SE1251493A1 - Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn - Google Patents

Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn Download PDF

Info

Publication number
SE1251493A1
SE1251493A1 SE1251493A SE1251493A SE1251493A1 SE 1251493 A1 SE1251493 A1 SE 1251493A1 SE 1251493 A SE1251493 A SE 1251493A SE 1251493 A SE1251493 A SE 1251493A SE 1251493 A1 SE1251493 A1 SE 1251493A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reactor
shaft
housing
rotor
fish
Prior art date
Application number
SE1251493A
Other languages
English (en)
Other versions
SE537075C2 (sv
Inventor
Anders Olsson
Original Assignee
Cassandra Oil Technology Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cassandra Oil Technology Ab filed Critical Cassandra Oil Technology Ab
Priority to SE1251493A priority Critical patent/SE537075C2/sv
Priority to BR112015013782A priority patent/BR112015013782A2/pt
Priority to JP2015549315A priority patent/JP6397427B2/ja
Priority to CA2886712A priority patent/CA2886712A1/en
Priority to US14/653,416 priority patent/US9387423B2/en
Priority to PCT/SE2013/051543 priority patent/WO2014098747A1/en
Priority to KR1020157013328A priority patent/KR20150099725A/ko
Priority to SG11201502259SA priority patent/SG11201502259SA/en
Priority to DK13866440.4T priority patent/DK2934742T3/en
Priority to EP13866440.4A priority patent/EP2934742B1/en
Priority to RU2015112217A priority patent/RU2015112217A/ru
Priority to ES13866440.4T priority patent/ES2634339T3/es
Priority to AU2013364465A priority patent/AU2013364465B2/en
Priority to MX2015006671A priority patent/MX2015006671A/es
Priority to CN201380064725.0A priority patent/CN104837553B/zh
Publication of SE1251493A1 publication Critical patent/SE1251493A1/sv
Publication of SE537075C2 publication Critical patent/SE537075C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/38—Stirring or kneading
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/75—Plastic waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/80—Rubber waste, e.g. scrap tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/85—Paper; Wood; Fabrics, e.g. cloths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

25 30 2 sig frän nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje. Fšeaktorn har minst en, direkt eller indirekt pà nämnda axel befintlig, fläktvinge.
Nämnda fläktvinge kan befinna sig i nämnda reaktionskammare. Nämnda fläktvinge kan befinna sig nära nämnda minst ena utloppsöppning i nämnda reaktionskammare. Nämnda fläktvinge kan befinna sig nära en utloppsöppning för gas av nämnda minst ena utloppsöppning i nämnda reaktionskammare. Nämnda utloppsöppning för gas kan befinna sig nära minst en, direkt eller indirekt pà nämnda axel befintlig, axeltätning mellan nämnda reaktionskammare och omgivningen. Nämnda fläktvinge kan befinna sig mellan nämnda axeltätning och reaktorns centrala del. Nämnda fläktvinge kan befinna sig i ett, för ändamàlet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare beläget, inlopp till nämnda utloppsöppning för gas.
Nämnda fläktvinge kan vara riktad pà sädant sätt att den, dä nämnda axel roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn varvid partiklar av fast material som ätföljer gasströmmen äterkastas in mot reaktorns centrala del. Nämnda fläktvinge kan vara riktad àt huvudsakligen samma häll som en tänkt gänga pà en tänkt högergängad skruv som tänks befinna sig i centrum av nämnda axel där denna passerar nämnda fläktvinge och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med nämnda axel och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns centrala del. Nämnda axel kan vid drift av reaktorn rotera moturs sett fràn nämnda fläktvinge och in mot reaktorns centrala del. Tre, direkt eller indirekt pà nämnda axel befintliga, fläktvingar kan förekomma.
Nämnda axel kan utsträcka sig ät endast ett häll frän nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje. Minst en uppbärningsanordning kan tillsammans verkar pà en utanför nämnda hölje sig befinnande del av nämnda axel, alternativt pà en pà denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning helt kan uppbära reaktorn. Minst en uppbärningsanordning kan tillsammans verka pà en utanför nämnda hölje sig befinnande del av nämnda axel, alternativt pà en pä denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning delvis kan uppbära reaktorn. Nämnda axel kan vara lagrad i minst tvà plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett stativ. Nämnda 20 25 30 3 uppbärningsanordning kan innefatta minst tvà lager för lagring av nämnda axel i nämnda plan. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett lagerhus.
Nämnda hölje kan ha huvudsakligen cylindrisk form. Nämnda hölje kan uppvisa minst en demonterbar del. Nämnda demonterbara del kan vara fäst i en äterstod av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband. Nämnda demonterbara del kan vara invändigt försedd med slithärdigt material. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus och uppbäras helt av detta/dessa. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus och uppbäras delvis av detta/dessa. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst tvà lager och uppbäras helt av detta/dessa. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst tvà lager och uppbärs delvis av detta/dessa. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras helt av detta/dessa. Äterstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras delvis av detta/dessa.
Nämnda första del av nämnda rotor kan innefatta minst en hammare.
Minst en av nämnda hammare kan innefatta minst en fast del och minst en ledad del. Nämnda fasta del kan vara fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor och nämnda ledade del kan vara ledat fäst vid nämnda fasta del. Nämnda ledade del kan uppvisa en tyngdpunkt som ligger pä en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som en vridningsaxel för vridning mellan nämnda ledade del och nämnda fasta del ligger pä en andra radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 kan ligga efter nämnda andra radie r2 vid rotation för nämnda rotor i samband med drift av reaktorn.
Uppfinningen omfattar sälunda även en metod för att minska mängden partiklar av fast material som àtföljer en gasström fràn en reaktor för separation av i sammansatt ràmaterial ingàende material och innefattar minst en reaktionskammare och minst en rotor, varvid nämnda reaktionskammare innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje med minst en inloppsöppning och minst en utloppsöppning och nämnda rotor innefattar minst en axel och varvid minst en första del av nämnda rotor befinner sig i nämnda hölje och nämnda axel utsträcker sig fràn nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje, varvid metoden innefattar stegen 20 25 30 4 - att förse nämnda axel med en, direkt eller indirekt pà nämnda axel befintlig, fläktvinge, - att placera nämnda fläktvinge i ett, för ändamàlet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare beläget, inlopp till en utloppsöppning för gas av nämnda minst ena utloppsöppning och - att rikta nämnda fläktvinge pà sàdant sätt att den, dà nämnda axel roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn varvid partiklar av fast material som àtföljer gasströmmen àterkastas in mot reaktorns centrala del.
Uppfinningen omfattar sàlunda även en användning av reaktorn enligt ovan för separation av i sammansatt ràmaterial ingäende material. Ràmaterialet kan utgöras av däck för bilar och/eller andra fordon. Flàmaterialet kan utgöras av plast. Ràmaterialet kan utgöras av olja. Ràmaterialet kan utgöras av nylon.
Ràmaterialet kan utgöras av polyester. Ràmaterialet kan utgöras av rötslam.
Ràmaterialet kan utgöras av trä. Rämaterialet kan utgöras av slakteriavfall.
Ràmaterialet kan utgöras av oljeväxter.
Figurförteckning Figur 1 visar, i delvis snittad perspektivvy, en reaktor enligt uppfinningen.
Figur 2 visar, i delvis snittad sidovy, en del av reaktorn i figur 1.
Figur 3 visar, i delvis snittad frontvy, ett hölje och en del av en rotor som kan ingài reaktorn i figur 1.
Beskrivning av utföringsformer Av figurerna 1 och 2 framgàr hur en reaktor enligt uppfinningen ter sig.
Reaktorn 1 innefattar en reaktionskammare 2 och en i denna àtminstone delvis befintlig rotor 3 med hammare 4 monterade pà en rotoraxel 5.
Reaktionskammaren 2 omges av ett hölje 6 bestàende av tvà delar, nämligen en första del 6a och en andra del 6b. Den första delen 6a uppvisar en eller flera inloppsöppningar 8a, 8b, 8c för ràmaterial till reaktorn och den andra delen 6b uppvisar en eller flera utloppsöppningar 9a, 9b för produkter frän reaktorn. Höljet 6, 6a, 6b är huvudsakligen cylinderformat och sàväl den första delen 6a som den andra delen 6b är försedd med en passande runtomgàende fläns med en första diameter för gemensamt bultförband. 20 25 30 5 Den andra delen 6b ansluter på analogt sätt i en andra ände till ett lagerhus 10 varvid såväl den andra delen 6b som lagerhuset 10 är försett med en passande runtomgående fläns med en andra diameter för gemensamt bultförband.
Den första diametern är större än den andra diametern. Lagerhuset 10 uppbärs i sin tur av ett stativ (icke visat) och hyser två lager 12 för lagring av rotoraxeln 5 där denna sträcker sig utanför reaktionskammaren 2, dvs enbart på en sida om reaktionskammaren 2, varvid stativet således uppbär hela reaktorn 1.
En beläggning (icke visad) med slithärdigt material såsom stål eller keramiskt material förekommer på insidan av den första delen 6a. l den andra delen 6b förekommer en inre vägg 16 - huvudsakligen parallell med den huvudsakligen cirkulära ändytan för den andra delen 6b och på ett visst avstånd från denna - och som tillåter att gas passerar genom centrum av denna vägg 16 - dvs mellan väggen 16 och rotoraxeln 5 - till ett inre/bakre utrymme i reaktionskammaren 2 varifrån gasen kan fortsätta ut ur reaktorn genom en utloppsöppning 9a av de nämnda utloppsöppningarna 9a, 9b och vidare till en inloppskanal på en eduktor (icke visad) eller en destillationsenhet (icke visad) eller en kondensationsenhet (icke visad) eller direkt till förbränning i motor (icke visad) eller värmesystem (icke visat). Tre fläktvingar 29 är monterade på axeln 5 och befinner sig i ett, för ändamålet speciellt utformat, inlopp 30 till utloppsöppningen 9a för gas. Fläktvingarna 29 är riktade på sådant sätt att de, då axeln 5 roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn 1 varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns 1 centrala del. Fläktvingarna 29 är således riktade åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt högergängad skruv skulle vara, vilken skruv tänks befinna sig i centrum av axeln 5 där denna passerar fläktvingarna 29 och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med axeln 5 och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns 1 centrala del. Vid drift av reaktorn 1 roterar axeln 5 moturs sett från fläktvingarna 29 och in mot reaktorns 1 centrala del. Även tvärtom är möjligt, dvs att axeln 5 vid drift av reaktorn 1 roterar medurs sett från fläktvingarna 29 och in mot reaktorns 1 centrala del men i såfall bör fläktvingarna 29 vara riktade åt huvudsakligen samma håll som en tänkt gänga på en tänkt vänstergängad skruv skulle vara, vilken skruv tänks befinna sig i centrum av axeln 5 där denna passerar fläktvingarna 29 och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med axeln 5 och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns 1 centrala del. 20 25 30 6 Fasta partiklar kan lämna reaktorn genom en annan utloppsöppning 9b av de nämnda utloppsöppningarna 9a, 9b. Fieaktionskammaren 2 är, bortsett fràn förekommande inloppsöppningar 8a, 8b, 8c, utloppsöppningar 9a, 9b och en axeltätning 24 vid en axelgenomföring för rotoraxeln 5, avskild fràn omgivningen, dvs höljet 6, 6a, 6b och förekommande anslutning till nämnda lagerhus 10 är i övrigt att betrakta som huvudsakligen gastäta gentemot omgivningen. Härigenom skiljer sig reaktionskammaren 2 och reaktorn 1 fràn sedvanliga hammarkvarnar som är mer eller mindre öppna mot omgivningen. Fläktvingarna 29 befinner sig mellan axeltätningen 24 och reaktorns 1 centrala del.
Nämnda axeltätning 24 innefattar en fluidumkanal 25 som i en första ände är ansluten till en fluidumkälla (icke visad) som tillhandahåller en inert gas i form av kvävgas eller annan inert gas. Fluidumkanalen 25 stàr i en andra ände i hydraulisk förbindelse med reaktionskammaren 2 och har àtminstone delvis formen av en spalt belägen mellan en vid drift av reaktorn 1 roterande första del 26 och en vid drift av reaktorn 1 icke roterande andra del 27. Den första delen 26 är här belägen direkt pà axeln 5 och den andra delen 27 är belägen radiellt och axiellt intill den första delen 26. Det är dock fullt tänkbart att ha en eller flera ytterligare delar (icke visade) mellan den första delen 26 och axeln 5. Det är ocksà fullt tänkbart att làta den första delen 26 utgöras av axeln 5 i sig själv och med den andra delen 27 belägen radiellt och/eller axiellt intill axeln 5. Spalten är av labyrinttyp. Axeltätningen 24 innefattar även tvà packningar 28 av konventionellt slag i form av tvà grafitpackningar 28. Spalten är belägen mellan reaktionskammaren 2 och grafitpackningarna 28.
Den tillförda kvävgasen hàller ett tryck som överstiger det tryck som ràder i reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1 vilket leder till att en mindre mängd kvävgas hela tiden passerar in i reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1. Detta säkerställer i sin tur att inga för omgivningen skadliga gaser tränger ut fràn reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1. Den mindre mängden kvävgas som hela tiden passerar in i reaktionskammaren 2 har inget negativt inflytande pà separationsprocessen i reaktorn. Den inträngande mänden kvävgas kan uppskattas genom formeln q=1,5X10^4XuF(p1/T^(1/2)X(p2/p1)^(1/1,4)X(((1-(p2/p1)^(1/3,5)))^0,5) 20 25 30 7 där q= inträngande mängd kvävgas (kg/h) x=multip|ikationstecken ^=potenstecken u=en konstant som ligger mellan 0,62 och 0,98 F=spaltarea (mm^2) p1=kvävgastryck (bar) T=temperatur (Kelvin) p2=mottryck (bar) i reaktionskammaren 2 Exempel: Om en inre diameter för den andra delen 27 i form av en yttre ring 27 är 200,2 mm och en yttre diameter för den första delen 26 i form av en inre ring 26 är 200,0 mm erhälls F=62,83. Om u=0,75, p1=1,51, p2=1,50 och T=273 erhälls q=6,96.
Höljet 6, 6a, 6b stàr i värmeväxlande kontakt med en kanal 20 avsedd att leda gas för värmeväxling mellan gasen och höljet 6, 6a, 6b. Kanalen 20 omsluter större delen av den cylindriska ytterytan - dock ej den huvudsakligen cirkulära ändytan -för den första delen 6a av höljet 6, 6a, 6b varvid en inloppsöppning för värmeväxlande gas förekommer i en nedre del av kanalen 20 och en utloppsöppning (icke visad) för värmeväxlande gas förekommer i en övre del av kanalen 20. Det är tänkbart att pà motsvarande sätt làta kanalen 20 helt eller delvis omsluta även ändytan för den första delen 6a av höljet 6, 6a, 6b. Det är tänkbart att pà motsvarande sätt làta kanalen 20 helt eller delvis omsluta även en eller flera av inloppsöppningarna 8a, 8b, 8c för råmaterial - dock i första hand inloppsöppningen 8a för ràvara i form av däck och/eller plast och/eller olja och/eller nylon och/eller polyester och/eller rötslam och/eller trä och/eller slakteriavfall och/eller oljeväxter och/eller dylikt samt inloppsöppningen 8b för sand och/eller katalysator och/eller dylikt.
En extra kapsling 22, 22a, 22b förekommer runt höljet 6, 6a, 6b varvid även den av praktiska skäl är uppdelad i en första del 22a och en andra del 22b.
Kapslingen 22, 22a, 22b är huvudsakligen cylinderformad och sàväl den första delen 22a som den andra delen 22b är försedd med en passande runtomgàende fläns med en tredje diameter för gemensamt mekaniskt förband. Den tredje 20 25 30 8 diametern är större än den första diametern. Stödjande stag (icke visade) förekommer mellan kapslingen 22, 22a, 22b och höljet 6, 6a, 6b. I utrymmet mellan kapslingen 22, 22a, 22b och höljet 6, 6a, 6b förekommer isolermaterial.
Kapslingen 22, 22a, 22b är utförd av rostfritt stäl men även andra lämpliga metaller och/eller material kan förekomma.
Rotorn 3 i figurerna 1 och 2 uppvisar hammare 4 av enklare slag. Av figur 3 framgàr hur en del av en alternativ rotor 3 kan te sig. Fiotoraxeln 5 är här i samma plan försedd med sex stycken hammare 4 men antal hammare i samma plan kan variera, varvid varje hammare 4 bestär av en fast del 4a och en ledad del 4b. Den ledade delen 4b är ledad kring en axel 14 som utsträcker sig huvudsakligen parallellt med rotoraxelns 5 huvudsakliga utbredningsriktning. Dä rotorn 3 roterar- motsols i figuren - uppvisar den ledade delen 4b en tyngdpunkt 15 som ligger pä en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som axeln 14 för vridning mellan den ledade delen 4b och den fasta delen 4a ligger pä en andra radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 ligger efter nämnda andra radie r2 i rotationen, dvs nämnda första radie r1 bildar en vinkel med nämnda andra radie r2. För varje hammare uppstär dä en kraft F2 i rotationsriktningen som är proportionell mot - en massa m för nämnda ledade del 4b av hammaren, - ett vinkelrätt avständ l1 mellan nämnda första radie r1 och nämnda vridningsaxel 14 och - en rotationshastighet v1 i kvadrat för nämnda tyngdpunkt 15 samt omvänt proportionell mot - en effektiv längd l2 för hammaren och - en radie r1 frän centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt 15. l\/led hammarens effektiva längd I2 avses ett vinkelrätt avständ mellan kraften F2 och nämnda vridningsaxel 14. Kraften F2 angriper i centralpunkten (masscentrum) för det pà hammaren ansamlade materialet som kraften F2 ska arbeta emot.
En önskad effekt per hammare kan säledes beräknas och ställas in genom att förutbestämma de ovan uppräknade parametrarna. Förekommande vridmoment kommer att hälla varje hammare pä förutbestämd plats - mot ett stopp för varje hammare (icke visat) - med den bestämda kraften F2 och om den överskrids pga att för mycket material matas in i reaktorn eller pga att nàgon 20 25 30 9 tyngre förorening kommit in i reaktorn viker sig den ledade delen 4b bakåt och släpper förbi material till dess att kraftbalans åter uppstår. Denna funktion ger en utjämnande effekt under normalt arbete och skydd mot haveri om exempelvis främmande föremål skulle följa med det material som ska behandlas.
Vid användning av reaktorn tages råmaterial in genom en eller flera av förekommande inloppsöppningar 8a, 8b, 8c in i reaktionskammaren 2 där det bryts ner, dels av rörelseenergin i rotorns hammare 4, dels av rörelseenergin i partiklar som slungas runt av rotorns roterande rörelse och dels av den värmeenergi som skapas av friktion mellan hammarna 4 och delar av råmaterialet. Oorganiskt material i form av sand, katalysatorer, stål, glas etc kan användas för att öka friktionen och därmed temperaturen. De oorganiska partiklarna påverkar nedbrytningsprocessen gynnsamt genom att de har en stor sammanlagd kontaktyta som fungerar som en effektiv värmeväxlare mot råmaterialet, samt som en katalysator för brytande av kolvätepolymerer och större kolvätemolekyler.
Kolväteföreningar, vatten och annat organiskt material förgasas i anordningen.
Centrifugalkrafterna skapade av rotorn separerar gasen från de tyngre oorganiska materialen varvid gasdelen föres ut ur reaktorn i dess centrum och de tyngre partiklarna kan tagas ut vid reaktorns periferi och i båda fallen genom förekommande utloppsöppningar 9a, 9b.
Vid användning av reaktorn tillämpas en metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen från reaktorn, varvid metoden innefattar stegen - att förse axeln 5 med en, direkt eller indirekt på axeln 5 befintlig, fläktvinge 29, - att placera fläktvingen 29 i ett, för ändamålet speciellt utformat och i reaktionskammaren 2 beläget, inlopp 30 till en utloppsöppning 9a för gas och - att rikta fläktvingen 29 på sådant sätt att den, då axeln 5 roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn 1 varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen äterkastas in mot reaktorns 1 centrala del.
Vid användning av reaktorn tillämpas vidare en metod för att minska utläckningen av för omgivningen skadliga gaser från reaktorn och minska inläckningen av för processen i reaktorn skadliga gaser, varvid metoden innefattar stegen 20 25 30 10 - att förse axeln 5 med en, direkt eller indirekt på axeln 5 befintlig, axeltätning mellan reaktionskammaren 2 och omgivningen, varvid axeltätningen innefattar en fluidumkanal, - att ansluta fluidumkanalen i en första ände till en fluidumkälla som tillhandahåller en inert gas, - att ansluta fluidumkanalen i en andra ände till reaktionskammaren 2, och - att arrangera så att den inerta gasen håller ett tryck som överstiger det tryck som råder i reaktionskammaren 2 vid drift av reaktorn 1. Den inerta gasen är kvävgas eller annan inert gas. Fluidumkanalen har åtminstone delvis formen av en spalt belägen mellan en vid drift av reaktorn 1 roterande första del och en vid drift av reaktorn 1 icke roterande andra del. Axeltätningen innefattar även två packningar av konventionellt slag i form av två grafitpackningar. Spalten är belägen mellan reaktionskammaren 2 och grafitpackningarna.
Uppbyggnaden av reaktorn enligt uppfinningen möjliggör drift med mindre negativ inverkan på omgivande miljö och med effektivare resursanvändning än vad som gäller för tidigare kända reaktorer av motsvarande slag.
Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (43)

20 25 30 11 PATENTKRAV
1. Fšeaktor (1) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b) med minst en inloppsöppning (8a, 8b, 8c) och minst en utloppsöppning (9a, 9b) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5) och varvid minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b) och nämnda axel (5) utsträcker sig fràn nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b), kännetecknad av minst en, direkt eller indirekt pà nämnda axel (5) befintlig, fläktvinge (29).
2. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig i nämnda reaktionskammare (2).
3. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig nära nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b) i nämnda reaktionskammare (2).
4. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig nära en utloppsöppning (9a) för gas av nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b) i nämnda reaktionskammare (2).
5. Fšeaktor (1) enligt krav 4, vid vilken nämnda utloppsöppning (9a) för gas befinner sig nära minst en, direkt eller indirekt pà nämnda axel (5) befintlig, axeltätning (24) mellan nämnda reaktionskammare (2) och omgivningen.
6. Fšeaktor (1) enligt krav 5, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig mellan nämnda axeltätning (24) och reaktorns (1) centrala del.
7. Fšeaktor (1) enligt krav 4, vid vilken nämnda fläktvinge (29) befinner sig i ett, för ändamàlet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare (2) beläget, inlopp (30) till nämnda utloppsöppning (9a) för gas. 20 25 30 12
8. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) är riktad pà sàdant sätt att den, dà nämnda axel (5) roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn (1) varvid partiklar av fast material som àtföljer gasströmmen àterkastas in mot reaktorns (1) centrala del.
9. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda fläktvinge (29) är riktad àt huvudsakligen samma hàll som en tänkt gänga pà en tänkt högergängad skruv som tänks befinna sig i centrum av nämnda axel (5) där denna passerar nämnda fläktvinge (29) och tänks utsträcka sig huvudsakligen parallellt med nämnda axel (5) och vara avsedd att skruvas in mot reaktorns (1) centrala del. 10. (1) roterar moturs sett fràn nämnda fläktvinge (29) och in mot reaktorns (1)
10. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda axel (5) vid drift av reaktorn centrala del. 1 1. (5) befintliga, fläktvingar (29) förekommer.
11. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken tre, direkt eller indirekt pà nämnda axel
12. Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken nämnda axel (5) utsträcker sig àt endast ett hàll fràn nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b).
13. tillsammans verkar pà en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b) sig befinnande del av Fšeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) nämnda axel (5), alternativt pà en pà denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) helt uppbär reaktorn (1).
14. Fíeaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar pà en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt pà en pä denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) delvis uppbär reaktorn (1 ).
15. lagrad i minst tvä plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en Fšeaktor (1) enligt nàgot av föregàende krav, vid vilken nämnda axel (5) är 20 25 30 13 huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel (5) och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b).
16. uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett stativ (11). Fleaktor (1) enligt krav 13 eller 14, vid vilken nämnda
17. Fšeaktor (1) enligt krav 15 dà krav 15 beror av krav 13 eller 14, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst tvà lager (12) för lagring av nämnda axel (5) i nämnda plan.
18. Fieaktor (1) enligt krav 13 eller 14, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett lagerhus (10).
19. 6a, 6b) har huvudsakligen cylindrisk form. Fleaktor (1) enligt nàgot av föregàende krav, vid vilken nämnda hölje (6,
20. Fíeaktor (1) enligt nägot av föregàende krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b) uppvisar minst en demonterbar del (6a).
21. Fleaktor (1) enligt krav 20, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är fäst i en äterstod (6b) av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband.
22. Fšeaktor (1) enligt krav 20, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är invändigt försedd med slithärdigt material (13a).
23. Fleaktor (1) enligt nàgot av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs helt av detta/dessa.
24. Fleaktor (1) enligt nàgot av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs delvis av detta/dessa. 20 25 30 14
25. Fšeaktor (1) enligt något av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs helt av detta/dessa.
26. Fšeaktor (1) enligt något av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs delvis av detta/dessa.
27. Reaktor (1) enligt något av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs helt av detta/dessa.
28. Fšeaktor (1) enligt något av kraven 21 eller 22, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs delvis av detta/dessa.
29. Fšeaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda första del av nämnda rotor (3) innefattar minst en hammare (4).
30. Fšeaktor (1) enligt krav 29, vid vilken minst en av nämnda hammare (4) innefattar minst en fast del (4a) och minst en ledad del (4b).
31. Reaktor (1) enligt krav 30, vid vilken nämnda fasta del (4a) är fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor (3) och nämnda ledade del (4b) är ledat fäst vid nämnda fasta del (4a).
32. Fšeaktor (1) enligt krav 31, vid vilken nämnda ledade del (4b) uppvisar en tyngdpunkt (15) som ligger på en första radie (r1) för nämnda rotor (3) samtidigt som en vridningsaxel (14) för vridning mellan nämnda ledade del (4b) och nämnda fasta del (4a) ligger på en andra radie (r2) för nämnda rotor (3), varvid nämnda första radie (r1) ligger efter nämnda andra radie (r2) vid rotation för nämnda rotor (3) i samband med drift av reaktorn (1 ). 20 25 30 15
33. Metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor (1) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattar minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b) med minst en inloppsöppning (8a, 8b, 8c) och minst en utloppsöppning (9a, 9b) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5) och varvid minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b) och nämnda axel (5) utsträcker sig från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b), varvid metoden innefattar stegen - att förse nämnda axel (5) med en, direkt eller indirekt på nämnda axel (5) befintlig, fläktvinge (29), - att placera nämnda fläktvinge (29) i ett, för ändamålet speciellt utformat och i nämnda reaktionskammare (2) beläget, inlopp (30) till en utloppsöppning (9b) för gas av nämnda minst ena utloppsöppning (9a, 9b) och - att rikta nämnda fläktvinge (29) på sådant sätt att den, då nämnda axel (5) roterar, motverkar rörelseriktningen för förekommande gasström ut ur reaktorn (1) varvid partiklar av fast material som åtföljer gasströmmen återkastas in mot reaktorns (1) centrala del.
34. Användning av reaktorn (1) enligt något av kraven 1-32 för separation av i sammansatt råmaterial ingående material.
35. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av däck för bilar och/eller andra fordon.
36. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av plast.
37. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av olja.
38. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av nylon.
39. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av polyester.
40. Användning enligt krav 34, vid vilken råmaterialet utgörs av rötslam. 16
41. Användning enligt krav 34, vid vilken ràmaterialet utgörs av trä.
42. Användning enligt krav 34, vid vilken ràmaterialet utgörs av slakteriavfall. 5
43. Användning enligt krav 34, vid vilken ràmaterialet utgörs av oljeväxter.
SE1251493A 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn SE537075C2 (sv)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn
BR112015013782A BR112015013782A2 (pt) 2012-12-21 2013-12-17 reator, método para diminuir a quantidade de partículas sólidas em um fluxo de gás de um reator e uso do reator
JP2015549315A JP6397427B2 (ja) 2012-12-21 2013-12-17 リアクタ、リアクタからのガス流内の固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法
CA2886712A CA2886712A1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
US14/653,416 US9387423B2 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
PCT/SE2013/051543 WO2014098747A1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
KR1020157013328A KR20150099725A (ko) 2012-12-21 2013-12-17 반응기, 반응기로부터의 기체 흐름에 있는 고체 입자들의 양을 감소시키는 방법 및, 반응기의 사용 방법
SG11201502259SA SG11201502259SA (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
DK13866440.4T DK2934742T3 (en) 2012-12-21 2013-12-17 REACTOR, METHOD OF REDUCING THE QUANTITY OF SOLID PARTICLES IN A GAS CURRENT FROM A REACTOR AND USING THE REACTOR
EP13866440.4A EP2934742B1 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
RU2015112217A RU2015112217A (ru) 2012-12-21 2013-12-17 Реактор, способ уменьшения количества твердых частиц в газовом потоке, выходящем из реактора, и применение реактора
ES13866440.4T ES2634339T3 (es) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, método para disminuir la cantidad de partículas sólidas en una corriente de gas a partir de un reactor y uso del reactor
AU2013364465A AU2013364465B2 (en) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, method of decreasing the amount of solid particles in a gas stream from a reactor and use of the reactor
MX2015006671A MX2015006671A (es) 2012-12-21 2013-12-17 Reactor, metodo para disminuir la cantidad de particulas solidas en una corriente de gas de un reactor y uso del reactor.
CN201380064725.0A CN104837553B (zh) 2012-12-21 2013-12-17 反应器、减少来自反应器的气流中的固体颗粒量的方法及该反应器的用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1251493A1 true SE1251493A1 (sv) 2014-06-22
SE537075C2 SE537075C2 (sv) 2014-12-30

Family

ID=50978881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1251493A SE537075C2 (sv) 2012-12-21 2012-12-21 Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9387423B2 (sv)
EP (1) EP2934742B1 (sv)
JP (1) JP6397427B2 (sv)
KR (1) KR20150099725A (sv)
CN (1) CN104837553B (sv)
AU (1) AU2013364465B2 (sv)
BR (1) BR112015013782A2 (sv)
CA (1) CA2886712A1 (sv)
DK (1) DK2934742T3 (sv)
ES (1) ES2634339T3 (sv)
MX (1) MX2015006671A (sv)
RU (1) RU2015112217A (sv)
SE (1) SE537075C2 (sv)
SG (1) SG11201502259SA (sv)
WO (1) WO2014098747A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111013270A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 四川明康善筑新型建材有限公司 一种石膏板加工粉碎除尘装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11180391B2 (en) * 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
CN108472696A (zh) 2015-11-02 2018-08-31 安那吉亚有限责任公司 用于处理固体废物的方法和装置
SE544558C2 (sv) * 2020-01-15 2022-07-19 Cassandra Ltd Anordning för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material
CN111037804A (zh) * 2020-02-23 2020-04-21 杨松 废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎齿辊
CN113234515B (zh) * 2021-04-23 2022-06-17 青海新雨田化工有限公司 一种纳米环保燃煤助燃固硫剂生产设备
CN115502176B (zh) * 2022-09-14 2023-05-09 四川省科源工程技术测试中心有限责任公司 一种垃圾填埋场的防渗漏处理装置及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT325396B (de) * 1973-07-05 1975-10-27 Patent Anst Baustoffe Desintegrator
DK159056C (da) 1987-02-20 1993-02-15 Cimbria Unigrain Ltd Apparat til centrifugaludskillelse af stoevpartikler fra en gas
JPH0642737Y2 (ja) * 1988-11-18 1994-11-09 株式会社奈良機械製作所 分級機構内蔵の衝撃粉砕機
US5240188A (en) * 1992-02-14 1993-08-31 Whitmire Clifton E Universal mulching machine and method
DE4445441A1 (de) 1994-12-20 1996-06-27 Mitteldeutsche Feuerungs Und U Verschleißschutzeinrichtung für das Schlagrad einer Schlagradmühle
SK279397B6 (sk) * 1997-03-03 1998-11-04 Ivan Ma�Ar Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície
US6277176B1 (en) * 1998-07-30 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Moving filter device having filter elements with flow passages and method of filtering air
DK176492B1 (da) * 2006-06-30 2008-05-19 Shark Solutions As Fremgangsmåde og apparat til separering af glas og plastfolie i lamineret glas
US7947100B1 (en) * 2009-12-15 2011-05-24 Gast Manufacturing, Inc. Combination vertical rotary vane suction pump and liquid separator
SE534399C2 (sv) 2009-12-22 2011-08-09 Anders Olsson Reaktor innefattande en rotor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111013270A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 四川明康善筑新型建材有限公司 一种石膏板加工粉碎除尘装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2934742A4 (en) 2015-12-23
US20150343357A1 (en) 2015-12-03
RU2015112217A (ru) 2017-01-30
AU2013364465B2 (en) 2017-04-13
JP2016507362A (ja) 2016-03-10
CN104837553B (zh) 2017-04-05
AU2013364465A1 (en) 2015-04-09
DK2934742T3 (en) 2017-07-31
ES2634339T3 (es) 2017-09-27
CN104837553A (zh) 2015-08-12
MX2015006671A (es) 2015-08-10
SE537075C2 (sv) 2014-12-30
EP2934742A1 (en) 2015-10-28
BR112015013782A2 (pt) 2017-07-11
SG11201502259SA (en) 2015-04-29
EP2934742B1 (en) 2017-05-03
KR20150099725A (ko) 2015-09-01
CA2886712A1 (en) 2014-06-26
WO2014098747A1 (en) 2014-06-26
US9387423B2 (en) 2016-07-12
JP6397427B2 (ja) 2018-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1251493A1 (sv) Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn
SE534399C2 (sv) Reaktor innefattande en rotor
SE517663C2 (sv) Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum
JP2016507362A5 (sv)
SE536795C2 (sv) Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn
WO2014098746A1 (en) Gastight reactor comprising rotating crushing means
SE2030274A1 (sv) Reaktor med axelkylning
Nagulmeera et al. Design, Modeling and Analysis of Rotary Air-Lock Valve
SE2030013A1 (sv) Anordning och förfarande för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material
EA028863B1 (ru) Турбина
CN104689586A (zh) 栅式进料浓缩装置
SE2030275A1 (sv) Reaktor med radiellt spelrum
Laponov APPLICATION OF ROTARY DISC MIXERS AT PETROCHEMICAL ENTERPRISES
EA020155B1 (ru) Движитель

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed