JPH1148248A

JPH1148248A - 積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH1148248A
Application number: JP20811297A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀
Original assignee: AIN KOSAN KK
Current assignee: AIN KOSAN KK
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1997-08-01
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【目的】複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成る熱可
塑性樹脂成形品から、熱可塑性樹脂材料を種類毎に分離
・分級・選別して回収し、再利用を図り得るようにす
る。【構成】複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成る積層
熱可塑性樹脂成形品を複数の各被処理小片に粗砕する工
程と、前記粗砕された個々の被処理小片８２に対して、
衝撃摩砕力を付加し、前記被処理小片８２を熱可塑性樹
脂材料の種類毎に剥離ないし分離し、整粒又は整粒及び
粉砕する工程と、整粒された整粒熱可塑性樹脂材料８３
を、粒径に応じて篩選別し、篩上の整粒熱可塑性樹脂材
料を風力により前記粒態に応じて落下する整粒熱可塑性
樹脂材料を選別回収する風力選別工程に、篩下の整粒熱
可塑性樹脂材料を粒態により前記選別台上において二種
に偏り分流移動させて、前記熱可塑性樹脂材料を粒態毎
に選別する転動選別工程において選別回収し、また、前
記転動選別と比重選別により種類毎の整粒熱可塑性樹脂
材料８３ａ，８３ｂに選別する工程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層熱可塑性樹脂成形
品として使用される熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法
及び装置に関するものであり、より詳細には、例えば、
基材層にクッション層を介して表面に化粧用又は保護用
の樹脂材料を積層した自動車のバンパ、インパネ、シー
ト、ドアトリム、コンソールボックス等、種類の異なる
複数の熱可塑性樹脂材料を積層して多層構造とされた熱
可塑性樹脂成形品を処理対象として、この廃棄熱可塑性
樹脂成形品を破砕して複数の被処理小片とした上で、前
記被処理小片中に含まれる複数の異なる種類の熱可塑性
樹脂材料を剥離・分離・分級・整粒してその種類別に回
収する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の軽量化やその成形の容易性か
ら、自動車の内外装品として近年熱可塑性樹脂成形品が
多量に使用されている。この熱可塑性樹脂成形品は、年
々枯渇化の傾向にあり、その再利用が社会的に強く要請
されている。

【０００３】この熱可塑性樹脂成形品の回収・再生にお
いては、従来、同一種類でかつ同一の特性を持つ熱可塑
性樹脂材料毎に分別した上で回収し、各種類毎に再生・
再利用が図られている。

【０００４】しかし、上記熱可塑性樹脂成形品、特に自
動車のバンパやインパネ等の自動車の内外装品に使用さ
れる熱可塑性樹脂成形品は、表面の化粧又は保護その他
種々の目的から、種類の異なる複数種類の樹脂材料を積
層して多層体とされた熱可塑性樹脂成形品が多数存在す
る。この熱可塑性樹脂成形品を、これを構成する樹脂材
料の種類毎に分別することは困難であり、また、これら
を単に回収した場合には、複数種類の積層熱可塑性樹脂
材料を混在させたままの状態で再生することとなり、再
生された熱可塑性樹脂成形品の衝撃強度等機械的特性が
著しく損なわれる他、所望通りの表面の平滑さや色彩が
得られないという結果となるため、再利用には、大きな
制約を伴うこととなる。

【０００５】一方、前記廃棄された熱可塑性樹脂成形品
は、それぞれに耐水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなど
の特長を有するため、地中に埋設処理したとしても、長
期間に亘って腐敗せずに残存することから、環境破壊の
一因となり、反面、廃棄処分のため焼却炉により焼却す
る場合には、多量の有害ガスや排煙などを発生して社会
環境上、好ましくないばかりでなく、焼却時に溶融され
た樹脂材料が炉内に付着して該炉自体を損傷するおそれ
がある。そのため、積層熱可塑性樹脂成形品として使用
された廃棄熱可塑性樹脂成形品は再生利用及び埋設・焼
却処理のいずれにも適さないという性質を有する。

【０００６】前述のように種類の異なる複数種類の積層
熱可塑性樹脂材料より成る廃棄熱可塑性樹脂成形品を再
生するための従来の手段としては、既知のショットブラ
ストにより、表面層を形成する樹脂材料を機械的に剥離
・分別する手段、ボールミル等の粉砕手段により表層を
形成する樹脂材料を破砕・剥離する手段、さらには、有
機溶剤による溶融分離処理等が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂成形品の表層を形成する樹脂材料は、比較的厚く
かつ基材に対して強固に固着しているものであり簡単に
分離あるいは剥離できず、既知のショットブラストによ
る機械的な剥離、分別手段にも処理能力が低い等の種々
の好ましくない障害を生じ易く、適合し難いものであ
る。また、例えばボールミル等の粉砕手段を用いて、こ
れを剥離、分別しようとしても、粉砕時に生ずる摩擦熱
によって表層を成す熱可塑性樹脂材料が溶融され、剥離
不可能あるいは、それによって再利用できないものにな
るという欠点がある。

【０００８】また、種類を異にしている各熱可塑性樹脂
材料の相互を対応する有機溶剤によって溶解分離処理す
るのには、処理能力が低く、加熱溶融工程等を必要とす
るため、処理装置自体が、とかく大がかりになるなどの
難点がある。しかも、熱可塑性樹脂成形品を構成する熱
可塑性樹脂材料の組合せは多種・多様であり、処理対象
とされる熱可塑性樹脂成形品毎に対応する有機溶剤に交
換する必要がある等、経済的な面などから好ましくな
く、かつ使用済溶剤の中和工程の後処理を要し、多くの
難がある。

【０００９】本発明は、多数の実験の結果、複数種類の
積層熱可塑性樹脂材料より成る熱可塑性樹脂成形品を破
砕もしくは粗砕した被処理小片に衝撃摩砕力を加えた場
合、この衝撃摩砕力に伴う摩擦熱の発生と摩砕作用との
相乗作用で、前記熱可塑性樹脂成形品を構成する熱可塑
性樹脂材料の種類毎に、主として、その軟化点により異
なる粒の形状、謂わば異なる粒態に整粒され、且つ前記
衝撃力によりこの粒態が片状あるいは球状に整粒され、
この整粒作用により得られる粒態により結果として、各
種熱可塑性樹脂材料の種類毎の剥離ないし分離が可能で
あることに着眼しなされたものであり、自動車のインパ
ネ等の種類の異なる複数種類の積層熱可塑性樹脂材料、
換言すれば、多層体である積層熱可塑性樹脂成形品等の
各層を構成する熱可塑性樹脂材料を、比較的容易な方法
により各層毎にすなわち材料の種類毎に剥離ないし分離
・分級・整粒して各材料毎の熱可塑性樹脂材料として素
材化して回収するための方法及び装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法
は、例えば、自動車の内外装品として使用されるバン
パ、インパネ、シート、ドアトリム、コンソールボック
ス等複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成る熱可塑性
樹脂成形品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形品を複
数の被処理小片に粗砕する工程と、前記粗砕された個々
の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して前記被処
理小片より各種類毎に熱可塑性樹脂材料を剥離ないし分
離し、かつこれを構成する熱可塑性樹脂材料の種類毎の
粒態に整粒して整粒熱可塑性樹脂材料とする分離・分級
・整粒工程と、前記分離・分級・整粒工程を経た整粒熱
可塑性樹脂材料を風力により前記粒態に応じて落下する
整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別工程とを
少なくとも含むことを特徴とする。

【００１１】また、前記分離・分級・整粒工程を経た整
粒熱可塑性樹脂材料を、粒径に応じて篩選別し、篩上の
整粒熱可塑性樹脂材料を風力により前記粒態に応じて落
下する整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別工
程にもたらすと共に、篩下の整粒熱可塑性樹脂材料を下
方から上方へ回転する選別台において、粒態により前記
選別台上においてそれぞれ二種に偏り分流移動させて、
前記熱可塑性樹脂材料を粒態毎に選別する転動選別工程
において選別回収することができる。

【００１２】さらに、前記篩選別による篩下の整粒熱可
塑性樹脂材料を、再度前記篩選別における篩目よりも粒
径の小さい篩目から成る２次篩選別工程にもたらし、こ
の２次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂材料
を前記１次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂
材料と共に、風力により前記粒態に応じて落下する整粒
熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別工程にもたら
し、２次篩選別工程における篩下の整粒熱可塑性樹脂材
料を前記転動選別工程にもたらす工程にかけることが好
ましい。

【００１３】また、前記１次篩選別による篩下の整粒熱
可塑性樹脂材料を、再度前記篩選別における篩目よりも
粒径の小さい篩目から成る２次篩選別工程にもたらし、
好ましくは、この２次篩選別工程における篩上の整粒熱
可塑性樹脂材料を前記１次篩選別工程における篩上の整
粒熱可塑性樹脂材料とは、それぞれ、別個に、たとえ
ば、風量などの粒径に応じて異なる調整を行った適宜風
力により、それぞれ前記粒態に応じて落下する整粒熱可
塑性樹脂材料を選別回収することができる。

【００１４】さらに、前記処理対象を自動車の内外装品
である積層熱可塑性樹脂成形品とし、前記整粒熱可塑性
樹脂材料を、下方から上方へ２方向へ傾斜し回転する選
別台又は上方から下方へ２方向に傾斜する選別台に対し
て傾斜方向に交叉する方向に振動する選別台により、粒
態により前記選別台上においてそれぞれ二種に偏り分流
移動させて、前記熱可塑性樹脂材料を粒態毎に選別する
転動選別工程において選別回収することができる。

【００１５】さらに、前記前記分離・分級・整粒工程を
経た粒態を問わず複数種類の整粒熱可塑性樹脂材料が混
在する混合物を、前記１次篩選別工程にもたらすことで
処理効率を上げることができる。

【００１６】さらに、前記風力選別工程において落下せ
ず、回収されなかった整粒熱可塑性樹脂材料及びその他
の残留物を前記分離・分級・整粒工程を経て整粒した
後、前記風力選別工程にかけて、粒態に応じて落下さ
せ、選別回収する工程を任意回数反復することができ
る。

【００１７】また、本発明の積層熱可塑性樹脂成形品の
再生処理装置は、例えば、自動車の内外装品として使用
される、複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成る熱可
塑性樹脂成形品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形品
を複数の被処理小片８２に粗砕する粗砕手段と、前記被
処理小片８２の供給投入部に中心部を連通した固定円盤
１３１上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピン１３
４を順次に植設した固定側分離・分級・整粒手段と、前
記固定円盤１３１に対向して回転駆動可能に設けた可動
円盤１４１上にあって、前記各固定ピン１３４とは異な
る複数の回転軌跡上で各可動ピン１４４を順次植設した
可動側分離・分級・整粒手段と、前記各固定ピン１３４
と各可動ピン１４４との組み合せ外周部にあって、熱可
塑性樹脂材料毎に剥離ないし分離された所定粒径以下の
熱可塑性樹脂材料８４を排出するための排出口１５２に
連通した分級手段、および所望粒径以上に整粒された整
粒熱可塑性樹脂材料８３を取出口１５３に取出す取出手
段とを備え、前記各固定ピン１３４と各可動ピン１４４
との相互間で、衝撃摩砕力により、前記被処理小片８２
を構成する熱可塑性樹脂材料をその種類毎に剥離ないし
分離すると共に整粒又は整粒及び粉砕し、該整粒又は整
粒及び粉砕された熱可塑性樹脂材料を分級し得るように
した分離・分級・整粒手段と、前記分離・分級・整粒手
段により得られた粒態を問わず複数種類の整粒熱可塑性
樹脂材料８３の混合物からそれぞれ粒態に応じた回収樹
脂材料を得る風力選別機から成る風力選別手段とを含む
装置である。

【００１８】前記分離・分級・整粒手段により得られた
粒態を問わず複数種類の整粒熱可塑性樹脂材料８３の混
合物を粒径に応じて篩選別する篩選別手段と、前記篩選
別された混合物からそれぞれ粒態に応じた回収樹脂材料
を得る風力選別機から成る風力選別手段とを含む装置と
することができる。

【００１９】また、前記処理対象を自動車の内外装品で
ある積層熱可塑性樹脂成形品とし、整粒熱可塑性樹脂材
料の粒態に従って選別を行う転動選別手段又はこの転動
選別手段と各整粒熱可塑性樹脂材料の比重差に従って選
別を行う比重選別手段より構成することができる。

【００２０】前記転動選別手段は、傾斜面の下方から上
方へ回転し、前記整粒熱可塑性樹脂材料を転送可能なベ
ルトを備え、且つ、前記ベルトの回転方向に対して幅方
向の断面において一側面から他側面に傾斜している２方
向へ傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。

【００２１】また、前記選別台は、２方向へ傾斜する摩
擦抵抗の高い摩擦面を有し、設定方向に、一定振幅で振
動する振動発生手段を有するもので構成することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】

（対象廃棄熱可塑性樹脂成形品）対象となる廃棄熱可塑
性樹脂成形品は、ＰＥ，ＰＥＴ，ＰＶＣ，ＰＰ，ＡＢＳ
及びＰＰやＰＵＲの発泡体等の異なる種類の樹脂材料よ
り成る熱可塑性樹脂成形品、特に複数の樹脂材料により
多層体、特にＰＶＣとＡＢＳが発泡体を介して積層形成
された積層熱可塑性樹脂成形品であり、より具体的には
自動車のインパネ、ドアトリムを始めとして、コンソー
ルボックス、バンパ、シート、又例えば車両の床のシー
ト材、座席のシート材、ドアの内張りシート材、アーム
レストの表皮材、ヘッドレストの表皮材等のシート材で
あり、このシート材は車両の床、座席、ドア、アームレ
スト、ヘッドレスト等の積層熱可塑性樹脂成形品を対象
として処理する。

【００２３】一例として自動車のインパネ、シート、ド
アトリム、コンソールボックス、バンパ等の前記積層熱
可塑性樹脂成形品たる熱可塑性樹脂成形品を構成する樹
脂材料の一例を示せば、下表に示す通りである。

【００２４】

【表１】

【００２５】前記多層体として形成された熱可塑性樹脂
成形品からＰＶＣ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＥＴ，そし
てＰＰやＰＵＲの発泡体等の種類の異なる熱可塑性樹脂
材料を相互に分離・分級・整粒して回収する手段につい
て説明すると、回収された廃棄熱可塑性樹脂成形品につ
いて、必要に応じて、各部品ごとの種類、着色等で分別
する工程〔分別工程〕、前記分別された廃棄熱可塑性樹
脂成形品を被処理小片８２に破砕する工程〔破砕・粗砕
工程〕、前記被処理小片８２から各種類毎の熱可塑性樹
脂材料に剥離ないし分離し整粒すると共に、発泡樹脂、
また、その他の塵埃等不純物を分級し、回収する工程
〔分離・分級・整粒工程〕、そして、好ましくは、１
次、２次の２段階の〔篩選別工程〕、次いで、前記整粒
された整粒熱可塑性樹脂材料８３をその粒態により種類
毎に選別する工程としての〔風力選別工程〕を含み、好
ましくは、この〔風力選別工程〕を前記１次、２次の２
段階の〔篩選別工程〕を経た篩上の整粒熱可塑性樹脂材
料をそれぞれ別個の〔風力選別工程〕にもたらし、さら
に、好ましくは、前記篩下、好ましくは２次〔篩選別工
程〕の篩下の整粒熱可塑性樹脂材料を好ましくは、２段
階の〔転動選別工程１，２〕にかけ、さらに、必要に応
じて、この〔転動選別工程１，２〕と前記整粒された整
粒熱可塑性樹脂材料８３をその比重により選別する工程
〔比重選別工程〕から成る（図１参照）。

【００２６】前記〔分離・分級・整粒工程〕、そして
〔風力選別工程〕は、前記〔風力選別工程〕の後、ここ
で回収しない残留物について、これを反復することによ
り回収率を向上させることが可能である。

【００２７】〔分別工程〕（工程１）この工程は、付随的なもので、所望に応じて採用される
回収された廃棄熱可塑性樹脂成形品を着色の有無ないし
は着色された色別に分別する工程である。

【００２８】廃棄熱可塑性樹脂成形品を着色の有無等に
よって分別するのは、回収された樹脂材料に様々な色が
混じり合って所望の色彩の熱可塑性樹脂材料が得られな
いことを防止するためである。

【００２９】なお、この分別工程において、後述の転動
選別工程により選別が困難な樹脂材料が同時に処理され
ないように、廃棄熱可塑性樹脂成形品を、これを構成す
る樹脂材料の種類、組合せ毎に分別することにより、後
述の比重選別工程を省略することもできる。具体的に
は、前記樹脂材料中、ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ等の樹脂は、
後述のセパレータによる衝撃摩砕力により球状に整粒さ
れ、一方、ＰＥＴ，ＰＶＣ等の樹脂は、鱗片状ないしは
薄片状に整粒され、ＰＰ，ＰＵＲ等の発泡体は粉砕さ
れ、微粉状となるので、例えば本〔分別工程〕において
同時に処理される熱可塑性樹脂成形品を構成する熱可塑
性樹脂材料がＡＢＳとＰＶＣ、発泡体のみとなるように
廃棄熱可塑性樹脂成形品を各種部品毎に分別するのみ
で、後述の〔転動選別工程〕により前記２種類の熱可塑
性樹脂材料を略完全に選別することができ、付加的な
〔比重選別工程〕を省略することもできる。

【００３０】〔破砕工程〕（工程２）回収された廃棄熱可塑性樹脂成形品は、図２に示すよう
な破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片に切断、
もしくは広義に破砕し、例えば１５０×５０mm程度の大
きさの破砕片８１を形成する。

【００３１】破砕手段は被破砕物を破砕して適当な大き
さの破砕片を形成するもので、本実施例において、便宜
上「クラッシャ」という。

【００３２】図２及び図３に「クラッシャ」の一例を示
す。クラッシャ１１０は、上部に被破砕物の投入口を有
するクラッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を
平行に設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設ける
と共に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各
回転刃の外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃
で収集した廃棄熱可塑性樹脂成形品を適宜大の断片から
なる破砕片に切断するように設けられている。

【００３３】上部の投入口から投入された廃棄熱可塑性
樹脂成形品は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の
爪刃により内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転す
る回転刃の外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力で
スリットしながら引き込みのときに作用する圧縮力によ
って破砕され切断され、破砕片８１が形成される。この
破砕片８１は前記２軸の回転刃の下方に設けた排出口か
ら排出される。

【００３４】尚、図３に示すように、上記クラッシャ１
１０を上下方向２段に配置し、２段階での粗砕手段を示
すもので、軸線を水平方向に配置したクラッシャ２１０
ａに対して下段のクラッシャ２１０ｂの軸線は、４５°
傾斜している。これにより、処理容量の飛躍的な増大
と、処理時間の短縮を図ることができる。

【００３５】なお、好ましくは、クラッシャ１１０の筐
体下方には、解砕機２１１が配置され、粗砕された廃棄
熱可塑性樹脂成形品を解砕し、上記破砕片８１として形
成し易くすると共に、廃棄熱可塑性樹脂成形品に付着す
る小石、砂などを容易に取り出しやすくし、また、解砕
機２１１下方には、上下方向に約４５°傾斜して帯状の
網から成るネットコンベア２１２を設け、前記破砕片８
１中の小石、砂などを篩い落とす。さらに、好ましく
は、前記ネットコンベア２１２の進行方向先端下方に磁
力選別機２１３を設け、破砕片８１中に含まれている金
属片、鉄錆びを分別する。さらに、必要に応じて、金属
片、鉄錆びの除去された破砕片８１を金属の網から成る
回転篩２１５を通過させ、微少な小石、砂、金属粉など
の異物を分離する。

【００３６】〔粗砕工程〕（工程３）この工程は、前記破砕工程を省略し、若しくは、前記破
砕工程でこの工程に代替することもできるが、廃棄熱可
塑性樹脂成形品から成る破砕片８１を、図４に示すよう
な粗砕手段を用いて、細かく切断、もしくは広義には破
砕して、例えば２０×２０mm程度の長方形あるいは１５
×１５mm程度の正方形ないしその他不定形であるが、一
辺又は直径が２０mm程度以下の大きさの被処理小片８２
を形成する。

【００３７】粗砕手段は破砕片８１を切断、粗砕して適
当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実施
例において、便宜上「カッタミル」という。

【００３８】図４に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。

【００３９】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。

【００４０】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mm である。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュ（例えば、
φ２５mm）のスクリーン１２９で仕切っている。なお、
スクリーン１２９は、本実施例では一辺又は直径が２０
mm程度の大きさの被処理小片８２が通過できるメッシュ
で形成している。また、粗砕室１２８のカッタミル本体
１２１の下端には前記被処理小片８２を排出する排出口
を設けている。

【００４１】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した１５０×５０mm程度の大きさ
の破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッ
タ支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持
体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン
１２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が、
２０×２５mm程度の長方形あるいは２０×２０mm程度以
下の方形ないし不定形で、一辺又は直径が２０mm程度以
下の大きさの被処理小片８２に形成され前記排出口から
次工程へ排出される。

【００４２】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。

【００４３】〔分離・分級・整粒工程〕（工程４）この工程は、廃棄熱可塑性樹脂成形品を破砕・粗砕して
得た各被処理小片８２にさらに衝撃摩砕力を付加して、
前記各被処理小片８２を、これを構成する積層熱可塑性
樹脂材料の種類毎に剥離ないし分離し、分離された各熱
可塑性樹脂材料をそれぞれ整粒する工程である。同時
に、廃棄熱可塑性樹脂成形品がＰＰやＰＵＲ等の発泡樹
脂層から成る場合には、各被処理小片８２から発泡樹脂
を前記衝撃摩砕力により微粉砕して剥離ないし分離し、
回収する。回収された樹脂発泡体は、木粉等と混ぜて木
質合成板等の成形の際の増量材等として使用する外、上
記微粉砕により、減容化を図ることができるので、効率
よく廃棄あるいは埋土処分を行うこともできる。

【００４４】上記工程は、必要に応じて任意回数反復し
て行うことができる。

【００４５】分離・分級・整粒手段は、前記廃棄熱可塑
性樹脂成形品を破砕、粗砕して得られた被処理小片８２
に対して衝撃摩砕力を付加して前記被処理小片８２を摩
砕して熱可塑性樹脂成形品を構成する樹脂材料を種類毎
に剥離ないし分離・分級・整粒し、被処理小片８２中の
各樹脂材料を造粒ないし整粒する手段で、本実施例にお
いて、便宜上「セパレータ」という。

【００４６】図５〜図７において、セパレータ１３０
は、固定円盤１３１の中心部に各被処理小片８２を投入
する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１
３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対向さ
せ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞれの
外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間１５
５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可動円
盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，１４
３によって枢支されている。前記回転横軸１４２は、図
示せざるモータ等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００４７】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の、本実施例では６の同心円上の（可動円板１４１に対
する相対的な）回転軌跡ａ１〜ａ６（図６）上で各固定
ピン１３４を順次にこの実施例では、各固定ピン１３４
は前記固定円盤１３１上の中心から前記同心円上に外周
縁に向かって、１６−２４−３２−３６−４２−４０
本、順次植設され、一方、前記可動円盤１４１上には、
前記各固定ピン１３４とは異なる複数の本実施例では６
の回転軌跡ｂ１〜ｂ６上で交互に入り込む、可動ピン１
４４を、前記可動円盤１４１上の中心から前記同心円上
に外周縁に向かって、４−４−４−４−４−６本、順次
植設して、これらの固定、可動の各ピン１３４，１４４
の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研磨、整粒作
用を得られるように位置する。さらに、可動円盤１４１
の外周側で前記周側板１３５との間には、排出空間１５
６を隔てゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッ
シュのスクリーン１５１を周設させ、排出空間１５６の
下方に排出口１５２を設ける。なお、前記排出口１５２
に図７に示すようにセパレータ１３０にブロワー１５７
を連通する。なお、本実施例では前記スクリーン１５１
は直径１mmのメッシュであるが、通常直径１．５mm以
下、好ましくは直径０．８mmのメッシュである。

【００４８】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部に取出口１５３を形成する（図５）。なお、前
記取出口１５３に図２に示すようにセパレータ１３０内
のエアーを吸引するブロワー１５７を連通し、このブロ
ワー１５７を介して供給投入口１３２へ連通してもよ
く、図５および図７に示すように、取出口１５３と処理
空間１５５を連通管２３５を介して連通し、取出口１５
３から処理空間１５５に環流する図示せざる圧縮空気供
給源からの圧縮空気を配管２３６を介して連通管２３５
に導入し、取出口１５３より排出された整粒樹脂材料８
３を再度セパレータ内の処理空間１５５内に環流するよ
うに構成することもできる。

【００４９】図示せざる回転駆動手段により回転横軸１
４２を回転して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片
８２を供給投入口１３２に供給すると、各被処理小片８
２は、処理空間１５５の中心部にあって、固定、可動の
各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により前記
被処理小片８２を構成する各樹脂材料が相互に剥離ない
し分離され、また、可動ピンと固定ピン間に生じる摩擦
熱により、他の樹脂材料と融合することなく各樹脂材料
毎にＰＰ，ＰＥ，ＡＢＳにあっては球状に、ＰＥＴ，Ｐ
ＶＣにあっては鱗片状ないしは薄片状に整粒される。一
方、ＰＵＲやＰＰ等を原料とする発泡樹脂は、前述のよ
うに球状、鱗片状又は薄片状に整粒されることなく、固
定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力
により粉砕されて粉末状となる。

【００５０】このようにして、被処理小片８２を構成す
る樹脂材料が、その種類毎に剥離ないし分離・整粒又は
粉砕されると、可動円盤１４１の回転による遠心力、ブ
ロワー１５７による吸引又は配管２３６を介して処理空
間１５５内に供給される圧縮空気により生ずる気流によ
り、次第に粉砕された発泡樹脂の粉末８４及び整粒樹脂
材料８３が外周側に接近する。その後、前記発泡樹脂の
粉末８４はスクリーン１５１を通過して、排出空間１５
６内に分級された後、排出口１５２からブロワー１５７
を経て外部へ吸引され、回収タンク２５０内に回収され
る。

【００５１】前記発泡樹脂の粉末８４の回収が終了する
と、必要に応じて取出口１５３と処理空間１５５とを連
通管２３５を介して連通して整粒樹脂材料を再度処理空
間１５５内に環流させ、整粒樹脂材料を２〜１０mmの大
きさに整粒後、この整粒された整粒樹脂材料８３を取出
口１５３から外部へ排出する。

【００５２】この整粒された整粒樹脂材料８３は取出口
１５３から取出される。取出口１５３と供給投入口１３
２を連通する連通管２３５の取出口側に、図示せざる圧
縮空気供給源からの配管２３６を連通し、取出口１５３
側〜供給投入口１３２側へ圧縮空気を吐出する。前記連
通管２３５の供給投入口側を分岐して整粒樹脂材料の回
収タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、分岐管
２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定時
間毎に切り替えられる二方電磁弁２３８を設け、前記連
通管２３５の下流側を電磁弁で閉塞し且つ前記分岐管２
３７側を開放し、スクリーン１５１内に残された整粒樹
脂材料８３を吸引し分岐管２３７を介して回収タンク２
４０内に回収することもできる。あるいは、前記分岐管
２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２３５の下流側を
開閉する電磁弁を設け、これらの二の電磁弁を交互に開
閉するように設ける(図７)。図５においては、分岐管
２３７への連通管２３５の連結は、連通管２３５の上流
側、取り出し口１５３側を（図５紙面後方に）分岐した
配管に設けたフランジ１５４を介して行っている。

【００５３】なお、前記配管２３６より供給される圧縮
空気は、前記被処理小片８２が早期に加熱・整粒される
よう、熱風を供給するよう構成することもできる。

【００５４】前述した構造のセパレータ１３０の実験機
を用いて、セパレータ１３０に、重量比で５０：５：４
５のＡＢＳ，ＰＰ発泡体，ＰＶＣよりなる自動車のイン
パネを破砕、粗砕して得た被処理小片８２を投入し、前
記可動円盤１４１を５６Ｈｚ，８４０rpm の回転速度で
回転し、被処理小片８２を約３分間環流させると、球状
に整粒されたＰＰの整粒熱可塑性樹脂材料（以下「球状
整粒物」という。）３kgと、鱗片状又は薄片状の整粒さ
れたＰＶＣの整粒熱可塑性樹脂材料（以下「片状整粒
物」という。）の混合物、及びＰＰの発泡樹脂の粉末８
４を回収することができた。

【００５５】〔篩選別工程〕（工程５，６）上記球状整粒物のＰＰあるいはＡＢＳと、片状整粒物の
ＰＶＣからなる整粒熱可塑性樹脂材料の混合物をここで
３〜６mmメッシュの篩にかけて分級する。

【００５６】上記篩選別により、篩上及び篩下にそれぞ
れ約６：４に分級される。

【００５７】尚、ここでの篩選別工程は、これを２段階
とし、１次篩選別工程（工程５）として、例えば６×６
mmの篩目による篩選別工程を行い、篩下の混合物をさら
に、第２段の例えば３×３mmの篩目を有する２次篩選別
工程（工程６）において選別し、ここでの篩上の混合物
を１次篩選別工程の篩上の混合物と共に、次工程の〔風
力選別工程〕に送る工程を採ることもできる。上記２次
篩選別工程においては、篩上及び篩下にそれぞれ約８：
２に分級される（図１）。

【００５８】〔風力選別工程〕（工程７）この工程は、上記篩選別工程で、選別された６mm以上、
３mm以上のそれぞれ例えば、フレーク状のＰＶＣと、球
状となったＡＢＳの混合物を、それぞれ風力により二種
に選別する工程で、サイクロン３１を付設した１．５kw
のブロワ３３により例えば約１７〜１８m³／min.の風量
の吸引型風力選別機３０を用いて、球状となったＡＢＳ
を選別回収する。

【００５９】１次篩選別工程において２０kgであった前
記２種に分級されたそれぞれ篩上の樹脂材料の混合物
は、風力選別機３０からＡＢＳを回収する。

【００６０】前記風力選別機３０により回収されなかっ
たＰＶＣ及び球形とならなかったＡＢＳなどは、好まし
くは、再度前記〔分離・分級・整粒工程〕（工程４）に
１．５分かけた後、さらに、篩選別は、省略してこの
〔風力選別工程〕（工程７）にかける。

【００６１】ここでは、約２０〜２２m³／min.の風量の
他の吸引型風力選別機３０を用いることもでき、浮遊す
るＰＶＣを吸引により回収する。

【００６２】〔選別工程：転動選別工程１〕（工程８）この工程は、前記〔２次篩選別工程〕における篩下の整
粒熱可塑性樹脂材料８３を更に各種類別に選別回収する
工程であり、後述の比重選別工程の前工程として行うこ
ともできる。この〔選別工程：転動選別工程１〕は、後
述〔選別工程：転動選別工程２〕と代替し、あるいは、
順序を入れ換え、また、各〔選別工程：転動選別工程
１，２〕を反復して行うこともできる。なお、ここでの
転動選別工程１は、特に前述２次篩選別工程において、
約２０％篩下に選別された整粒熱可塑性樹脂材料８３に
適用することが好ましい。

【００６３】前記転動選別工程を行うための転動選別手
段は、図８に示す転動選別機３０より成り、周囲を壁体
３６で囲った選別台３２の底面を無端ベルト３４により
構成したものであり、この無端ベルト３４をモータ等の
駆動源により回転するローラ３８の回転により回転可能
に構成し、前記選別台３２の底面が図８（Ｃ）に矢印で
示すように回転移動するように構成したものである。ま
た、前記選別台３２は、傾斜面の下方から上方へ回転
し、前記整粒熱可塑性樹脂材料を転送可能なベルトを備
え、且つ、前記ベルトの回転方向に対して幅方向の断面
において一側面から他側面に傾斜している傾斜面を有し
ている。図８（Ａ）に示すように、転動選別機３０の
正面より見て右側に約１０°傾斜しており、また、図８
（Ｂ）に示すように転動選別機３０の右側面よりみて右
側に約５°傾斜させた２方向へ傾斜する傾斜面としてい
る。即ち、選別台３２は、全体が選別台３２の角Ｒに向
かって２方向で直交方向へ下降するように傾斜してい
る。

【００６４】このように形成された選別台３２上に整粒
された前記整粒熱可塑性樹脂材料８３を角Ｒ側の傾斜の
上方のホッパ３７から除々に投入し、駆動源によりロー
ラ３８を介して前記無端ベルト３４を回転させると、前
記無端ベルト３４上に載置された整粒熱可塑性樹脂材料
８３が無端ベルト３４の回転と共に移動する。この時、
前記整粒熱可塑性樹脂材料８３中、球状整粒物８３のＡ
ＢＳは、前記選別台３２の傾斜によって下方、即ち角Ｒ
に向かって集まりながら選別台３２の傾斜方向上方へ移
動する状態となる。

【００６５】一方、前記整粒熱可塑性樹脂材料８３中、
片状整粒物８３ｂのＰＶＣは、無端ベルト３４とともに
移動し、選別台３２の正面の傾斜方向上方に偏って、図
８（Ｃ）中の線Ｘ−Ｘを境に、傾斜面上方には片状整粒
物８３ｂが、下方には、球状整粒物８３ａに選別され、
それぞれの種類に偏り分流して選別台３２の図８（Ｂ）
傾斜方向上方へ移動し、それぞれ取り出しシュート３
１，３３よりＰＶＣおよびＡＢＳが選別されて回収され
る。

【００６６】なお、前記載置台を上下に二分する線Ｘ−
Ｘ近傍には、前記球状整粒物８３ａと片状整粒物８３ｂ
が混在しているが、この混在している部分は、別途回収
し、熱可塑性樹脂成形品を製造する際の増量材等として
使用することもでき、また、この部分の整粒熱可塑性樹
脂材料８３のみを回収して、この転動選別工程１を複数
回反復したり、次工程の振動選別機による転動選別工程
２に、任意工程数かけて選別しなおすこともできる。

【００６７】〔選別工程：転動選別工程２〕図１１は、
選別手段の他の手段としての転動選別手段としての振動
選別機４０を示すもので、振動選別機４０は、基枠上に
設けたホッパー４６と、このホッパー４６から落下する
粒熱可塑性樹脂材料８３を粒態毎に選別する選別台４１
を備え、この選別台４１は壁体４３を幅方向に設け、同
図（Ａ）正面において、紙面左側へ傾斜し、同図（Ｂ）
右側面において、同じく紙面左側へ２方向へ傾斜してお
り、球形の物体は、そのままでは、すべて同図（Ｃ）紙
面下方へ落下移動する。前記選別台４１は表面は、摩擦
抵抗の比較的やや高い例えばサンドペ−パ−状の摩擦面
を形成している。また同図（Ｃ）平面において紙面上下
方向に、例えば１mmの振幅で、３０００回／１分で選別
台４１を振動するように、基台上にスプリング４４を介
して支持される振動発生手段の振動モ−タ４２を備え、
前記振動により、球状整粒物８３ａを同図（Ｃ）下方
へ、片状整粒物８３ｂを同図上方へ振り分けられ、それ
ぞれの種類に偏り分流して落下移動する。

【００６８】なお、同図において４７、４８は、前記傾
斜角度の調整用ハンドル、また、４９は分別板で、平板
からなるシュ−タ５０上に設けられ、前記４１上で選別
された８３を異なる方向へ取り出すための傾斜方向へ拡
幅するＶ字状に配列した板体である。上記転動選別工程
１および２は、これらを択一的に実施することも可能で
あり、また、粒態が片状整粒物８３ｂ、球状整粒物８３
ａに整粒されてはいるが、粒径ないし面積が不揃いのと
きなどに両転動選別工程を、好ましくは、転動選別工程
１に次いで、２を適用することにより、より効率的な選
別が可能となる。

【００６９】〔選別工程：比重選別工程〕この工程は、
セパレータによる分離・分級・整粒工程を経た整粒熱可
塑性樹脂材料８３に対して前記転動選別工程の後に行
い、より純度の高い整粒熱可塑性樹脂材料を回収するこ
とを目的とし、又は、成形品によっては、セパレータに
よる処理を経て摩砕作用を受け球形とならずに、どちら
かと言えば、平面状の円形になるものがあり、これらの
整粒熱可塑性樹脂材料が振動選別工程において混在し、
また、粒態に拘らず粒径が小さいためなどの理由で、転
動選別により選別できなかった異種の混合物としての熱
可塑性樹脂材料を選別回収するために行うものであり、
ＡＢＳとＰＶＣ、ＰＰとＰＶＣ、ＰＰとＰＥＴ等、混在
している熱可塑性樹脂材料の０．２以上のわずかな比重
差を利用して、混在する熱可塑性樹脂材料をそれぞれ選
別するものである。

【００７０】前記〔選別工程：転動選別工程１及び又は
２〕、転動選別機３０（及び又は４０）による転動選別
工程を経た複数種類の混合物としての整粒樹脂材料８３
を撹拌槽の水中内に投入し、比重の軽い整粒熱可塑性樹
脂材料と、比重の重い整粒熱可塑性樹脂材料との間に層
剥離ないし分離を生じさせて、両者を選別する。

【００７１】前記液体サイクロン１０は、一例を図１０
に示すように、流入口１９から水２０ｔ／ｈに前記〔分
離・分級・整粒工程〕又は〔転動選別工程〕を経た材料
を１５０kg／ｈで混合した被処理液を圧入し、これが、
下降渦流となって上部サイクロン１６の周壁沿いに流れ
る。この渦流により、混入している異なる種類よりなる
整粒熱可塑性樹脂材料８３のうち、比重の重いＰＥＴ，
ＰＶＣは、遠心力により周壁にあつまり、渦流と共に下
降し、開口２０から下部サイクロン１７に渦流として移
動する。

【００７２】かように周壁上部に移行したＰＥＴ，ＰＶ
Ｃは排出口２５から外部に取り出され、一方、比重の軽
いＰＰやＡＢＳは、上部サイクロン１６内の渦流により
生じた真空状の中心核に集まり、排出管１８から取り出
される。２４は液体の流出口。２６は排出口で、底部に
沈澱したものを取り出す。

【００７３】尚、上述実施例においては、自動車の内外
装品として一般に使用されているＡＢＳ、ＰＶＣ、Ｐ
Ｐ、ＰＥＴ等を主な例として説明したが、他の成形品あ
るいは他の熱可塑性樹脂材料、ポリエチレン、ポリカー
ボネイト等の場合も同様にして整粒熱可塑性樹脂材料と
して回収することができる。

【００７４】本発明で得られた整粒熱可塑性樹脂材料８
３は、押出機等の成形機へ直接投入して他の成形品たと
えば、ポリエステル繊維、ポリエステルコットンに成形
することも、成形用熱可塑性樹脂素材の形態であるペレ
ットに成形することもでき、あるいは回収された整粒熱
可塑性樹脂材料と同質のバージンの熱可塑性樹脂材料と
を混練し、例えばＰＶＣの場合はバージンの硬質ＰＶＣ
を混練してペレットを形成することも、他の成形品に成
形することもでき、さらには乾燥木粉と混練した上記ペ
レットを押出機に投入して木質合成板を成形することも
できる。

【００７５】

【実施例】以上の本発明の方法及び装置により、廃棄熱
可塑性樹脂成形品を再生処理するより詳細な実施例を以
下に示す。

【００７６】〔実施例１〕対象廃棄熱可塑性樹脂成形
品：自動車のインパネ

【００７７】

【表２】

【００７８】以上の熱可塑性樹脂材料より構成される、
廃棄された自動車のインパネ２1．５kgをクラッシャー
にて５０mm×５０mmに破砕後、カッタミルの直径２０mm
のスクリーンを通過した被処理小片を５６Hz、８４０rp
mで回転するセパレータにて約１．５分間、衝撃摩砕力
を加え、分離・分級・整粒を行った。

【００７９】その結果、球状整粒物、片状整粒物が混在
する整粒熱可塑性樹脂材料２０kg及び、ＰＵＲ発泡樹脂
の粉末１．５kgを分級して得た。なお、前記により得ら
れたＰＵＲ発泡樹脂は、粉末状を呈しておりＰＰと混合
成形し、建材、たとえば、型枠材、屋根下地材として用
いるに好適である。

【００８０】前記処理により回収された整粒樹脂材料２
０kgを１次篩選別工程（工程５）において、６×６mmの
篩上１１．７kg、篩下８．３kgに選別し、篩下整粒樹脂
材料を２次篩選別工程（工程６）において篩目３×３mm
で、篩上６．６kgと篩下１．７kgに選別した。上記工程
５および６における篩上の整粒樹脂材料をそれぞれ、工
程５の篩上の１１．７kgを風量２２m³/min.の風力選別
機１において、また、工程６の篩上の整粒樹脂材料６．
６kgを風量２０m³/min.の風力選別機２において、ＡＢ
Ｓを落下させ、純度９９．８％のＡＢＳを、それぞれ
５．３kg，２．８kg回収した。

【００８１】ついで、前記回収されたＡＢＳ以外のＰＶ
Ｃその他の残留物６．４kg，及び３．６kgを、それぞ
れ、再度工程４にかけた後、さらに、それぞれ、風量１
８m³/min.とした、もしくは他の風力選別機３、及び風
量１７m³/min.としたもしくは他の風力選別機４にかけ
て、それぞれ、純度９９．５％のＰＶＣ５．１kg, ２．
５kgを回収した。

【００８２】前記第１回目の風力選別工程においてＰＶ
Ｃを回収しないのは、中間層のウレタンがＰＶＣに付着
しているものがあるからである。

【００８３】尚、上記再風力選別工程後の残留物１．０
kgおよび０．９kgを再再度工程４及び工程７により処理
した。

【００８４】前記２次篩選別工程（工程６）において篩
目３×３mmで、篩下に選別された１．７kgを転動選別機
（図８）にて選別し、球状に整粒されたＡＢＳ０．８kg
と、鱗片状ないし薄片状に整粒されたＰＶＣ０．６８k
gを得た。

【００８５】前記により、廃棄熱可塑性樹脂成形品を略
完全に各種類毎に素材化して回収することができた。こ
の回収されたＡＢＳ及びＰＶＣは、バージンのＡＢＳ及
びＰＶＣと同様に各種の熱可塑性樹脂成形品を製造する
原料として用いることができる。

【００８６】〔実施例２〕対象廃棄熱可塑性樹脂成形
品：自動車のインパネ

【００８７】

【表３】

【００８８】以上の樹脂材料より構成される、（Ａ）、
（Ｂ）２メーカーの動車のインパネを（Ａ）：（Ｂ）を
１００：１００の比率で混合した対象熱可塑性樹脂成形
品１０kgをクラッシャーにて５０mm×１５０mmに破砕
後、カッタミルの直径２０mmののスクリーンを通過させ
て得た被処理小片を５６Hz、５６rpmで回転するセパレ
ータにて約３分間分離・分級・整粒を行った。

【００８９】その結果、球状整粒物と片状整粒物が混在
する整粒熱可塑性樹脂材料９．３kg及び、粉末ＰＵＲ発
泡樹脂７００ｇを得た。なお、前記により得られたＰＵ
Ｒ発泡樹脂は、粉末状を呈しており、熱可塑性樹脂成形
品の補強材等あるいは建材、たとえば、型枠材、屋根下
地材として用いるに好適である。

【００９０】前記により回収された整粒樹脂材料９．３
kgを篩選別の後、篩下及び篩上の整粒熱可塑性樹脂材料
について、それぞれ、風力選別工程及び転動選別工程
１，２による転動選別にて選別し、球状に整粒されたＰ
Ｐ，ＡＢＳの整粒熱可塑性樹脂材料とが混合された整粒
熱可塑性樹脂成形材５．４kgと、鱗片状ないし薄片状に
整粒されたＰＶＣの整粒樹脂材料３．９kgを得た。

【００９１】前記により得られたＰＶＣの整粒樹脂材料
は約９９．５％以上の高純度であり、廃棄熱可塑性樹脂
成形品を略完全に各種類毎に素材化して回収することか
できた。この回収されたＰＶＣは、バージンのＰＶＣと
同様に各種の熱可塑性樹脂成形品を製造する原料として
用いることができる。

【００９２】さらに、前記転動選別機により選別された
ＰＰの整粒樹脂材料とＡＢＳの整粒熱可塑性樹脂材料が
混合された整粒熱可塑性樹脂成形材５．４kgを比重選別
し、ＰＰの整粒樹脂材料とＡＢＳの整粒樹脂材料を選別
して、それぞれＰＰの整粒樹脂材料３．０kg及びＡＢＳ
の整粒樹脂材料２．４kgを得た。

【００９３】前記により得られたＰＰの整粒熱可塑性樹
脂材及びＡＢＳの整粒熱可塑性樹脂材料は、それぞれ約
９９．８％以上の高純度であり、廃棄熱可塑性樹脂成形
品を略完全に各種類毎に素材化して回収することかでき
た。この回収されたＰＰ及びＡＢＳの整粒熱可塑性樹脂
材料は、バージンのＰＰ又はＡＢＳと同様に各種の熱可
塑性樹脂成形品を製造する原料として用いることができ
る。

【００９４】対象廃棄熱可塑性樹脂成形品（Ａ），
（Ｂ）をそれぞれ分別した後に転動選別工程を行えば、
本工程は不要である。

【００９５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００９６】比較的簡単かつ容易な手段により、衝撃摩
砕力のみで複数種類の積層熱可塑性樹脂材料にて形成さ
れた廃棄熱可塑性樹脂成形品から、各熱可塑性樹脂材料
を所定の粒径範囲内に整粒され素材化された熱可塑性樹
脂材料として効率良く整粒・回収することができ、これ
を再利用し得るようにした。

【００９７】したがって、従来困難とされていた多層構
造の熱可塑性樹脂成形品など、種類の異なる複数種類の
積層熱可塑性樹脂材料の混在する廃棄熱可塑性樹脂成形
品の再利用が可能となり、資源の有効な再利用を図るこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄熱可塑性樹脂成形品の再生処理工
程の概略を示すフローである。

【図２】破砕工程、粗砕工程、分離・分級・整粒工程の
概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図で
ある。

【図３】破砕工程における他の実施例における装置の概
要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図４】本発明の粗砕工程の実施例に使用するカッタミ
ル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。

【図５】同上実施例の破砕工程に用いられる研磨・整
粒装置の概要構成を模式的に示す部分縦断面図である。

【図６】図５における研磨・整粒作用を説明するため
の模式的正面図である。

【図７】本発明の粗砕工程、分離・分級・整粒工程に
使用する研摩・整粒装置の使用例を示す概略図である。

【図８】本発明の選別工程における転動選別工程に使
用する選別手段としての転動選別機の（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図である。

【図９】本発明の選別工程における転動選別工程に使
用する他の選別手段としての振動選別機の（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図である。

【図１０】本発明の比重選別工程の実施例に使用する
選別手段の要部を示す全体図である。

【符号の説明】

１０サイクロン１６上部サイクロン１７下部サイクロン１８排出管１９流入口２０開口２４流出口２５排出口２６排出口３０転動選別機３２選別台３４無端ベルト３６壁体３８ローラ４０選別手段（振動選別機）４１選別台４２振動モータ４３壁体４４スプリング４６ホッパ４７，４８角度調整ハンドル４９分別板５０シュータ８１破砕片８２被処理小片８３整粒熱可塑性樹脂材料８３ａ球状整粒熱可塑性樹脂材料（球状整粒物）８３ｂ鱗片・薄片状整粒熱可塑性樹脂材料（片状整粒
物）８４発泡樹脂１１０クラッシャ１１９ガイド体１２０カッタミル１２１カッタミル本体１２２蓋１２３投入口１２４カッタ支持体１２５回転刃１２６固定刃１２７投入室１２８粗砕室１２９スクリーン１３０研磨・整粒装置（セパレータ）１３１固定円盤１３２供給投入口１３３固定端板１３４固定ピン１３５周側板１４１可動円盤１４２回転横軸１４３軸受１４４可動ピン１５１篩網１５２排出口１５３取出口１５５処理空間１５６排出空間１５７ブロワー２１０ａクラッシャ２１０ｂクラッシャ２１１解砕機２１３磁力選別機２１５回転篩２３５連通管２３６配管２３７分岐管２３８電磁弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成
る熱可塑性樹脂成形品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂
成形品を複数の被処理小片に粗砕する工程と、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
を付加して前記被処理小片より各種類毎に熱可塑性樹脂
材料を剥離ないし分離し、かつこれを構成する熱可塑性
樹脂材料の種類毎の粒態に整粒して整粒熱可塑性樹脂材
料とする分離・分級・整粒工程と、前記整粒熱可塑性樹脂材料を風力により前記粒態に応じ
て落下する整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選
別工程とを少なくとも含むことを特徴とする積層熱可塑
性樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂材料を、熱可塑性樹脂
材料の種類毎の粒態に整粒して整粒熱可塑性樹脂材料と
する分離・分級・整粒工程後、粒径に応じて篩選別し、
篩上の整粒熱可塑性樹脂材料を風力により前記粒態に応
じて落下する整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力
選別工程にもたらすと共に、篩下の整粒熱可塑性樹脂材料を下方から上方へ回転する
選別台において、粒態により前記選別台上においてそれ
ぞれ二種に偏り分流移動させて、前記熱可塑性樹脂材料
を粒態毎に選別する転動選別工程を含む請求項１記載の
積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項３】前記１次篩選別による篩下の整粒熱可塑
性樹脂材料を、再度前記篩選別における篩目よりも粒径
の小さい篩目から成る２次篩選別工程にもたらし、この
２次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂材料を
前記１次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂材
料と共に、風力により前記粒態に応じて落下する整粒熱
可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別工程にもたら
し、２次篩選別工程における篩下の整粒熱可塑性樹脂材
料を前記転動選別工程にもたらす工程を含む請求項１記
載の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項４】前記１次篩選別による篩下の整粒熱可塑
性樹脂材料を、再度前記篩選別における篩目よりも粒径
の小さい篩目から成る２次篩選別工程にもたらし、この
２次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂材料を
前記１次篩選別工程における篩上の整粒熱可塑性樹脂材
料とはそれぞれ、別個に、風力により前記粒態に応じて
落下する整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別
工程にもたらす工程を含む請求項３記載の積層熱可塑性
樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項５】前記処理対象を自動車の内外装品である積
層熱可塑性樹脂成形品とし、前記整粒熱可塑性樹脂材料
を、下方から上方へ２方向へ傾斜し回転する選別台又は
上方から下方へ２方向に傾斜する選別台に対して傾斜方
向に交叉する方向に振動する選別台により、粒態毎に選
別する転動選別工程を含む請求項２記載の積層熱可塑性
樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂材料の種類毎の粒態に
整粒して整粒熱可塑性樹脂材料とする工程を経た粒態を
問わず複数種類の整粒熱可塑性樹脂材料が混在する混合
物を、前記１次篩選別工程にもたらす請求項１，２，３
又は４記載の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項７】前記風力により前記粒態に応じて落下す
る整粒熱可塑性樹脂材料を選別回収する風力選別工程に
おいて落下しない整粒熱可塑性樹脂材料等の残留物に対
して前記分離・分級・整粒工程を経て前記風力選別工程
を行う工程を反復する工程を含む請求項１，２，３又は
４記載の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法。
【請求項８】複数種類の積層熱可塑性樹脂材料より成
る熱可塑性樹脂成形品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂
成形品を複数の被処理小片に粗砕する粗砕手段と、前記被処理小片の供給投入部に中心部を連通した固定円
盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に
植設した固定側分離・分級・整粒手段と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
上で各可動ピンを順次植設した可動側分離・分級・整粒
手段と、前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
て、熱可塑性樹脂材料毎に剥離ないし分離された所定粒
径以下の熱可塑性樹脂材料を排出するための排出口に連
通した分級手段、および所望粒度以上に整粒された整粒
熱可塑性樹脂材料を取出し口に取出す取出し手段とを備
え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
により、前記被処理小片を構成する熱可塑性樹脂材料を
その種類毎に剥離ないし分離すると共に整粒又は整粒及
び粉砕し、該整粒又は整粒及び粉砕された熱可塑性樹脂
材料を分級し得るようにした分離・分級・整粒手段と、前記分離・分級・整粒手段により得られた粒態を問わず
複数種類の整粒熱可塑性樹脂材料の混合物からそれぞれ
粒態に応じた回収樹脂材料を得る風力選別機から成る風
力選別手段とを含む廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒
装置。
【請求項９】前記分離・分級・整粒手段により得られ
た粒態を問わず複数種類の整粒熱可塑性樹脂材料の混合
物を粒径に応じて篩選別する篩選別手段と、前記篩選別された混合物からそれぞれ粒態に応じた回収
樹脂材料を得る風力選別機から成る風力選別手段とを含
む請求項８記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒装
置。
【請求項１０】前記処理対象を自動車の内外装品であ
る積層熱可塑性樹脂成形品とし、各整粒熱可塑性樹脂材
料の粒態に従って選別を行う転動選別手段又はこの転動
選別手段と各整粒熱可塑性樹脂材料の比重差に従って選
別を行う比重選別手段より成ることを特徴とする請求項
８記載の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理装置。
【請求項１１】前記転動選別手段は、傾斜面の下方か
ら上方へ回転し、前記整粒熱可塑性樹脂材料を転送可能
なベルトを備え、且つ、前記ベルトの回転方向に対して
幅方向の断面において一側面から他側面に傾斜している
２方向へ傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求
項１０記載の積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理装置。
【請求項１２】前記選別台は、２方向へ傾斜する摩擦
抵抗の高い摩擦面を有し、設定方向に、一定振幅で振動
する振動発生手段を有する請求項１０記載の積層熱可塑
性樹脂成形品の再生処理装置。