JPS641183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641183B2 JPS641183B2 JP6785580A JP6785580A JPS641183B2 JP S641183 B2 JPS641183 B2 JP S641183B2 JP 6785580 A JP6785580 A JP 6785580A JP 6785580 A JP6785580 A JP 6785580A JP S641183 B2 JPS641183 B2 JP S641183B2
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- JP
- Japan
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- stone
- rough
- clay
- less
- fine particles
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原石を破砕することによる製砂方法に
係り、殊に乾式の製砂方法に係る。
係り、殊に乾式の製砂方法に係る。
一般に原石を破砕することによる製砂において
は、原石を粉砕する粉砕機と、粉砕産物中から微
粉を分離する分級機とが組み合わせて使用され
る。この粉砕機と分級機には水を使用する湿式
と、使用しない乾式とがあり、乾式では分離され
た微粉が乾燥状態で、しかも後処理として排水処
理、汚泥処理などを必要としない点で作業的、経
済的に有利である。
は、原石を粉砕する粉砕機と、粉砕産物中から微
粉を分離する分級機とが組み合わせて使用され
る。この粉砕機と分級機には水を使用する湿式
と、使用しない乾式とがあり、乾式では分離され
た微粉が乾燥状態で、しかも後処理として排水処
理、汚泥処理などを必要としない点で作業的、経
済的に有利である。
しかしながら、一般に原石の採掘は露天で行な
われ、雨天時には原石中に重量比率で4〜6%の
水分を含んでいる場合があり、また粘土などの有
害な雑物が混入してくることも避け得ない。この
ような原石は粗骨材の生産におけるように、粒径
20mm以下程度に破砕する工程においては破砕、篩
分操作は可能であるが、砂製造のために5mm以下
に粉砕する粉砕機、あるいは微粉を分離する分級
機においては水分または粘土分の影響が大きく表
われて、原料が付着して処理能力が大巾に低下し
たり、運転が不能になる場合がある。一般には乾
式の粉砕機、分級機では原石中の水分が3〜2%
以下でないと運転が不可能になる。
われ、雨天時には原石中に重量比率で4〜6%の
水分を含んでいる場合があり、また粘土などの有
害な雑物が混入してくることも避け得ない。この
ような原石は粗骨材の生産におけるように、粒径
20mm以下程度に破砕する工程においては破砕、篩
分操作は可能であるが、砂製造のために5mm以下
に粉砕する粉砕機、あるいは微粉を分離する分級
機においては水分または粘土分の影響が大きく表
われて、原料が付着して処理能力が大巾に低下し
たり、運転が不能になる場合がある。一般には乾
式の粉砕機、分級機では原石中の水分が3〜2%
以下でないと運転が不可能になる。
採掘された原石中の水分はほとんどが表面に付
着しているのであるが、角張つた形状のものや、
微粒子、風化物、粘土分が多く付着したものは比
表面積の増加によつて含有水分がより多くなつて
くる。一般の採掘現場で採石を行なう場合、上記
のような微粒子を発生させずに、またコンクリー
トにとつて有害な表土、風化物、粘土分を分離し
て原石を採取することは困難である。
着しているのであるが、角張つた形状のものや、
微粒子、風化物、粘土分が多く付着したものは比
表面積の増加によつて含有水分がより多くなつて
くる。一般の採掘現場で採石を行なう場合、上記
のような微粒子を発生させずに、またコンクリー
トにとつて有害な表土、風化物、粘土分を分離し
て原石を採取することは困難である。
本発明の目的は、かかる原石であつても乾燥工
程を必要とせずに効果的且つ経済的に破砕処理が
可能な製砂方法を提供することである。
程を必要とせずに効果的且つ経済的に破砕処理が
可能な製砂方法を提供することである。
本発明によれば、かかる目的は、粒径が約300
mm以下の塊状原石を打撃子の周速が約35m/sec
以下の衝撃クラツシヤに供給し、原石表面に付着
する微粒子、風化物、粘土分を分離すると共に先
鋭な原石表面の角を付着水分と共に分離し、次に
篩目が10mm以上の第2スクリーンで篩い分け、付
着微粒子、風化物、粘土分が除去され水分が低下
した塊状産物のみを製砂用原石として次の粉砕機
で粉砕することによつて達成される。
mm以下の塊状原石を打撃子の周速が約35m/sec
以下の衝撃クラツシヤに供給し、原石表面に付着
する微粒子、風化物、粘土分を分離すると共に先
鋭な原石表面の角を付着水分と共に分離し、次に
篩目が10mm以上の第2スクリーンで篩い分け、付
着微粒子、風化物、粘土分が除去され水分が低下
した塊状産物のみを製砂用原石として次の粉砕機
で粉砕することによつて達成される。
次に、添附図面に従つて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
上記のような原石、殊に300mm以下の原石は10
mm以上の篩目を有する第1スクリーン1で篩い分
けられ、篩下は他の使用目的をもつて微粒子と共
にイの個所に堆積される。篩上の塊状原石は衝撃
クラツシヤであるシングルケージミル2に供給さ
れ、ここで弱い衝突破砕作用により選択破砕され
ることによつて表面に付着している微粒子、風化
物、粘土分が分離され、また角張つた原石の尖鋭
部が付着水分と共に分離除去される。このよう
に、この衝撃クラツシヤは原石の破砕を目的とす
るものではないので、打撃子であるケージは周速
約35m/sec以下の低速度で回転せしめられる。
mm以上の篩目を有する第1スクリーン1で篩い分
けられ、篩下は他の使用目的をもつて微粒子と共
にイの個所に堆積される。篩上の塊状原石は衝撃
クラツシヤであるシングルケージミル2に供給さ
れ、ここで弱い衝突破砕作用により選択破砕され
ることによつて表面に付着している微粒子、風化
物、粘土分が分離され、また角張つた原石の尖鋭
部が付着水分と共に分離除去される。このよう
に、この衝撃クラツシヤは原石の破砕を目的とす
るものではないので、打撃子であるケージは周速
約35m/sec以下の低速度で回転せしめられる。
衝撃クラツシヤ2から排出された材料は篩目が
10mm以上の第2スクリーン3で篩い分けられ、篩
下は他の使用目的をもつてロの個所に堆積され、
微粒子、風化物、粘土分及び水分が排除された篩
上の塊状原石のみが中間ビン4に送られる。原石
は中間ビン4からコーンクラツシヤ5へ供給され
粉砕された後スクリーン6で篩い分けられる。製
品はハの個所へもたらされて貯蔵される一方、篩
上の粗粒子はコーンクラツシヤ5へ返還され、ま
た、中間粒子はマルチケージミル7で粉砕され、
そこから排出された産物は分級機8で分離され製
品粒度のものはハの個所へ、微粉はニの個所へも
たらされる。
10mm以上の第2スクリーン3で篩い分けられ、篩
下は他の使用目的をもつてロの個所に堆積され、
微粒子、風化物、粘土分及び水分が排除された篩
上の塊状原石のみが中間ビン4に送られる。原石
は中間ビン4からコーンクラツシヤ5へ供給され
粉砕された後スクリーン6で篩い分けられる。製
品はハの個所へもたらされて貯蔵される一方、篩
上の粗粒子はコーンクラツシヤ5へ返還され、ま
た、中間粒子はマルチケージミル7で粉砕され、
そこから排出された産物は分級機8で分離され製
品粒度のものはハの個所へ、微粉はニの個所へも
たらされる。
実際例として、粒径が300mm以下で、10mm以下
の微粒子を重量比で12%含有し、付着水分が重量
比で5%の原石を上記のフローで処理した場合、
コーンクラツシヤ5の前の中間ビン4内の原石水
分は2%以下に低下し、以降の粉砕、分級工程は
所期のとおり順調に進められた。第1スクリーン
及び第2スクリーンの目を20mmとした場合、中間
ビン4における原石中水分は更に減少し1.5%以
下になつた。
の微粒子を重量比で12%含有し、付着水分が重量
比で5%の原石を上記のフローで処理した場合、
コーンクラツシヤ5の前の中間ビン4内の原石水
分は2%以下に低下し、以降の粉砕、分級工程は
所期のとおり順調に進められた。第1スクリーン
及び第2スクリーンの目を20mmとした場合、中間
ビン4における原石中水分は更に減少し1.5%以
下になつた。
原石中の水分、粘土分などが少ない場合には、
粒径が適当な大きさにあれば、第1スクリーンを
省き原石を直接、衝撃クラツシヤ2に供給しても
よい。また、シングルケージミル2の代りに衝撃
クラツシヤであるインパクトクラツシヤを使用し
ても同様の効果が得られ、その場合打撃子は周速
35m/sec以下で運転される。
粒径が適当な大きさにあれば、第1スクリーンを
省き原石を直接、衝撃クラツシヤ2に供給しても
よい。また、シングルケージミル2の代りに衝撃
クラツシヤであるインパクトクラツシヤを使用し
ても同様の効果が得られ、その場合打撃子は周速
35m/sec以下で運転される。
以上のように本発明は、原石に付着している水
分、微粒子、風化物、粘土分などを破砕力の弱い
衝撃クラツシヤとスクリーンとを組合せて効果的
に分離し、水分の少ない原石に変えた後で粉砕、
分級を行なう乾式製砂方法であるので、原石の状
態にかかわりなく、また事前の乾燥工程などを必
要とせず、効率的且つ経済的に良質の砂を製造す
ることができるものである。
分、微粒子、風化物、粘土分などを破砕力の弱い
衝撃クラツシヤとスクリーンとを組合せて効果的
に分離し、水分の少ない原石に変えた後で粉砕、
分級を行なう乾式製砂方法であるので、原石の状
態にかかわりなく、また事前の乾燥工程などを必
要とせず、効率的且つ経済的に良質の砂を製造す
ることができるものである。
図面は本発明の製砂工程を説明するフローシー
トである。尚、図示された主要部と符号との対応
関係は以下の通りである。 2……衝撃クラツシヤ、3……スクリーン、4
……粉砕機。
トである。尚、図示された主要部と符号との対応
関係は以下の通りである。 2……衝撃クラツシヤ、3……スクリーン、4
……粉砕機。
Claims (1)
- 1 粒径が約300mm以下の塊状原石を打撃子の周
速が約35m/sec以下の衝撃クラツシヤに供給し、
原石表面に付着する微粒子、風化物、粘土分を分
離すると共に尖鋭な原石表面の角を付着水分と共
に分離し、次に篩目が10mm以上のスクリーンで篩
い分け、付着微粒子、風化物、粘土分が除去され
水分が低下した塊状産物のみを製砂用原石として
次の粉砕機で粉砕することを特徴とする乾式製砂
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6785580A JPS56163762A (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Dry sand manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6785580A JPS56163762A (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Dry sand manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56163762A JPS56163762A (en) | 1981-12-16 |
JPS641183B2 true JPS641183B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=13356973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6785580A Granted JPS56163762A (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Dry sand manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56163762A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021019972A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | サミー株式会社 | 遊技機 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH067851U (ja) * | 1991-12-25 | 1994-02-01 | 株式会社中尾組 | 再生砂の回収装置 |
CN103752393B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-06-03 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 可兼容处理天然料砂石和人工硬岩砂石的加工系统及方法 |
-
1980
- 1980-05-23 JP JP6785580A patent/JPS56163762A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021019972A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | サミー株式会社 | 遊技機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56163762A (en) | 1981-12-16 |
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