SE537075C2 - Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn - Google Patents

Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn Download PDF

Info

Publication number
SE537075C2
SE537075C2 SE1251493A SE1251493A SE537075C2 SE 537075 C2 SE537075 C2 SE 537075C2 SE 1251493 A SE1251493 A SE 1251493A SE 1251493 A SE1251493 A SE 1251493A SE 537075 C2 SE537075 C2 SE 537075C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reactor
shaft
housing
rotor
raw material
Prior art date
Application number
SE1251493A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1251493A1 (sv
Inventor
Anders Olsson
Original Assignee
Cassandra Oil Technology Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cassandra Oil Technology Ab filed Critical Cassandra Oil Technology Ab
Priority to SE1251493A priority Critical patent/SE537075C2/sv
Priority to CN201380064725.0A priority patent/CN104837553B/zh
Priority to MX2015006671A priority patent/MX2015006671A/es
Priority to AU2013364465A priority patent/AU2013364465B2/en
Priority to JP2015549315A priority patent/JP6397427B2/ja
Priority to ES13866440.4T priority patent/ES2634339T3/es
Priority to US14/653,416 priority patent/US9387423B2/en
Priority to BR112015013782A priority patent/BR112015013782A2/pt
Priority to KR1020157013328A priority patent/KR20150099725A/ko
Priority to PCT/SE2013/051543 priority patent/WO2014098747A1/en
Priority to SG11201502259SA priority patent/SG11201502259SA/en
Priority to RU2015112217A priority patent/RU2015112217A/ru
Priority to DK13866440.4T priority patent/DK2934742T3/en
Priority to CA2886712A priority patent/CA2886712A1/en
Priority to EP13866440.4A priority patent/EP2934742B1/en
Publication of SE1251493A1 publication Critical patent/SE1251493A1/sv
Publication of SE537075C2 publication Critical patent/SE537075C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/38—Stirring or kneading
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/75—Plastic waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/80—Rubber waste, e.g. scrap tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/85—Paper; Wood; Fabrics, e.g. cloths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

537 075 första del av nämnda rotor befinner sig i nämnda hölje och nämnda axel utsträcker sig från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje, varvid nämnda första del av nämnda rotor innefattar minst en hammare. Reaktorn har minst en, direkt eller indirekt på nämnda axel befintlig, fläktvinge som - befinner sig nära en utloppsöppning för gas av nämnda minst ena utloppsöppning i nämnda reaktionskammare, varvid nämnda utloppsöppning för gas befinner sig nära minst en, direkt eller indirekt på nämnda axel befintlig, axeltätning mellan nämnda reaktionskammare och omgivningen, - befinner sig mellan nämnda axeltätning och reaktorns centrala del, - befinner sig i ett, för ändamålet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare beläget, inlopp till nämnda utloppsöppning för gas, och - befinner sig på ett axiellt avstånd från nämnda hammare på nämnda första del av nämnda rotor, varvid nämnda axel utsträcker sig åt endast ett häll från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje.
Nämnda fläktvinge kan befinna sig i nämnda reaktionskammare. Nämnda fläktvinge kan befinna sig nära nämnda minst ena utloppsöppning i nämnda reaktionskammare.
Nämnda fläktvinge kan vara riktad på sådant sätt att den, då nämnda axel roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns centrala del. Nämnda fläktvinge kan vara riktad åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt högergängad skruv som tänks befinna sig i centrum av nämnda axel där denna passerar nämnda fläktvinge och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med nämnda axel och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns centrala del. Nämnda axel kan vid drift av reaktorn rotera moturs sett från nämnda fläktvinge och in mot reaktorns centrala del. Tre, direkt eller indirekt på nämnda axel befintliga, fläktvingar kan förekomma.
Minst en uppbärningsanordning kan tillsammans verka på en utanför nämnda hölje sig befinnande del av nämnda axel, alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning helt kan uppbära reaktorn. Minst en uppbärningsanordning kan tillsammans verka på en utanför nämnda hölje sig befinnande del av nämnda axel, alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning delvis kan uppbära reaktorn. Nämnda axel kan vara lagrad i minst två plan som utsträcker sig 20 25 30 537 075 huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett stativ. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst två lager för lagring av nämnda axel i nämnda plan. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett lagerhus.
Nämnda hölje kan ha huvudsakligen cylindrisk form. Nämnda hölje kan uppvisa minst en demonterbar del. Nämnda demonterbara del kan vara fäst i en återstod av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband. Nämnda demonterbara del kan vara invändigt försedd med slithärdigt material. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus och uppbäras delvis av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst två lager och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst två lager och uppbäras delvis av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras delvis av detta/dessa.
Minst en av nämnda hammare kan innefatta minst en fast del och minst en ledad del. Nämnda fasta del kan vara fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor och nämnda ledade del kan vara ledat fäst vid nämnda fasta del. Nämnda ledade del kan uppvisa en tyngdpunkt som ligger på en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som en vridningsaxel för vridning mellan nämnda ledade del och nämnda fasta del ligger på en andra radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 kan ligga efter nämnda andra radie r2 vid rotation för nämnda rotor i samband med drift av reaktorn.
Uppfinningen omfattar sålunda även en metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor för separation av i sammansatt råmaterial ingående material vilken reaktor innefattar minst en reaktionskammare och minst en rotor, varvid nämnda reaktionskammare innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje med minst en inloppsöppning och minst en utloppsöppning och nämnda rotor innefattar minst en axel och varvid minst en första del av nämnda rotor befinner sig i nämnda hölje och nämnda axel utsträcker sig från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje, varvid 20 25 30 537 075 nämnda första del av nämnda rotor innefattar minst en hammare, varvid metoden innefattar stegen - att förse nämnda axel med en, direkt eller indirekt på nämnda axel befintlig, fläktvinge, - att placera nämnda fläktvinge i ett, för ändamålet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare beläget, inlopp till en utloppsöppning för gas av nämnda minst ena utloppsöppning, - att placera nämnda fläktvinge på ett axiellt avstånd från nämnda hammare på nämnda första del av nämnda rotor och - att rikta nämnda fläktvinge på sådant sätt att den, då nämnda axel roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns centrala del medan gasströmmen i övrigt lämnar reaktorn genom nämnda ^ utloppsöppning för gas.
Uppfinningen omfattar sålunda även en användning av reaktorn enligt ovan för separation avi sammansatt råmaterial ingående material. Råmaterialet kan utgöras av däck för bilar och/eller andra fordon. Råmaterialet kan utgöras av plast. Råmaterialet kan utgöras av olja. Råmaterialet kan utgöras av nylon.
Råmaterialet kan utgöras av polyester. Råmaterialet kan utgöras av rötslam.
Råmaterialet kan utgöras av trä. Råmaterialet kan utgöras av slakteriavfall.
Råmaterialet kan utgöras av oljeväxter.
Figurförteckning Figur 1 visar, i delvis snittad perspektiwy, en reaktor enligt uppfinningen.
Figur 2 visar, i delvis snittad sidovy, en del av reaktorn i figur 1.
Figur 3 visar, i delvis snittad frontvy, ett hölje och en del av en rotor som kan ingå i reaktorn i figur 1.
Beskrivning av utföringsformer Av figurerna 1 och 2 framgår hur en reaktor enligt uppfinningen ter sig.
Reaktorn 1 innefattar en reaktionskammare 2 och en i denna åtminstone delvis befintlig rotor 3 med hammare 4 monterade på en rotoraxel 5.
Reaktionskammaren 2 omges av ett hölje 6 bestående av två delar, nämligen en första del 6a och en andra del 6b. Den första delen 6a uppvisar en eller flera 20 25 30 537 075 inloppsöppningar 8a, 8b, 8c för råmaterial till reaktorn och den andra delen 6b uppvisar en eller flera utloppsöppningar 9a, 9b för produkter från reaktorn. Höljet 6, 6a, 6b är huvudsakligen cylinderformat och såväl den första delen 6a som den andra delen 6b är försedd med en passande runtomgående fläns med en första diameter för gemensamt bultförband.
Den andra delen 6b ansluter på analogt sätt i en andra ände till ett lagerhus 10 varvid såväl den andra delen 6b som lagerhuset 10 är försett med en passande runtomgående fläns med en andra diameter för gemensamt bultförband.
Den första diametern är större än den andra diametern. Lagerhuset 10 uppbärs i sin tur av ett stativ (icke visat) och hyser två lager 12 för lagring av rotoraxeln 5 där denna sträcker sig utanför reaktionskammaren 2, dvs enbart på en sida om reaktionskammaren 2, varvid stativet således uppbär hela reaktorn 1.
En beläggning (icke visad) med slithärdigt material såsom stål eller keramiskt material förekommer på insidan av den första delen 6a. l den andra delen 6b förekommer en inre vägg 16 - huvudsakligen parallell med den huvudsakligen cirkulära ändytan för den andra delen 6b och på ett visst avstånd från denna - och som tillåter att gas passerar genom centrum av denna vägg 16 - dvs mellan väggen 16 och rotoraxeln 5 -till ett inre/bakre utrymme i reaktionskammaren 2 varifrån gasen kan fortsätta ut ur reaktorn genom en utloppsöppning 9a av de nämnda utloppsöppningarna 9a, 9b och vidare till en inloppskanal på en eduktor (icke visad) eller en destillationsenhet (icke visad) eller en kondensationsenhet (icke visad) eller direkt till förbränning i motor (icke visad) eller värmesystem (icke visat). Tre fläktvingar 29 är monterade på axeln 5 och befinner sig i ett, för ändamålet speciellt utformat, inlopp 30 till utloppsöppningen 9a för gas. Fläktvingarna 29 är riktade på sådant sätt att de, då axeln 5 roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn 1 varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns 1 centrala del. Fläktvingarna 29 är således riktade åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt högergängad skruv skulle vara, vilken skruv tänks befinna sig i centrum av axeln 5 där denna passerar fläktvingarna 29 och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med axeln 5 och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns 1 centrala del. Vid drift av reaktorn 1 roterar axeln 5 moturs sett från fläktvingarna 29 och in mot reaktorns 1 centrala del. Även tvärtom är möjligt, dvs att axeln 5 vid drift av reaktorn 1 roterar medurs sett från fläktvingarna 29 och in 20 25 30 537 075 mot reaktorns 1 centrala del men i så fall bör fläktvingarna 29 vara riktade åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt vänstergängad skruv skulle vara, vilken skruv tänks befinna sig i centrum av axeln 5 där denna passerar fläktvingarna 29 och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med axeln 5 och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns 1 centrala del.
Fasta partiklar kan lämna reaktorn genom en annan utloppsöppning 9b av de nämnda utloppsöppningarna 9a, 9b. Reaktionskammaren 2 är, bortsett från förekommande inloppsöppningar 8a, 8b, 8c, utloppsöppningar 9a, 9b och en axeltätning 24 vid en axelgenomföring för rotoraxeln 5, avskild från omgivningen, dvs höljet 6, 6a, 6b och förekommande anslutning till nämnda lagerhus 10 är i övrigt att betrakta som huvudsakligen gastäta gentemot omgivningen. Härigenom skiljer sig reaktionskammaren 2 och reaktorn 1 från sedvanliga hammarkvarnar som är mer eller mindre öppna mot omgivningen. Fläktvingarna 29 befinner sig mellan axeltätningen 24 och reaktorns 1 centrala del.
Nämnda axeltätning 24 innefattar en fluidumkanal 25 som i en första ände är ansluten till en fluidumkälla (icke visad) som tillhandahåller en inert gas i form av kvävgas eller annan inert gas. Fluidumkanalen 25 står i en andra ände i hydraulisk förbindelse med reaktionskammaren 2 och har åtminstone delvis formen av en spalt belägen mellan en vid drift av reaktorn 1 roterande första del 26 och en vid drift av reaktorn 1 icke roterande andra del 27. Den första delen 26 är här belägen direkt på axeln 5 och den andra delen 27 är belägen radiellt och axiellt intill den första delen 26. Det är dock fullt tänkbart att ha en eller flera ytterligare delar (icke visade) mellan den första delen 26 och axeln 5. Det är också fullt tänkbart att låta den första delen 26 utgöras av axeln 5 i sig själv och med den andra delen 27 belägen radiellt och/eller axiellt intill axeln 5. Spalten är av labyrinttyp. Axeltätningen 24 innefattar även två packningar 28 av konventionellt slag i form av två grafitpackningar 28. Spalten är belägen mellan reaktionskammaren 2 och grafitpackningarna 28.
Den tillförda kvävgasen håller ett tryck som överstiger det tryck som råder i reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1 vilket leder till att en mindre mängd kvävgas hela tiden passerar in i reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1. Detta säkerställer i sin tur att inga för omgivningen skadliga gaser tränger ut från reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1. Den mindre mängden kvävgas som 20 25 30 537 075 hela tiden passerar in i reaktionskammaren 2 har inget negativt inflytande på separationsprocessen i reaktorn.
Höljet 6, 6a, 6b står i värmeväxlande kontakt med en kanal 20 avsedd att leda gas för värmeväxling mellan gasen och höljet 6, 6a, 6b. Kanalen 20 omsluter större delen av den cylindriska ytterytan - dock ej den huvudsakligen cirkulära ändytan -för den första delen 6a av höljet 6, 6a, 6b varvid en inloppsöppning för värmeväxlande gas förekommer i en nedre del av kanalen 20 och en utloppsöppning (icke visad) för värmeväxlande gas förekommer i en övre del av kanalen 20. Det är tänkbart att på motsvarande sätt låta kanalen 20 helt eller delvis omsluta även ändytan för den första delen 6a av höljet 6, 6a, 6b. Det är tänkbart att på motsvarande sätt låta kanalen 20 helt eller delvis omsluta även en eller flera av inloppsöppningarna 8a, 8b, 8c för råmaterial - dock i första hand inloppsöppningen 8a för råvara i form av däck och/eller plast och/eller olja och/eller nylon och/eller polyester och/eller rötslam och/eller trä och/eller slakteriavfall och/eller oljeväxter och/eller dylikt samt inloppsöppningen 8b för sand och/eller katalysator och/eller dylikt.
En extra kapsling 22, 22a, 22b förekommer runt höljet 6, 6a, 6b varvid även den av praktiska skäl är uppdelad i en första del 22a och en andra del 22b.
Kapslingen 22, 22a, 22b är huvudsakligen cylinderformad och såväl den första delen 22a som den andra delen 22b är försedd med en passande runtomgående fläns med en tredje diameter för gemensamt mekaniskt förband. Den tredje diametern är större än den första diametern. Stödjande stag (icke visade) förekommer mellan kapslingen 22, 22a, 22b och höljet 6, 6a, 6b. I utrymmet mellan kapslingen 22, 22a, 22b och höljet 6, 6a, 6b förekommer isolermaterial.
Kapslingen 22, 22a, 22b är utförd av rostfritt stål men även andra lämpliga metaller och/eller material kan förekomma.
Rotorn 3 i figurerna 1 och 2 uppvisar hammare 4 av enklare slag. Av figur 3 framgår hur en del av en alternativ rotor 3 kan te sig. Rotoraxeln 5 är här i samma plan försedd med sex stycken hammare 4 men antal hammare i samma plan kan variera, varvid varje hammare 4 består av en fast del 4a och en ledad del 4b. Den ledade delen 4b är ledad kring en axel 14 som utsträcker sig huvudsakligen parallellt med rotoraxelns 5 huvudsakliga utbredningsriktning. Då rotorn 3 roterar - motsols i figuren - uppvisar den ledade delen 4b en tyngdpunkt 15 som ligger på en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som axeln 14 för 20 25 30 537 075 vridning mellan den Iedade delen 4b och den fasta delen 4a ligger på en andra radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 ligger efter nämnda andra radie r2 i rotationen, dvs nämnda första radie r1 bildar en vinkel med nämnda andra radie r2.
Vid användning av reaktorn tages råmaterial in genom en eller flera av förekommande inloppsöppningar 8a, 8b, 8c in i reaktionskammaren 2 där det bryts ner, dels av rörelseenergin i rotorns hammare 4, dels av rörelseenergin i partiklar som slungas runt av rotorns roterande rörelse och dels av den värmeenergi som skapas av friktion mellan hammarna 4 och delar av ràmaterialet. Oorganiskt material i form av sand, katalysatorer, stål, glas etc kan användas för att öka friktionen och därmed temperaturen. De oorganiska partiklarna påverkar nedbrytningsprocessen gynnsamt genom att de har en stor sammanlagd kontaktyta som fungerar som en effektiv värmeväxlare mot råmaterialet, samt som en katalysator för brytande av kolvätepolymerer och större kolvätemolekyler.
Kolväteföreningar, vatten och annat organiskt material förgasas i anordningen.
Centrifugalkrafterna skapade av rotorn separerar gasen från de tyngre oorganiska materialen varvid gasdelen föres ut ur reaktorn i dess centrum och de tyngre partiklarna kan tagas ut vid reaktorns periferi och i båda fallen genom förekommande utloppsöppningar 9a, 9b.
Vid användning av reaktorn tillämpas en metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen från reaktorn, varvid metoden innefattar stegen - att förse axeln 5 med en, direkt eller indirekt på axeln 5 befintlig, fläktvinge 29, - att placera fläktvlngen 29 i ett, för ändamålet speciellt utformat och i reaktionskammaren 2 beläget, inlopp 30 till en utloppsöppning 9a för gas, - att placera fläktvlngen 29 på ett axiellt avstånd från en hammare 4 på en första del av rotorn (3) och - att rikta fläktvlngen 29 på sådant sätt att den, då axeln 5 roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn 1 varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns 1 centrala del.
Uppbyggnaden av reaktorn enligt uppfinningen möjliggör drift med mindre negativ inverkan på omgivande miljö och med effektivare resursanvändning än vad som gäller för tidigare kända reaktorer av motsvarande slag. 20 25 30 537 075 Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (37)

20 25 30 537 075 PATENTKRAV
1. Reaktor (1 ) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b) med minst en inloppsöppning (8a, 8b, 8c) och minst en utloppsöppning (9a, 9b) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5) och varvid minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b) och nämnda axel (5) utsträcker sig från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b), varvid nämnda första del av nämnda rotor(3) innefattar minst en hammare (4), kännetecknad av minst en, direkt eller indirekt på nämnda axel (5) befintlig, fläktvinge (29) som - befinner sig nära en utloppsöppning (9a) för gas av nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b) i nämnda reaktionskammare (2), varvid nämnda utloppsöppning (9a) för gas befinner sig nära minst en, direkt eller indirekt på nämnda axel (5) befintlig, axeltätning (24) mellan nämnda reaktionskammare (2) och omgivningen, - befinner sig mellan nämnda axeltätning (24) och reaktorns (1) centrala del, - befinner sig i ett, för ändamålet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare (2) beläget, inlopp (30) till nämnda utloppsöppning (9a) för gas, och - befinner sig på ett axiellt avstånd från nämnda hammare (4) på nämnda första del av nämnda rotor (3), varvid nämnda axel (5) utsträcker sig åt endast ett håll från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b).
2. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig i nämnda reaktionskammare (2).
3. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig nära nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b) i nämnda reaktionskammare (2).
4. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) är riktad på sådant sätt att den, då nämnda axel (5) roterar, motverkar rörelseriktningen för 10 10 20 25 30 537 075 förekommande gasström ut ur reaktorn (1) varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns (1) centrala del.
5. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) är riktad åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt högergängad skruv som tänks befinna sig i centrum av nämnda axel (5) där denna passerar nämnda fläktvinge (29) och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med nämnda axel (5) och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns (1) centrala del.
6. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda axel (5) vid drift av reaktorn (1) roterar moturs sett från nämnda fläktvinge (29) och in mot reaktorns (1) centrala del.
7. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken tre, direkt eller indirekt på nämnda axel (5) befintliga, fläktvingar (29) förekommer.
8. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) helt uppbär reaktorn (1).
9. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) delvis uppbär reaktorn (1).
10. lagrad i minst två plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda axel (5) är huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel (5) och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b).
11. Reaktor (1) enligt krav 8 eller 9, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett stativ (11). 11 20 25 30 537 075
12. nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst två lager (12) för lagring av Reaktor (1) enligt krav 10 då krav 10 beror av krav 8 eller 9, vid vilken nämnda axel (5) i nämnda plan.
13. (11) innefattar minst ett lagerhus (10). Reaktor (1) enligt krav 8 eller 9, vid vilken nämnda uppbärningsanordning
14. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b) har huvudsakligen cylindrisk form.
15. 6a, 6b) uppvisar minst en demonterbar del (6a). Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6,
16. i en återstod (6b) av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband. Reaktor (1) enligt krav 15, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är fäst
17. invändigt försedd med slithärdigt material (13a). Reaktor (1) enligt krav 15, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är
18. fäst l minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs helt av Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är detta/dessa.
19. fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs delvis av Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är detta/dessa.
20. Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs helt av detta/dessa.
21. Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs delvis av detta/dessa. 12 20 25 30 537 075
22. Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs helt av detta/dessa.
23. Reaktor (1) enligt krav 16, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs delvis av detta/dessa.
24. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en av nämnda hammare (4) innefattar minst en fast del (4a) och minst en ledad del (4b).
25. Reaktor (1) enligt krav 24, vid vilken nämnda fasta del (4a) är fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor (3) och nämnda ledade del (4b) är ledat fäst vid nämnda fasta del (4a).
26. Reaktor (1) enligt krav 25, vid vilken nämnda ledade del (4b) uppvisar en tyngdpunkt (15) som ligger på en första radie (r1) för nämnda rotor (3) samtidigt som en vridningsaxel (14) för vridning mellan nämnda ledade del (4b) och nämnda fasta del (4a) ligger på en andra radie (r2) för nämnda rotor (3), varvid nämnda första radie (r1) ligger efter nämnda andra radie (r2) vid rotation för nämnda rotor (3) i samband med drift av reaktorn (1 ).
27. Metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor (1 ) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material vilken reaktor (1) innefattar minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b) med minst en inloppsöppning (8a, 8b, 8c) och minst en utloppsöppning (9a, 9b) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5) och varvid minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b) och nämnda axel (5) utsträcker sig från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b), varvid nämnda första del av nämnda rotor (3) innefattar minst en hammare (4), varvid metoden innefattar stegen - att förse nämnda axel (5) med en, direkt eller indirekt på nämnda axel (5) befintlig, fläktvinge (29), 13 20 25 30 537 075 - att placera nämnda fläktvinge (29) i ett, för ändamålet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare (2) beläget, inlopp (30) till en utloppsöppning (9a) för gas av nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b), - att placera nämnda fläktvinge (29) på ett axiellt avstånd från nämnda hammare (4) på nämnda första del av nämnda rotor (3) och - att rikta nämnda fläktvinge (29) på sådant sätt att den, då nämnda axel (5) roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn (1) varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns (1) centrala del medan gasströmmen i övrigt lämnar reaktorn (1) genom nämnda utloppsöppning (9a) för gas.
28. Användning av reaktorn (1) enligt något av kraven 1-26 för separation avi sammansatt råmaterial ingående material.
29. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av däck för bilar och/eller andra fordon.
30. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av plast.
31. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av olja.
32. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av nylon.
33. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av polyester.
34. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av rötslam.
35. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av trä.
36. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av slakteriavfall.
37. Användning enligt krav 28, vid vilken råmaterialet utgörs av oljeväxter. 14
SE1251493A 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn SE537075C2 (sv)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn
CN201380064725.0A CN104837553B (zh) 2012-12-21 2013-12-17 反应器、减少来自反应器的气流中的固体颗粒量的方法及该反应器的用途
MX2015006671A MX2015006671A (es) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, metodo para disminuir la cantidad de particulas solidas en una corriente de gas de un reactor y uso del reactor.
AU2013364465A AU2013364465B2 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
JP2015549315A JP6397427B2 (ja) 2012-12-21 2013-12-17 リアクタ、リアクタからのガス流内の固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法
ES13866440.4T ES2634339T3 (es) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, método para disminuir la cantidad de partículas sólidas en una corriente de gas a partir de un reactor y uso del reactor
US14/653,416 US9387423B2 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
BR112015013782A BR112015013782A2 (pt) 2012-12-21 2013-12-17 reator, método para diminuir a quantidade de partículas sólidas em um fluxo de gás de um reator e uso do reator
KR1020157013328A KR20150099725A (ko) 2012-12-21 2013-12-17 반응기, 반응기로부터의 기체 흐름에 있는 고체 입자들의 양을 감소시키는 방법 및, 반응기의 사용 방법
PCT/SE2013/051543 WO2014098747A1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
SG11201502259SA SG11201502259SA (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
RU2015112217A RU2015112217A (ru) 2012-12-21 2013-12-17 Реактор, способ уменьшения количества твердых частиц в газовом потоке, выходящем из реактора, и применение реактора
DK13866440.4T DK2934742T3 (en) 2012-12-21 2013-12-17 REACTOR, METHOD OF REDUCING THE QUANTITY OF SOLID PARTICLES IN A GAS CURRENT FROM A REACTOR AND USING THE REACTOR
CA2886712A CA2886712A1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
EP13866440.4A EP2934742B1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1251493A1 SE1251493A1 (sv) 2014-06-22
SE537075C2 true SE537075C2 (sv) 2014-12-30

Family

ID=50978881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9387423B2 (sv)
EP (1) EP2934742B1 (sv)
JP (1) JP6397427B2 (sv)
KR (1) KR20150099725A (sv)
CN (1) CN104837553B (sv)
AU (1) AU2013364465B2 (sv)
BR (1) BR112015013782A2 (sv)
CA (1) CA2886712A1 (sv)
DK (1) DK2934742T3 (sv)
ES (1) ES2634339T3 (sv)
MX (1) MX2015006671A (sv)
RU (1) RU2015112217A (sv)
SE (1) SE537075C2 (sv)
SG (1) SG11201502259SA (sv)
WO (1) WO2014098747A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
US11180391B2 (en) * 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
CA3201646A1 (en) 2015-11-02 2017-05-11 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
CN111013270A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 四川明康善筑新型建材有限公司 一种石膏板加工粉碎除尘装置
SE544558C2 (sv) * 2020-01-15 2022-07-19 Cassandra Ltd Anordning för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material
CN111037804A (zh) * 2020-02-23 2020-04-21 杨松 废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎齿辊
CN113234515B (zh) * 2021-04-23 2022-06-17 青海新雨田化工有限公司 一种纳米环保燃煤助燃固硫剂生产设备
CN115502176B (zh) * 2022-09-14 2023-05-09 四川省科源工程技术测试中心有限责任公司 一种垃圾填埋场的防渗漏处理装置及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT325396B (de) 1973-07-05 1975-10-27 Patent Anst Baustoffe Desintegrator
DK159056C (da) 1987-02-20 1993-02-15 Cimbria Unigrain Ltd Apparat til centrifugaludskillelse af stoevpartikler fra en gas
JPH0642737Y2 (ja) * 1988-11-18 1994-11-09 株式会社奈良機械製作所 分級機構内蔵の衝撃粉砕機
US5240188A (en) * 1992-02-14 1993-08-31 Whitmire Clifton E Universal mulching machine and method
DE4445441A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Mitteldeutsche Feuerungs Und U Verschleißschutzeinrichtung für das Schlagrad einer Schlagradmühle
SK279397B6 (sk) * 1997-03-03 1998-11-04 Ivan Ma�Ar Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície
US6277176B1 (en) * 1998-07-30 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Moving filter device having filter elements with flow passages and method of filtering air
DK176492B1 (da) * 2006-06-30 2008-05-19 Shark Solutions As Fremgangsmåde og apparat til separering af glas og plastfolie i lamineret glas
US7947100B1 (en) * 2009-12-15 2011-05-24 Gast Manufacturing, Inc. Combination vertical rotary vane suction pump and liquid separator
SE534399C2 (sv) 2009-12-22 2011-08-09 Anders Olsson Reaktor innefattande en rotor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150099725A (ko) 2015-09-01
BR112015013782A2 (pt) 2017-07-11
CN104837553A (zh) 2015-08-12
US9387423B2 (en) 2016-07-12
JP2016507362A (ja) 2016-03-10
RU2015112217A (ru) 2017-01-30
DK2934742T3 (en) 2017-07-31
AU2013364465A1 (en) 2015-04-09
JP6397427B2 (ja) 2018-09-26
SG11201502259SA (en) 2015-04-29
EP2934742B1 (en) 2017-05-03
MX2015006671A (es) 2015-08-10
AU2013364465B2 (en) 2017-04-13
EP2934742A4 (en) 2015-12-23
CA2886712A1 (en) 2014-06-26
EP2934742A1 (en) 2015-10-28
ES2634339T3 (es) 2017-09-27
US20150343357A1 (en) 2015-12-03
WO2014098747A1 (en) 2014-06-26
SE1251493A1 (sv) 2014-06-22
CN104837553B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE537075C2 (sv) Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn
SE517663C2 (sv) Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum
SE0901600A1 (sv) Reaktor innefattande en rotor
WO2009029022A9 (en) Centrifugal separator and a method for cleaning of a gas
JP2016507362A5 (sv)
SE536795C2 (sv) Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn
RU2303170C1 (ru) Сепаратор-дымосос
SE2030274A1 (sv) Reaktor med axelkylning
SE2030013A1 (sv) Anordning och förfarande för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material
SE2030275A1 (sv) Reaktor med radiellt spelrum
WO2017133791A1 (en) Gas separating centrifuge

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed