形であるが、一辺が１０mm程度以下の大きさの被処
理小片８２を形成する。この時点においても前述した
〔破砕工程〕と同様、各被処理小片８２の表面には前述
した付着物が付着している。

【００３７】粗砕手段は被処理小片８２を切断、粗砕し
て適当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本
実施例において、便宜上「カッタミル」という。

【００３８】図４に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。

【００３９】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である被処理小片８２を投入する
投入口１２３を備えている。

【００４０】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmm である。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８
２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室
１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小
片８２を排出する排出口を設けている。

【００４１】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した１５×５０mm程度の大きさの
被処理小片８２を投入し、図示せざる回転駆動手段でカ
ッタ支持体１２４を回転すると、被処理小片８２はカッ
タ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスク
リーン１２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全
量が、２×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程
度以下の方形ないし不定形で、一辺が１０mm程度以下の
大きさの被処理小片８２に形成され前記排出口から次工
程へ排出される。

【００４２】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１
の表面には、前述した泥等の付着物がやや脱落するが、
略不透明の薄い黒色を呈している。

【００４３】〔乾燥工程〕この乾燥工程では、前述の破
砕工程及び／又は粗砕工程により得られた廃棄樹脂製包
装用容器の被処理小片８２を乾燥させる工程であり、前
記被処理小片８２の含有水分量を３〜５wt％となるまで
乾燥させる工程である。

【００４４】この〔乾燥工程〕により前記被処理小片８
２の含有水分量を前述の水分量迄乾燥させることによ
り、残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の付着物が乾燥し
てその一部が剥離、除去すると共に、さらに、解砕さ
れ、後述の〔乾式洗浄工程〕による処理による付着物の
剥離が容易なものとなる。

【００４５】この乾燥工程に使用する乾燥機を図５及び
図６に示す。図５において、５００は本工程において使
用する乾燥機であり、この乾燥機５００は、底面を半円
筒状に湾曲形成され、一方の１／４円弧に相当する底面
に多数の小孔が形成されたスクリーン５１０を設け、他
方の１／４円弧で、乾燥された被処理小片８２の回収の
ための開閉可能な排出扉５１５を形成し、それぞれ、下
方に位置する付着物などの収納部５１３及び回収部５１
４を備えている。

【００４６】又、乾燥機本体５０２内に設けた乾燥室５
０４内に７０〜８０℃の熱風を供給するバーナ５０６を
備え、また、乾燥機本体５０２の上端には、前記乾燥室
５０４内に連通する供給投入口５０８を備え、この供給
投入口５０８に対峙して、被処理小片８２を搬送、供給
するコンベア５１２が配置されている。

【００４７】さらに、乾燥機本体５０２の乾燥室５０４
内には、図示せざる回転駆動源と連結された回転軸５２
２が回転自在に配置されており、この回転軸５２２に
は、その軸線方向と直交する方向に放射状に撹拌腕５２
４が植設され、前記回転軸５２２の回転にともなって、
撹拌腕５２４が乾燥室５０４内に投入された被処理小片
８２を撹拌し得るよう構成している。なお、前記回転軸
には、被処理小片の回収のために別途図示せざる掻出腕
を設けることができる。

【００４８】以上のように構成された乾燥機５００の乾
燥室５０４内に、被処理小片８２を投入し、熱風を供給
しながら図示せざる回転駆動源により回転軸５２２を回
転させて乾燥された被処理小片８２表面の付着物は前記
撹拌腕５２４による撹拌により、その一部が被処理小片
８２から剥離し、この剥離した付着物は乾燥室５０４の
底面に設けたスクリーン５１０を通過して乾燥室５０４
外の収納部５１３に排出され、被処理小片８２から分離
される。

【００４９】本工程における約５分間の乾燥により、被
処理小片８２が含有水分量３〜５wt％まで乾燥され、回
収部５１４へ排出扉５１５を開放して回収される。

【００５０】なお、前記乾燥室５０４内に供給される熱
風の温度は、７０〜８０℃であるので、被処理小片８２
が溶融する事なく原形を止めたまま乾燥されて、被処理
小片８２に付着物が溶融して剥離不能な状態となること
はない。

【００５１】なお、本工程を省略して、前記破砕工程又
は粗砕工程により得られた被処理小片８２を直接後述の
〔乾式洗浄工程〕にかけた場合であっても、被処理小片
８２の受けた衝撃摩砕力により該被処理小片８２が発
熱、乾燥されるため、付着物の除去は行われる。しか
し、前述のように予め被処理小片８２を乾燥することに
より、後述の〔乾式洗浄工程〕における処理を短時間と
することができると共に、付着物を被処理小片８２から
略完全に除去することができ好適である。

【００５２】〔乾式洗浄工程〕前述した〔乾燥工程〕を
経た被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加して、各被処理
小片８２の表面から付着物８４を衝撃摩砕力により粉砕
して分離する乾式洗浄を行う工程がこの〔乾式洗浄工
程〕である。この工程では、４０Hzで８００〜９００rp
m 、約１．５分間の処理で付着物が略完全に除去される
と同時に被処理小片８２が摩擦熱により１００℃前後に
加熱されて殺菌される。

【００５３】ネジ部を含め、素材がすべてＰＶＣのＰＶ
Ｃボトルの場合及び、袴部を有しないＰＥＴボトルの場
合は、この工程に連続して、次工程の〔分離、分級、整
粒工程〕を行い、ＰＥＴ，ＰＶＣを回収することができ
る。

【００５４】〔分離・分級・整粒工程〕この工程は、典
型的には、ボトル本体に接着されている袴部を胴部から
切断したもの単独で又は袴部を有するボトル本体を同時
に処理するもので、前述した〔乾式洗浄工程〕を経た各
被処理小片８２にさらに衝撃摩砕力を付加して、一辺が
１〜２mm以下の不定形の大きさに粉砕し、前記各被処理
小片８２から前記袴部を形成するＰＰを不定形の大きさ
に造粒、研磨、整粒する工程である。同時に、各被処理
小片８２からボトル本体のＰＥＴを前記衝撃摩砕力によ
り微粉砕して分離し、且つ、分級し、袴部のＰＰを樹脂
材料として原料化すべく回収する。この工程において
は、１５００〜１８００rpm で、約３〜４分間処理され
る。

【００５５】上記〔乾式洗浄工程〕及び／又は〔分離、
分級、整粒工程〕は、必要に応じて任意回数反復して行
うことができる。

【００５６】乾式洗浄手段と、分離・分級・整粒手段は
共通の装置から構成される。廃棄樹脂製包装用容器のボ
トル本体の被処理小片８２を乾式洗浄、粉砕・研磨・整
粒すると共に、前記ボトルの粉砕物に対してさらに衝撃
摩砕力を付加して、前記ボトル本体のＰＥＴをより細か
く粉砕して前記ＰＰをボトル本体から分離・分級し、被
処理小片８２中の袴部のＰＰを造粒ないし整粒する手段
で、本実施例において、上記乾式洗浄手段と共に、便宜
上「セパレータ」という。

【００５７】図９において、まずセパレータ１３０の全
体の概要について説明すると、セパレータ１３０は各被
処理小片８２を投入する供給投入口１３２を備えてお
り、被処理小片８２をセパレータ１３０内で処理するこ
とにより被処理小片８２から付着物８４が剥離されて形
成された整粒樹脂材料８３を取り出す取出口１５３と、
前記整粒樹脂材料８３と分離された付着物８４（図
１）、衝撃摩砕力により被処理小片８２から発生した粉
塵等を排出する排出口１５２とを備えている。

【００５８】前記供給投入口１３２には前工程で処理さ
れた各被処理小片８２が供給管２３１を介して供給され
る。前記取出口１５３は供給投入口１３２に連通管２３
５を介して連通し、該連通管２３５の取出口側に、図示
せざる圧縮空気供給源からの配管２３６を連通する。こ
の配管２３６の連通部位には整流板を設け、圧縮空気を
主として供給投入口１３２側へ流れるように構成する。
また、連通管２３５を分岐して整粒樹脂材料８３の回収
タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐
管２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定
時間毎に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。一
方、前記排出口１５２は排出管２３９を介して補集タン
ク２５０へ連通し、排出口１５２より排出される付着物
８４及び粉塵等をブロワー１５７を介設した排出管２３
９に吸引し、補集タンク２５０へ回収するように構成し
ている。

【００５９】図７〜図９において、セパレータ１３０の
内部構造について説明すると、前述した供給投入口１３
２は固定円盤１３１の中心部に連通開口し、前記固定円
盤１３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対
向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞ
れの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間
１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可
動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，
１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２
は、モータ１６１等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００６０】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ₁ 〜ａ₆ （図８）上で各固定ピン１３４を順次に
植設し、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定
ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ₁ 〜ｂ₆ 上で前
記各固定ピン１３４の回転軌跡間に交互に入り込む可動
ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動の各
ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により、被処
理小片８２表面の付着物が剥離ないし分離する作用を得
られるように配置する。

【００６１】より詳しくは、固定ピン１３４の本数は固
定円盤１３１の中心部の近くの回転軌跡ａ₁ 上では１６
本、前記回転軌跡ａ₁ より外周側に位置する回転軌跡ａ
₂ 上では２４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ａ₃ 上では３２本、回転軌跡ａ₄ 上では３６本、回
転軌跡ａ₅ 上では４０本、回転軌跡ａ₆ 上では４２本が
それぞれ植設されている。一方、可動ピン１４４の本数
は可動円盤１４１の中心部の近くの回転軌跡ｂ₁ 上では
４本、前記回転軌跡ｂ₁ より外周側に位置する回転軌跡
ｂ₂ 上では４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ｂ₃ 上では４本、回転軌跡ｂ₄ 上では４本、回転軌
跡ｂ₅ 上では４本、回転軌跡ｂ₆ 上では６本がそれぞれ
植設されている。

【００６２】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互間の密度ないしクリアランスを大きくするこ
とにより被処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリ
アランスを小さくすることにより摩砕力を強めることに
なる。

【００６３】さらに、図７において、可動円盤１４１の
外周側で前記周側板１３５の内周側には、排出空間１５
６を隔てゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッ
シュのスクリーン１５１を周設し、排出空間１５６の下
方に排出口１５２を設ける。なお、本実施例では前記ス
クリーン１５１は直径１ｍｍのメッシュであるが、通常
直径１ｍｍ以下、好ましくは直径０．７ｍｍのメッシュ
である。

【００６４】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部には取出口１５３が設けられ、この取出口１５
３は前述したように供給投入口１３２に連通管２３５を
介して連通され、連通管２３５の供給投入口側を分岐す
る分岐管２３７を介して回収された整粒樹脂材料を回収
するための回収タンク２４０へ連通している。なお、他
の例として、前記取出口１５３には開閉制御のためのプ
ラグバルブを配設し、取出口１５３は図３に示すように
セパレータ１３０内のエアーを吸引するブロワー１５８
を介して供給投入口１３２へ連通することもできる。

【００６５】従って、上記のセパレータ１３０では、モ
ータ１６１の回転駆動手段により回転横軸１４２を回転
して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給
投入口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により各被処理小片８
２が固定、可動の各ピン１３４，１４４による衝撃で叩
かれて表面の付着物８４が細かく砕壊され、付着物８４
が被処理小片８２の表面から剥離される また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２との摩擦熱
は、被処理小片８２の表面の付着物８４の温度を上昇
し、より一層被処理小片８２の表面から付着物８４を剥
離し易くする。

【００６６】前記被処理小片８２から分離した付着物８
４は、各可動ピン１４４の遠心作用によりスクリーン１
５１を通過して、排出空間１５６内に分級された後、排
出口１５２からブロワー１５７（図９）を経て外部へ吸
引、排出される。

【００６７】なお、本実施例では前記ブロワー１５７と
して大型機にあっては３７馬力、５kg／cm² ／圧力、２
m³／分、小型機にあっては１８．５馬力、５kg／cm² ／
圧力、１〜１．５m³／分で前記被処理小片から分離した
付着物８４をセパレータ１３０内の空気と共に吸引して
いる。

【００６８】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの整粒樹脂材料８３はスクリーン１５１内に留まる。
この整粒樹脂材料８３の中にはまだその表面に付着物８
４が付着している被処理小片８２が混入している。しか
し、取出口１５３と供給投入口１３２とは連通管２３５
を介して連通しているので、取出口１５３から取出され
た被処理小片８２及び整粒樹脂材料８３は供給投入口１
３２に還流され、セパレータ１３０内で再び衝撃摩砕力
の作用が繰り返し加わえられ、被処理小片８２の表面に
残留していた付着物８４は被処理小片８２から剥離され
て整粒樹脂材料８３と、付着物８４に分離されこの整粒
樹脂材料８３から剥離された付着物８４は粉砕作用を受
けて、スクリーン１５１を通過し、ブロワ１５７により
排出口１５２から外部へ排出される。なお、整粒樹脂材
料８３は還流されるとはいえ、スクリーン１５１を通過
するほどには細かく粉砕されないで大部分がスクリーン
１５１内に残る。以上の剥離・分級工程は、１バッチ内
の被処理小片８２の付着物８４が殆ど分離され排出口を
経て除去されるまで必要に応じて複数回にわたり反復す
ることができる。

【００６９】以上のセパレータ１３０を回転駆動手段１
６１により駆動し、前記連通管２３５の下流側を三方電
磁弁２３８で開放し且つ前記分岐管２３７側を閉塞し、
配管２３６から連通管２３５へ圧縮空気を供給すること
により、圧縮空気により連通管２３５から順に供給投入
口１３２、処理空間１５５、取出口１５３、再び連通管
２３５へ循環する気流が発生する。１バッチの各被処理
小片８２を供給管２３１を介して供給投入口１３２へ供
給すると、セパレータ１３０内で処理され被処理小片８
２の表面から剥離した付着物８４はスクリーン１５１を
経てブロワー１５７によって補集タンク２５０へ排出さ
れ、一方、スクリーン１５１内に残された整粒樹脂材料
８３は循環気流によって連通管２３５へ吸引され再び処
理空間１５５へ給送されセパレータ１３０内で処理さ
れ、この一連の工程が１バッチ内の付着物８４を殆ど分
離し除去するまで必要に応じて複数回にわたり反復す
る。次いで上記の処理が終了した後に、連通管２３５の
下流側を三方電磁弁２３８で閉塞し且つ前記分岐管側を
開放することにより、スクリーン１５１内に残された整
粒樹脂材料８３を連通管２３５から分岐管２３７を経て
回収タンク２４０へ回収する。

【００７０】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【００７１】各種ボトルは、ＰＶＣボトルにあっては、
好ましくは、色彩毎に分別して、各被処理小片８２を供
給投入口１３２に供給する。各被処理小片８２は、処理
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研
磨、整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることにな
り、衝撃摩砕力を受けて、次第に粉砕あるいは研磨、整
粒されながら外周側に接近する。この過程において各被
処理小片８２のボトルの表面に付着している残留内容物
や泥、土、砂、ゴミ等の付着物８４あるいは、袴部のＰ
Ｐと共に処理したボトル本体のＰＥＴは、一辺が１mm以
下の不定形に細かく粉砕され、付着物は、上記第１段の
セパレータによる処理で後述排出口１５２から取り出さ
れ、除去される。すなわち、粉砕された付着物及び被処
理小片８２中のボトル本体の粉砕物の一部は、各可動ピ
ン１４４の遠心作用によりスクリーン１５１を通過し
て、排出空間１５６内に分級された後、排出口１５２か
らブロワー１５７を経て外部へ吸引、排出される。

【００７２】ＰＰの袴部を有するボトル本体の場合は、
付着物以外の物質がスクリーン１５１内に溜り、後述の
第２段のセパレータにおける処理と同様、取出口１５３
から取り出され、第２段のセパレータに投入される。こ
の第２段のセパレータによる処理で、直径１mm程度の大
きさ、あるいは一辺が２〜５mm程度の長方形ないしは円
筒形その他の不定形に研磨、整粒される。この間被処理
小片８２中の樹脂材料の一部は一辺が１mm以下の長方形
ないしは不定形の大きさに微粉砕された微粉になるもの
もある。

【００７３】第２段によるセパレータによる処理で、研
磨、整粒された整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通
過しない大きさの袴部のＰＰは、スクリーン１５１内に
留まるが、プラグバルブ１５４を開放した状態で、取出
口１５３と供給投入口１３２とをブロワー１５８を介し
て連通しているので、取出口１５３から取出される整粒
樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大きさのＰ
Ｐおよび付着物は供給投入口１３２に還流され、前記ボ
トル本体の粉砕物はスクリーン１５１を通過可能に微粉
砕され、前述したように排出口１５２から外部へ排出さ
れる。しかし、整粒樹脂材料は還流されるとはいえ、ス
クリーン１５１を通過するほどには細かく研磨、整粒さ
れないで大部分がスクリーン１５１内に残される。

【００７４】この整粒された回収ＰＰ樹脂材料はプラグ
バルブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂材料と
して取りだされる。

【００７５】回収樹脂材料は、袴部のＰＰの処理におい
ては、袴部の色彩を呈し、この第２段の処理を有色のボ
トル本体あるいは、透明のボトルに施した場合は、本体
の色彩あるいは、略透明若しくは半透明の無色もしく
は、薄い白色ないし、やや薄い黄色を呈していた。一例
として、前述した構造のセパレータ１３０の実験機を用
いて、第１段のセパレータ１３０に６００ｇの各被処理
小片８２を投入し、前記可動円盤１４１を４０Ｈｚ，９
００rpm の回転速度で回転すると、１．５分間で略完全
に付着物を除去でき、ＰＥＴおよび若干のＰＰを分離で
き、第２段のセパレータにより１８００rpm で３分間の
処理によりＰＰを回収することができた。

【００７６】〔比重選別工程〕この工程は、より高品質
な回収樹脂材料を得ようとするもので、ボトル本体が容
器頂部にボトル本体の胴部と異なる材質例えば、ＰＰあ
るいはＰＥから成るネジ部を有するものである場合、及
び袴部を有するボトル本体を胴部と同時に処理した場
合、前記第２段のセパレータによる〔乾式洗浄工程〕を
行った後、〔分離・分級・整粒工程〕に代え、あるい
は、この工程の後において、水中で前記ネジ部又は袴部
の比重選別を行い、ネジ部又は袴部を分離し、前記ネジ
部又は袴部を除く容器本体から成る樹脂材料を回収する
ことができる。

【００７７】前記〔乾式洗浄工程〕を経た材料を撹拌槽
の水中内に投入し、比重の軽いＰＰを浮上させ、比重の
重いＰＥＴまたは、ＰＶＣを沈澱させて、両者を選別す
る。液体サイクロンにより、ＰＰと他の樹脂を選別し、
次いで、脱水工程を経て回収する。

【００７８】前記液体サイクロン１０は、一例を図１０
に示すように、流入口１９から水２０ｔ／ｈに前記〔乾
式洗浄工程〕を経た材料を１５０kg／ｈで混合した被処
理液を圧入し、これが、下降渦流となって上部サイクロ
ン１６の周壁沿いに流れる。この渦流により、混入して
いる樹脂材料のうち、比重の重いＰＥＴ，ＰＶＣは、遠
心力により周壁にあつまり、渦流と共に下降し、開口２
０から下部サイクロン１７に渦流として移動する。

【００７９】かように周壁上部に移行したＰＥＴ，ＰＶ
Ｃは排出口２５から外部に取り出され、一方、比重の軽
いＰＰは、上部サイクロン１６内の渦流により生じた真
空状の中心核に集まり、排出管１８から取り出される。
２４は液体の流出口。２６は排出口で、底部に沈澱した
異物等を取り出す。

【００８０】尚、上述実施例においては、ＰＥＴボト
ル、ＰＶＣボトルを主な例として説明したが、他の樹脂
材料、ポリエチレン、ポリカーボネイト等の場合も同様
にして整粒樹脂材料として回収することができる。

【００８１】なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、
収集されたＰＥＴボトル又はＰＶＣボトルの状態、汚染
の状況がどの程度かに応じて上記の各工程の順序を逆に
し、あるいは、粗砕工程、乾式洗浄工程以外の工程を省
略して樹脂材料を回収することもあり得る。

【００８２】〔食品包装用容器の製造方法〕以上のよう
にして回収された回収樹脂材料は、これを原料として食
品包装用容器３００に成形加工することができる。

【００８３】食品包装用容器３００の原料となる樹脂材
料は、前述の方法及び装置により回収されたＰＥやＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等の樹脂材料の１種でもよく、又は前記回収
された樹脂材料を数種類混合して使用することもでき
る。

【００８４】前述の回収樹脂材料を原料とした食品包装
用容器３００にあっては、回収樹脂材料が、食品を包装
した際に食品と直接接触しない、たとえば、鶏卵パック
などの場合は、単層でも良いが、食品を包装した際に食
品と直接接触するトレーなどの場合には、食品と接触す
る面をバージンの樹脂材料層３１０ａとしている。より
好適には、本発明の方法に従って製造される食品包装用
容器３００を３層よりなる積層構造を有するものと成
し、回収樹脂材料層３１０ｂの表裏をバージンの樹脂材
料層３１０ａ，３１０ａで被覆して、食品包装用容器３
００とした際に回収樹脂材料層３１０ｂが表面に露出し
ない構成としている。

【００８５】なお、前記回収樹脂材料から成る層を発泡
成形すれば、緩衝材として機能し、各種の包装用途に好
適である。

【００８６】この回収樹脂材料層３１０ｂに積層するバ
ージンの樹脂材料層３１０ａは、その種類を特に限定す
るものではないが、回収樹脂材料との馴染みがよく、各
層間で強力な接着力を発揮するものを使用する。本発明
の実施の形態では、回収樹脂材料としてＰＥＴを使用
し、この回収樹脂材料層３１０ｂの両面を被覆するバー
ジンの樹脂材料層３１０ａ，３１０ａも同様にＰＥＴに
て形成して、各層間に良好な接着力が得られるように構
成したものである。

【００８７】前記食品用包装用容器３００の３層構造
は、回収樹脂材料とバージンの樹脂材料を共押出し法に
より積層加工することにより、バージンの樹脂材料層３
１０ａ，３１０ａ間に、回収樹脂材料層３１０ｂがラミ
ネートされた３層構造を成す積層樹脂フィルム３１０を
形成し、この積層樹脂フィルム３１０を所望形状の食品
包装用容器３００に成形したものである。

【００８８】前記３層構造を成す積層樹脂フィルム３１
０の成形方法としては、例えばＴ−ダイ方式やサーキュ
ラーダイ方式による共押出し法により製造し、さらに
は、押出し前の溶融樹脂材料内に発泡剤を添加して押出
しの際に発泡させて、３層構造を成す積層樹脂フィルム
３１０の１又は複数の層を発泡させた発泡樹脂フィルム
とすることもできる。

【００８９】このようにして製造された積層樹脂フィル
ム３１０を例えば真空成形法又は圧空成形法等の熱成形
法により所望形状の食品包装用容器３００に成形する。

【００９０】図１１は、前述の積層樹脂フィルム３１０
を食品包装用容器３００に成形する真空成形法の１例を
示すもので、積層樹脂フィルム３１０をクランプ枠４１
２で挟み、積層樹脂フィルム３１０の両面または片面を
ヒータ４１４により加熱軟化させたものを、多くの小孔
４１６のある凸形または凹型の金型４１８の上に乗せ
〔図１１（ａ）の状態〕、金型４１８の反対側から小孔
４１６を通して空気を抜き、軟化された積層樹脂フィル
ム３１０を金型４１８に密着せしめて冷却した後〔図１
１（ｂ）の状態〕、前記小孔４１６を介して金型４１８
と食品包装用容器３００間に空気を導入して食品包装用
容器３００を取り出す〔図１１（ｃ）の状態〕方法であ
る。

【００９１】また、図１２は、前記真空成形法に代えて
圧空成形法により前記食品包装用容器３００を製造する
方法を示したものであり、ヒータ４１４により加熱軟化
させた積層樹脂フィルム３１０を真空成形するかわりに
圧縮空気で吹き込み成形をする方法である。

【００９２】なお、図１２において４２０は型刃であ
り、該型刃４２０を金型４１８の周囲に配置すること
で、成形加工と同時に余分な積層樹脂フィルム３１０が
切除されるよう構成したものである。

【００９３】このようにして成形された食品包装用容器
３００は、回収樹脂材料層３１０ｂがバージンの樹脂材
料層３１０ａ，３１０ａにて被覆されているので、その
表面に回収樹脂材料が露出することなく、食品を包装す
る際に回収樹脂材料が食品と直接接触することがないの
で衛生的であり、また、種々の形状への加工が容易であ
り、その加工形状によって種々用途の食品包装用容器３
００としての適用が可能である。一例として、惣菜を小
分販売する際に使用されるトレーや、鶏卵包装用のパッ
ク、その他種々の食品包装用容器３００としての適用が
可能である。

【００９４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００９５】被処理小片の乾燥後に摩砕衝撃力を付加す
るという比較的簡単かつ容易な手段により、処理対象の
樹脂包装用容器としての熱可塑性樹脂製包装用容器か
ら、付着物を略完全に分離かつ除去し、かつこれを所定
の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料として効
率良く・造粒し、再利用し得るようにした。

【００９６】従って、従来行われていた熱可塑性樹脂製
包装用容器の水洗浄処理に要した大量の水及び乾燥処理
における多大な設備を不要とし、省資源に寄与すること
ができた。

【００９７】また、本発明の乾燥工程によって、〔乾式
洗浄工程〕における衝撃摩砕力の付加により一旦剥離さ
れた付着物が再度、被処理小片に付着して被処理小片と
付着物との分離・分級が困難となったり、また、付着物
が細かく粉砕されずにセパレータのスクリーンが目詰ま
りする等の事態を防ぐことができ、〔乾式洗浄工程〕に
おける処理時間を短時間で効率的に行うことができす
る。

【００９８】さらに、本発明の食品包装用容器の製造方
法においては、前記回収樹脂材料を原料とし、この回収
樹脂材料により形成された層を被覆するバージンの樹脂
材料により形成された３層構造の食品包装用容器とする
ことにより、回収樹脂材料が食品包装用容器の表面に露
出することがなく、回収樹脂材料を食品包装用容器の原
材料として使用することができ、回収樹脂材料に新たな
再利用用途を与えることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 破砕工程及び風力分離工程の概要を原理的か
つ模式的に示す処理工程の系統説明図である。

【図２】 破砕工程における他の実施例における装置の
概要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図３】 粗砕工程、乾式洗浄工程、分離・分級・整粒
工程の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説
明図である。

【図４】 本発明の粗砕工程の実施例に使用するカッタ
ミル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。

【図５】 本発明の乾燥工程の実施例に使用する乾燥機
（乾燥手段）の概略図である。

【図６】 図５における乾燥機の中央概略断面図であ
る。

【図７】 本発明の乾式洗浄、分離・分級・整粒工程の
実施例に使用するセパレータの概要構成を模式的に示す
縦断面図である。

【図８】（Ａ）図７の平面図である。 （Ｂ）図７の矢視Ｖ−Ｖ線の要部断面である。

【図９】 図７における乾式洗浄、分離・分級・整粒に
使用するセパレータ及びこのセパレータに連通する各機
器の全体的な斜視図である。作用を説明するための正面
図である。

【図１０】 本発明の比重選別工程の実施例に使用する
選別手段の要部を示す全体図である。

【図１１】 本発明の食品包装用容器の成形に使用され
る成形方法を示す概略図。

【図１２】 本発明の食品包装用容器の成形に使用され
る他の成形方法を示す概略図。

【符号の説明】

１０ 液体サイクロン １６ 上部サイクロン １７ 下部サイクロン １８ 排出口 １９ 流入口 ２０ 開口 ２４ 液体の流出口 ２５，２６ 排出口 ３０ 風力選別機 ３１ サイクロン ３３ ブロワ ８２ 被処理小片 ８３ 整粒樹脂材料 ８４ 付着物 １１０ クラッシャ（破砕手段） １２０ カッタミル（粗砕手段） １２１ カッタミル本体 １２２ 蓋 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ 粗砕室 １２９ スクリーン １３０ 乾式洗浄手段、分離・分級・整粒手段（セパレ
ータ） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ スクリーン １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５４ プラグバルブ １５５ 処理空間 １５６ 排出空間 １５７ ブロワー １５８ ブロワー １６１ モータ ２１０ａ，２１０ｂ クラッシャ ２１１ 解砕機 ２１２ ネットコンベア ２１３ 磁力選別機 ２１５ 回転篩 ２３１ 供給管 ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 三方電磁弁 ２３９ 排出管 ２４０ 回収タンク ２５０ 補集タンク ３００ 食品包装用容器 ３１０ 積層樹脂フィルム ３１０ａ バージンの樹脂材料層 ３１０ｂ 回収樹脂材料層 ４１２ クランプ枠 ４１４ ヒータ ４１６ 小孔 ４１８ 金型 ４２０ 型刃 ５００ 乾燥機 ５０２ 乾燥器本体 ５０４ 乾燥室 ５０６ バーナ ５０８ 供給投入口 ５１０ スクリーン ５１２ コンベア ５１３ 付着物の収納部 ５１４ 回収部 ５１５ 排出扉 ５２２ 回転軸 ５２４ 撹拌腕

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
   し、樹脂材料を回収する方法であって、 処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
   塑性樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片に破砕及び
   又は粗砕する工程と、 前記被処理小片を含有水分量３〜５wt％に乾燥する工程
   と、 前記乾燥工程後個々の被処理小片に対して、遠心力を伴
   う衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、分
   離された付着物を随時に除去する乾式洗浄処理工程と、
   前記樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする
   工程とを少なくとも含む廃棄樹脂製包装用容器の回収・
   造粒方法。
2. 【請求項２】 前記乾燥工程において付着物を分離し、
   分離された付着物を除去する請求項１記載の廃棄樹脂製
   包装用容器の回収・造粒方法。
3. 【請求項３】 廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
   し、樹脂材料を回収する装置であって、 処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
   塑性樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片に破砕及び
   又は粗砕する手段と、 前記被処理小片を乾燥する乾燥手段と、 前記被処理小片の供給投入口部に中心部を連通した固定
   円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次
   に植設した固定側乾式洗浄及び分離・分級・整粒手段
   と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
   上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
   上で各可動ピンを順次に植設した可動側乾式洗浄及び分
   離・分級・整粒手段と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
   て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
   た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
   し口に取出す取出し手段とを備え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
   により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料
   を整粒し得るように構成した乾式洗浄及び分離・分級・
   整粒手段とから成ることを特徴とする廃棄樹脂製包装用
   容器の回収・造粒装置。
4. 【請求項４】 廃棄樹脂製包装用容器から回収された回
   収樹脂材料から成る食品包装用容器であって、 熱可塑性樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片に破砕
   及び又は粗砕する工程と、 前記被処理小片を含有水分量３〜５wt％に乾燥する工程
   と、 前記乾燥工程後個々の被処理小片に対して、遠心力を伴
   う衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、分
   離された付着物を随時に除去する乾式洗浄処理工程と、
   前記樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする
   工程と、 前記回収樹脂材料を用いて食品包装用容器に成形する工
   程から成る食品包装用容器の製造方法。
5. 【請求項５】 前記回収樹脂材料とバージンの樹脂材料
   の共押出しにより、バージンの樹脂材料層、及び回収樹
   脂材料層から成る積層樹脂フィルムを製造する工程と、 前記工程により製造された積層樹脂フィルムを加熱・軟
   化後、被包装物との接触面をバージンの樹脂材料層とし
   た所望形状の食品包装用容器に成形する工程から成る請
   求項４記載の食品包装用容器の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は４記載の前記製造工程によ
   り製造される回収樹脂材料を内層とし、内容物と接触す
   る層をバージンの樹脂材料により形成した少なくとも２
   層以上の積層構造から成る請求項５記載の食品包装用容
   器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記回収樹脂材料から成る層を発泡成形
   した請求項４，５又は６記載の食品包装用容器の製造方
   法。