JPH11207312A - 自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法 - Google Patents
自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法Info
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- JPH11207312A JPH11207312A JP1009698A JP1009698A JPH11207312A JP H11207312 A JPH11207312 A JP H11207312A JP 1009698 A JP1009698 A JP 1009698A JP 1009698 A JP1009698 A JP 1009698A JP H11207312 A JPH11207312 A JP H11207312A
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の回収方法は、破砕機、粉砕機又は圧搾と
砥石粉砕等による粉砕回収方法である。従って、本発明
が目標とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。 【解決手段】自動車用のモール屑をシュレッターで破砕
して金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片に
分離し、この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片を
粉砕機で粉砕して鉄粉付きの塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で選別して当
該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に
付着するダストを回収するとともに、処理済み鉄粉付き
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収し、
この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と
処理済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離し、塩化ビニ
ール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成する構成で、モール屑か
ら金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を、確実か
つ効率的に分離・選別・回収できる。
砥石粉砕等による粉砕回収方法である。従って、本発明
が目標とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。 【解決手段】自動車用のモール屑をシュレッターで破砕
して金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片に
分離し、この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片を
粉砕機で粉砕して鉄粉付きの塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で選別して当
該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に
付着するダストを回収するとともに、処理済み鉄粉付き
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収し、
この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と
処理済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離し、塩化ビニ
ール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成する構成で、モール屑か
ら金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を、確実か
つ効率的に分離・選別・回収できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のモール
屑（インサートモール屑、以下、モール屑とする。）
を、再利用可能な金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物
（塩化ビニール粉砕物及び／又はゴム粉砕物を云う。）
又は鉄粉に分離する自動車用モール屑から金属片と塩化
ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法に関する。
屑（インサートモール屑、以下、モール屑とする。）
を、再利用可能な金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物
（塩化ビニール粉砕物及び／又はゴム粉砕物を云う。）
又は鉄粉に分離する自動車用モール屑から金属片と塩化
ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モール屑を再利用可能な金属片と
プラスチック片に分離回収する文献としては、特開平5-
7796号のモール屑から金属片を回収する方法およびその
装置がある。その構成は、モール屑を破砕機に供給して
ほぼ100mm〜5mmの長辺粒度に細断して細断片とし、磁選
機に供給して金属片とプラスチック片とに分離し、風力
選別機に金属片を供給して精選した金属片とダスト類と
に選別したものであり、モール屑から良質の金属片を回
収することにある。
プラスチック片に分離回収する文献としては、特開平5-
7796号のモール屑から金属片を回収する方法およびその
装置がある。その構成は、モール屑を破砕機に供給して
ほぼ100mm〜5mmの長辺粒度に細断して細断片とし、磁選
機に供給して金属片とプラスチック片とに分離し、風力
選別機に金属片を供給して精選した金属片とダスト類と
に選別したものであり、モール屑から良質の金属片を回
収することにある。
【０００３】次に、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉に
分離回収する文献としては、特開昭54-99261号の廃タイ
ヤ粉砕処理装置がある。その構成は、圧縮した廃タイヤ
を粉砕処理する粗粒砥石車と、この粉砕処理物を鉄粉と
細砕ゴムとに浮上分離する掻出しコンベアーを備えた水
槽と、比重分離した細砕ゴムを乾燥する乾燥機及び細砕
ゴムとダストを分離する気流分離手段とでなり、再利用
可能な細砕ゴムを回収することにある。
分離回収する文献としては、特開昭54-99261号の廃タイ
ヤ粉砕処理装置がある。その構成は、圧縮した廃タイヤ
を粉砕処理する粗粒砥石車と、この粉砕処理物を鉄粉と
細砕ゴムとに浮上分離する掻出しコンベアーを備えた水
槽と、比重分離した細砕ゴムを乾燥する乾燥機及び細砕
ゴムとダストを分離する気流分離手段とでなり、再利用
可能な細砕ゴムを回収することにある。
【０００４】その他塩化ビニールを分離回収する文献と
しては、特開平3-30877号の複合材廃棄物の分離回収方
法がある。その構成は、複合材廃棄物を、固定刃と回転
刃の両刃先間隔を複合材の最も比重の大きい層の厚さの
100〜300％の寸法としたカッターミルで粉砕し、得られ
た各材料の混合粉砕物を比重差によって分級する構成で
あり、カッターミルで廃棄物を粉砕し、確実かつ正確な
比重差分離を図ることにある。
しては、特開平3-30877号の複合材廃棄物の分離回収方
法がある。その構成は、複合材廃棄物を、固定刃と回転
刃の両刃先間隔を複合材の最も比重の大きい層の厚さの
100〜300％の寸法としたカッターミルで粉砕し、得られ
た各材料の混合粉砕物を比重差によって分級する構成で
あり、カッターミルで廃棄物を粉砕し、確実かつ正確な
比重差分離を図ることにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平5-7796号
は、破砕機として通常のシュレッタ、ハンマーミル等を
例示されているが、本出願人の経験では前記破砕機で
は、良質な金属片に破砕分離するにはいささか問題があ
る。即ち、ダンパー（又はケーシング内壁面）とハンマ
ー（刃体）との隙間を微調整する等の構成を採用した破
砕機が必要である。しかし、文献の発明では、前記構成
を採用せず、期待通りの良質な金属片が回収されること
は考えられない処である。またこの発明では、プラスチ
ック片の後処理については十分な配慮がなされていない
処も問題がある。またこの文献は、プラスチック片の分
離・選別・回収であり、本発明の塩化ビニール・ゴム粉
砕物の分離・選別・回収とは異なる。
は、破砕機として通常のシュレッタ、ハンマーミル等を
例示されているが、本出願人の経験では前記破砕機で
は、良質な金属片に破砕分離するにはいささか問題があ
る。即ち、ダンパー（又はケーシング内壁面）とハンマ
ー（刃体）との隙間を微調整する等の構成を採用した破
砕機が必要である。しかし、文献の発明では、前記構成
を採用せず、期待通りの良質な金属片が回収されること
は考えられない処である。またこの発明では、プラスチ
ック片の後処理については十分な配慮がなされていない
処も問題がある。またこの文献は、プラスチック片の分
離・選別・回収であり、本発明の塩化ビニール・ゴム粉
砕物の分離・選別・回収とは異なる。
【０００６】また前記特開昭54-99261号は、浮上分離、
気流分離を採用することはいささか類似する。しかし、
本発明の如く、モール屑の破砕分離又は塩化ビニール・
ゴム粉砕物の分離・選別・回収を対象とせず、目的が異
なる。また文献の発明は、圧搾と砥石粉砕後に、浮上分
離、気流分離をする構成である。従って、本発明が目標
とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。
気流分離を採用することはいささか類似する。しかし、
本発明の如く、モール屑の破砕分離又は塩化ビニール・
ゴム粉砕物の分離・選別・回収を対象とせず、目的が異
なる。また文献の発明は、圧搾と砥石粉砕後に、浮上分
離、気流分離をする構成である。従って、本発明が目標
とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。
【０００７】更に前記特開平3-30877号は、塩化ビニー
ルを分離回収する構成は類似する。しかし、本発明と
は、前記特開昭54-99261号と略同様な相違がある。
ルを分離回収する構成は類似する。しかし、本発明と
は、前記特開昭54-99261号と略同様な相違がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１は、モール屑
を、再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又
は鉄粉に、確実かつ効率的に分離・選別すること、及び
この分離・選別を効率的な作業方法で、達成すること、
を意図する。
を、再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又
は鉄粉に、確実かつ効率的に分離・選別すること、及び
この分離・選別を効率的な作業方法で、達成すること、
を意図する。
【０００９】請求項１の発明は、自動車用のモール屑を
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離
し、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成することを
特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール
・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離
し、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成することを
特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール
・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
【００１０】請求項２は、請求項１の効果の一層の向上
を意図する。
を意図する。
【００１１】請求項２の発明は、自動車用のモール屑を
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を風力選別機で選別し
て、当該処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素
材及び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、
再処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材を回収し、この再処理済み鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材と再処理済み鉄粉素材を比重分離機
で比重分離し、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成
することを特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を風力選別機で選別し
て、当該処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素
材及び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、
再処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材を回収し、この再処理済み鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材と再処理済み鉄粉素材を比重分離機
で比重分離し、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成
することを特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
【００１２】請求項３は、モール屑を、再利用可能な金
属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片（塩化ビ
ニール片及び／又はゴム片を云う。）に、確実かつ効率
的に分離・選別すること、及びこの分離・選別を効率的
な作業方法で、達成すること、を意図する。
属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片（塩化ビ
ニール片及び／又はゴム片を云う。）に、確実かつ効率
的に分離・選別すること、及びこの分離・選別を効率的
な作業方法で、達成すること、を意図する。
【００１３】請求項３の発明は、シュレッターは、受け
入れたモール屑を金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニー
ル・ゴム片に破砕分離する装置であって、当該シュレッ
ターは、シュレッターケーシングに設けたシュレッター
ダンパー、中間壁面及びシュレッタードラムと、当該シ
ュレッターダンパー、中間壁面をmm単位で動作するシリ
ンダーと、前記シュレッタードラムに設けたハンマーと
で構成されており、前記モール屑は前記中間壁面と前記
ハンマーとの間隔で最終破砕されることを特徴とする自
動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉を回収する方法である。
入れたモール屑を金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニー
ル・ゴム片に破砕分離する装置であって、当該シュレッ
ターは、シュレッターケーシングに設けたシュレッター
ダンパー、中間壁面及びシュレッタードラムと、当該シ
ュレッターダンパー、中間壁面をmm単位で動作するシリ
ンダーと、前記シュレッタードラムに設けたハンマーと
で構成されており、前記モール屑は前記中間壁面と前記
ハンマーとの間隔で最終破砕されることを特徴とする自
動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉を回収する方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の回収方法を説明する。先
ず、モール屑の破砕分離について説明すると、モール屑
は、搬送手段（コンベヤ）により供給ケーシングに送ら
れる。この供給ケーシングに供給されたモール屑は、図
１〜図４に示すシュレッターケーシングに所定量ずつ供
給される。その後、モール屑は、高速回転するシュレッ
タードラム及びハンマーによる掬い上げ、及びシュレッ
タードラムの高速回転により、当該シュレッターケーシ
ングの中間壁面（ライナーが取付けられた壁面）、及び
揺動自在な対のシュレッターダンパー（以下、単にシュ
レッターダンパーとする。）に叩きつけられて破砕され
るが、最終的には、mm単位で揺動する中間壁面とシュレ
ッタードラムのハンマーとの間に形成されるmm単位の隙
間で圧搾される。この隙間寸法が、金属片、鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片の圧搾寸法となり、かつmm
単位に細分化された金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片が製造される。尚、中間壁面及びシュレッ
ターダンパーの揺動位置によって、金属片と鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片（以下、原則として、金属
片等とする。）との分離効率化、又は金属片等の破砕寸
法の大小等に直接影響を与える。即ち、中間壁面をシュ
レッタードラムのハンマーに近づける操作で、分離効率
の向上、及び破砕寸法の細分化等が期待できる。
ず、モール屑の破砕分離について説明すると、モール屑
は、搬送手段（コンベヤ）により供給ケーシングに送ら
れる。この供給ケーシングに供給されたモール屑は、図
１〜図４に示すシュレッターケーシングに所定量ずつ供
給される。その後、モール屑は、高速回転するシュレッ
タードラム及びハンマーによる掬い上げ、及びシュレッ
タードラムの高速回転により、当該シュレッターケーシ
ングの中間壁面（ライナーが取付けられた壁面）、及び
揺動自在な対のシュレッターダンパー（以下、単にシュ
レッターダンパーとする。）に叩きつけられて破砕され
るが、最終的には、mm単位で揺動する中間壁面とシュレ
ッタードラムのハンマーとの間に形成されるmm単位の隙
間で圧搾される。この隙間寸法が、金属片、鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片の圧搾寸法となり、かつmm
単位に細分化された金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片が製造される。尚、中間壁面及びシュレッ
ターダンパーの揺動位置によって、金属片と鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片（以下、原則として、金属
片等とする。）との分離効率化、又は金属片等の破砕寸
法の大小等に直接影響を与える。即ち、中間壁面をシュ
レッタードラムのハンマーに近づける操作で、分離効率
の向上、及び破砕寸法の細分化等が期待できる。
【００１５】以上のようにして、この所定寸法となった
金属片等は、主として上側のシュレッターダンパーの枡
目を通過して、シュレッターケーシングの送出通路に導
かれた後、それぞれのケースに収容される。尚、前記対
のシュレッターダンパーの下側のシュレッターダンパー
とハンマーとの隙間をmm単位で調整し、前記中間壁面へ
の衝撃緩和、又は一層の細分化を図る構成とすることも
できる。
金属片等は、主として上側のシュレッターダンパーの枡
目を通過して、シュレッターケーシングの送出通路に導
かれた後、それぞれのケースに収容される。尚、前記対
のシュレッターダンパーの下側のシュレッターダンパー
とハンマーとの隙間をmm単位で調整し、前記中間壁面へ
の衝撃緩和、又は一層の細分化を図る構成とすることも
できる。
【００１６】一方、前記上側のシュレッターダンパーの
枡目を通過できない金属破砕塊及び非金属破砕塊は、中
間壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間隔からシ
ュレッターケーシングの破砕室の底面に向かって落下
し、シュレッタードラム及びハンマーにより掬い上げら
れ、その後の処理は前述の通りである。従って、投入さ
れたモール屑は、破砕・分離されて金属片等に分離され
るが、所定寸法の金属片等に破砕・分離されるまで、以
上のような操作及び手順が繰り返される。
枡目を通過できない金属破砕塊及び非金属破砕塊は、中
間壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間隔からシ
ュレッターケーシングの破砕室の底面に向かって落下
し、シュレッタードラム及びハンマーにより掬い上げら
れ、その後の処理は前述の通りである。従って、投入さ
れたモール屑は、破砕・分離されて金属片等に分離され
るが、所定寸法の金属片等に破砕・分離されるまで、以
上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１７】以上の操作、手順により破砕された金属片
は、そのまま製鉄原料として再利用される。一方、塩化
ビニール・ゴム片には、鉄粉が付着又は混入されている
ことが多い故に、再度粉砕及び分離処理される。
は、そのまま製鉄原料として再利用される。一方、塩化
ビニール・ゴム片には、鉄粉が付着又は混入されている
ことが多い故に、再度粉砕及び分離処理される。
【００１８】次に鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の粉砕分離について説明すると、鉄粉付き・混入の塩
化ビニール・ゴム片は、図８に示す粉砕機に投入され
る。この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片は、カ
ッターミル、ローラミル、他の粉砕機等の刃体で粉砕し
て、鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
に分離する。この粉砕された鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材は、ホッパーに投入された
後、所定量ずつ振動ふるい機に供給される。この振動ふ
るい機による振動と網目を異にする数枚の網体とにより
鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉をふる
い落すとともに、当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストを分離し、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。この振動ふるい機によ
り、分離された処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材は、風力選別機に導かれる。この風力選別
機の風力選別を利用して処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と処理済み鉄粉素材の分離と、処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び処理済み鉄粉素材に付着す
るダストの分離を図り、かつ分離したダストを図示しな
い集塵機に導く。一方、この風力選別機で処理された再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、比重分離機の一種である水流・浮上選別機に導かれ
る。最初の水流選別機は傾斜面と水流とを利用して再処
理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を洗
い流すとともに、残留するダストを噴流飛散させる。こ
の噴流飛散ダストは集塵機に導かれる。一方流動する再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、浮上選別機に導かれ、比重分離される。即ち、再処
理済み鉄粉素材は沈降し、再処理済み塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材は浮上する。この沈降した再処理済み鉄粉
素材は浮上選別機に装備した搬送用スクリューにより洗
浄脱水機に導かれた後、乾燥及び集合処理されて再利用
可能な鉄粉素材となり、かつ計量等される。一方、浮上
した再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上選
別機に装備した搬送用ローラーで順次機外に導かれ塩化
ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケースに集められた後、洗
浄脱水機に導かれて洗浄脱水される。以後、乾燥及び集
合処理されて再利用可能な塩化ビニール・ゴム粉砕物と
なり、かつ計量等される。尚、浮上選別機の底面に沈降
した沈殿物は前記水流選別機にリターンされる。また浮
上選別機の汚水は、図示しない沈殿槽に導かれ、ここで
沈降分離された後、水は前記水流選別機に利用される。
沈殿物は分離処理又は廃棄される。
片の粉砕分離について説明すると、鉄粉付き・混入の塩
化ビニール・ゴム片は、図８に示す粉砕機に投入され
る。この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片は、カ
ッターミル、ローラミル、他の粉砕機等の刃体で粉砕し
て、鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
に分離する。この粉砕された鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材は、ホッパーに投入された
後、所定量ずつ振動ふるい機に供給される。この振動ふ
るい機による振動と網目を異にする数枚の網体とにより
鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉をふる
い落すとともに、当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストを分離し、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。この振動ふるい機によ
り、分離された処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材は、風力選別機に導かれる。この風力選別
機の風力選別を利用して処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と処理済み鉄粉素材の分離と、処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び処理済み鉄粉素材に付着す
るダストの分離を図り、かつ分離したダストを図示しな
い集塵機に導く。一方、この風力選別機で処理された再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、比重分離機の一種である水流・浮上選別機に導かれ
る。最初の水流選別機は傾斜面と水流とを利用して再処
理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を洗
い流すとともに、残留するダストを噴流飛散させる。こ
の噴流飛散ダストは集塵機に導かれる。一方流動する再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、浮上選別機に導かれ、比重分離される。即ち、再処
理済み鉄粉素材は沈降し、再処理済み塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材は浮上する。この沈降した再処理済み鉄粉
素材は浮上選別機に装備した搬送用スクリューにより洗
浄脱水機に導かれた後、乾燥及び集合処理されて再利用
可能な鉄粉素材となり、かつ計量等される。一方、浮上
した再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上選
別機に装備した搬送用ローラーで順次機外に導かれ塩化
ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケースに集められた後、洗
浄脱水機に導かれて洗浄脱水される。以後、乾燥及び集
合処理されて再利用可能な塩化ビニール・ゴム粉砕物と
なり、かつ計量等される。尚、浮上選別機の底面に沈降
した沈殿物は前記水流選別機にリターンされる。また浮
上選別機の汚水は、図示しない沈殿槽に導かれ、ここで
沈降分離された後、水は前記水流選別機に利用される。
沈殿物は分離処理又は廃棄される。
【００１９】
【実施例】本発明は、二つの構成要素でなり、前処理を
行う第１の装置は、モール屑を切断・破砕処理する切断
機、シュレッターであり、後処理を行う第２の装置は、
前記シュレッターで破砕された鉄粉付き・混入の塩化ビ
ニール・ゴム片を粉砕分離処理する粉砕機、ダスト分離
機、比重分離機、乾燥機であり、この前後処理を介し
て、前記モール屑から金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕
物及び鉄粉を分離回収する構造となっている。
行う第１の装置は、モール屑を切断・破砕処理する切断
機、シュレッターであり、後処理を行う第２の装置は、
前記シュレッターで破砕された鉄粉付き・混入の塩化ビ
ニール・ゴム片を粉砕分離処理する粉砕機、ダスト分離
機、比重分離機、乾燥機であり、この前後処理を介し
て、前記モール屑から金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕
物及び鉄粉を分離回収する構造となっている。
【００２０】切断機Ａは、モール屑を所定の大きさに切
断する機械で、必要により設置される。この切断機Ａで
切断された切断モール屑は次のシュレッターＢに供給さ
れる。
断する機械で、必要により設置される。この切断機Ａで
切断された切断モール屑は次のシュレッターＢに供給さ
れる。
【００２１】シュレッターＢの外郭は、上部のシュレッ
ターケーシングＢ１と下部のシュレッターケーシングＢ
２とで構成される。このシュレッターＢは、切断された
モール屑を受け入れる受入口１と、正面視してほぼ方形
状をなす破砕室２、及び破砕室２と連通する送出通路３
と、この破砕室２と送出通路３の上方部分を区画し、か
つ金属片等を通過できる多数の透孔４１１を備えたmm単
位で揺動する上側のシュレッターダンパー４と、破砕室
２と送出通路３の中間部分を区画する凹部５１１を備え
たmm単位で揺動する下側のシュレッターダンパー５と、
破砕室２と送出通路３の下方部分を区画するとともに、
受刃として機能し、かつmm単位で揺動する中間壁面６
と、で構成されている。尚、mm単位の揺動は、各上側の
シュレッターダンパー４及び下側のシュレッターダンパ
ー５並びに中間壁面６の自由端側（反枢着側）の寸法を
云う。またこのシュレッターＢを構成する上部のシュレ
ッターケーシングＢ１は、シリンダー７の作用により上
方に移動可能に構成され、もって、当該シュレッターＢ
のほぼ1/2を、自由に開放できる構造となっている。前
記受入口１、破砕室２及び送出通路３の一部の各壁面
１’、２’、３’は多数のライナー８で構成されてお
り、当該ライナー８が摩耗、損耗、破損等した時には、
このライナー８を取り替えるが、その際には、前記シュ
レッターＢのほぼ1/2の開放を行う。図中９は破砕室２
の下部で、かつ中間壁面６の下部との間に僅かな隙間を
有するように軸支されたシュレッタードラムで、このシ
ュレッタードラム９の軸１０はシュレッターＢの横方向
に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ
１１に連設されており、当該モータ１１の駆動を介し
て、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シ
ュレッタードラム９が反時計方向に回転し、受入口１よ
り搬入されたモール屑を、破砕室２の天井又は側面、中
間壁面６等の壁面２’、３’に叩きつけるとともに、中
間壁面６の上部に揺動自在に設けられた上下側のシュレ
ッターダンパー４、５に叩きつけられる。この叩きつけ
操作を介してモール屑を破砕する。この場合、上下側の
シュレッターダンパー４、５のmm単位の微調整による揺
動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び
／又は金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離される。尚、シュレッタードラム９には、ハンマ
ー９ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該
ハンマー９ａの掬い上げ及び前記壁面２’、３’又は上
下側のシュレッターダンパー４、５への衝止である程度
に破砕されたモール屑は、更に前記中間壁面６の先端と
ハンマー９ａの頭面で形成されるmm単位の間隔Ｓで圧搾
して、金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の破砕寸法の決定と、モール屑の破砕・分離を図る。
即ち、この中間壁面６の先端は、ハンマー９ａとの関係
で受刃として機能し、圧搾作業をなす。従って、破砕作
業及びこの圧搾作業を繰り返すことにより、所定寸法の
金属片等に分離される。また上側のシュレッターダンパ
ー４には、枡目状の透孔４１１が設けられており、当該
透孔４１１を通過した所定寸法の金属片等は、送出通路
３に送り出される。この上下側のシュレッターダンパー
４、５の揺動は、軸１２、１４に止着したシリンダー１
３、１３ａを介して、当該軸１２を中心として５mm単位
で揺動する構造となっている。また下側のシュレッター
ダンパー５及び中間壁面６の微調整による揺動を利用し
て、金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片と
に選別する。この下側のシュレッターダンパー５には凹
部５１１が設けられており、この下側のシュレッターダ
ンパー５が、当該下側のシュレッターダンパー５の壁厚
を超えて揺動し、当該凹部５１１により中間壁面６に間
欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により
空洞部から金属片等が送り出される構造となっている。
ターケーシングＢ１と下部のシュレッターケーシングＢ
２とで構成される。このシュレッターＢは、切断された
モール屑を受け入れる受入口１と、正面視してほぼ方形
状をなす破砕室２、及び破砕室２と連通する送出通路３
と、この破砕室２と送出通路３の上方部分を区画し、か
つ金属片等を通過できる多数の透孔４１１を備えたmm単
位で揺動する上側のシュレッターダンパー４と、破砕室
２と送出通路３の中間部分を区画する凹部５１１を備え
たmm単位で揺動する下側のシュレッターダンパー５と、
破砕室２と送出通路３の下方部分を区画するとともに、
受刃として機能し、かつmm単位で揺動する中間壁面６
と、で構成されている。尚、mm単位の揺動は、各上側の
シュレッターダンパー４及び下側のシュレッターダンパ
ー５並びに中間壁面６の自由端側（反枢着側）の寸法を
云う。またこのシュレッターＢを構成する上部のシュレ
ッターケーシングＢ１は、シリンダー７の作用により上
方に移動可能に構成され、もって、当該シュレッターＢ
のほぼ1/2を、自由に開放できる構造となっている。前
記受入口１、破砕室２及び送出通路３の一部の各壁面
１’、２’、３’は多数のライナー８で構成されてお
り、当該ライナー８が摩耗、損耗、破損等した時には、
このライナー８を取り替えるが、その際には、前記シュ
レッターＢのほぼ1/2の開放を行う。図中９は破砕室２
の下部で、かつ中間壁面６の下部との間に僅かな隙間を
有するように軸支されたシュレッタードラムで、このシ
ュレッタードラム９の軸１０はシュレッターＢの横方向
に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ
１１に連設されており、当該モータ１１の駆動を介し
て、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シ
ュレッタードラム９が反時計方向に回転し、受入口１よ
り搬入されたモール屑を、破砕室２の天井又は側面、中
間壁面６等の壁面２’、３’に叩きつけるとともに、中
間壁面６の上部に揺動自在に設けられた上下側のシュレ
ッターダンパー４、５に叩きつけられる。この叩きつけ
操作を介してモール屑を破砕する。この場合、上下側の
シュレッターダンパー４、５のmm単位の微調整による揺
動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び
／又は金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離される。尚、シュレッタードラム９には、ハンマ
ー９ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該
ハンマー９ａの掬い上げ及び前記壁面２’、３’又は上
下側のシュレッターダンパー４、５への衝止である程度
に破砕されたモール屑は、更に前記中間壁面６の先端と
ハンマー９ａの頭面で形成されるmm単位の間隔Ｓで圧搾
して、金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の破砕寸法の決定と、モール屑の破砕・分離を図る。
即ち、この中間壁面６の先端は、ハンマー９ａとの関係
で受刃として機能し、圧搾作業をなす。従って、破砕作
業及びこの圧搾作業を繰り返すことにより、所定寸法の
金属片等に分離される。また上側のシュレッターダンパ
ー４には、枡目状の透孔４１１が設けられており、当該
透孔４１１を通過した所定寸法の金属片等は、送出通路
３に送り出される。この上下側のシュレッターダンパー
４、５の揺動は、軸１２、１４に止着したシリンダー１
３、１３ａを介して、当該軸１２を中心として５mm単位
で揺動する構造となっている。また下側のシュレッター
ダンパー５及び中間壁面６の微調整による揺動を利用し
て、金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片と
に選別する。この下側のシュレッターダンパー５には凹
部５１１が設けられており、この下側のシュレッターダ
ンパー５が、当該下側のシュレッターダンパー５の壁厚
を超えて揺動し、当該凹部５１１により中間壁面６に間
欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により
空洞部から金属片等が送り出される構造となっている。
【００２２】更にシュレッターＢには、供給ロール１
５、１６を備えた供給ケーシングＣと、モール屑搬入用
のコンベヤＤ及び金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片搬出用のコンベヤＥを備えている。図中１
７は供給ロール１５駆動用のモータ、１８は供給ケーシ
ングＣを昇降させるシリンダー、１９はシューターを示
す。また図中Ｆは振動式分離装置を示す。
５、１６を備えた供給ケーシングＣと、モール屑搬入用
のコンベヤＤ及び金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片搬出用のコンベヤＥを備えている。図中１
７は供給ロール１５駆動用のモータ、１８は供給ケーシ
ングＣを昇降させるシリンダー、１９はシューターを示
す。また図中Ｆは振動式分離装置を示す。
【００２３】粉砕機Ｇは、ケーシング２０と、このケー
シング２０に設けた固定刃２１及び回転刃２２と、を主
構成要素とし、図示しない駆動手段で回転刃２２が回転
されることにより、投入口２３より搬入される鉄粉付き
・混入の塩化ビニール・ゴム片が粉砕されていき鉄粉付
き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成さ
れるが、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材は排出口２４より排出され、ケース２５に貯
留される。
シング２０に設けた固定刃２１及び回転刃２２と、を主
構成要素とし、図示しない駆動手段で回転刃２２が回転
されることにより、投入口２３より搬入される鉄粉付き
・混入の塩化ビニール・ゴム片が粉砕されていき鉄粉付
き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成さ
れるが、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材は排出口２４より排出され、ケース２５に貯
留される。
【００２４】原料搬入装置Ｈは、ホッパー２６とスクリ
ュー２７とを主構成要素とし、前記ケース２５に貯留さ
れた鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
が定量投入される。この定量投入された鉄粉付き塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材がスクリュー２７に
より、後述する振動ふるい機Ｉに供給される。
ュー２７とを主構成要素とし、前記ケース２５に貯留さ
れた鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
が定量投入される。この定量投入された鉄粉付き塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材がスクリュー２７に
より、後述する振動ふるい機Ｉに供給される。
【００２５】振動ふるい機Ｉは、受入口及び排出口を備
えたケーシング３０と、このケーシング３０に設けた網
目を異にする数枚の網体３１と、起振機３２とで構成さ
れており、投入された鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストの分離、及び鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉素材の分離
とを図り、処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材が生成される。尚、ダストは図示しない集塵機
に導かれる。
えたケーシング３０と、このケーシング３０に設けた網
目を異にする数枚の網体３１と、起振機３２とで構成さ
れており、投入された鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストの分離、及び鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉素材の分離
とを図り、処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材が生成される。尚、ダストは図示しない集塵機
に導かれる。
【００２６】風力選別機Ｊは、受入口及び排出口を備え
たケーシング４０と、このケーシング４０に設けたファ
ン４１とで構成されており、投入された処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材よ
り鉄粉素材の分離とを図り、再処理済み塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成される。尚、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。
たケーシング４０と、このケーシング４０に設けたファ
ン４１とで構成されており、投入された処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材よ
り鉄粉素材の分離とを図り、再処理済み塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成される。尚、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。
【００２７】水流選別機Ｋは、比重分離機の一例であ
り、この水流選別機Ｋは、傾斜分離板５０を有する選別
台５１と、この傾斜分離板５０の上方に設けた水供給樋
５２と、集塵部５３とで構成されており、再処理済み塩
化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダ
ストの分離、及び再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材及び鉄粉素材を流下及び水流での比重分離を図る。
尚、ダストは集塵部５３に導かれる。
り、この水流選別機Ｋは、傾斜分離板５０を有する選別
台５１と、この傾斜分離板５０の上方に設けた水供給樋
５２と、集塵部５３とで構成されており、再処理済み塩
化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダ
ストの分離、及び再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材及び鉄粉素材を流下及び水流での比重分離を図る。
尚、ダストは集塵部５３に導かれる。
【００２８】浮上選別機Ｌは、比重分離機の一例であ
り、この浮上選別機Ｌは、傾斜底面６０ａを有する水槽
６０と、この水槽６０の上面に設けた数本のローラー６
１と、前記傾斜底面６０ａに設けた搬送用のスクリュー
６２とで構成されており、前記水流選別機Ｋより流下し
た再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を受入れ、この水槽６０で比重分離するとともに、水
面に浮上する塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を貯留ケー
ス６３に収容する。また傾斜底面６０ａに堆積した鉄粉
素材は搬送用のスクリュー６２により機外に取り出され
る。
り、この浮上選別機Ｌは、傾斜底面６０ａを有する水槽
６０と、この水槽６０の上面に設けた数本のローラー６
１と、前記傾斜底面６０ａに設けた搬送用のスクリュー
６２とで構成されており、前記水流選別機Ｋより流下し
た再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を受入れ、この水槽６０で比重分離するとともに、水
面に浮上する塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を貯留ケー
ス６３に収容する。また傾斜底面６０ａに堆積した鉄粉
素材は搬送用のスクリュー６２により機外に取り出され
る。
【００２９】洗浄脱水機Ｍには、前記スクリュー６２に
より機外に取り出される鉄粉素材が導入されて洗浄脱水
された後、乾燥機Ｎにより乾燥される。この乾燥された
鉄粉はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。尚、水槽
６０外に取り出される塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を
洗浄脱水機Ｍに導入して洗浄脱水した後、乾燥機Ｎによ
り乾燥される。この乾燥された塩化ビニール・ゴム粉砕
物はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。
より機外に取り出される鉄粉素材が導入されて洗浄脱水
された後、乾燥機Ｎにより乾燥される。この乾燥された
鉄粉はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。尚、水槽
６０外に取り出される塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を
洗浄脱水機Ｍに導入して洗浄脱水した後、乾燥機Ｎによ
り乾燥される。この乾燥された塩化ビニール・ゴム粉砕
物はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。
【００３０】
【発明の効果】請求項１は、モール屑をシュレッターで
破砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を振動ふるい機で分離
選別し、ダストと処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重分離機で比
重分離して塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成する
構成である。従って、モール屑を、再利用可能な金属
片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又は鉄粉に、確実かつ効
率的に分離・選別できること、等の特徴がある。
破砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を振動ふるい機で分離
選別し、ダストと処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重分離機で比
重分離して塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成する
構成である。従って、モール屑を、再利用可能な金属
片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又は鉄粉に、確実かつ効
率的に分離・選別できること、等の特徴がある。
【００３１】請求項２は、モール屑をシュレッターで破
砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機及び風力選
別機で分離選別し、ダストと処理済み鉄粉付き塩化ビニ
ール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重
分離機で比重分離して塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉
を生成する構成である。従って、請求項１の効果を一層
向上できる特徴がある。
砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機及び風力選
別機で分離選別し、ダストと処理済み鉄粉付き塩化ビニ
ール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重
分離機で比重分離して塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉
を生成する構成である。従って、請求項１の効果を一層
向上できる特徴がある。
【００３２】請求項３は、シュレッターは、シュレッタ
ーケーシングに設けたmm単位で動作するシュレッターダ
ンパー、中間壁面及びシュレッタードラムと、ハンマー
とで構成されており、中間壁面とハンマーとの間隔で最
終破砕される構成である。従って、モール屑を、再利用
可能な金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に、確実かつ効率的に分離・選別できること、等の特徴
がある。
ーケーシングに設けたmm単位で動作するシュレッターダ
ンパー、中間壁面及びシュレッタードラムと、ハンマー
とで構成されており、中間壁面とハンマーとの間隔で最
終破砕される構成である。従って、モール屑を、再利用
可能な金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に、確実かつ効率的に分離・選別できること、等の特徴
がある。
【図１】本発明の方法に使用するシュレッターの全体構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】シュレッターケーシング、供給ケーシング及び
ハンマー軸挿脱装置の相互関係を示す拡大側面図であ
る。
ハンマー軸挿脱装置の相互関係を示す拡大側面図であ
る。
【図４】シュレッターケーシングの拡大断面図である。
【図５】ハンマーの一例を示す拡大平面図である。
【図６】上下側のシュレッターダンパーの一例を示す拡
大側面図である。
大側面図である。
【図７】本発明の方法に使用する選別機構の全体構成を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図８】粉砕機の要部を示す拡大断面図である。
【図９】振動ふるい機の要部を示す拡大断面図である。
【図１０】風力選別機の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】比重分離機の要部を示す拡大断面図である。
【図１２】洗浄脱水機の要部を示す拡大断面図である。
Ａ 切断機 Ｂ シュレッター Ｂ１ 上部のシュレッターケーシング Ｂ２ 下部のシュレッターケーシング Ｃ 供給ケーシング Ｄ コンベヤ Ｅ コンベヤ Ｆ 振動式分離装置 Ｇ 粉砕機 Ｈ 原料搬入装置 Ｉ 振動ふるい機 Ｊ 風力選別機 Ｋ 水流選別機 Ｌ 浮上選別機 Ｍ 洗浄脱水機 Ｎ 乾燥機 Ｏ ホッパー Ｐ 計量機 Ｓ 間隔 １ 受入口 １’ 壁面 ２ 破砕室 ２’ 壁面 ３ 送出通路 ３’ 壁面 ４ 上側のシュレッターダンパー ４１１ 透孔 ５ 下側のシュレッターダンパー ５１１ 凹部 ６ 中間壁面 ７ シリンダー ８ ライナー ９ シュレッタードラム ９ａ ハンマー １０ 軸 １１ モータ １２ 軸 １３ シリンダー １３ａ シリンダー １４ 軸 １５ 供給ロール １６ 供給ロール １７ モータ １８ シリンダー １９ シューター ２０ ケーシング ２１ 固定刃 ２２ 回転刃 ２３ 投入口 ２４ 排出口 ２５ ケース ２６ ホッパー ２７ スクリュー ３０ ケーシング ３１ 網体 ３２ 起振機 ４０ ケーシング ４１ ファン ５０ 傾斜分離板 ５１ 選別台 ５２ 水供給樋 ５３ 集塵部 ６０ 水槽 ６０ａ 傾斜底面 ６１ ローラー ６２ スクリュー ６３ 貯留ケース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 自動車用モール屑から金属片と塩
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のモール
屑（インサートモール屑、以下、モール屑とする。）
を、再利用可能な金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物
（塩化ビニール粉砕物及び／又はゴム粉砕物を云う。）
又は鉄粉に分離する自動車用モール屑から金属片と塩化
ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法に関する。
屑（インサートモール屑、以下、モール屑とする。）
を、再利用可能な金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物
（塩化ビニール粉砕物及び／又はゴム粉砕物を云う。）
又は鉄粉に分離する自動車用モール屑から金属片と塩化
ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モール屑を再利用可能な金属片と
プラスチック片に分離回収する文献としては、特開平5-
7796号のモール屑から金属片を回収する方法およびその
装置がある。その構成は、モール屑を破砕機に供給して
ほぼ100mm〜5mmの長辺粒度に細断して細断片とし、磁選
機に供給して金属片とプラスチック片とに分離し、風力
選別機に金属片を供給して精選した金属片とダスト類と
に選別したものであり、モール屑から良質の金属片を回
収することにある。
プラスチック片に分離回収する文献としては、特開平5-
7796号のモール屑から金属片を回収する方法およびその
装置がある。その構成は、モール屑を破砕機に供給して
ほぼ100mm〜5mmの長辺粒度に細断して細断片とし、磁選
機に供給して金属片とプラスチック片とに分離し、風力
選別機に金属片を供給して精選した金属片とダスト類と
に選別したものであり、モール屑から良質の金属片を回
収することにある。
【０００３】次に、塩化ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉に
分離回収する文献としては、特開昭54-99261号の廃タイ
ヤ粉砕処理装置がある。その構成は、圧縮した廃タイヤ
を粉砕処理する粗粒砥石車と、この粉砕処理物を鉄粉と
細砕ゴムとに浮上分離する掻出しコンベアーを備えた水
槽と、比重分離した細砕ゴムを乾燥する乾燥機及び細砕
ゴムとダストを分離する気流分離手段とでなり、再利用
可能な細砕ゴムを回収することにある。
分離回収する文献としては、特開昭54-99261号の廃タイ
ヤ粉砕処理装置がある。その構成は、圧縮した廃タイヤ
を粉砕処理する粗粒砥石車と、この粉砕処理物を鉄粉と
細砕ゴムとに浮上分離する掻出しコンベアーを備えた水
槽と、比重分離した細砕ゴムを乾燥する乾燥機及び細砕
ゴムとダストを分離する気流分離手段とでなり、再利用
可能な細砕ゴムを回収することにある。
【０００４】その他塩化ビニールを分離回収する文献と
しては、特開平3-30877号の複合材廃棄物の分離回収方
法がある。その構成は、複合材廃棄物を、固定刃と回転
刃の両刃先間隔を複合材の最も比重の大きい層の厚さの
100〜300％の寸法としたカッターミルで粉砕し、得られ
た各材料の混合粉砕物を比重差によって分級する構成で
あり、カッターミルで廃棄物を粉砕し、確実かつ正確な
比重差分離を図ることにある。
しては、特開平3-30877号の複合材廃棄物の分離回収方
法がある。その構成は、複合材廃棄物を、固定刃と回転
刃の両刃先間隔を複合材の最も比重の大きい層の厚さの
100〜300％の寸法としたカッターミルで粉砕し、得られ
た各材料の混合粉砕物を比重差によって分級する構成で
あり、カッターミルで廃棄物を粉砕し、確実かつ正確な
比重差分離を図ることにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平5-7796号
は、破砕機として通常のシュレッタ、ハンマーミル等を
例示されているが、本出願人の経験では前記破砕機で
は、良質な金属片に破砕分離するにはいささか問題があ
る。即ち、ダンパー（又はケーシング内壁面）とハンマ
ー（刃体）との隙間を微調整する等の構成を採用した破
砕機が必要である。しかし、文献の発明では、前記構成
を採用せず、期待通りの良質な金属片が回収されること
は考えられない処である。またこの発明では、プラスチ
ック片の後処理については十分な配慮がなされていない
処も問題がある。またこの文献は、プラスチック片の分
離・選別・回収であり、本発明の塩化ビニール・ゴム粉
砕物の分離・選別・回収とは異なる。
は、破砕機として通常のシュレッタ、ハンマーミル等を
例示されているが、本出願人の経験では前記破砕機で
は、良質な金属片に破砕分離するにはいささか問題があ
る。即ち、ダンパー（又はケーシング内壁面）とハンマ
ー（刃体）との隙間を微調整する等の構成を採用した破
砕機が必要である。しかし、文献の発明では、前記構成
を採用せず、期待通りの良質な金属片が回収されること
は考えられない処である。またこの発明では、プラスチ
ック片の後処理については十分な配慮がなされていない
処も問題がある。またこの文献は、プラスチック片の分
離・選別・回収であり、本発明の塩化ビニール・ゴム粉
砕物の分離・選別・回収とは異なる。
【０００６】また前記特開昭54-99261号は、浮上分離、
気流分離を採用することはいささか類似する。しかし、
本発明の如く、モール屑の破砕分離又は塩化ビニール・
ゴム粉砕物の分離・選別・回収を対象とせず、目的が異
なる。また文献の発明は、圧搾と砥石粉砕後に、浮上分
離、気流分離をする構成である。従って、本発明が目標
とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。
気流分離を採用することはいささか類似する。しかし、
本発明の如く、モール屑の破砕分離又は塩化ビニール・
ゴム粉砕物の分離・選別・回収を対象とせず、目的が異
なる。また文献の発明は、圧搾と砥石粉砕後に、浮上分
離、気流分離をする構成である。従って、本発明が目標
とするモール屑からの金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕
物、鉄粉の回収は到底期待できない処である。
【０００７】更に前記特開平3-30877号は、塩化ビニー
ルを分離回収する構成は類似する。しかし、本発明と
は、前記特開昭54-99261号と略同様な相違がある。
ルを分離回収する構成は類似する。しかし、本発明と
は、前記特開昭54-99261号と略同様な相違がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１は、モール屑
を、再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又
は鉄粉に、確実かつ効率的に分離・選別すること、及び
この分離・選別を効率的な作業方法で、達成すること、
を意図する。
を、再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又
は鉄粉に、確実かつ効率的に分離・選別すること、及び
この分離・選別を効率的な作業方法で、達成すること、
を意図する。
【０００９】請求項１の発明は、自動車用のモール屑を
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を比重分離機の水流・浮
上選別機に導く、この水流選別機は傾斜面と水流とを利
用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄
粉素材を洗い流して、残留するダストを噴流飛散させる
とともに、流動する再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材を浮上選別機に導き、この浮上選別
機で沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機に装備し
た搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導くか、又はこ
の再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上する
ので、浮上選別機に装備した搬送用ローラーで順次機外
に導かれ塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケースに収集
することを特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を比重分離機の水流・浮
上選別機に導く、この水流選別機は傾斜面と水流とを利
用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄
粉素材を洗い流して、残留するダストを噴流飛散させる
とともに、流動する再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材を浮上選別機に導き、この浮上選別
機で沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機に装備し
た搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導くか、又はこ
の再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上する
ので、浮上選別機に装備した搬送用ローラーで順次機外
に導かれ塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケースに収集
することを特徴とする自動車用モール屑から金属片と塩
化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法である。
【００１０】請求項２は、請求項１の効果の一層の向上
を意図する。
を意図する。
【００１１】請求項２の発明は、自動車用のモール屑を
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を風力選別機で選別し
て、当該処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素
材及び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、
再処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材を回収し、この再処理済み鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材と再処理済み鉄粉素材を比重分離機
の水流・浮上選別機に導く、この水流選別機は傾斜面と
水流とを利用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材及び鉄粉素材を洗い流して、残留するダストを噴流
飛散させるとともに、流動する再処理済み塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を浮上選別機に導き、こ
の浮上選別機で沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別
機に装備した搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導く
か、又はこの再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
は浮上するので、浮上選別機に装備した搬送用ローラー
で順次機外に導かれ塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケ
ースに収集することを特徴とする自動車用モール屑から
金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方
法。である。
シュレッターで破砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化
ビニール・ゴム片に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニー
ル・ゴム片を粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で
選別して当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、処理
済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素
材を回収し、この処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材と処理済み鉄粉素材を風力選別機で選別し
て、当該処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素
材及び鉄粉素材に付着するダストを回収するとともに、
再処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材を回収し、この再処理済み鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材と再処理済み鉄粉素材を比重分離機
の水流・浮上選別機に導く、この水流選別機は傾斜面と
水流とを利用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物
素材及び鉄粉素材を洗い流して、残留するダストを噴流
飛散させるとともに、流動する再処理済み塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を浮上選別機に導き、こ
の浮上選別機で沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別
機に装備した搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導く
か、又はこの再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
は浮上するので、浮上選別機に装備した搬送用ローラー
で順次機外に導かれ塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯留ケ
ースに収集することを特徴とする自動車用モール屑から
金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方
法。である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の回収方法を説明する。先
ず、モール屑の破砕分離について説明すると、モール屑
は、搬送手段（コンベヤ）により供給ケーシングに送ら
れる。この供給ケーシングに供給されたモール屑は、図
１〜図４に示すシュレッターケーシングに所定量ずつ供
給される。その後、モール屑は、高速回転するシュレッ
タードラム及びハンマーによる掬い上げ、及びシュレッ
タードラムの高速回転により、当該シュレッターケーシ
ングの中間壁面（ライナーが取付けられた壁面）、及び
揺動自在な対のシュレッターダンパー（以下、単にシュ
レッターダンパーとする。）に叩きつけられて破砕され
るが、最終的には、mm単位で揺動する中間壁面とシュレ
ッタードラムのハンマーとの間に形成されるmm単位の隙
間で圧搾される。この隙間寸法が、金属片、鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片の圧搾寸法となり、かつmm
単位に細分化された金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片が製造される。尚、中間壁面及びシュレッ
ターダンパーの揺動位置によって、金属片と鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片（以下、原則として、金属
片等とする。）との分離効率化、又は金属片等の破砕寸
法の大小等に直接影響を与える。即ち、中間壁面をシュ
レッタードラムのハンマーに近づける操作で、分離効率
の向上、及び破砕寸法の細分化等が期待できる。
ず、モール屑の破砕分離について説明すると、モール屑
は、搬送手段（コンベヤ）により供給ケーシングに送ら
れる。この供給ケーシングに供給されたモール屑は、図
１〜図４に示すシュレッターケーシングに所定量ずつ供
給される。その後、モール屑は、高速回転するシュレッ
タードラム及びハンマーによる掬い上げ、及びシュレッ
タードラムの高速回転により、当該シュレッターケーシ
ングの中間壁面（ライナーが取付けられた壁面）、及び
揺動自在な対のシュレッターダンパー（以下、単にシュ
レッターダンパーとする。）に叩きつけられて破砕され
るが、最終的には、mm単位で揺動する中間壁面とシュレ
ッタードラムのハンマーとの間に形成されるmm単位の隙
間で圧搾される。この隙間寸法が、金属片、鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片の圧搾寸法となり、かつmm
単位に細分化された金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片が製造される。尚、中間壁面及びシュレッ
ターダンパーの揺動位置によって、金属片と鉄粉付き・
混入の塩化ビニール・ゴム片（以下、原則として、金属
片等とする。）との分離効率化、又は金属片等の破砕寸
法の大小等に直接影響を与える。即ち、中間壁面をシュ
レッタードラムのハンマーに近づける操作で、分離効率
の向上、及び破砕寸法の細分化等が期待できる。
【００１３】以上のようにして、この所定寸法となった
金属片等は、主として上側のシュレッターダンパーの枡
目を通過して、シュレッターケーシングの送出通路に導
かれた後、それぞれのケースに収容される。尚、前記対
のシュレッターダンパーの下側のシュレッターダンパー
とハンマーとの隙間をmm単位で調整し、前記中間壁面へ
の衝撃緩和、又は一層の細分化を図る構成とすることも
できる。
金属片等は、主として上側のシュレッターダンパーの枡
目を通過して、シュレッターケーシングの送出通路に導
かれた後、それぞれのケースに収容される。尚、前記対
のシュレッターダンパーの下側のシュレッターダンパー
とハンマーとの隙間をmm単位で調整し、前記中間壁面へ
の衝撃緩和、又は一層の細分化を図る構成とすることも
できる。
【００１４】一方、前記上側のシュレッターダンパーの
枡目を通過できない金属破砕塊及び非金属破砕塊は、中
間壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間隔からシ
ュレッターケーシングの破砕室の底面に向かって落下
し、シュレッタードラム及びハンマーにより掬い上げら
れ、その後の処理は前述の通りである。従って、投入さ
れたモール屑は、破砕・分離されて金属片等に分離され
るが、所定寸法の金属片等に破砕・分離されるまで、以
上のような操作及び手順が繰り返される。
枡目を通過できない金属破砕塊及び非金属破砕塊は、中
間壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間隔からシ
ュレッターケーシングの破砕室の底面に向かって落下
し、シュレッタードラム及びハンマーにより掬い上げら
れ、その後の処理は前述の通りである。従って、投入さ
れたモール屑は、破砕・分離されて金属片等に分離され
るが、所定寸法の金属片等に破砕・分離されるまで、以
上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１５】以上の操作、手順により破砕された金属片
は、そのまま製鉄原料として再利用される。一方、塩化
ビニール・ゴム片には、鉄粉が付着又は混入されている
ことが多い故に、再度粉砕及び分離処理される。
は、そのまま製鉄原料として再利用される。一方、塩化
ビニール・ゴム片には、鉄粉が付着又は混入されている
ことが多い故に、再度粉砕及び分離処理される。
【００１６】次に鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の粉砕分離について説明すると、鉄粉付き・混入の塩
化ビニール・ゴム片は、図８に示す粉砕機に投入され
る。この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片は、カ
ッターミル、ローラミル、他の粉砕機等の刃体で粉砕し
て、鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
に分離する。この粉砕された鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材は、ホッパーに投入された
後、所定量ずつ振動ふるい機に供給される。この振動ふ
るい機による振動と網目を異にする数枚の網体とにより
鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉をふる
い落すとともに、当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストを分離し、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。この振動ふるい機によ
り、分離された処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材は、風力選別機に導かれる。この風力選別
機の風力選別を利用して処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と処理済み鉄粉素材の分離と、処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び処理済み鉄粉素材に付着す
るダストの分離を図り、かつ分離したダストを図示しな
い集塵機に導く。一方、この風力選別機で処理された再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、比重分離機の水流・浮上選別機に導かれる。最初の
水流選別機は傾斜面と水流とを利用して再処理済み塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を洗い流すとと
もに、残留するダストを噴流飛散させる。この噴流飛散
ダストは集塵機に導かれる。一方流動する再処理済み塩
化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材は、浮上選別
機に導かれ、比重分離される。即ち、再処理済み鉄粉素
材は沈降し、再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
は浮上する。この沈降した再処理済み鉄粉素材は浮上選
別機に装備した搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導
かれた後、乾燥及び集合処理されて再利用可能な鉄粉素
材となり、かつ計量等される。一方、浮上した再処理済
み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上選別機に装備し
た搬送用ローラーで順次機外に導かれ塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物の貯留ケースに集められた後、洗浄脱水機に導
かれて洗浄脱水される。以後、乾燥及び集合処理されて
再利用可能な塩化ビニール・ゴム粉砕物となり、かつ計
量等される。尚、浮上選別機の底面に沈降した沈殿物は
前記水流選別機にリターンされる。また浮上選別機の汚
水は、図示しない沈殿槽に導かれ、ここで沈降分離され
た後、水は前記水流選別機に利用される。沈殿物は分離
処理又は廃棄される。
片の粉砕分離について説明すると、鉄粉付き・混入の塩
化ビニール・ゴム片は、図８に示す粉砕機に投入され
る。この鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片は、カ
ッターミル、ローラミル、他の粉砕機等の刃体で粉砕し
て、鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
に分離する。この粉砕された鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材は、ホッパーに投入された
後、所定量ずつ振動ふるい機に供給される。この振動ふ
るい機による振動と網目を異にする数枚の網体とにより
鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉をふる
い落すとともに、当該鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストを分離し、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。この振動ふるい機によ
り、分離された処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材は、風力選別機に導かれる。この風力選別
機の風力選別を利用して処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と処理済み鉄粉素材の分離と、処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び処理済み鉄粉素材に付着す
るダストの分離を図り、かつ分離したダストを図示しな
い集塵機に導く。一方、この風力選別機で処理された再
処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材
は、比重分離機の水流・浮上選別機に導かれる。最初の
水流選別機は傾斜面と水流とを利用して再処理済み塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を洗い流すとと
もに、残留するダストを噴流飛散させる。この噴流飛散
ダストは集塵機に導かれる。一方流動する再処理済み塩
化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材は、浮上選別
機に導かれ、比重分離される。即ち、再処理済み鉄粉素
材は沈降し、再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
は浮上する。この沈降した再処理済み鉄粉素材は浮上選
別機に装備した搬送用スクリューにより洗浄脱水機に導
かれた後、乾燥及び集合処理されて再利用可能な鉄粉素
材となり、かつ計量等される。一方、浮上した再処理済
み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材は浮上選別機に装備し
た搬送用ローラーで順次機外に導かれ塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物の貯留ケースに集められた後、洗浄脱水機に導
かれて洗浄脱水される。以後、乾燥及び集合処理されて
再利用可能な塩化ビニール・ゴム粉砕物となり、かつ計
量等される。尚、浮上選別機の底面に沈降した沈殿物は
前記水流選別機にリターンされる。また浮上選別機の汚
水は、図示しない沈殿槽に導かれ、ここで沈降分離され
た後、水は前記水流選別機に利用される。沈殿物は分離
処理又は廃棄される。
【００１７】
【実施例】本発明は、二つの構成要素でなり、前処理を
行う第１の装置は、モール屑を切断・破砕処理する切断
機、シュレッターであり、後処理を行う第２の装置は、
前記シュレッターで破砕された鉄粉付き・混入の塩化ビ
ニール・ゴム片を粉砕分離処理する粉砕機、ダスト分離
機、比重分離機、乾燥機であり、この前後処理を介し
て、前記モール屑から金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕
物及び鉄粉を分離回収する構造となっている。
行う第１の装置は、モール屑を切断・破砕処理する切断
機、シュレッターであり、後処理を行う第２の装置は、
前記シュレッターで破砕された鉄粉付き・混入の塩化ビ
ニール・ゴム片を粉砕分離処理する粉砕機、ダスト分離
機、比重分離機、乾燥機であり、この前後処理を介し
て、前記モール屑から金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕
物及び鉄粉を分離回収する構造となっている。
【００１８】切断機Ａは、モール屑を所定の大きさに切
断する機械で、必要により設置される。この切断機Ａで
切断された切断モール屑は次のシュレッターＢに供給さ
れる。
断する機械で、必要により設置される。この切断機Ａで
切断された切断モール屑は次のシュレッターＢに供給さ
れる。
【００１９】シュレッターＢの外郭は、上部のシュレッ
ターケーシングＢ１と下部のシュレッターケーシングＢ
２とで構成される。このシュレッターＢは、切断された
モール屑を受け入れる受入口１と、正面視してほぼ方形
状をなす破砕室２、及び破砕室２と連通する送出通路３
と、この破砕室２と送出通路３の上方部分を区画し、か
つ金属片等を通過できる多数の透孔４１１を備えたmm単
位で揺動する上側のシュレッターダンパー４と、破砕室
２と送出通路３の中間部分を区画する凹部５１１を備え
たmm単位で揺動する下側のシュレッターダンパー５と、
破砕室２と送出通路３の下方部分を区画するとともに、
受刃として機能し、かつmm単位で揺動する中間壁面６
と、で構成されている。尚、mm単位の揺動は、各上側の
シュレッターダンパー４及び下側のシュレッターダンパ
ー５並びに中間壁面６の自由端側（反枢着側）の寸法を
云う。またこのシュレッターＢを構成する上部のシュレ
ッターケーシングＢ１は、シリンダー７の作用により上
方に移動可能に構成され、もって、当該シュレッターＢ
のほぼ1/2を、自由に開放できる構造となっている。前
記受入口１、破砕室２及び送出通路３の一部の各壁面
１’、２’、３’は多数のライナー８で構成されてお
り、当該ライナー８が摩耗、損耗、破損等した時には、
このライナー８を取り替えるが、その際には、前記シュ
レッターＢのほぼ1/2の開放を行う。図中９は破砕室２
の下部で、かつ中間壁面６の下部との間に僅かな隙間を
有するように軸支されたシュレッタードラムで、このシ
ュレッタードラム９の軸１０はシュレッターＢの横方向
に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ
１１に連設されており、当該モータ１１の駆動を介し
て、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シ
ュレッタードラム９が反時計方向に回転し、受入口１よ
り搬入されたモール屑を、破砕室２の天井又は側面、中
間壁面６等の壁面２’、３’に叩きつけるとともに、中
間壁面６の上部に揺動自在に設けられた上下側のシュレ
ッターダンパー４、５に叩きつけられる。この叩きつけ
操作を介してモール屑を破砕する。この場合、上下側の
シュレッターダンパー４、５のmm単位の微調整による揺
動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び
／又は金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離される。尚、シュレッタードラム９には、ハンマ
ー９ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該
ハンマー９ａの掬い上げ及び前記壁面２’、３’又は上
下側のシュレッターダンパー４、５への衝止である程度
に破砕されたモール屑は、更に前記中間壁面６の先端と
ハンマー９ａの頭面で形成されるmm単位の間隔Ｓで圧搾
して、金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の破砕寸法の決定と、モール屑の破砕・分離を図る。
即ち、この中間壁面６の先端は、ハンマー９ａとの関係
で受刃として機能し、圧搾作業をなす。従って、破砕作
業及びこの圧搾作業を繰り返すことにより、所定寸法の
金属片等に分離される。また上側のシュレッターダンパ
ー４には、枡目状の透孔４１１が設けられており、当該
透孔４１１を通過した所定寸法の金属片等は、送出通路
３に送り出される。この上下側のシュレッターダンパー
４、５の揺動は、軸１２、１４に止着したシリンダー１
３、１３ａを介して、当該軸１２を中心として５mm単位
で揺動する構造となっている。また下側のシュレッター
ダンパー５及び中間壁面６の微調整による揺動を利用し
て、金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片と
に選別する。この下側のシュレッターダンパー５には凹
部５１１が設けられており、この下側のシュレッターダ
ンパー５が、当該下側のシュレッターダンパー５の壁厚
を超えて揺動し、当該凹部５１１により中間壁面６に間
欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により
空洞部から金属片等が送り出される構造となっている。
ターケーシングＢ１と下部のシュレッターケーシングＢ
２とで構成される。このシュレッターＢは、切断された
モール屑を受け入れる受入口１と、正面視してほぼ方形
状をなす破砕室２、及び破砕室２と連通する送出通路３
と、この破砕室２と送出通路３の上方部分を区画し、か
つ金属片等を通過できる多数の透孔４１１を備えたmm単
位で揺動する上側のシュレッターダンパー４と、破砕室
２と送出通路３の中間部分を区画する凹部５１１を備え
たmm単位で揺動する下側のシュレッターダンパー５と、
破砕室２と送出通路３の下方部分を区画するとともに、
受刃として機能し、かつmm単位で揺動する中間壁面６
と、で構成されている。尚、mm単位の揺動は、各上側の
シュレッターダンパー４及び下側のシュレッターダンパ
ー５並びに中間壁面６の自由端側（反枢着側）の寸法を
云う。またこのシュレッターＢを構成する上部のシュレ
ッターケーシングＢ１は、シリンダー７の作用により上
方に移動可能に構成され、もって、当該シュレッターＢ
のほぼ1/2を、自由に開放できる構造となっている。前
記受入口１、破砕室２及び送出通路３の一部の各壁面
１’、２’、３’は多数のライナー８で構成されてお
り、当該ライナー８が摩耗、損耗、破損等した時には、
このライナー８を取り替えるが、その際には、前記シュ
レッターＢのほぼ1/2の開放を行う。図中９は破砕室２
の下部で、かつ中間壁面６の下部との間に僅かな隙間を
有するように軸支されたシュレッタードラムで、このシ
ュレッタードラム９の軸１０はシュレッターＢの横方向
に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ
１１に連設されており、当該モータ１１の駆動を介し
て、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シ
ュレッタードラム９が反時計方向に回転し、受入口１よ
り搬入されたモール屑を、破砕室２の天井又は側面、中
間壁面６等の壁面２’、３’に叩きつけるとともに、中
間壁面６の上部に揺動自在に設けられた上下側のシュレ
ッターダンパー４、５に叩きつけられる。この叩きつけ
操作を介してモール屑を破砕する。この場合、上下側の
シュレッターダンパー４、５のmm単位の微調整による揺
動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び
／又は金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離される。尚、シュレッタードラム９には、ハンマ
ー９ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該
ハンマー９ａの掬い上げ及び前記壁面２’、３’又は上
下側のシュレッターダンパー４、５への衝止である程度
に破砕されたモール屑は、更に前記中間壁面６の先端と
ハンマー９ａの頭面で形成されるmm単位の間隔Ｓで圧搾
して、金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片の破砕寸法の決定と、モール屑の破砕・分離を図る。
即ち、この中間壁面６の先端は、ハンマー９ａとの関係
で受刃として機能し、圧搾作業をなす。従って、破砕作
業及びこの圧搾作業を繰り返すことにより、所定寸法の
金属片等に分離される。また上側のシュレッターダンパ
ー４には、枡目状の透孔４１１が設けられており、当該
透孔４１１を通過した所定寸法の金属片等は、送出通路
３に送り出される。この上下側のシュレッターダンパー
４、５の揺動は、軸１２、１４に止着したシリンダー１
３、１３ａを介して、当該軸１２を中心として５mm単位
で揺動する構造となっている。また下側のシュレッター
ダンパー５及び中間壁面６の微調整による揺動を利用し
て、金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片と
に選別する。この下側のシュレッターダンパー５には凹
部５１１が設けられており、この下側のシュレッターダ
ンパー５が、当該下側のシュレッターダンパー５の壁厚
を超えて揺動し、当該凹部５１１により中間壁面６に間
欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により
空洞部から金属片等が送り出される構造となっている。
【００２０】更にシュレッターＢには、供給ロール１
５、１６を備えた供給ケーシングＣと、モール屑搬入用
のコンベヤＤ及び金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片搬出用のコンベヤＥを備えている。図中１
７は供給ロール１５駆動用のモータ、１８は供給ケーシ
ングＣを昇降させるシリンダー、１９はシューターを示
す。また図中Ｆは振動式分離装置を示す。
５、１６を備えた供給ケーシングＣと、モール屑搬入用
のコンベヤＤ及び金属片及び鉄粉付き・混入の塩化ビニ
ール・ゴム片搬出用のコンベヤＥを備えている。図中１
７は供給ロール１５駆動用のモータ、１８は供給ケーシ
ングＣを昇降させるシリンダー、１９はシューターを示
す。また図中Ｆは振動式分離装置を示す。
【００２１】粉砕機Ｇは、ケーシング２０と、このケー
シング２０に設けた固定刃２１及び回転刃２２と、を主
構成要素とし、図示しない駆動手段で回転刃２２が回転
されることにより、投入口２３より搬入される鉄粉付き
・混入の塩化ビニール・ゴム片が粉砕されていき鉄粉付
き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成さ
れるが、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材は排出口２４より排出され、ケース２５に貯
留される。
シング２０に設けた固定刃２１及び回転刃２２と、を主
構成要素とし、図示しない駆動手段で回転刃２２が回転
されることにより、投入口２３より搬入される鉄粉付き
・混入の塩化ビニール・ゴム片が粉砕されていき鉄粉付
き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成さ
れるが、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及
び鉄粉素材は排出口２４より排出され、ケース２５に貯
留される。
【００２２】原料搬入装置Ｈは、ホッパー２６とスクリ
ュー２７とを主構成要素とし、前記ケース２５に貯留さ
れた鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
が定量投入される。この定量投入された鉄粉付き塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材がスクリュー２７に
より、後述する振動ふるい機Ｉに供給される。
ュー２７とを主構成要素とし、前記ケース２５に貯留さ
れた鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材
が定量投入される。この定量投入された鉄粉付き塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材がスクリュー２７に
より、後述する振動ふるい機Ｉに供給される。
【００２３】振動ふるい機Ｉは、受入口及び排出口を備
えたケーシング３０と、このケーシング３０に設けた網
目を異にする数枚の網体３１と、起振機３２とで構成さ
れており、投入された鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストの分離、及び鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉素材の分離
とを図り、処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材が生成される。尚、ダストは図示しない集塵機
に導かれる。
えたケーシング３０と、このケーシング３０に設けた網
目を異にする数枚の網体３１と、起振機３２とで構成さ
れており、投入された鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材及び鉄粉素材に付着するダストの分離、及び鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材より鉄粉素材の分離
とを図り、処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び
鉄粉素材が生成される。尚、ダストは図示しない集塵機
に導かれる。
【００２４】風力選別機Ｊは、受入口及び排出口を備え
たケーシング４０と、このケーシング４０に設けたファ
ン４１とで構成されており、投入された処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材よ
り鉄粉素材の分離とを図り、再処理済み塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成される。尚、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。
たケーシング４０と、このケーシング４０に設けたファ
ン４１とで構成されており、投入された処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材よ
り鉄粉素材の分離とを図り、再処理済み塩化ビニール・
ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材が生成される。尚、ダスト
は図示しない集塵機に導かれる。
【００２５】水流選別機Ｋは、比重分離機であり、この
水流選別機Ｋは、傾斜分離板５０を有する選別台５１
と、この傾斜分離板５０の上方に設けた水供給樋５２
と、集塵部５３とで構成されており、再処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材を流下及び水流での比重分離を図る。尚、
ダストは集塵部５３に導かれる。
水流選別機Ｋは、傾斜分離板５０を有する選別台５１
と、この傾斜分離板５０の上方に設けた水供給樋５２
と、集塵部５３とで構成されており、再処理済み塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着するダスト
の分離、及び再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
及び鉄粉素材を流下及び水流での比重分離を図る。尚、
ダストは集塵部５３に導かれる。
【００２６】浮上選別機Ｌは、比重分離機であり、この
浮上選別機Ｌは、傾斜底面６０ａを有する水槽６０と、
この水槽６０の上面に設けた数本のローラー６１と、前
記傾斜底面６０ａに設けた搬送用のスクリュー６２とで
構成されており、前記水流選別機Ｋより流下した再処理
済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を受入
れ、この水槽６０で比重分離するとともに、水面に浮上
する塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を貯留ケース６３に
収容する。また傾斜底面６０ａに堆積した鉄粉素材は搬
送用のスクリュー６２により機外に取り出される。
浮上選別機Ｌは、傾斜底面６０ａを有する水槽６０と、
この水槽６０の上面に設けた数本のローラー６１と、前
記傾斜底面６０ａに設けた搬送用のスクリュー６２とで
構成されており、前記水流選別機Ｋより流下した再処理
済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を受入
れ、この水槽６０で比重分離するとともに、水面に浮上
する塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を貯留ケース６３に
収容する。また傾斜底面６０ａに堆積した鉄粉素材は搬
送用のスクリュー６２により機外に取り出される。
【００２７】洗浄脱水機Ｍには、前記スクリュー６２に
より機外に取り出される鉄粉素材が導入されて洗浄脱水
された後、乾燥機Ｎにより乾燥される。この乾燥された
鉄粉はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。尚、水槽
６０外に取り出される塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を
洗浄脱水機Ｍに導入して洗浄脱水した後、乾燥機Ｎによ
り乾燥される。この乾燥された塩化ビニール・ゴム粉砕
物はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。
より機外に取り出される鉄粉素材が導入されて洗浄脱水
された後、乾燥機Ｎにより乾燥される。この乾燥された
鉄粉はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。尚、水槽
６０外に取り出される塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を
洗浄脱水機Ｍに導入して洗浄脱水した後、乾燥機Ｎによ
り乾燥される。この乾燥された塩化ビニール・ゴム粉砕
物はホッパーＯより計量機Ｐで計量される。
【００２８】
【発明の効果】請求項１は、モール屑をシュレッターで
破砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を振動ふるい機で分離
選別して生成される処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重分離機の
水流・浮上選別機に導き水流選別機の傾斜面と水流を利
用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄
粉素材を洗い流し、かつ残留するダストを噴流飛散させ
るとともに、流動する再処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材及び鉄粉素材を、浮上選別機に導き、この沈降
した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機に装備した搬送用
スクリューで洗浄脱水機に導くか、又はこの再処理済み
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を浮上させて搬送用ロー
ラーで順次機外に導き、塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯
留ケースに収集する構成である。従って、モール屑を、
再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又は鉄
粉に、確実かつ効率的に分離・選別できること、等の特
徴がある。
破砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム
片を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニー
ル・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を振動ふるい機で分離
選別して生成される処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴ
ム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した後、比重分離機の
水流・浮上選別機に導き水流選別機の傾斜面と水流を利
用して再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄
粉素材を洗い流し、かつ残留するダストを噴流飛散させ
るとともに、流動する再処理済み塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材及び鉄粉素材を、浮上選別機に導き、この沈降
した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機に装備した搬送用
スクリューで洗浄脱水機に導くか、又はこの再処理済み
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を浮上させて搬送用ロー
ラーで順次機外に導き、塩化ビニール・ゴム粉砕物の貯
留ケースに収集する構成である。従って、モール屑を、
再利用可能な金属片、塩化ビニール・ゴム粉砕物又は鉄
粉に、確実かつ効率的に分離・選別できること、等の特
徴がある。
【００２９】請求項２は、モール屑をシュレッターで破
砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機及び風力選
別機で分離・風力選別して生成される処理済み鉄粉付き
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した
後、比重分離機の水流・浮上選別機に導き水流選別機の
傾斜面と水流を利用して再処理済み塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材及び鉄粉素材を洗い流し、かつ残留するダス
トを噴流飛散させるとともに、流動する再処理済み塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を、浮上選別機
に導き、この沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機
に装備した搬送用スクリューで洗浄脱水機に導くか、又
はこの再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を浮上
させて搬送用ローラーで順次機外に導き、塩化ビニール
・ゴム粉砕物の貯留ケースに収集する構成である。従っ
て、請求項１の効果を一層向上できる特徴がある。
砕した金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
を、粉砕機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕
物素材と鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール
・ゴム粉砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機及び風力選
別機で分離・風力選別して生成される処理済み鉄粉付き
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収した
後、比重分離機の水流・浮上選別機に導き水流選別機の
傾斜面と水流を利用して再処理済み塩化ビニール・ゴム
粉砕物素材及び鉄粉素材を洗い流し、かつ残留するダス
トを噴流飛散させるとともに、流動する再処理済み塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を、浮上選別機
に導き、この沈降した再処理済み鉄粉素材を浮上選別機
に装備した搬送用スクリューで洗浄脱水機に導くか、又
はこの再処理済み塩化ビニール・ゴム粉砕物素材を浮上
させて搬送用ローラーで順次機外に導き、塩化ビニール
・ゴム粉砕物の貯留ケースに収集する構成である。従っ
て、請求項１の効果を一層向上できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に使用するシュレッターの全体構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】シュレッターケーシング、供給ケーシング及び
ハンマー軸挿脱装置の相互関係を示す拡大側面図であ
る。
ハンマー軸挿脱装置の相互関係を示す拡大側面図であ
る。
【図４】シュレッターケーシングの拡大断面図である。
【図５】ハンマーの一例を示す拡大平面図である。
【図６】上下側のシュレッターダンパーの一例を示す拡
大側面図である。
大側面図である。
【図７】本発明の方法に使用する選別機構の全体構成を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図８】粉砕機の要部を示す拡大断面図である。
【図９】振動ふるい機の要部を示す拡大断面図である。
【図１０】風力選別機の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】比重分離機の要部を示す拡大断面図である。
【図１２】洗浄脱水機の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】 Ａ 切断機 Ｂ シュレッター Ｂ１ 上部のシュレッターケーシング Ｂ２ 下部のシュレッターケーシング Ｃ 供給ケーシング Ｄ コンベヤ Ｅ コンベヤ Ｆ 振動式分離装置 Ｇ 粉砕機 Ｈ 原料搬入装置 Ｉ 振動ふるい機 Ｊ 風力選別機 Ｋ 水流選別機 Ｌ 浮上選別機 Ｍ 洗浄脱水機 Ｎ 乾燥機 Ｏ ホッパー Ｐ 計量機 Ｓ 間隔 １ 受入口 １’ 壁面 ２ 破砕室 ２’ 壁面 ３ 送出通路 ３’ 壁面 ４ 上側のシュレッターダンパー ４１１ 透孔 ５ 下側のシュレッターダンパー ５１１ 凹部 ６ 中間壁面 ７ シリンダー ８ ライナー ９ シュレッタードラム ９ａ ハンマー １０ 軸 １１ モータ １２ 軸 １３ シリンダー １３ａ シリンダー １４ 軸 １５ 供給ロール １６ 供給ロール １７ モータ １８ シリンダー １９ シューター ２０ ケーシング ２１ 固定刃 ２２ 回転刃 ２３ 投入口 ２４ 排出口 ２５ ケース ２６ ホッパー ２７ スクリュー ３０ ケーシング ３１ 網体 ３２ 起振機 ４０ ケーシング ４１ ファン ５０ 傾斜分離板 ５１ 選別台 ５２ 水供給樋 ５３ 集塵部 ６０ 水槽 ６０ａ 傾斜底面 ６１ ローラー ６２ スクリュー ６３ 貯留ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０７Ｂ 4/02 Ｂ０７Ｂ 4/02 9/00 9/00 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 自動車用のモール屑をシュレッターで破
砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニール・ゴム片を粉砕
機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と
鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で選別して当該鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着
するダストを回収するとともに、処理済み鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収し、この
処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と処理
済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離し、塩化ビニール
・ゴム粉砕物と鉄粉を生成することを特徴とする自動車
用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄
粉を回収する方法。 - 【請求項２】 自動車用のモール屑をシュレッターで破
砕して金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に分離し、この鉄粉混入の塩化ビニール・ゴム片を粉砕
機で粉砕して鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と
鉄粉素材に分離し、この鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉
砕物素材と鉄粉素材を振動ふるい機で選別して当該鉄粉
付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付着
するダストを回収するとともに、処理済み鉄粉付き塩化
ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収し、この
処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材と処理
済み鉄粉素材を風力選別機で選別して、当該処理済み鉄
粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材に付
着するダストを回収するとともに、再処理済み鉄粉付き
塩化ビニール・ゴム粉砕物素材及び鉄粉素材を回収し、
この再処理済み鉄粉付き塩化ビニール・ゴム粉砕物素材
と再処理済み鉄粉素材を比重分離機で比重分離し、塩化
ビニール・ゴム粉砕物と鉄粉を生成することを特徴とす
る自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉
砕物、鉄粉を回収する方法。 - 【請求項３】 上記のシュレッターは、受け入れたモー
ル屑を金属片と鉄粉付き・混入の塩化ビニール・ゴム片
に破砕分離する装置であって、当該シュレッターは、シ
ュレッターケーシングに設けたシュレッターダンパー、
中間壁面及びシュレッタードラムと、当該シュレッター
ダンパー、中間壁面をmm単位で動作するシリンダーと、
前記シュレッタードラムに設けたハンマーとで構成され
ており、前記モール屑は前記中間壁面と前記ハンマーと
の間隔で最終破砕されることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の自動車用モール屑から金属片と塩化ビ
ニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009698A JP2962409B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009698A JP2962409B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207312A true JPH11207312A (ja) | 1999-08-03 |
| JP2962409B2 JP2962409B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11740805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009698A Expired - Fee Related JP2962409B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962409B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102311A (en) * | 1998-06-17 | 2000-08-15 | Fujikawa Kinzoku Co., Ltd. | Working method of crushing and separating waste substance of weather strip and apparatus therefor |
| JP2002316140A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-29 | Hakugen:Kk | 簡易カイロの分離回収方法 |
| WO2002085523A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Rastof Og Genanvendelse Seslkabet Af 1990 A/S | A method and an apparatus for separating waste material |
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