JPH06503768A - 複合材料からの繊維の分離処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合材料からの繊維の分離処理 技術分野 本発明は、繊維強化プラスチツク製造工程の廃棄副産物を処理する方法及び装置 に関する。

熱硬化性樹脂を含浸させた繊維生地を利用した繊維強化プラスチックは、広く一 般に使用されている。より普及している繊維強化物の１つかガラス繊維であり、 ガラス繊維は織物又はランダムのマット形状で利用でき、或いは、樹脂結合剤内 に分布するチョツプドファイバーとして利用できる。

繊維強化プラスチックを利用した製造技術においては、完成品のトリミングが必 要となる場合か多い。このようなトリミング屑や不良製品は、埋め立てによるご み処理か必要な、かなりの廃棄物を生じる。更に、製品の耐久期間が過ぎると、 通常、埋め立てによるごみ処理が必要となる。

自動車産業において、ますます増加して使用されている他の製品として、シート モールプツトコンパウンド（ＳＭＣ）か知られており、パネル、バンパー等の複 雑な形状のものを製造するのに使用されている。これらの製品は、大量生産であ ることから、ある程度の製品が不十分な品質となることは避けられない。またこ のため、かなりの廃棄物を製造中や耐久期間が過ぎた後に処分しなければならな い。

過去において、繊維強化プラスチックの廃棄副産物を活用する試みは成功しなか った。これは、幾分かは、廃棄物の寸法を減小するだめの殆との処理方法か、繊 維を損傷させたり、また／或いは、次々に樹脂を溶解するような過熱温度を発生 させて、処理を妨げてしまうことによる。しかしながら、多くの廃棄物は、繊維 を含有しており、この繊維を比較的損傷していない状態て樹脂から分離できれば 再使用できる。

このため、本発明は、上記不都合を解消し、或いは軽減できる繊維強化プラスチ ツク材料から繊維を分離する方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、繊維強化プラスチツク材料を複数の分離細片に破砕するステッ プと、前記細片を粉砕機内に送って衝撃を与えるステップと、前記粉砕機から未 選別の産出物を供給するステップと、前記産出物から遊離繊維を分離す条ステッ プと、前記産出物の残りの少なくとも一部を粉砕機に送って更に、量を減少させ るステップとを含んで構成される繊維強化プラスチツク材料から繊維を分離する 方法が提供される。

ファイブライザーとして知られる垂直シャフト旋回ハンマー型の粉砕機を利用す ることにより、過熱温度や過度の繊維損傷を生じることなく樹脂から繊維を良好 に分離できる。

粉砕機に通気することによって繊維か空気流に巻き込まれて粉砕機を効果的に通 過するのが好ましい。

粉砕機を通過した後に遊離繊維を分離することにより、遊離繊維か粉砕機で再処 理されず、回収繊維における最大繊維長を維持てきる。

粉砕機で更に処理される産出物の残りか、本質的に繊維強化プラスチツク材料の 均一細片を含むように選択されて、次の処理としては既に分離された繊維を再処 理するものでなくて、更に繊維を分離をするのか好ましい。

材料を均一寸法の小さな分離細片に切断する破砕機の使用により、粉砕機の作動 か容易になる。成る種の廃棄物には、粉砕の前に、或いは破砕の前又は後に、分 離できるかなりの量の遊離繊維があり、更に粉砕作動を高めるものである。

１つの実施例において、粉砕機に処理される材料は、細かなふるいを流れ落ち、 遊離繊維は各処理段階で除去される。結果として生じた副産物は、市販の充填材 に匹敵する特性を有する樹脂増量材又は充填材として使用できる細粉を製造する ために製粉される。

第２の実施例では、粉砕機による処理後に遊離繊維を分離するためのふるい或い はトロンメルを利用するのか好ましい。トロンメルは、より大きな細片の複合物 から遊離繊維を分離するのに効果的であり、複合物細片を粉砕機で再処理させる ことができる。

本発明の実施例を添付の図面を参照して述へる。

図面の簡単な説明 第１図は、繊維強化プラスチツク材料から繊維を分離する方法及び装置の概略図 である。

第２図は、第１図の処理に使用される装置の断面図である。

第２ａ図は、第２図の装置の部分拡大図である。

第３図は、処理中に回収された製品と市販の製品の繊維寸法分布を比較したグラ フである。

第４図は、第１図の処理の別の実施例を示す概略図である。

第５図は、第３図の処理に使用される装置の別の部品の断面図である。

第６図は、第１図及び第４図の処理の更に別の実施例を示す概略図である。

第７図は、第６図の実施例に使用されるスクリーンの拡大概略図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図によれは、１０て示される繊維ガラス複合物のような廃棄繊維強化プラス チツク材料か破砕機１２に導入される。廃棄材料には、凝固樹脂及び製造処理中 にトリミングされた繊維布又はフェル１−等の繊維製品か含まれる。破砕機１２ は、複数の組み合わされたかぎ型ブレードを保持する一対の逆回転シャフトを利 用した形式の低速度、高トルクの破砕機である。このような破砕機としては、オ ングリオ。ケンブリッジの５ｈｒｅｄ−Ｔｅｃｈ　Ｌｉｍ１ｔｅｄ製のものか利 用できる。破砕機１２は、廃棄物を元の原料により決定された、約８　ｃｍＸ８ 　ｃｍの厚さの長形ストリップ形状の典型的な分離細片にする。破砕機１２て使 用されるかぎ車両の最適傾斜角度はｌＯｏから２０°の間てあり、２Ｏｒｐｍか ら２６ｒｐｍの間の回転速度で動作した時には１５°か満足できる傾斜角度であ る。例えは、３　ｃｍＸ３　ｃｍに原料を小さくしすぎると、概して、より長い 繊維の回収か減少することになる。

１４に示される破砕細片は、振動穴なしスクリーン１６上に配置される。スクリ ーン１６は、破砕機１２内で樹脂で結合した繊維から遊離繊維を分離して自由に し、エアリフト１８により除去できるようにする。この繊維は、３６ｍｍチョツ プドストランドとして市販されている繊維と同様の密度を有する。ハンドレイア ップ製造から生しるような混合廃棄物では、−次廃棄物の約１０％か破砕機１２ により遊離繊維として自由になり、エアリフト１８を介して抽圧される。更に、 遊離繊維はウィロ−２０で洗浄され、実験テストでは、約り８％純度の遊離繊維 かウイロ−２０から得られた。

２２で示される残りの廃棄材料は、粉砕機２４に搬送されて、更に分離される。

粉砕機２４は第２図に詳細に示され、一般にファ、・ｒブライザーとして知られ る垂直シャフト旋回ハンマーミルである。第１図の実験過程で使用されるファイ ブライザーは、ケベ、り、ブラックレークのＦｏｕｒｎｉｅｒ　５ｔｅｅｌ　Ｗ ｏｒｋ社製の−Ｊａｂ　５ｃａｌｅＦｉｂｒｅｉｓｅｒ”であり、Ｄ６６２４Ｒ Ｅ型として示される。粉砕機２４は、複数のハンマー５４か水平面で回転運動を するように、回転可能にシャツＩ・に複数のハンマー５４を取り付けた垂直シャ フト５２か使用される。穴なしブレーカ−プレート５６かシャフト５２の周囲に 配置されて、粉砕機に導入された廃棄物か、ハンマー５４或いはブレーカ−プレ ート５６により衝撃を与えられるようにする。固定フィンガー５７かハンマー５ ４の間に置かれる。

第２図ａに示されるように、プレート５６の半径方向内表面には、シャフト５２ の回転方向に対向する一般的なラジアル面５９により鋸歯状になっている。

ハンマー５４はそれぞれ、導く面６０．追跡する面６１．端面６２及び上下面６ ３を有する拡大ヘッド５８を有する。各面６０゜６１．６２及び６３の交点にお いて囲まれた角度は９０°てあって、交点の端部は、丸くなく尖っているのか好 ましい。また、ヘッドの面は適宜な従来処理により硬化するのが好ましい。材料 は粉砕機２４を介して垂直方向に入口６４から出口６６に送られる。

材料の流れは、空気によって強さを増し、矢印６８で示されるように、材料の流 れによって廃棄物かハンマー５４を通るように運ばれる。粉砕機２４は他の種類 のハンマーミルで通常使用されるような選別スクリーンを含んでいないので、出 口６６における材料は選別されず、入口６４から出口６６まで単に通過するだけ で処理される。非選別垂直シャフト旋回ハンマー型のミルを使用すると、繊維を 傷めずに効果的に樹脂から繊維を分離できる。　これに対して、選別スクリーン を使用するボールミル、ロッドミル或いはシャッターホックスに廃棄物か導入さ れると、材料は粉砕されず、すり減らされるだけである。

選別スクリーンのない結果として、単純な通過による粉砕により、ミル内での再 循環か減少するので、材料の過熱或いは繊維の損傷を防止できる。更にまた、ハ ンマーの動作により繊維が加わった材料を粉砕するので、結果的に繊維か自由に なる。

第１図の実施例では、粉砕機２４からの材料は、振動スクリーン２６に送られる 。振動スクリーン２６は１．５１ｍｍ直径のワイヤによって規定された２、０３ ｍｍスクリーン開口を有する１０メツシユスクリーンである。粉砕機から搬送さ れた材料はスクリーン２６で、２８に示されるスクリーンを通過する材料と、ス クリーン２６を通過するには大きすぎる材料３０と、エアリフト３２により抽出 される遊離繊維に分離される。エアリフト３２から抽出された遊離繊維はライロ −２０からの遊離繊維といっしょになり、市販の２４ｍｍチョツプドストランド と同様の比較的長い繊維の回収製品を生み出す。

１０メツシユスクリーンより大きい材料３０は粉砕機２４に戻されて、更に処理 され、スクリーン２６て最終的に分離される。

材料２８は原料３３として１．２１６ｍｍ直径のワイヤによって規定された０、 ５１ｍｍスクリーン開口を有する３５メツシユスクリーン３４に搬送される。こ のスクリーンは原料３３を、スクリーン３４を通過する材料３６と、スクリーン ３４を通過しない材料３８と、エアリフト４０により分離される遊離繊維とに分 離する。実際には、ガラス繊維強化複合物を使用すると、エアリフト４０により 抽出される繊維は、市販の８ｍｍ−１２ｍｍチョツプドストランドとして知られ る繊維と同様の密度を有する最終製品として使用できる。

材料３６は原料３７として１．１５２ｍｍ直径のワイヤにより規定された。２７ ｍｍスクリーン開口を備えた６ｏメツシユスクリーンを存する更に別の振動スク リーン４２に送られる。スクリーン４２はエアリフト４４を介して除去される遊 離繊維を分離し、スクリーン４２を通過しない材料４６と、スクリーン４２を通 過する材料４８を粉砕装置５０に搬送する。エアリフト４４により抽出された繊 維は、３ｍｍに微粉化されたファイバーと同様の密度を有し、廃棄物がガラス繊 維強化されている時は、一般に６０％純度である。

粉砕装置５０は粒子を巻き込む一対の空気噴流を衝突させ、崩壊させるジェット ミルである。このようなミルは、一般にマイクロナイサーと呼ばれており、約１ ０ミクロン寸法の細粉を製造する。この細粉は繊維ガラス強化製品を作成するの に使用される樹脂の増量材又は充填材として使用するのに適している。

上記のように、本方法は市販の純粋な繊維と比較し得る遊離繊維を提供するとと もに、樹脂から充填材又は増量材として再使用するのに適した細粉を製造するも のである。

廃棄物かガラス繊維を含む場合、エアリフト４ｏから抽出された繊維は、樹脂に 対する繊維純度を代表的には６０％台を有し、繊維内に樹脂細片か混入している にもかかわらず、樹脂に対する繊維純度か代表的には６０％台であることは、繊 維特性を高めている。

第３図に示されるように、エアリフト４４から抽出された繊維は、市販の３ｍｍ に微粉化されたファイバー製品に匹敵する繊維長特性を有するとともに、一般に ６０％純度を有する。寸法分布はウェットスクリーン分類を使用するＢａｕｅｒ 　ＭｃＮｅｔｔテストで得られた。

更に、樹脂からの繊維分離は繊維線毎に２０で示されるライローを使用して得ら れる。しかしながら、テストでは、このようなライローは遊離繊維の長さを減少 させるので好ましくない。

ガラス強化複合物での現在までのテストでは、廃棄物全処理量の３０〜４０重量 ％か繊維として回収され、その過半数は、ＩＯメノンユスクリーン２６から回収 される。ミル５０からの産出物は全体量の２０重量％台である。このため、初期 廃棄物の５０重量％を超える量か再使用可能な物質として回収される。この結果 は、上述したような粉砕機によって得られたが、ハンマーヘッドの面６０，６１ ．６２及び６３の交点では丸みのある端部を有し、面を硬化していない粉砕機を 使用して得られた。尖った端部及び面か硬化した粉砕機を使用すると、繊維抽出 量か増大することがわかる。

別の処理方法か第４図及び第５図に示されており、この装置は種々の廃棄物に使 用できるか、ＳＭＣ−型の廃棄物に特に有効である。同じ構成要素には、“ａ” のを後につけた同じ符号を使用する。

第４図の処理において、ＳＭＣ廃棄物はまず破砕機１２ａで、より小さな細片に 破砕される。破砕機１２ａの産出物はコンベア６９に俳呂され、コンベア６９は 破砕された廃棄物を粉砕機２４ａ、ライロー２０ａ或いはカッター７１のいずれ かに選択的に送るように作動可能である。異なる種類の廃棄物は、それぞれ異な る特性を育しているのて、例えば、主としてガラスマットの廃棄物はカッター７ １て最良に処理される。同様に、遊離繊維を豊富に有する廃棄物はライロ−２０ ａで最良に処理される。種々の装置とコンベア７１を提供することにより、混合 廃棄物を効果的かつ選択的に処理することができる。

ＳＭＣ廃棄物はわずかな遊離繊維しか持たないので、破砕機１２ａからの産出物 は前述のと同じ粉砕機２４ａに送られる。廃棄物は粉砕機２４ａを単に通過した 後、一対の貯蔵箱７３の一方に送られる。貯蔵箱７３は粉砕機の産出物を貯蔵し 、内部で再循環して貯蔵箱内て均一な分布の廃棄物を得る。また、ライロ−２０ ａの産出物は貯蔵箱７３ａに送られて次の処理をされる。貯蔵箱内の廃棄物は、 コンベア７５により、トロンメル７０で実行される第１の分離段階に送られる。

トロンメル７０は水平軸周りを回転するように、ハウジング７２内に回転可能に 取り付けられた円筒状ふるい７４を備えた固定ハウジング７２を含んで構成され る。また、シャフト７８とパドル８０を存するパドルアレイ７６かふるい７４と 同軸になるように、ハウジング７２内に取り付けられる。モータが、ふるい７４ を一方向に、また、パドルアレイ７６を反対方向に回転させて、ふるい７４とパ ドル８０か反対方向に回転するようにする。空気かふるい７４の中心に導入され て、矢印８６で示されるようにふるい７４を通って放射状に外方に流れる。

貯蔵箱７３からの粉砕機２４ａの産出物は、ふるい７４の内部に送られ、ここで 遊離繊維と樹脂のより小さな粒子がふるいを通過して、ハウジング７２の底部に 集められ、オーガ８２により排出される。ＳＭＣ廃棄物の場合には、粉砕機２４ ａの産出物は相対的に高い割合の、代表的には５〜１０重量％のＳＭＣ製品のよ り大きな・分離細片を有する。いわゆる、メダリオンと言われるこれらの細片は 、代表的には１ｃｍ〜３ｃｍ直径で、廃棄物材料の厚さを存するコイン寸法であ る。メダリオンが存在すると、軌道振動ふるい上の繊維の分離は抑制されるか、 トロンメル内のふるい７４とパドル８０の反対方向の回転によって繊維の分離は 促進される。パドル８０がふるい７４のあたりを回転すると、パドル８０による かなり活発な廃棄物の攪拌により、ふるい７４内にメダリオンを取り除いている 間、繊維は、ふるい７４を放射状に通過する空気流によって方向づけされる。最 適に分離するには、パドル８０をふるい７４にかなり接近させる。可撓性のパド ル端部を備える場合には、ふるい７４に接触させることもできる。この間隔は、 空気流によってふるい内の活発な動作と繊維の方向づけを与えることによりふる い７４を通る空気流で調整されるか、一般的には、１２ｍｍ未満の間隔である。

４．５メツシユ（約ｌ／４”）のふるいかこの分離には効果的である。このよう に、ビ長までの繊維が空気流により方向つけされて、スクリーンを通過するか、 より大きな細片又はメダリオンは残される。

メダリオンは、ふるい７４の中心から除去されて、粉砕機２４ａを介して再度処 理される。第４図に示されるように、第２の粉砕機２４ａか使用でき、廃棄物は トロンメル７０に戻される前にサイクロン選別機７７を通過する。選別機７７か らの空気は、埃や小さな粒子を集めるハゲフィルター７９を通って排出される。

或いは、トロンメル７０を通過するには大きい廃棄物は、第１の粉砕機２４ａ内 で再度処理されて貯蔵箱７３内で再処理される。

メダリオンは粉砕機２４ａに送られる廃棄物の５〜１５％を構成する。

トロンメル７０を通過する廃棄物、即ち、ふるい７４を通過する廃棄物は選別機 ８１を介して、前述のスクリーンと同様のｌＯメツシュ軌道スクリーン２６ａに 送られる。選別機８１は、また、トロンメル７０を流れる空気を受けるので、空 気流に巻き込まれた繊維はとのようなものでも更に分離されてスクリーン２６ａ に送られる。スクリーン２６ａは遊離繊維中の樹脂を分離し、遊離繊維はエアリ フト３２ａによりスクリーン２６ａの表面から持ち上げられる。回収された繊維 は、選別機８３を通過して埃を分離する。この繊維は１インチのチョツプドスト ランド繊維と同等の密度を有するので、再使用するのに適する。

主として樹脂からなりスクリーン２６ａを通過する廃棄物３０ａは、貯蔵箱８５ を介して粉砕ロール５０ａに送られて、充填材に粉砕される。粉砕ロール５０ａ の産出物はバグノーウス８７てろ過されて、固体かサイクロン選別機８９内で選 別される。選別機８９の切断寸法未満の固体は、貯蔵箱９３に集められて、樹脂 充填材として使用される。選別機８９の切断寸法より大きい固体は、貯蔵箱８５ の産出物といっしょになって粉砕ロール５０ａに送られる。

スクリーン２６ａを通過する廃棄物２８ａは、比較的短い繊維と樹脂からなり、 第２のトロンメル８８により供給される別の分離装置に送られる。トロンメル８ ８はトロンメル７０と同様なので詳述はしない。トロンメル８８のふるいは６０ メツシユふるいてあり、短繊維を樹脂から分離する。また、トロンメル８８の動 作は、ふるい内に保持され、粉砕ロール５０ａの貯蔵箱８５に送られる樹脂を効 果的に分離するのに有効である。ふるいを通過する短い繊維は、選別機９５によ り埃を除去した後に集められ、これは微粉化されたファイバーと同し密度を有す る。

カッター７１からの廃棄物は除塵機９７内に直接送られて、ｌＯメッシュスクリ ーン９０て処理される。遊離繊維はスクリーン９０から空気で持ち上げられて、 貯蔵箱９２内に集められる。この繊維はチョツプドストランドの密度を有する。

スクリーン９０を通過する廃棄物と通過しない廃棄物は貯蔵箱７３に戻されて、 トロンメル７０で処理される原料となる。

このように、第４図に示される処理は使いやすい連続処理であり、各段階での機 械的分離により、ＳＭＣ廃棄物から繊維を効果的に回収するものである。

第４図の処理による初期テストにおいて、エアリフト３２ａから回収された繊維 は、廃棄物原料の３１重量％であり、トロンメル７０からはメダリオンとして廃 棄物の７．２％が、また、１０メツンユスクリーン２６ａを通過しなかった廃棄 物３０ａからは廃棄物の８．５％か回収された。

トロンメル８８内での続いての処理において、トロンメルに送られた原料の１０ 〜１５％が繊維として回収され、残りは粉砕ロール５０ａに送られた。

ガラス繊維を分離処理する更に別の実施例を第６図に示す。第１図と同じ構成要 素はｂを後に付けた同じ符号で表す。第６図の実施例は、ＳＭＣ廃棄物を１時間 内に最大１８００ポンド処理するのに使用され、１時間に１５００ポンド台が最 適な処理量のものである。このように、第６図の実施例は上述の処理から達成し つる手順を有効に開示している。

第６図によれば、ＳＭＣ廃棄物は破砕機１２ｂに送られてから粉砕機２４ｂ内に 送られる。豊富な遊離繊維が破砕機１２ｂ内で産出されない特質のＳＭＣ廃棄物 は、粉砕機２４ｂに直接送ることかできる。また、空気流６８ｂが粉砕機２４ｂ に送られて、未選別の産出物がサイクロン選別機９７に供給される。補助空気流 ９９が粉砕機２４ｂからの産出物を選別機９７へ搬送するのを助ける。選別機９ ７は未選別の産出物から埃を除去して、エアダク１−１０１を介してフィルタ７ ９ｂに搬送する。

選別機９７て選別された産出物はエアロツク１０３を通過して、トロンメル７０ ｂに供給される。トロンメル７０ｂは第４図について述べたように作動し、遊離 繊維と個々の微粒子からなる樹脂を含んでいるエアロツク１０３の通過物が集め られて、サイクロン選別機８１ｂに搬送される。また、オーガ８２ｂ及びふるい ７４ｂを通過する空気流に巻き込まれた繊維から通過物があつめられて、選別機 ８１ｂに入る前にいっしょになる。トロンメル７０ｂを通過しない廃棄物は、回 収ライン１０５を介して分離機１０７に送られる。分離機１０７は細粉をエアダ クト１０９を介してフィルタ７９ｂに送る。分離機１０７の産出物はエアロツク １１１を通過して、粉砕機２４ｂの原料となる。再処理される産出物又はメダリ オンの量は粉砕機２４ｂへの原料の１０％に達する。

選別機８１ｂはエアダクト１１３を介して細粉を分離して、フィルターハウス７ ９ｂ内に集める。繊維と粒子樹脂は選別機８１ｂのエアロツク１１５を介して１ ０メツシユスクリーン２６ｂに送られる。

１０メツシユスクリーン２６ｂては、上述のように、スクリーンを通過した廃棄 物２８ｂは、第４図又は第１図について述べたような更に短い繊維への分離をす るために送られる。ｌＯメツシュスクリーンを通過しなかった廃棄物は、本質的 に樹脂の粒子であって、粉砕ロール５０ｂに送られて細粉にされる。遊離繊維は エアリフト３２ｂに持ち上げられて選別機８３ｂに送られ、細粉材料か抽出され てフィルターハウス９７ｂへ搬送されるとともに、繊維製品はエアロツク１１７ を介して搬送され、回収製品として使用される。

エアリフト３２ｂとＩＯメツシュスクリーン２６ｂの作動については、第７図に 詳細に示す。

第７図によれば、スクリーン２６ｂはオーブンメツシュ１１９を支持して、粒子 材料かメツシュ１１９を通過できるように振動する。スクリーン２６ｂはその上 端部での軌道運動により振動し、下端部での通常の往復運動により動かされる。

メツシュ１１９を通過する粒子材料はホッパー１２１内に集められて、通過物２ ８ｂとして搬送され、更に処理される。

スクリーン２６ｂの下端部は、メツシュ１１９の穴より著しく大きな穴を有する 穴あきプレート１２３として形成される。エアリフトハウジング１２５は、穴あ きプレート１２３の上方に位置してエアダクト１３１に固定された旋回する前フ ラツプ１２７と、旋回する後のフラップ１２９を有する。ファン（図示せず）が ダクト１３１を介して、空気を引き入れて、遊離繊維を巻き込んてスクリーン２ ６ｂから持ち上げる。

エアリフトハウジング１２５は、スクリーン２６ｂの表面からはかなり離れた距 離、一般に６インチ台の所に位置し、フラップ１２７と１２９はスクリーン２６ ｂの後端部で繊維を巻き込むように刺激し、即ち、フラップ１２９をスクリーン ２６ｂに近接させて繊維を方向つけする。作動する際に、トロンメル７０ｂの通 過物かメツシュ１１９上に配置されると、この通過物は運び去る遊離繊維とメツ シュ１１９に沿って前進するように動く、通過しない廃棄物とに分離される。遊 離繊維と通過しない廃棄物が穴あきプレート１２３を横切ると、廃棄物は迅速に 穴あきプレート１２３を通過するのて、メツシュ２６ｂ上で繊維の集中が増大す る。

繊維は分離が最大に達した後に、後端部から持ち上げられる。そしてサイクロン 選別機８３ｂに搬送された時には比較的繊維には混ざり物がなくなっている。穴 あきプレート上に残されたどんな材料も、後端部上方、フラップ１２９下方の間 から排出されて、上述のように更に別の処理をされる。

第６図の装置を使用した試験結果は次の通りである。

全体量　破砕機産出物の重量％ 破砕機産出物　１００％ トロンメルを通過しない再処理物　１０％トロンメルを通過しない（メダリオン ）　１０％エアリフトから回収される繊維は、代表的には４０重量％のガラスを 含有し、２５ｍｍチョツプドストランド繊維と等しい密度を有する。通過物２８ ｂは、３５％のガラスを含有するより短いガラス含有繊維を有し、残りは樹脂及 び炭酸カルシウム充填材である。

通過物２８ｂは第１図の３４で示されるスクリーンと同様であるが、エアリフト を備えていない４０メツシユスクリーン上て、更に処理される。

破砕機産出物の割合として表される下記結果か得られた。

４０メツシユスクリーンを通過しなかった廃棄物（繊維と樹脂）　３０％ ４０メツシユスクリーンを通過した産出物　２５％４ｏメツシユスクリーンを通 過しなかった廃棄物の内容は、８ｍｍに微粉化されたファイバーと同様の密度を 有する３５重量％のガラス含有物、２７％の炭酸カルシウム充填剤と３２％の樹 脂である。　４０メソシユスクリーンを通過した産出物は、３ｍｍに微粉化され たファイバーと同様の密度を有する２８重量％のガラス含有物、４１％の炭酸カ ルシウム充填材と３１％の樹脂である。

このため、４０メツシユスクリーンを通過した産出物と通過しなかった産出物の 更に別の処理によって、付加的なガラス含■物を生み出すとともに、樹脂と充填 材か粉砕ロール５０により処理されて、充填材として使用できる。

第３図 第５図 第７図 国　恣　謹　′４Ｆ　報　牛 ｌｓｌｙｗ−Ｉ　Ａ＃６い、Ｎ・　ＰＣＴ／Ｃ＾９２１００４０Ｂフロントペー ジの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号／／　Ｂ２９Ｋ　１０５ ：０６　４　Ｆ（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ （ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ， ＳＮ、　ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　 ＣＨ，Ｃ３゜ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、 　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、　ＲＯ，ＲＵ、　 ＳＤ、　ＳＥ Ｉ （７２）発明者　ブース、クライグ、ニー。

カナダ国、オンタリオ　エル７ジエー　２ジェー７．アクトン、ナンバー５０６ ．チャーチル　２００ （７２）発明者　ラクシュマナン、バイクンタン、イエールカナダ国、オンタリ オ　エル４エル　５ビー１．ミシソーガ、ムルキャスター　ロード　３４２７

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維強化プラスチック材料を複数の分離した細片に破砕するステップと、 前記細片を粉砕機内に送って衝突させるステップと、前記粉砕機から未選別の産 出物を供給するステップと、前記産出物から遊離繊維を分離するステップと、前 記産出物の残りの少なくとも一部を粉砕機に送ってその量を更に減少させるステ ップとを含んで構成される繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
2. （２）前記産出物がふるいを横切ることにより前記遊離繊維が分離され、前記遊 離繊維を空気流によって前記ふるいから持ち上げることを特徴とする請求の範囲 第１項記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
3. （３）前記ふるいが、前記産出物を名目寸法と比較して選別し、前記名目寸法よ り大きな産出物部分を粉砕機に送って前記遊離繊維を除去した後に更に分離する ことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の繊維強化プラスチック材料から繊維 を分離する方法。
4. （４）前記名目寸法未満の前記産出物部分を別の分離装置に送り、遊離繊維を空 気流に巻き込むことにより除去することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の 繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
5. （５）前記細片を空気流に巻き込むことにより、前記粉砕機を通過させることを 特徴とする請求の範囲第２項に記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離 する方法。
6. （６）前記粉砕機がハウジング内で回転可能な衝突要素を有し、前記材料が前記 要素の回転軸に略平行な方向に前記ハウジングを通過することを特徴とする請求 の範囲第１〜５項のいずれか１つに記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を 分離する方法。
7. （７）前記回転軸が垂直に方向づけされることを特徴とする請求の範囲第６項に 記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
8. （８）材料が前記ハウジング内を垂直に下方に流れることを特徴とする請求の範 囲第７項に記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
9. （９）前記粉砕機が、前記軸の周りで回転可能なシャフトと、前記シャフトに結 合されて間隔をあけた各軸の周りを回転軸に平行に揺動可能なハンマーを有する ことを特徴とする請求の範囲第８項記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を 分離する方法。
10. （１０）前記ハンマーが、回転軸に沿って位置する複数の層内に配置され、前記 層の間に固定フィンガーが置かれることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の 繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
11. （１１）ふるいが前記破砕機と前記粉砕機との間に配置されて、材料が前記粉砕 機を迂回して前記ふるいを通過することを特徴とする請求の範囲第１〜１０項の いずれか１つに記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
12. （１２）前記ふるいから持ち上げられた遊離繊維が、別のふるいにより選別され て、前記繊維内に混入した粒子材料を分離することを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
13. （１３）前記別のふるいで分離された遊離繊維が、そこから持ち上げられること を特徴とする請求の範囲第１２項記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分 離する方法。
14. （１４）前記ふるいの名目寸法より大きな粒子材料が粉砕機を通過して更に減少 することを特徴とする請求の範囲第１３項記載の繊維強化プラスチック材料から 繊維を分離する方法。
15. （１５）トロンメルが前記ふるいの間に置かれて、前記繊維に混入した粒子材料 を離すことを特徴とする請求の範囲第１４項記載の繊維強化プラスチック材料か ら繊維を分離する方法。
16. （１６）トロンメルが前記粉砕機と前記ふるいの間に配置され、前記遊離繊維が 前記トロンメルを通過し、より大きな粒子材料は前記トロンメルにより保持され ることを特徴とする請求の範囲第２項記載の繊維強化プラスチック材料から繊維 を分離する方法。
17. （１７）前記より大きな粒子材料が前記粉砕機に送られることを特徴とする、請 求の範囲第１６項記載の繊維強化プラスチック材料から繊維を分離する方法。
18. （１８）繊維強化プラスチック材料を複数の分離細片に破砕するステップと、前 記分離細片を粉砕機に通過させるステップと、粉砕された材料から遊離繊維を分 離するステップと、前記材料の少なくとも一部を前記粉砕機に戻して、その量を 更に減少させるステップとを含んで構成される繊維強化プラスチック材料から繊 維を分離する方法。