JPH0751591A - 乾式砕砂製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体の粒形精度を一層高めることができる
とともに低動力で済む、かつ高水分の原料も粉砕するこ
とができる。 【構成】 細破砕物を竪型ローラミル２に供給して粉砕
する。竪型ローラミル２に供給された細破砕物は回転テ
ーブルと粉砕ローラとの協働による圧縮・剪断作用によ
り細かく粉砕されるとともに粉砕物は前記剪断作用によ
り角が取られ粒形が一層改善される。粉砕された粉砕物
は、回転テーブルの回転による遠心力により強制的に外
方に排出されるため、流動性が低下することが無い。粉
砕物は振動篩３へ送られ、篩下物と篩上物とに篩分けら
れる。篩上物は竪型ローラミル２に返送され、篩下物は
空気分級機４に送られ、篩下物中から微粉が除去されて
純度の高い砕砂となる。微粉が除かれた砕砂はさらに湿
式分級機５による水洗によって、残留する微粉や付着の
泥が取り除かれ、製品価値の高いものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、原石を破砕・粉砕し
て砕砂を得る乾式砕砂製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、原石を破砕・粉砕して砕砂を
得る手段として、種々のものが提案されている。

【０００３】例えば、原石をジョークラッシャやジャイ
レトリクラッシャにより一次（粗）破砕し、次いで、コ
ーンクラッシャなどにより二次（細）破砕し、さらに粉
砕機により粉砕した後、振動篩および湿式分級機などよ
り処理して砕砂を得ていた。そして、前記粉砕機とし
て、旋動式破砕機、湿式ロッドミルおよび乾式ロッドミ
ルの３方式を挙げることができる。。

【０００４】旋動式破砕機で細破砕物を粉砕する場合、
該粉砕は主として圧縮粉砕であるため、砕砂の粒形精度
は必ずしも充分に満足しえるものではない。しかも、こ
の破砕機により高水分のもの（水分約２．０％以上）を
粉砕しようとすると、流動性低下によるパッキング現象
を起こして排出口付近が閉塞し、ひいては運転不能とな
る。このため、特に高水分原料の粉砕には不向きであ
る。

【０００５】湿式ロッドミルの場合、品質維持のための
ロッド量の管理、摩耗ロッド抜き出しなど操業管理に手
間がかかる。さらに、粉砕に水を使用するため、動力原
単位が大きいばかりか大規模な排水処理装置が必要であ
る。

【０００６】乾式ロッドミルとして例えば特公昭５７−
６００６１号公報のものがある。これにより細破砕物を
粉砕する場合、該粉砕は主として衝撃粉砕であるため、
砕砂の粒形精度は必ずしも充分に満足しえるものではな
い。しかも、このミルにより高水分のもの（水分約２．
０％以上）を粉砕しようとすると、粉砕物中の微粉が胴
体やロッドに付着して流動性（移動性）が大幅に低下す
るとともに、この流動性の低下により過粉砕される。こ
のため、粉砕効率が低下するばかりか粉化率も高くな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
を改良するためになしたものであり、粉粒体の粒形精度
を一層高めることができるとともに低動力で済む、かつ
高水分の原料も粉砕することができる乾式砕砂製造方法
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の乾式砕砂製造方法は、原石を一次破砕
し、次いで、二次破砕した後、破砕物を回転テーブルと
該回転テーブル上の原石を加圧する複数個の粉砕ローラ
とからなる竪型ローラミルにより粉砕し、粉砕した粉砕
物を振動篩により篩分けし、篩上物を前記竪型ローラミ
ルに戻し、篩下物を空気分級機により微粉と砕砂とに分
級し、分級後の砕砂を湿式分級機により水洗するように
したことである。

【０００９】

【作用】一次破砕および二次破砕して得られた細破砕物
を竪型ローラミルに供給して粉砕する。すなわち、竪型
ローラミルに供給された細破砕物は回転テーブルと粉砕
ローラとの協働による圧縮・剪断作用により細かく粉砕
されるとともに粉砕物は前記剪断作用により角が取られ
粒形が一層改善される。前記により粉砕された粉砕物
は、回転テーブルの回転による遠心力により強制的に外
方に排出されるため、特に微粉の付着がなく流動性が低
下することが無い。

【００１０】前記竪型ローラミルからの粉砕物は振動篩
へ送られ、ここで、篩下物の製品寸法のものと篩上物の
製品寸法以上の大きい粗粒物とに篩分けられる。粗粒物
は竪型ローラミルに返送されて再粉砕される。一方、篩
下物は空気分級機に送られ、ここで、篩下物中から微粉
が除去されて純度の高い砕砂となる。微粉が除かれた砕
砂はさらに湿式分級機による水洗によって、残留する微
粉や付着の泥が取り除かれ、製品価値の高いものとな
る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、１はコーンクラッシャで、図示
省略した破砕機により一次破砕された８０〜１５０ｍｍ
以下の原石を３０ｍｍ以下の粒形に細破砕する。２は竪
型ローラミルで、コーンクラッシャ１で破砕された細破
砕物を所定の粒度に粉砕する。３は篩目を３．５ｍｍに
設定した振動篩で、竪型ローラミル２で粉砕された粉砕
物を３．５ｍｍ以下の篩下物と３．５ｍｍ以上の篩上物
とに篩分ける。篩上物は再度竪型ローラミル２に戻す。
４は空気分級機で、前記篩下物を砕砂と微粉（７５μｍ
以下）とに分級する。５は砕砂を水洗する湿式分級機で
ある。

【００１２】竪型ローラミル２は図２に示すような構造
である。１０は筒状本体で、その上部に投入シュート１
１を設けるとともに、その下部にモータ１２を介して減
速機１３を配設し、減速機１３上に、水平面内で回転自
在の回転テーブル１４を設け、回転テーブル１４の上面
周縁部に組込まれたテーブルライナ１５の環状の溝１６
上に、複数個の球面形（または図示しない円錐形）粉砕
ローラ１７を配設する。粉砕ローラ１７は筒状本体１０
に支承手段１８を介して回動自在に設けるとともに加圧
シリンダ（または図示しないスプリング）１９により溝
１６に接触する、または若干の隙間を保たせるようにな
っている。２０は筒状本体１０に固定した粉砕物の受け
皿で、この受け皿の一部に排出シュート２１を設ける。
２２は受け皿２０上を摺接するように、回転テーブル１
４に取付けたスクレーパである。２３は筒上本体１０の
上部に設けた粉塵（微粉ダスト）の排出口で、この排出
口に配管２４を介して捕集機２５および排風機２６を接
続する。

【００１３】次に、前記実施例の作用を説明する。図示
省略した公知のジョークラッシャ、ジャイレトリクラッ
シャにより一次破砕された８０〜１５０ｍｍ以下の原石
ａをコーンクラシャ１に供給して所定粒度（３０ｍｍ以
下）となるように破砕する。コーンクラッシャ１からの
細破砕物ｂを竪型ローラミル２に供給して粉砕する。す
なわち、細破砕物ｂを投入シュート１１を経て筒状本体
１０内の回転テーブル１４上に供給する。回転テーブル
１４上の細破砕物ｂは、回転テーブル１４の回転による
遠心力で外方に移動し、テーブルライナ１５の溝１６に
入り込む。ここで、細破砕物ｂは回転テーブル１４と粉
砕ローラ１７との協働による圧縮・剪断作用により細か
く粉砕されるとともに前記剪断作用により粉砕物の角が
取られ粒形の良いものとなる。

【００１４】前記により粉砕された粉砕物ｃは、回転テ
ーブル１４の遠心力により外方に飛ばされて、受け皿２
０上に落下し、次いでスクレーパ２２により掻き取ら
れ、排出シュート２１から排出される。排出シュート２
１からの粉砕物は振動篩３へ送られ、ここで、製品寸法
の篩下物ｄのと製品寸法以上の大きい篩上物ｅとに篩分
けられ、篩上物ｅは竪型ローラミル２に返送されて再粉
砕される。

【００１５】また、粉砕に伴って発生した粉塵は排風機
２６により排出口２３から配管２４を経て吸引され、捕
集機２５で集塵される。一方、篩下物ｄは、空気分級機
４に送られ、ここで篩下物中から微粉（７５μｍ以下）
ｇが除去され、純度の高い砕砂ｆとなる。微粉が除かれ
た砕砂ｆはさらに湿式分級機５による水洗によって、残
留する微粉や付着の泥ｈが水とともに取り除かれて、価
値の高い製品ｉとなる。

【００１６】（実施例） （イ）粒形判定実積率（ＪＩＳＡ５００４による） （試料：粒度３０〜０ｍｍ 水分１．５％ 原料粉砕
時） この発明のもの ５８．７％ 従来例 旋動式破砕機 ５７．１％ 湿式ロッドミル ５６．１％ 乾式ロッドミル ５５．８％ 前記したように、この発明による砕砂は、粒形が一層改
善されたので高い実積率を示した。

【００１７】（ロ）動力原単位 （試料：粒度５〜２．５ｍｍ 水分１．０％） 旋動式破砕機 製品ＦＭ＝２．７６ 動力原単位
２．４３ ｗｈ/ｔ 湿式ロッドミル 製品ＦＭ＝２．４７ 動力原単位
４．７７ ｗｈ/ｔ 乾式ロッドミル 製品ＦＭ＝２．４４ 動力原単位
６．２０ ｗｈ/ｔ この発明のもの 製品ＦＭ＝２．３９ 動力原単位
２．５７ ｗｈ/ｔ この発明は、極めて低動力となった。

【００１８】（ハ）高水分原料の処理 （試料：粒度３０ｍｍ以下 水分５．２％） 従来の旋動式破砕機においては、数分間でパッキング状
態となり、運転不能となった。この発明の方法によれ
ば、何等支障なく継続的に運転できた。

【００１９】（ニ）空気分級機による微粉除去率 （試料：粒度３ｍｍ以下 水分１．５％） 篩下物に含有の微粉（０．１５ｍｍ以下） ２
９％ 分級機後の砕砂に含有の微粉（０．１５ｍｍ以下） １
７％ 前記のように、空気分級機により篩下物中に含有する微
粉を予め除去するとによって、この後の湿式分級機の水
使用量を大幅に減らすことができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。細破砕物を竪型ロ
ーラミルの粉砕ローラと回転テーブルとの間で圧縮・剪
断作用により粉砕するようにしたから、粉砕物は角の取
れた極めて粒形精度の良いものとなった。また、竪型ロ
ーラミルを使用したため、粉砕操作や管理が容易である
ばかりか、従来の湿式および乾式ロッドミル方式に比べ
て動力原単位が大幅に低減する。このため、砕砂の製造
コストが大幅に簾価となる。また、水を使用しない乾式
粉砕であるため、排水処理設備が不要となり、製作費や
操業コストが安価となる。

【００２１】さらに、竪型ローラミルで粉砕された粉砕
物は回転テーブルの回転による遠心力により強制的に移
動されるため、従来の旋動式破砕機や乾式ロッドミル方
式に比べて、高水分原料をも容易に粉砕することがで
き、汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る乾式砕砂製造方法の実施例を示
すフローシートである。

【図２】この発明に係る乾式砕砂製造方法の実施例の竪
型ローラミルを示す縦断面図である。

【符号の説明】 １ コーンクラッシャ ２ 竪型ローラミル ３ 振動篩 ４ 空気分級機 ５ 湿式分級機 １４ 回転テーブル １７ 粉砕ローラ ａ 原石 ｂ 細破砕物 ｃ 粉砕物 ｄ 篩下物 ｅ 篩上物 ｆ 砕砂 ｇ 微粉 ｈ 泥 ｉ 製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原石を一次破砕し、次いで二次破砕した
   後、回転テーブルと該回転テーブル上の原石を加圧する
   複数個の粉砕ローラとからなる竪型ローラミルにより粉
   砕し、粉砕後の粉砕物を振動篩により篩分けし、篩上物
   を前記竪型ローラミルに戻し、篩下物を空気分級機によ
   り微粉と砕砂とに分級し、分級後の砕砂を湿式分級機に
   より水洗するようにしたことを特徴とする乾式砕砂製造
   方法。