DK176492B1

DK176492B1 - Fremgangsmåde og apparat til separering af glas og plastfolie i lamineret glas

Info

Publication number: DK176492B1
Application number: DK200600879A
Authority: DK
Inventors: Bent Eriksen
Original assignee: Shark Solutions As
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-05-19
Also published as: EP2040842B1; US8220728B2; EP2040842A1; EP2040842A4; US20090230224A1; WO2008000273A1; DK200600879A

Description

i DK 176492 B1

Opfindelsens område

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til separering af glas og plastfolie fra allerede findelt lamineret glas, omfattende behandling af findelt materiale, der føres gennem mindst et procestrin, 5 - hvor der i et første procestrin i mindst ét første kammer sker bearbejdning af det fin delte materiale med roterende slagler, - hvor der i kammeret sker en separering af tungere, partikelformede materialer, der falder gennem en perforeret sektion i bunden af kammeret og føres bort i en separat kanal, 10 - at der gennem det første kammer frembringes en luftstrøm for bortføring af lettere, især folieagtige materialer mod en åbning, der befinder sig i afstand fra det første kammers bund

Opfindelsen angår også et anlæg til separering af glas og plastfolie fra allerede findelt lamineret glas, omfattende et hovedsagelig cylindrisk kammer med gennemgående, i 15 det væsentlige vandret forløbende, roterbar aksel, der har slagler anbragt svingeligt ved enden af arme, der forløber i det væsentlige radiært ud fra akslen, hvilke arme er placeret indbyrdes, så de danner et hovedsagelig skrueformet forløb langs akslen, hvor kammeret er forsynet med indløb for findelt materiale ved sin ene ende og separate udløb for separerede materialer ved sin anden ende, idet et første udløb for tungere, 20 især partikel formet, materiale findes som en perforeret sektion af kammerets bund og et andet udløb for lettere, især folieagtigt, materiale findes i form af en åbning i afstand fra kammerets bund, og hvor der findes midler til at frembringe en luftstrøm ud af kammeret gennem åbningen.

Opfindelsens baggrund 25 Der kendes maskiner til knusning af laminerede glasruder. En sådan knusemaskine er beskrevet i US patent 5 984 216, der anviser et lukket knusekammer indeholdende en roterbar aksel med svingelige slagler eller hamre fordelt langs akslen i knusekamme-ret. Glasset indføres i kammeret i en spalte og brydes i stykker ved hamrenes anslag mod glaskanten. Derved brydes glasset i stykker og separeres fra den plastfilm, der 30 ligger mellem glaslagene i ruderne. Det således findelte materiale består dels af partikler eller stykker af rent glas, af stykker af plastfolie samt af stykker af plastfolie med DK 176492 B1 2 noget glas siddende derpå og afledes ved tyngdekraften ud gennem kammerets bund. Herefter sker der en efterbehandling med en sigte, hvor stykker af plastfolie separeres fra partikelformede glasstykker. I den herved beskrevne knusemaskine vil folieelementer med glas siddende på sig udledes sammen med rene glasstykker.

5

Endvidere kendes fra US patenterne 3 945 953, 5 505 390 og 3 899 139 et system af den indledningsvis nævnte type selvom disse dog ikke direkte anviser separering af glas og plastfolie. I disse skrifter anvises ikke en løsning, som danner en luftstrøm fra det første kammer og ind i det andet kammer og som assisterer strømmen af lettere 10 materiale mod åbningen og som derfor kan lette separeringen af partikelformet glas og folieagtige plaststykker.

Opfindelsens formål

Et aspekt ved opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg, som kan efterbehandle findelt materiale fra laminerede glasruder, så der i højere grad sker en 15 adskillelse af glas og plastfolie. Hensigten er også at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg, som har stor kapacitet og tilvejebringer en stor renhedsgrad i den fraseparerede plastfolie, som er af typen PVB, der har en høj genanvendelsesværdi.

Beskrivelse af opfindelsen

Opfindelsen tilvejebringer en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte type, der 20 er særpræget ved, at luftstrømmen gennem åbningen frembringes eller i det mindste støttes af en vingerotor, som er anbragt i et andet kammer tilstødende det første kammer, og hvis rotationsakse peger mod åbningen, og hvor lette, folieagtige materialer med luftstrømmen føres ud af det andet kammer gennem mindst en anden åbning i siden af det andet kammer.

25

Endvidere tilvejebringer opfindelsen et anlæg af den indledningsvis nævnte type, der er særpræget ved, at midlerne til at frembringe en luftstrøm ud af kammeret gennem åbningen omfatter en vingerotor eller ventilatorhjul, som er anbragt i et andet kammer tilstødende det første kammer, og hvis rotationsakse peger mod åbningen, hvor åbnin-30 gen findes i en væg, der adskiller det første og det andet kammer, således at lette mate- DK 176492 B1 3 rialer med luftstrømmen kan føres ud af det andet kammer gennem mindst en anden åbning, der findes i det andet kammers side.

Ved opfindelsen indføres der findelt lamineret glas, f.eks. behandlet med kendte appa-5 rater, i det første kammer hvor der på kendt måde sker bearbejdning af materiale med slagler eller hamre. Det skrueformede arrangement af slaglerne langs akslen gør det muligt at fremføre materialet ved armenes og slaglernes bevægelse og ved den luftstrøm, der derved induceres. Når slaglerne rammer det findelte glaslaminat, frigøres der glaspartikler fra plastfolien. Glas og andre partikelformede og tungere materialer 10 vil på grund af deres form og tyngde søge ned mod kammerets bund. Her kan det partikelformede materiale udvindes gennem den perforerede sektion i kammerets bund.

Den perforerede sektion tilbageholder samtidig foliestykker og lignende lettere materiale, som ikke kan passere perforeringen. I stedet bortføres det lettere materiale, især stykker af PVB-folie, mod åbningen i kammerets bund.

15

Der kan således dannes en luftstrøm fra det første kammer og ind i det andet kammer, idet vingehjulet suger luft ind mod sin midte og slynger den ud mod siden af det andet kammer.

20 Det foretrækkes ved fremgangsmåden, at der indføres luft gennem et luftindtag i kammeret ved siden af det perforerede element og videre gennem åbningen i afstand fra det første kammers bund. Derved assisteres strømmen af lettere materiale mod åbningen og dermed fremmes separeringen af partikelformet glas og folieagtige plaststykker.

25

Det foretrækkes endvidere, at der ved fremgangsmåden sker en behandling i vandbad i et eller flere trin af de fraseparerede lette materialer. Det foretrækkes, at de lette materialer i en yderligere proces indføres skråt opad gennem en snegletransportør under samtidig gennemskylning af vand. Denne snegletransportør er indrettet i et skråtstillet 30 yderrør, hvor akslen, der bærer sneglen, er hul og perforeret over det meste af sin længde for tilførsel af procesvand under drift, idet materialer kan føres opad fra trans- DK 176492 B1 4 portørens nederste ende til dens øverste ende, og hvor yderrøret har et perforeret område langs i det mindste en del af sin underside, hvilket perforerede område er omgivet af et kanalelement, som er tilsluttet en ledning for bortføring af brugt procesvand til en bundfældningstank.

5 Tegningen

Foretrukne udførelsesformer for opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser i et første perspektiv et anlæg ifølge opfindelsen, 10 fig. 2 viser i et andet perspektiv det samme som fig. 1, fig. 3 viser i perspektiv et første og et andet kammer i anlægget, delvis i snit, fig. 4 viser i perspektiv dele af afgangsenden af det andet kammer, fig. 5 viser i perspektiv et ventilatorelement ved afgangsenden af det andet kammer, fig. 6 viser skematisk et udsnit af en perforeret sektion i bunden af det andet kam- 15 mer, fig. 7 viser delvis i perspektivisk snit en vasketromle i anlægget, fig. 8 viser en del af en perforeret skruetransportør i anlægget, og fig. 9 viser skematisk et tværsnit gennem skruetransportøren på fig. 8.

Beskrivelse af udførelseseksempler 20 En foretrukken udførelse af anlægget ifølge opfindelsen som vist på fig. 1 og 2 kan bestå af fire hovedkomponenter: et første proceskammer 1, et andet proceskammer 2, en omtrent vandretliggende vasketromle 3 og en skråt opad forløbende skruetransportør 4. Findelt lamineret glas, der er frembragt ved en ikke vist, tidligere proces, tilføres en tragt eller indløb 5 i anlægget i kammer 1 og passerer derefter alle trinene, idet glas 25 og andre partikler frasepareres i kammer 2, i tromlen 3 og skruetransportøren 4, hvorefter renset PVB-foliestykker udledes, evt. sammen med noget procesvand, ved afgangen 6. Hver af de fire hovedkomponenter 1, 2, 3, 4, der svarer til fire hovedprocestrin ved behandlingen, har aksler, der drives af ikke viste motorer. I princippet kan de fire hovedprocestrin beskrives som grov neddeling af materialet i kammer 1, finere nedde-30 ling af materiale samt fraseparering af tungere partikler i kammer 2, vask og mekanisk bearbejdning af videreført materiale i form foliestykker og lettere materialer i vand i DK 176492 B1 5 vasketromle 3 og endelig gennemskylning med vand i den specielt udformede skruetransportør 4.

Det første kammer 1 er tromleformet og er på kendt måde forsynet med en aksel 11 5 med slagler 12, der er fordelt på skrueformet måde langs akslen 11. Kammerets 1 cylindriske indervæg 13 er glat, og ved rotation af slagler 12 sker der foruden en nedde-ling også en fremføring af materialet, der indføres gennem indløbet 5, mod enden modsat indløbet 5. Kammer 1 har en afgangsåbning i væggen 13 i form af en spalte 14, der fører ind til kammer 2. Ved tilfældig bevægelse og ved en trykforskel, der se-10 nere forklares, vil findelt materiale fortsætte gennem åbningen 14 til kammer 2, idet væggen 15 på kammer 2 ligger an mod kammer 1.

Det andet kammer 2 er på lignende måde som kammer 1 forsynet med en aksel 16, der bærer slagler 17 på skrueformet måde, idet disse slagler 17 er mindre en slaglerne 12 15 for finere neddeling af materialet. Kammeret 2 er også cylindrisk og glat på sin indersidemodtager ved sin indløbsende og gennem spalten 14 materialet, hvirvler det rundt og neddeler det, idet partikler af glas m.m. skilles fra PVB-folie. Ved afgangsenden 18 af kammer 2 findes et særlig separeringsarrangement, der vises i detaljer i fig. 4-6.

20 Kammer 2 har således nær afgangsenden 18 en perforeret sektion 19 af sin bund, fortrinsvis bestående af huller i kammerets 2 cylindriske svøb 15, men andre udførelser i form af indsatte net eller riste kan tænkes. Det væsentlige er, at sektionen 19 tillader partikler af en vis størrelse at passere, men ikke folieagtige stykker eller dele. Under den perforerede sektion 19 findes en fraføringskanal 20, hvori er lejret en ikke vist 25 skruetransportør. Ved siden af fraføringskanalen 20 er indsvejst en plade 21 med et spalteformet luftindtag 22. Lige indenfor luftindtaget 22 er anbragt to aflange pladestykker, der fungerer som gællelignende ledeplader 23a,23b for luft. Den ene af le-deplademe 23a er justerbar, det vil sige kan vippes om en langsgående akse, i forhold til de øvrige faste elementer. Luft kan således komme ind af indtaget 22, ledes nedad 30 af den første ledeplade 23a og derefter opad langs indersiden af den cylindriske væg DK 176492 B1 6 15 i kammeret 2. I eksemplet er kun vist ét luftindtag; flere er mulige, f.eks. anbragt symmetrisk omkring kanalen 20.

Den bageste del eller parti 24 af kammeret 2, dvs. den del, der er nærmest afgangsen-5 den 18, er delvis adskilt fra den øvrige del af kammeret ved en ringformet skillevæg 25. Skillevæggen 25 danner samtidig en grænse for den perforerede sektion 19. Herved dannes en cirkulær åbning 26 i væggen 25, hvorigennem akslen 16 strækker sig hen til den plane bagvæg 27. Ved den yderste ende af akslen 16 nærmest væggen 27 er monteret radielt forløbende vinger 28; disse kan være lige som vist eller i andre udfø-10 reiser krumme og eventuelt forløbe tangentielt til akslen 16. Således roterer vingerne i partiet 24 sammen med slaglerne 17. Gennem den del af den cylindriske sidevæg 15, som befinder sig udfor partiet 24, er der i afstand fra bunden lavet et hul 29, hvortil er sluttet et rør 30 med forbindelse til vasketromlen 3.

15 Vasketromlen 3 er i det væsentlige vandret og har en af en aksel 33 båret og specielt udformet snegl, se fig. 7. Sneglen har foruden skrueformede elementer 31 også plade-elementer 32, der afbryder skrueforløbet, og som dels virker som omrøringselementer og dels som mekaniske manipulatorer ved deres ender, der har et lille spillerum i forhold til indersiden af tromlens svøb 34. Under drift er vasketromlen 3 i det mindste 20 delvis fyldt med vand, som kontinuerligt cirkuleres gennem separate rør 35 til en bundfældningstank 36.

Fra vasketromlen 3 er der en ledningsforbindelse til den skråt forløbende skruetransportør 4, hvor vand og foliestykker tilføres nederst. Denne transportør 4 har en kon-25 struktion, der er antydet på fig. 8 og 9. Den består af en hul aksel 41, hvorigennem vand pumpes ind under et vist tryk. Om akslen 41 findes på sædvanlig måde en skrue 42. Akslen er perforeret jævnt over næsten hele sin længde, f.eks. tre huller pr. skruevinding, så vand kan løbe fra det indre af akslen 41 til rummet mellem denne og et yderrør 43. Yderrøret 43 er på sin side også perforeret over et parti, der strækker sig 30 langs rørets underside fra den nederste ende og en stykke op af yderrørets længde. Perforeringerne er vist med 44 på fig. 8. Et kanalelement 45 med U-formet tværsnit er DK 176492 B1 7 påsvejst yderrøret 43, så elementet 45 dækker partiet med perforeringer 44, se fig. 2 og 9. Ved føden af transportøren 4 findes et opsamlingskar 46, hvorigennem procesvand fra kanalelementet 45 kan opsamles og føres via rør 35 til bundfældningstanken 36.

5 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes udført som følger:

Findelt glaslaminat fra bilers vindspejle, som er knust ved en tidligere proces, f.eks. som beskrevet i US 5 984 216, føres eller hældes i indløbet 5 i kammer 1. Her slås materialet, hovedsagelig foliestykker af PVB med glasrester samt partikler af glas, lim 10 m.m. i mindre stykker af slaglerne 12, hvis bevægelser dels hvirvler materialet rundt og dels fremfører materialet mod enden nærmest spalten 14.

Efterhånden træder det findelte materiale ind i kammer 2, hvor det yderligere findeles og fremføres mod enden 18. Vingerne 28 på akslen 16 virker herved som radial venti-15 lator, der suger luft ind gennem åbningen 26 og blæser den ud gennem hullet 29 i si den 15. Noget af luften suges ind gennem luftindtaget 22, op langs siden kammeret og ind gennem åbningen 26. Derved suges lettere, især de folieagtige PVB-rester, gennem åbningen 26. Tungere partikler falder ned mod den perforerede sektion 19, idet luftstrømmen fra spalten mellem ledepladen 23a og ledepladen 23b er rettet væk fra om-20 rådet over sektionen 19. Således kan tungere partikler lettere falde ned gennem sektionen 19 og føres væk gennem kanalen 20.

I en variant af processen i kammer 2 kan der tilføres trykluft eller vakuum til kammeret for at assistere luftstrømmen.

25

Det lette materiale, der udledes gennem hullet 29, føres gennem rørstykket 30 til vasketromlen 3. I tromlen 3 vaskes og bearbejdes PVB-folien, idet der ved friktion , især ved de frie ender af de radiære pladeelementer 32 og ved foliestykkers indbyrdes bevægelse, sker afrivning af glas- og limrester fra folien. Opholdstiden i tromlen 3 for 30 foliematerialet er typisk nogle minutter. Procesvandet i tromlen 3 recirkuleres gennem bundfældningstanken 36, hvor de faste partikler udfældes fra procesvandet.

DK 176492 B1 8

Efter vasketromlen 3 føres foliematerialet over til slutbehandling i skruetransportøren 4. Materialet føres af skruebladene 42 opad mod afgangsenden 6, Under transporten gennemskylies materialet af vand, der løber ud af den perforerede aksel 41 og videre 5 gennem perforeringerne 44 og væk inden i kanalelementet 45. Det således anvendte procesvand føres ligeledes gennem bundfældningstanken 36 og renses derved fra partikler af glas, lim, metal etc. Det rensede og findelte PVB-materiale kan derefter udtages ved afgangsenden 6 for genanvendelse.

10 Det er muligt at variere fremgangsmåden og anlægget. F.eks. kan det tænkes at undvære kammeret 1, så knust materiale føres direkte til kammer 2.

Claims

1. Fremgangsmåde til separering af glas og plastfolie fra allerede findelt lamineret glas, omfattende behandling af findelt materiale, der føres gennem mindst et proces- 5 trin, - hvor der i et første procestrin i mindst ét kammer (2) sker bearbejdning af det findel-te materiale med roterende slagler (17), - hvor der i kammeret sker en separering af tungere, partikelformede materialer, der falder gennem en perforeret sektion (19) i bunden af kammeret og føres bort i en sepa- 10 rat kanal (20), - at der gennem kammeret (2) frembringes en luftstrøm for bortføring af lettere, især folieagtige materialer mod en åbning (26), der befinder sig i afstand fra kammerets bund, kendetegnet ved, at luftstrømmen gennem åbningen (26) frembringes eller i det mindste støttes af en vingerotor (28), som er anbragt i et andet kammer (24) tilstøden- 15 de det første kammer (2), og hvis rotationsakse peger mod åbningen (26), og hvor lette, folieagtige materialer med luftstrømmen føres ud af det andet kammer (24) gennem mindst en anden åbning (29) i siden af det andet kammer (24).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at luft indføres gennem et luftind-20 tag (22) i siden af det første kammer (2), hen over det perforerede element (19) og videre gennem åbningen (26) i afstand fra det første kammers bund.

3. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de lette, folieagtige materialer i et andet procestrin vaskes og behandles mekanisk ved roteren- 25 de fremføring i vand.

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de lette, folieagtige materialer i et yderligere procestrin føres skråt opad gennem en snegletransportør (4) i et rør (43) under samtidig gennemskylning af vand, idet vandet frafø- 10 DK 176492 B1 res snegletransportøren (42) gennem en perforeret sektion (44) af undersiden af snegletransportørens rør (43).

5. Anlæg til separering af glas og plastfolie fra allerede findelt lamineret glas, omfat-5 tende et hovedsagelig cylindrisk kammer (2) med gennemgående, i det væsentlige vandret forløbende, roterbar aksel (16), der har slagler (17) anbragt svingeligt ved enden af arme, der forløber i det væsentlige radiært ud fra akslen (16), hvilke arme er placeret indbyrdes, så de danner et hovedsagelig skrueformet forløb langs akslen, hvor kammeret (2) er forsynet med indløb (14) for findelt materiale ved sin ene ende og 10 separate udløb (20, 26) for separerede materialer ved sin anden ende, idet et første udløb for tungere, især partikelformet, materiale findes som en perforeret sektion (19) af kammerets bund og et andet udløb for lettere, især folieagtigt, materiale findes i form af en åbning (26) i afstand fra kammerets bund, og hvor der findes midler (22, 28. til at frembringe en luftstrøm ud af kammeret gennem åbningen, kendetegnet ved, 15 at midlerne til at frembringe en luftstrøm ud af kammeret gennem åbningen omfatter en vingerotor (28) eller ventilatorhjul, som er anbragt i et andet kammer (24) tilstødende det første kammer (2), og hvis rotationsakse peger mod åbningen (26), hvor åbningen findes i en væg (25), der adskiller det første (2) og det andet kammer (24), således at lette materialer med luftstrømmen kan føres ud af det andet kammer (24) 20 gennem mindst en anden åbning (29), der findes i det andet kammers side.

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at midlerne til at frembringe en luftstrøm ud af det første kammer (2) gennem åbningen (26) omfatter mindst et luftindtag (22), der er anbragt i det første kammers side, og som tillader, at luft suges ind i det første 25 kammer (2) og føres mod åbningen (26) i afstand fra det første kammers bund.

7. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der ved luftindtaget (22) er anbragt gællelignende ledeplader (23a,23b) for luft på sådan måde, at luftstrømmen kan rettes opad langs siden af det første kammer (2). 30 DK 176492 B1 11

8. Anlæg ifølge ethvert af krav 5-7, kendetegnet ved, at der til behandling af lette materialer, der er behandlet i det første og andet kammer, findes en vasketromle (3), som er anbragt i det væsentlige vandret, og som er forsynet med et snegleformet fremførings- og vaskeorgan (31) med radiære vingeblade (32) til omrøring og mekanisk 5 behandling af materialerne i et vandbad under fremføring af materialer fra en indgangsåbning i den ene ende til en afgangsåbning i den anden ende.

9. Anlæg ifølge ethvert af krav 5-8, kendetegnet ved, at der til behandling af lette materialer, der mindst er behandlet i det første og andet kammer, findes en skråt opad 10 forløbende og i et yderrør (43) monteret snegletransportør (4), hvor akslen (41), der bærer sneglen (42), er hul og perforeret over det meste af sin længde for tilførsel af proces vand under drift, idet materialer kan føres opad fra transportørens (4) nederste ende til dens øverste ende, og at yderrøret (43) har et perforeret området (44) langs i det mindste en del af sin underside, hvilket perforerede område (44) er omgivet af et 15 kanalelement (45), som er tilsluttet en ledning (35) for bortføring af brugt procesvand til en bundfæIdningstank (36).